生产无光釉的方法
透明釉的制作方法
透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。
下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。
同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。
2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。
将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。
继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。
3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。
4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。
搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。
5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。
以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。
因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。
高温无光釉的研制
根据 文献 资料及 无光 釉 的制备 原则 初步选 定下 面
原 料 成 分
钾 长 石
Ｓ ｉ Ｏ
６ ４ ． ７
Ａ１ ０ 。
１ ８． ４ ３ ４． ９１ ０． ２ ６ Ｏ． ７ ４
Ｆ ｅ ２ ０ ３
Ｃ ａ Ｏ
Ｍｇ Ｏ
Ｋ ２ Ｏ
１ ６ ．９
Ｎ ａ ２ Ｏ
烧 失
— —
龙 岩 高 岭 土
石灰石 石 英
５ ４． ２２
０． ０１
４ ３． ０ ４ ０． ２７
３０ ．４１
２ １． ８ ７
４ ７． ７２
１ ． ２ 实验工 艺流 程
表 ３ 工 艺 参 数
Ｔａ ｂ． ３ Ｍ ａｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
续表 ３
根据 实验 配方 称 料 ， 球磨 １ ０ ｍｉ ｎ 。 釉料 研 磨 好 后 用磁 铁棒 除铁 ， 再过 ２ ０ ０目筛 ， 将 釉 浆容 重 调 至 适 当 ， 对 产 品进 行施 釉 ， 釉层 厚度为 Ｏ ． ５ ～Ｏ ． ７ ｍｍ， 然后干 燥 烧成 。其 实验 工艺参 数如表 ３所 示 。
表 １ 实验 设 备
Ｔａ ｂ ． １ Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ
是釉 面 呈丝绢状 、 蜡状或 玉石状 光 泽 ， 不 炫 目。与高 光
泽水 晶 釉相 比 ， 别 具一格 。
２ ０世 纪 ７ Ｏ年 代 ， 无 光 釉 在 国外 建 筑 陶瓷 上 得 到
１ 实验 过 程
１ ． １ 实验 原料及 仪器 设备
低温无光釉的研制
低温无光釉的研制1前言近年来，陶瓷装饰层出不穷，无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5] 。
目前，无光釉的制备方法有以下几种：（1）在釉料中加入一定量的难熔物质，主要是高铝质粘土及铝的化合物。
在烧成过程中，部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光，其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的，因此，生成的无光釉釉面粗糙，物理性能也较差。
（2）在釉料中加入适当的物质，例如：碳酸盐类。
在烧成过程中发生分解，形成包裹在釉里的细小气泡，使釉呈乳浊状态，光线透过釉面产生散射而呈现无光。
这种釉外观显得质地粗松，釉面不够细密。
（3）在釉料中加入适量的结晶物质，如：钛、钙、镁、钡等氧化物，烧成中在釉中形成硅酸锌（ZnO?SiO2）、钙长石（CaO?AI2O3?2SiO2、硅灰石（CaO?SiO2或钡长石（BaO?AI2O3?2SiO2）等微小晶体，而获得无光釉面。
用这种方法得到的无光釉，釉面滋润、细腻、似玉石质感。
所以，制备无光釉大多采用这种方法[27] 。
本次实验采用四角配料法，通过调整釉式中的Si/AI 值，并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理，以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。
2实验内容2.1实验原料2.1.1 坯用原料本实验以买来的泥段为坯用原料，先在塑料袋中陈腐一段时间；然后进行压片，待实验备用。
其坯料配方组成及含量为瓷石70%、高岭土30%。
坯的化学组成如表1 所示。
2.1.2 釉用原料本实验所采用的釉用原料有长石、滑石、石英、方解石、高岭土等。
釉用添加剂有水玻璃、羧甲基纤维素钠盐[39] 。
化工原料有氧化锌。
其原料的化学组成如表2 所示。
釉用化工原料性能如表3 所示。
2.3 工艺流程试样制备的工艺流程如图1 所示。
2.3 实验过程3实验结果分析3.1 B 系列釉得到的Al2O3/SiO2 的性状图分析综上所述，每一个无光釉配方都有确定的烧成温度与之相对应，如果温度较低，则出现生烧，釉熔融不良，釉面无光粗糙不平，且易污染；如果烧成温度过高，易出现光泽，失去无光效果。
生产无光釉的方法
生产无光釉的方法无光釉是一种不带光泽的釉料，通常用于陶瓷制品的生产中。
它可以使陶瓷制品看起来更加自然，质朴，同时也可以增加陶瓷制品的质感和触感。
在陶瓷制品的生产中，生产无光釉是一个非常重要的环节。
本文将介绍生产无光釉的方法。
1. 选择合适的原材料生产无光釉的第一步是选择合适的原材料。
通常情况下，无光釉的主要原材料是石英、长石和黏土。
这些原材料可以在陶瓷原料市场上购买到。
在选择原材料时，需要注意原材料的质量和纯度，以确保生产出的无光釉质量稳定。
2. 研磨原材料选择好原材料后，需要将其进行研磨。
研磨的目的是将原材料研磨成细粉末，以便于后续的混合和加工。
研磨可以使用球磨机或者研磨机进行。
在研磨过程中，需要注意控制研磨时间和研磨粒度，以确保研磨出的粉末质量稳定。
3. 混合原材料研磨好的原材料需要进行混合。
混合的目的是将不同的原材料混合在一起，以便于后续的加工和使用。
混合可以使用搅拌机或者混合机进行。
在混合过程中，需要注意控制混合时间和混合比例，以确保混合出的原材料质量稳定。
4. 加工原材料混合好的原材料需要进行加工。
加工的目的是将原材料加工成无光釉。
加工可以使用压制机或者挤出机进行。
在加工过程中，需要注意控制加工时间和加工温度，以确保加工出的无光釉质量稳定。
5. 烧制无光釉加工好的无光釉需要进行烧制。
烧制的目的是将无光釉烧制成陶瓷制品所需要的釉料。
烧制可以使用窑炉进行。
在烧制过程中，需要注意控制烧制温度和烧制时间，以确保烧制出的无光釉质量稳定。
6. 检测无光釉烧制好的无光釉需要进行检测。
检测的目的是检查无光釉的质量是否符合要求。
检测可以使用化学分析仪或者物理测试仪进行。
在检测过程中，需要注意控制检测方法和检测标准，以确保检测出的无光釉质量稳定。
7. 包装无光釉检测好的无光釉需要进行包装。
包装的目的是将无光釉包装好，以便于运输和使用。
包装可以使用塑料袋或者纸箱进行。
在包装过程中，需要注意控制包装方法和包装质量，以确保包装出的无光釉质量稳定。
一种高温镁质无光釉的研制
Ｔ ａｂ．４ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ
时 釉面 光泽 度无 明显 变 化 ，釉 面 较 为 细腻 ，质 感 较佳 。
５
６
７
５
６
７
５
由此表 明 ，适 当提 高 ｎ（Ｓｉ＋Ａ１）值 ，对 光泽 度 ２ ２ 的２ 影 响 并 ２ ２ ２ ２
４
５
１
１
８
５
５
来 引入 Ａｌ Ｏ。，探究 两 者 对 釉 面效 果 的影 响 。实 验 结
果 表 明 ：在本 实 验配方 组成 范 围 内，引入部分 煅烧 高岭
土 可 使 釉 面 呈 现 较 为 细 腻 的 无 光 效 果０ ； 引 入 过 量 的 ａ — Ａｌ。ｏ。反而 易提 高 釉 面光 泽 度 ，且 使釉 面 出现 似 细
· ６２·
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
（色釉料）２０１８年０１月
表 ２ 实 验 用 仪 器 设 备
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
本 实验 在 釉 Ｋ Ｏ～ ＣａＯ— ＭｇＯ— Ａ１ Ｏ。一ＳｉＯ。 式 基础 上 ，控 制 其 它 组 分 不 变 ，改 变 Ｓｉ／Ａｌ及 Ｓｉ＋Ａｌ 比例 ，探 究其 对釉 面光 泽 度 及 白度 的影 响 规 律 。试 样 的配方 釉式 如表 ３所 示 。 １．３ 工艺 参数
本实验 以市场 需求 为导 向 ，结 合 陶 瓷企 业 生 产 工 艺 ，在 Ｋ！（）一 ａ（）一Ｍｇ（）一Ａｌ：（）。一Ｓｉ（）！系兀 光 釉 基 础 上 ．在 其 他 组 成 及 工 艺 小 变 的 情 况 下 ．探 索 研 究 ＳｉＯ：、Ａｌ：（）。组分 对高 温镁 质无 光釉 的影 响规 律 ，旨在
建筑陶瓷快烧无光釉的研制
１ 李家驹 ． 陶瓷工艺学 ． 北京： 中国轻 工业出版社 ， ０ ２ ６ ０
２刘 康． 陶瓷工艺原理广 州： 华南理工大学 出版社，９ ０ １９
３王 海 ， 东． 叶建 低成本一次 烧无锆钙质 无光乳浊釉 的研 制． 中国陶瓷
工业 ，０ ３１ ２ ０ ，０
使釉呈现透明效果， 光
随之上升 。最优样品性能见表 ２ 。
１ ０． ０ ０
０５ ． ２ Ｏ２ ． ２
３ ． １８ ８
１０１ ０． ５ ４． ３４ ０ ９． ９１ ６
１ ０． ０ ０
滑 石
９． ５ ５ ５
收稿 日期 ： ０ — ｏ ｌ ２ ９ １’２ ０
通讯联系人： 董伟霞 ， ， — ｉｗ ｉｉ ｄ ｎ ＠ｓｎ．Ｏ＇ 女 Ｅ ｍａｌ ｅｘａ ｏ ｇ ｉａ ｉ ： － Ｃｌ ／
的 含 量 对 釉 面效 果 的 影 响 。 该 无 光 釉 适 合 在 １８ ｑ 快 速 烧 成 ， 釉 面 光 泽 度 为 １％， １０Ｃ 其 ４ 白度 高 达 ８ ％， 稳 定性 经 ２ ～ ５ 热 Ｏ
２０ ５ ℃六次不裂 ， 防污能力好。 关键词 无光釉 ， 因素法 ， 单 低温 ， 快速烧 成
中 国 陶瓷 工 业
ＣＨ Ｊ ＮＡ ＣＥＲＡＭ Ｉ Ｊ Ｃ ＮＤＵＳＴ ＲＹ
Ｄｅ ． ０ ９ Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ６ ｃ ２ ０ １ ． ． １
２０ ０ ９年 １ ２月 第 １ ６卷第 ６期
文 章 编 号 ：０ ６ ２ ７ （０９ ０ — ０ ０ ０ １０ — ８ ４２ ０ ）６ ０ １ － ３
名称 Ｓ ２ ｉ Ｏ Ａ２３ １ ０ Ｆ Ｏ ％ Ｚ ｏ ｒ。
化学 组成
Ｚｏ ｎ ＣＯ ａ Ｍｇ Ｏ Ｋ０ ２ Ｉ． ． Ｌ 总量
钙。钡无光
3.6.3钙镁无光釉19
3.6.3.1无加白云石的钙镁无光釉的研制过程19
3.6.3.2加白云石的钙镁无光的研制过程22
3.7烧成26
4结果分析与讨论27
4.1釉料化学组成的影响27
4.2着色剂加入量对无光釉呈色的影响27
4.3工艺因素对釉面效果的影响27
4.3.1施釉方法及厚度对釉面的影响27
2
2.1釉的发展史
釉是瓷器最直接的外观特征，是构成瓷器的重要因素。关于釉的形成和发展，可以分为以下四个阶段，第一阶段为商前时期的孕育阶段，包括陶器上陶衣和泥釉的出现；第二阶段为商周时期釉的形成阶段，包括从硬纹硬陶分离而来的原始瓷釉；第三阶段为汉到五代釉的成熟阶段，包括南方越窑的青釉和北方邢、巩、定等窑的白釉，形成了南青北白的瓷业布局；第四阶段为宋到清代釉的提高阶段，其中出现了史上名满天下的宋代五大名窑，为釉的发展奠定了坚实的基础。
8参考文献34
9附图35
1
无光釉是指釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽而呈现柔和的丝绢状、绒状、蜡状、玉石状光泽的艺术釉。它素静而不娇艳,平滑而不光亮,耐污，手指触摸似绢、似缎、似蜡、似玉石。在相同情况下,其热稳定性及釉面硬度均比普通透明釉要好。它在建筑陶瓷、日用陶瓷和艺术陈设陶瓷等方面都有广泛应用。特别是采用无光釉制作外墙砖，大面积铺贴后,光泽柔和不刺眼、色差小,整体效果强,可以使人感到宁静、详和、减轻视觉疲劳、心情舒畅。
Through the experiment understand and master the calcium magnesium matte glaze production principle. Papers on glaze materials formula and glaze materials preparation technology is discussed.
透明釉-乳浊釉-无光釉简介（转载）
透明釉-乳浊釉-无光釉简介（转载）透明釉-乳浊釉-无光釉简介(转载)釉药的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉药的透明略微讲一些,大概分为三大类 .大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色.透明釉:(Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石-石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样: 康那瓦长石 60 石灰石 20 高岭土 20熔块是一种能使釉药在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料 .矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉药中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色.一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并且不会产生裂痕.但这种结果对陶艺工作者缺乏吸引 .他们希望的釉药除能实用外,应该也要满足视觉及触觉的感受.太暗或太光的釉药缺乏陶艺工作者所认为在视觉上产生生命的效果.但不管如何,有一个好的透明釉配方, 可以藉此发展出许多好用的配方.其中最容易的是无光釉与乳浊釉.乳浊釉(Opaque Glazes)透明釉的原理是可以让光线轻松通过碰到坯体後反射回到我们眼睛.在透明釉中加入悬浮之粒子,使光线经过时产生折射或绕射或散射等效应, 可以制得乳浊釉.微小的气泡悬浮在釉中也可产生同样效果.这如同在水中加入一点点牛奶或水彩颜料时的效果,部分的光线仍可曲折的穿越水而过.大体上而言,乳浊釉的主体仍是似水的玻璃质,而这些悬浮的粒子可以是晶体,也可以是另一种玻璃质或者只是气泡.而且这些粒子越细,效果越佳.一旦粒子过大会失去乳浊的感觉.大概是这些粒子仍为玻璃主体包覆,因此在釉药表面仍然维持玻璃质,一般也就是光平的.乳浊釉可以用以下方法从透明釉变化而之,有的方法可以对某些基础釉方奏效,但对某些釉方则没有效果.1,最常用的方法,就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子.让这些粒子悬浮其中.著名的粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2%的氧化锡会溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8%的氧化锡可产生乳浊,但对高碱的釉式,可能需要15%的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4%的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3%的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为相宜.大约在4-5%时开始产生乳浊,10-15%为最大限值. 相宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂,通常超过5%以上的就会影响釉药的乳浊性或质感.但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛容易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉药产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值还是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4%的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉. 在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可.2,另一方面有些釉式是在原料熔解後, 却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较容易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方. 如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方.同时最好有高碱的比例 .因为如此可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如此效果,但是容易造成缩釉或跳釉,因此最好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸,这也是中国古代釉药中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生针孔.3,再者,就是细气泡在釉中亦可造成乳浊效果.这必须要增加釉的黏稠 ,增加长石或氧化铝的含量是一简单的方法.或以钾为主要助熔剂取代钠或钙,此法所造成的乳浊感高雅怡人,惟烧成控制上较为难掌握,成功率较低.4,加入较为耐火的氧化物亦可产生如同1的效果, 如加入1.5%的氧化铬可以产生乳浊,同样氧化钒及氧化镍亦可以. 无光釉(Matt Glazes) 与透明釉相反者,无光釉的成分无法达成以玻璃配方为主的平衡状况.而是某一些成分超过玻璃质所能接受的,在冷却时析出大量晶体於玻璃体中.这些晶体也可能长大突出表面太多而使表面产生较粗的质感或触感,但也可能产生致密的微细晶体,使表面产生丝质的触感及半无光的质感. 作为餐具应用,则晶体应越微小致密为佳,如此较易清洗,跟金属餐具的磨擦破坏也能较低.主要产生无光釉的原料方法为在透明釉式中加入某种过氧化物,如氧化锌,氧化铝或碱土族(镁,钙,锶,钡)氧化物. 烧成温度与曲线.通常烧的温度低或冷却速度减缓,对产生无光的结果有所帮助. 以原料而言,1, 氧化锌先与等量高岭土在950℃鍜烧,可以成为好的无光釉形成添加物.如果只用大量氧化锌,容形成较大的结晶. 使表面过於粗糙而不舒服.但加上高岭土时,结晶成长机制被压抑而形成大又细小之结晶.高岭土的加入还可以使烧成温度范围较大.在此同时加入少量的石灰石可以促进结晶从而可以低氧化锌与土鍜烧物的添加 .但太多的锌会使釉的抗酸碱性减低,所以高含锌的釉并不适合用在饮食用具上.2, 铝无光的产生许多是因为釉药并未完全熔融而产生的.因此铝无光也最容易产生乾涩的表面.铝无光的制造相当容 ,只要在釉式中再加入适量的高岭土即可.但黏性太强的高岭土多时易造成缩釉,此时可将部分的高岭土加以鍜烧解决.一般在透明釉再加入20%的高岭土即可变成无光釉.3, 适量的碱土族在高温釉中通常作为助熔剂,但是超过之後则产生晶体而成无光釉.20-30%的氧化钙在特定的情况下,可产生光半无光釉.此时大约是形成矽酸钙晶体,所以釉式中硼酸含量应低以免压制矽酸钙晶体形成.同样,钙的含量应尽减低,以增加釉的抗酸或抗水解能 .碳酸钡添加10%以上即可产生无光效果.此种釉对於火石器讲,可以同时有颜色与质感的变化.尤其是添加氧化铜.镍则可得高雅粉红色调.锶的效果介於钙,钡之间.镁的稳定性钙,锶及钡.但有其特质. 好的镁质无光釉具有乳白色的丝质表面,同时胎缘或纹理可出胎色.但烧成范围狭窄,过火则易变成半透明釉.可加入碳酸镁或其他含镁原料进行调配.碳酸镁过多时易使釉药产生缩釉,同时釉浆流动性变差.可以先将碳酸镁於900℃鍜烧解决问题.同时高镁含量的有色釉色会有所不同於钙釉.氧化铁发色会变咖啡色,氧化钴则会产生偏紫色调.。
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生产无光釉的方法
生产无光釉的方法有多种，以下是其中一种常见的方法：
1. 准备原材料：将石英、长石、白云石等粉料按照配比称量好放入搅拌机中进行混料。
2. 混料：搅拌机内混料的时间大概在40分钟左右，得到混合均匀的粉料。
3. 浸料：将混好的粉料浸入稀释过的适量黄泥浆中，待其完全浸透后进行筛选。
4. 筛选：用100目筛网筛选混合物，去除其中较大的固体颗粒，得到均匀的混合物。
5. 加水：将筛选好的混合物加入适量的水中逐渐搅拌，使其成为糊状物。
6. 过筛：将糊状物通过200目筛网过滤后，得到均匀细腻的釉料。
7. 烧制：将制备好的釉料施于陶瓷器皿上，送入高温炉内进行烧制，烧制温度一般在1200℃左右，时间取决于瓷器的大小和厚度。
8. 冷却：烧制完成后，将镇静的炉子中的陶瓷器皿取出，经过冷却后即可得到无光釉的成品。
需要注意的是，生产无光釉的方法根据不同的瓷器和生产工艺略有区别，以上仅为一种方法的简单介绍。