钢网架高空散装无支撑平台施工工法(2)

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大悬挑异性钢结构屋面网壳高空散装施工工法(2)

大悬挑异性钢结构屋面网壳高空散装施工工法(2)

大悬挑异性钢结构屋面网壳高空散装施工工法一、前言大悬挑异性钢结构屋面网壳高空散装施工工法是一种新颖的施工工法,用于高空散装屋面网壳的建设。

该工法具有独特的工艺原理和施工工艺,能够提高施工效率、降低施工成本并确保工程质量。

二、工法特点1. 利用大悬挑结构的自重和预应力,使屋面网壳在高空自稳,无需中间支撑,减少了工程量和施工时间。

2. 采用异性钢材作为网壳材料,具有轻质、高强和耐腐蚀的特点,能够满足屋面网壳的承重需求。

3. 屋面网壳采用散装方式施工,可以根据实际施工需要进行任意分段和连接,灵活度高,适应性强。

4. 采用高空施工方式,减少了地面施工的限制和干扰,提高了施工效率和安全性。

三、适应范围大悬挑异性钢结构屋面网壳高空散装施工工法适用于大型屋面结构的建设,特别适用于商业建筑、体育场馆和会展中心等需要大跨度屋面覆盖的场地。

四、工艺原理该工法基于大悬挑结构和异性钢材的特点,通过预应力布设和自重支撑来实现屋面网壳的高空自稳;通过散装施工方式以及特制的连接件来实现屋面网壳的任意分段和连接。

五、施工工艺1. 模板搭设:根据设计要求,搭设对应形状和尺寸的模板作为施工基准。

2. 钢结构安装:按照预制的构件进行钢结构的安装,包括悬挑结构和主体网壳体。

3. 预应力布设:在结构中设置预应力索,通过张拉使结构达到预设形态和预应力状态。

4. 异性钢结构制作:根据设计要求,将异性钢材切割、焊接成所需形状和尺寸的屋面网壳片段。

5.散装施工:将屋面网壳片段分段施工,通过特制的连接件进行连接和固定。

6. 最终连接与调整:在全部片段完成散装施工后,进行最终的片段连接和调整。

7. 支撑拆除:在屋面网壳完成连接和调整后,拆除悬挑结构的支撑,使屋面网壳在高空自稳。

六、劳动组织该工法需要具备钢结构安装工、焊工、预应力施工人员、异性钢结构制作工以及高空作业人员等不同类型的劳动力,并具备相应的施工经验和证书。

七、机具设备该工法需要使用塔吊、起重机、焊接设备、张拉设备、切割设备、脚手架和安全防护设备等机具设备进行施工。

大跨度螺栓球钢网架高空散装施工技术

大跨度螺栓球钢网架高空散装施工技术
目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大公共建筑中采用螺栓球钢网架,此工艺现已非常成熟,所以得到广泛的应用。对于屋面整体而言,特别是体育馆等大型公用设施,由于面积大,相应重量也大,不利于地面拼装,而采用高空散装,对于起重措施等方面的要求降低,有利于减少安装成本。
1网架的拼装顺序
施工准备→基础测量放线定位→按起吊单元组装杆件(弦杆、腹杆)、球节点→紧固→校正起吊单元网架→增加吊车组装网架→按计算锁住网架相对尺寸→继续安装直至完成起步网架安装→从起步单元沿纵向由中间向两端组装杆件(弦杆、腹杆)、球节点→紧固→校正小单元自检→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸,满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。
7施工注意事项
(1)施工过程中使用的计量器具必须经检验合格后方可使用。钢尺必须统一校核,并考虑温度改正数。(2)网架构件堆放时,堆放场地必须有防雨、防水措施,并保持干燥,不能直接搁置在地面上,以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。(3)网架运输的装、卸车,不能抛、甩,以防碰坏构件和油漆。(4)严禁网架构件和螺栓球节点连接时强迫就位,以避免网格结构受力状态改变和内力重新分配。(5)网架安装后,要分别进行挠度测定,实测值不得超标。(6)网架整体安装完成后,实测偏差值应在允许范围内。(7)加强成品保护工作。(8)网架安装人员上岗前必须接受三级安全教育。特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
3螺栓球节点网架高空散装法施工技术特点
(1)造型美观,跨度大,覆盖面积大,结构轻,稳定性高。(2)采用专门钢网架设计软件,进行优化设计,安全性高,节省材料。(3)工厂制作,现场拼装,质量可靠,施工安全快捷,无环境污染,施工不受季节限制。
4材料准备

钢结构金属屋面内板施工免支撑可移动式作业平台施工工法(2)

钢结构金属屋面内板施工免支撑可移动式作业平台施工工法(2)

钢结构金属屋面内板施工免支撑可移动式作业平台施工工法钢结构金属屋面内板施工免支撑可移动式作业平台施工工法一、前言钢结构金属屋面内板施工免支撑可移动式作业平台施工工法是一种高效、安全的施工方法,可用于钢结构金属屋面内板的安装和施工过程中。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点该工法具有以下特点:1. 免支撑:不需要额外的支撑结构,通过可移动式作业平台实现施工,减少工程量和材料消耗。

2. 可移动式作业平台:平台可自由移动和调整位置,适应不同的施工需求,提高施工效率。

3. 安全可靠:平台采用稳定的结构设计和防滑处理,保证工人在施工过程中的安全。

4. 环保节能:施工工艺简化,减少了能源消耗和对环境的影响。

三、适应范围该工法适用于各类钢结构金属屋面内板的施工,包括厂房、仓库、商场、体育馆等建筑工程。

四、工艺原理该工法通过可移动式作业平台与实际工程之间的联系,采取一系列的技术措施来实现施工,包括平台搭设、板材安装和连接等。

这些措施是基于实际工程需求和施工要求进行个性化设计和实施的。

五、施工工艺1. 平台搭设:根据工程要求和设计图纸,搭设适当规格的可移动式作业平台,确保平台的稳定和平整。

2. 板材安装:根据设计要求,将钢结构金属屋面内板依次安装到平台上,并进行连接和固定。

3. 确保质量:在施工过程中,进行严格的质量控制,检查和修复可能存在的问题,确保板材安装精度和质量。

六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织人力资源,确保施工进度和质量要求。

建议设立专门的施工团队,包括项目经理、安全员、技术人员和作业人员等。

七、机具设备为了实施该工法,需要使用以下机具设备:1. 可移动式作业平台:包括支撑结构、扶手、防滑板等。

2.吊篮:用于将板材和施工人员送至施工现场。

3. 手持工具:包括螺丝刀、电钻等,用于板材的安装和固定。

八、质量控制在施工过程中,应进行严格的质量控制,包括板材安装精度、标高和尺寸的检查等。

钢框架网架高空散拼施工方案

钢框架网架高空散拼施工方案

钢框架网架高空散拼施工方案
一、引言
本文档旨在提供钢框架网架高空散拼施工方案,以指导在高空环境下进行网架的拼装和安装。

二、施工准备
1. 确认施工区域的高度和尺寸,并对施工现场进行全面勘察和测量。

2. 聘请合格的施工人员,并确保他们具备相关的安全培训和证书。

3. 准备所需的施工设备和工具,包括脚手架、起重机和安全保护装备等。

三、施工步骤
1. 搭建脚手架:在施工区域周围搭建稳固的脚手架,以提供施工人员的安全工作平台。

2. 运送钢框架材料:使用起重机将钢框架材料运送到施工区域,并按照设计图纸进行分类和堆放。

3. 拼装钢框架:根据设计图纸和施工计划,将钢框架材料进行
拼装,并通过螺栓等连接件固定。

4. 安装网架:将拼装好的钢框架逐步升至所需高度,并根据设
计要求安装网架,确保每个部件的稳固连接。

5. 进行安全检查:在完成网架安装后,进行全面的安全检查,
确保施工质量和安全要求符合标准。

6. 完成施工记录:记录施工过程中的关键步骤和数据,包括安
装高度、连接方式和关键检查结果等。

四、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴适当的安全装备,包括安全帽、安全带和
防滑鞋等。

2. 在高空施工过程中,严禁吸烟、乱扔杂物和进行危险行为。

3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全围栏,确保非相关
人员不擅自进入。

4. 施工人员必须经过安全培训,并遵守相关的施工操作规程。

以上是钢框架网架高空散拼施工方案的主要内容,希望能对施工工作提供帮助和指导。

钢网架高空散装法安装施工方案

钢网架高空散装法安装施工方案

钢网架高空散装法安装适用范围:全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架,起重运输较困难的地区,也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。

一、材料要求(一)网架安装前,根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件应进行处理。

(二)网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证,扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家标准和设计要求,检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

(四)主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。

1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352 中 ZG230-450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。

2钢管应采用GB669中的08F、 08、10F、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、 B的钢(沸腾钢、静钢)制造。

常用钢管规格φ 48*3.5。

二、主要机具见下表主要机具100~120三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。

2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术问题处理完毕。

4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。

5场地要平整夯实,并设排水沟。

6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算,并画出详图。

按图搭好满堂脚手架和操作平台,并检查承重点的牢固情况,操作平台上进行焊接,采取防火措施。

钢结构高层建筑无脚手架支撑现浇楼盖模板施工工法(2)

钢结构高层建筑无脚手架支撑现浇楼盖模板施工工法(2)

钢结构高层建筑无脚手架支撑现浇楼盖模板施工工法一、前言钢结构高层建筑无脚手架支撑现浇楼盖模板施工工法是一种高效、节约成本且安全可靠的施工方法。

相比传统的脚手架支撑模板施工工法,该工法能够减少材料和人力的浪费,提高施工效率,并在施工过程中减少安全隐患。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,旨在为读者了解该工法提供全面的指导。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面:1. 无需搭建脚手架:相比传统的脚手架支撑模板施工工法,该工法无需搭建脚手架,减少了人力和材料的浪费,节约了施工成本。

2. 快速施工:该工法采用预制现浇模板,能够提高施工效率,缩短施工周期。

3. 安全可靠:由于无需搭建脚手架,减少了高空作业的风险,同时采用的现浇模板具有较好的承载能力和稳定性,能够保证工程的质量和安全。

三、适应范围该工法适用于高层钢结构建筑的楼盖模板施工,特别是在无法搭建足够的脚手架支撑的情况下,能够有效解决施工过程中的困难。

四、工艺原理钢结构高层建筑无脚手架支撑现浇楼盖模板施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面实现:1. 模板选材与设计:根据实际需求,选择适合的模板材料,并进行设计,保证模板的承载能力和稳定性。

2. 模板安装与调整:将设计好的模板安装在钢结构上,并根据需要进行调整,确保模板的平整度和精度。

3. 钢筋布置与焊接:根据设计要求,在模板上布置和焊接钢筋,形成整体的钢筋结构,保证施工质量和安全。

4. 现浇混凝土浇筑:在模板上进行现浇混凝土浇筑,形成楼盖结构,同时使用振动器进行均匀振捣,确保混凝土的密实性和强度。

5. 模板拆除与收纳:在混凝土达到规定强度后,拆除模板,并对模板进行收纳,以备下次使用。

五、施工工艺1. 准备工作:购买所需材料和机具设备,准备施工图纸和设计方案。

2. 模板安装:按照设计方案,将模板安装在钢结构上,并进行调整,确保模板的平整度和精度。

钢网架高空散拼施工工法

钢网架高空散拼施工工法

钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。

具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点,广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。

具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。

目前我国已经成为网架生产大国,其年生产规模、建筑面积已为世界之最。

1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架,利用起重机将起步网架吊装至安装位置,沿建筑物纵向,自起步网架向另一端延伸,在此基础上进行高空散装的施工。

2 工艺工法特点2.1场地条件要求低,整平后,满足起重机等支腿支设条件即可。

2.2施工工艺流程清晰,便于安装工掌握和操作,能提高工效,缩短工期。

2.3施工灵活,有效的减少累计误差。

3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。

4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接,采用起重机吊装至跨中安装固定。

5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元,利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。

5.3与起步网架进行拼装对接,直至完成。

5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前,组织施工技术人员审核图纸,编制作业指导书、安全技术交底,做好交底工作。

5.2.2进场杆件配件检查验收安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。

5.2.3基础复测安装前,测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高,在预埋件上定出支座的定位点,确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。

5.2.4地面拼装,整体吊装(1)先安装下弦平面网架,安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。

高空散装法钢网架结构安装施工方案

高空散装法钢网架结构安装施工方案

高空散装法网架结构安装施工方案一、材料1 钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。

2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

二、主要机具:电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

三、作业条件:1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。

3 采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。

4 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。

(一)螺栓球正方四角锥网架高空散装法:1 工艺流程:放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收2 放线、验线与基础检查:(1)检查柱顶混凝土强度。

检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。

(2)由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。

(3)临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。

3、安装下弦平面网架:(1)将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。

(2)安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。

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钢网架高空散装无支撑平台施工工

钢网架高空散装无支撑平台施工工法
一、前言随着建筑施工领域的发展,越来越多的高空施工需求出现,传统的架子脚手架施工工法在某些情况下已无法满足需求。

钢网架高空散装无支撑平台施工工法应运而生,为高空施工带来了新的解决方案。

二、工法特点钢网架高空散装无支撑平台施工工法具有以下特点:1. 高强度:钢网架采用高强度钢材制造,能够承受
大量的施工荷载和风压力,确保施工安全。

2. 散装平台:钢
网架采用模块式设计,并通过无支撑的方式悬挂于建筑结构上,形成高空散装平台,为施工人员提供稳定的工作空间。

3. 灵
活便捷:钢网架的组装和拆卸非常快捷,能够适应不同的建筑结构和高度要求。

4. 经济节能:钢网架能够反复使用,材料
成本相对较低,同时节约了人力和时间成本。

5. 安全可靠:
钢网架结构稳固,经过严格施工和质量控制,能够确保施工安全。

三、适应范围钢网架高空散装无支撑平台施工工法适用于各类高空施工场景,特别适用于以下几个方面:1. 大型建筑
物外墙的装修和维护施工。

2. 高层建筑内部的管道安装和维
修施工。

3. 大跨度空间内的钢结构搭建和拆除。

4. 高空玻璃
幕墙的安装和更换。

5. 风电塔、天桥等高空设施的维护和检修。

四、工艺原理钢网架高空散装无支撑平台施工工法的核心原理是通过钢网架与建筑物结构的悬挂连接来实现高空散装平台的搭建。

具体的工艺原理如下:1. 钢网架选材:选用高强
度钢材制作,确保其能够承受施工荷载和风压力。

2. 钢网架
设计:根据实际施工需求,设计结构合理的钢网架模块,保证悬挂平台的稳定性和安全性。

3. 钢网架悬挂:通过合适的悬
挂装置将钢网架悬挂在建筑物结构上,确保其安全牢固。

4.
散装平台搭建:将多个钢网架模块进行拼接组装,形成稳定的平台,为施工人员提供工作空间。

5. 施工操作:利用搭建好
的平台进行施工操作,如装修、维护、安装等。

6. 拆除与回收:施工完成后,将钢网架模块进行拆卸回收,以便下次使用。

五、施工工艺1. 确定施工平台位置:根据施工需求和建
筑结构特点,确定钢网架的悬挂位置和数量。

2. 钢网架制作:根据悬挂位置和数量制作相应的钢网架模块,并进行质量检查。

3. 钢网架悬挂:利用悬挂装置将钢网架模块悬挂在建筑结构上,并进行调整和固定。

4. 散装平台搭建:拼接组装钢网架
模块,形成稳定的散装平台。

同时,加装安全护栏和脚手架等辅助设施。

5. 施工操作:施工人员利用散装平台进行相关工作,按照施工图纸和工艺要求进行操作。

6. 拆除与回收:施
工完成后,逆序拆卸钢网架模块,并进行整理和回收,以便下次使用。

六、劳动组织钢网架高空散装无支撑平台施工工艺需要组织以下人员:1. 施工管理人员:负责整个施工过程的组织、
协调和管理,确保工期和质量要求。

2. 安全管理人员:负责
施工安全管理,制定安全措施并监督实施。

3. 技术人员:负
责施工工艺设计和现场技术指导,解决施工中的技术问题。

4. 施工人员:具备相关操作技能的施工人员,参与钢网架的悬挂、拆卸和散装平台的搭建工作。

七、机具设备钢网架高空散装无支撑平台施工工艺需要使用的机具设备主要包括:1. 钢网架模块:采用高强度钢材制作,模块化设计。

2. 悬挂装置:用于将钢网架模块悬挂在建
筑结构上,并进行调整和固定。

3. 拆卸设备:用于拆卸钢网
架模块,并进行整理和回收。

4. 辅助设施:如安全护栏、脚
手架等,用于加强散装平台的稳定性和安全性。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,钢网架高空散装无支撑平台施工工法需要进行以下质量控制措施:1. 材料检验:对使用的钢材进行检验,确保其质量合格。

2. 制作工艺控制:对钢网架模块的制作过程进行控制,确保
各个环节符合要求。

3. 施工质量控制:对钢网架的悬挂和拆
卸过程进行检查和验收,确保操作规范和安全。

4. 完工验收:对散装平台的搭建进行验收,确保平台稳定、安全。

九、安全措施钢网架高空散装无支撑平台施工工法需要注意以下安全事项:1. 悬挂装置的安全性:悬挂装置要保证其
安全牢固,防止发生松动或脱落事故。

2. 高空坠落防护:设
置有效的安全护栏和防护网,防止施工人员从平台上坠落。

3. 人员防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备,
并接受相关安全培训。

4. 风力控制:在施工过程中,要根据
风力情况采取相应的措施,确保悬挂平台的稳定性。

5. 现场
警示标识:在施工现场设置合适的警示标识,提醒施工人员注意安全。

十、经济技术分析钢网架高空散装无支撑平台施工工法具有较短的施工周期和低的施工成本,同时具有较长的使用寿命。

具体经济技术分析如下:1. 施工周期:相比传统脚手架工法,钢网架高空散装无支撑平台施工工法的施工周期较短,能够提高施工效率。

2. 施工成本:钢网架模块采用高强度钢材制作,成本相对较低;同时施工过程中节约了人力和时间成本,能够降低施工总成本。

3. 使用寿命:钢网架模块具有较长的使用
寿命,反复使用,降低了后续施工工法的成本。

十一、工程实例以某高层建筑的幕墙维修工程为例,使用钢网架高空散装无支撑平台施工工法,成功解决了高空作业难题。

通过合理的劳动组织、严格的质量控制和有效的安全措施,确保了施工过程的顺利进行。

经过实际应用,该工法证明了其在高空施工中的可行性和效果。

总结钢网架高空散装无支撑平台施工工法是一种以钢网架为基础的高空施工解决方案。

它的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行了全面介绍。

该工法具有较高的实用性和可行性,并在实际施工中得到了验证,能够为高空施工提供有效的解决方案。

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