数控车床的精度检测
数控机床的精度检测与调整方法
数控机床的精度检测与调整方法数控机床是现代制造业中不可或缺的一种设备，它的精度对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床的精度检测与调整方法，帮助读者更好地了解和应用这些技术。
一、精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床精度的重要指标，包括直线度、平行度、垂直度、圆度等。
常用的几何误差检测方法有激光干涉仪、三坐标测量仪等。
通过这些设备，可以精确测量机床各个轴向的几何误差，并得出相应的数据。
2. 理论切削路径与实际切削路径对比在数控机床的加工过程中，理论切削路径与实际切削路径之间可能存在偏差。
通过对比理论切削路径与实际切削路径，可以判断数控机床的精度是否达标。
常用的方法是使用光学测量仪器，对切削路径进行高精度的测量和分析。
二、精度调整方法1. 机床结构调整数控机床的结构调整是提高其精度的重要手段。
首先，需要检查机床各个部件的紧固情况，确保机床的刚性和稳定性。
其次，根据几何误差的检测结果，对机床的导轨、滑块等部件进行调整，以减小误差。
2. 控制系统调整数控机床的控制系统对于其加工精度起着至关重要的作用。
通过调整控制系统的参数，可以改善机床的运动精度和定位精度。
常用的调整方法包括增加控制系统的采样频率、优化控制算法等。
3. 刀具与工件的匹配调整刀具与工件的匹配对于加工精度有很大影响。
在数控机床的加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具，并对刀具进行调整和校准。
同时，还需要对工件进行检测，确保其尺寸和形状与设计要求一致。
三、精度检测与调整的重要性数控机床的精度检测与调整是保证产品质量和性能的关键环节。
只有通过科学的检测方法，准确地了解机床的精度情况，才能及时采取相应的调整措施，提高机床的加工精度。
这对于提高生产效率、降低成本、提升产品竞争力具有重要意义。
四、未来发展趋势随着制造业的不断发展，数控机床的精度要求也越来越高。
未来，数控机床的精度检测与调整方法将更加精细化和智能化。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
数控机床定位精度检测的方式
数控机床定位精度检测的方式目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。
因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。
1.直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2.直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在凯威凯达相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。
以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3.直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4.直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。
误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
数控机床精度检测项目及常用工具
(1)几何精度检测：
项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；
工具：ML10激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等；
2.3 工作精度：
项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。
特点：可采用自动数据采集及分析，精度高，测量范围大。特别是雷尼绍直线度光学镜具有其独特的专利设计，大大改善了调光的复杂程度。
(2)位置精度的检测及其自动补偿：
项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等；
工具：ML10激光干涉仪、线性光学镜等；
特点：利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口，自动对其线性误差进行补偿，上述过程是自动进行的，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数据键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。
(1)什么是球杆仪?
雷尼绍QC10球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
数控机床精度检验
数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。
其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。
数控车床精度检验
(1)定位精度的检验 数控车床定位精度，数控车床是指车床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控车床的定位精度又可以理解为车床的运动精度。普通车床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控车床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。摇臂钻床车床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
目前，检测车床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。每项几何精度的具体检测方法可按照GB／T 21948．2—2008“数控升降台铣床检验条件”、GB／T 18400．9—2007“加工中心检验条件”等有关标准的要求进行，亦可按车床出厂时的几何精度检测项目要求进行。
定位精度主要检测以下内容：
①各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；
②直线运动各轴机械原点的复归精度； ③直线运动各Fra bibliotek的反向误差；
④回转运动(回转工作台)的定位精度和重复数控车床定位精度；
⑤回转运动的反向误差；
⑥回转轴原点的复归精度。
车床几何精度的检测必须在车床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。数控车床几何精度的检查在几何精度检测中必须对车床地基有严格要求，应当在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固化后再进行。精调时应把车床的主床身调到较精确摇臂钻床的水平面以后，再精调其他几何精度。有一些几何精度项目是互相联系的，例如在立式加工中心检测中，如发现y轴上数控车床和Z轴方向移动的相互垂直度误差较大，则可以适当调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当前倾或后仰，减小该项误差。但这样也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差。因此，对各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，否则会造成由于调整后一项几何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格。
数控车床工作精度验证
工件图
允差
尺寸 ﹤100 ﹤150 ﹤250 ﹤350 ﹤500
﹤750
范围1 0.008 0.010 0.015 — — — 0.010 0.003
范围2 — — — 0.020 0.025 0.035 0.020 0.005
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
轮廓的偏差检验方式
• 在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的 轮廓。
工件图
• 所示的尺寸只适应于范围2：最大为 500。
• 对于范围1：最大为250机床的尺寸可 以由制造厂按比例缩小。
允差
• 范围1：最大为250的情况：0.030 • 范围2：最大为500的情况：0.045
基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、 圆度误差检验方式
机床工作精度验证意义
• 数控机床完成以上的检验和调试后，实际 上已经基本完成独立各项指标的相关检验， 但是也并没有完全充分的体现出机床整体 的、在实际加工条件下的综合性能，而且 用户往往也非常关心整体的综合的性能指 标。所以还要完成工作精度的检验，以下 分别介绍数控车床的相关工作精度检验。
• 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996 《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行
工件图
范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L
允差
• 范围1：最大为250的情况：
– 圆度：0.003 – 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020
学习任务三：数控车床切削精度的检验
这种方法需要使用高精度的测量 工具，如千分尺、卡尺等，对工 件进行测量，并记录实际尺寸。
直接测量法适用于单件或小批量 生产，能够快速准确地检测切削
精度。
比较测量法
比较测量法是通过将工件与标 准件进行比较，以确定切削精 度是否符合要求。
标准件可以是经过精确制造的 样件，也可以是经过高精度测 量的标准量块。
比较测量法适用于批量生产， 能够快速检测大量工件的切削 精度，但需要高精度的标准件 作为参照。
间接测量法
间接测量法是通过测量切削过程中的 相关参数，如切削力、切削振动等， 来间接评估切削精度是否符合要求。
间接测量法适用于加工过程的在线监 测和优化，能够及时发现和解决切削 精度问题，但需要专业的设备和人员 操作。
的操作技巧和精度检验方法。
未来精度检验技术的发展趋势
趋势一
智能化检验技术的应用，如采用机器视觉、人工智能等技术手段， 实现自动化、智能化的切削精度检验。
趋势二
高精度测量仪器的研发和应用，如采用更先进的激光干涉仪、原子 力显微镜等高精度测量仪器，提高检验的准确性和可靠性。
趋势三
跨学科技术的融合发展，如将物理学、材料科学等领域的技术与切削 精度检验相结合，推动精度检验技术的不断创新和发展。
这种方法需要使用专业的传感器和测 量仪器，如测力计、振动仪等，对切 削过程中的参数进行实时监测和记录。
03 数控车床切削精度的影响 因素
刀具因素
01
02
03
刀具的锋利度
刀具的锋利度对切削精度 有直接影响，锋利的刀具 能够减小切削力，提高表 面质量。
刀具的几何形状
刀具的几何形状对切削深 度、切削宽度和切削厚度 等切削参数有重要影响， 进而影响切削精度。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
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0010
设备精度检测培训 标题
10．尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如0011 所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾 座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后：（１）把百分表测头在垂直 平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方 向；取下验棒，旋转验棒 180 度后重新插入尾座套孔，重复测量一次，取两次读数 的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；（２） 把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述（１）的方法重复测量一次， 即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差
0016
设备精度检测培训 标题
精车端面的平面度 检测工具：平尺、量块 检验方法：精车试件端面（试件材料： HT150,180~200HB, 外形如图；刀具材料： YG8 ），试件如0017 所示，使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指 示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，负Ｘ轴向移动刀架，记录指示器的读数 及方向；用终点时读数减起点时读数除２即为精车端面的平面度误差；数值为正， 则平面是凹的。
0005
设备精度检测培训 标题
５．主轴定心轴颈的径向跳动 检验工具：百分表 检验方法：如 0006 所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于 主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心 轴颈的径向跳动误差
0006
设备精度检测培训 标题
６．主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如0007 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部 件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值， 在 a、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向 分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别 检测。取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。
0014
设备精度检测培训 标题
14. 重复定位精度、反向差值、定位精度 检验工具：激光干涉仪或步距规，如0015 所示 检验方法：因为用步距规测量定位精度时操作简单，因而在批量生产中被广泛采 用。无论采用哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少于 5 点，测量间距按下 式确定：Pi=iP+k(P 为测量间距； k 为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行 程上各目标位置的不均匀间隔，从而保证周期误差被充分采样。
0013
设备精度检测培训 标题
13. 刀架转位的重复定位精度、刀架转位 X 轴方向回转重复定位精度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如0014 所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触 及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架 退回，转位 360 度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少 回转三周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验， 并对每一个位置百分表都应调到零 刀架转位 Z 轴方向回转重复定位精度。
0002
0003
设备精度检测培训 标题
３．尾座移动对溜板移动的平行度 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度 水平面内尾座移动对溜板移动的平行度 检验工具：百分表 检验方法： 如 0004 所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座 尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零； 溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离 保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则 第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表 读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中 ab 位置测 量，误差单独计算。
0007
设备精度检测培训 标题
７．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如 0008 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀 架）上，然后：（１）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板， 记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴 180 度，重复测量一次，取两次读数 的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分 表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一 次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。
0017
设备精度检测培训 标题
螺距精度 检测工具：丝杠螺距测量仪 检验方法：可取外径为 50mm ，长度为 75mm ，螺距为 3mm 的丝杠作为试件进行 检测（加工完成后的试件应充分冷却）。工件如0018 所示 精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度 检测工具：测高仪、杠杆卡规 检验方法：用程序控制加工圆柱形零件（零件轮廓用一把刀精车而成）， 零件如 图19 所示测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差 。
0001
设备精度检测培训 标题
横向导轨调平后，床身导轨的平行度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如0002 所示，水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水 平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。 ２．溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 检验方法：如0003 所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数 相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
0008
设备精度检测培训 标题
８．主轴顶尖的跳动 检验工具；百分表和专用顶尖 检验方法：如0009 所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部 件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。
0009
设备精度检测培训 标题
９．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表 检验方法；如0010 所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百 分表安装在溜板（或刀架上），然后：（１）使百分表测头在垂直平面内垂直触及 被测表面（尾座筒套），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂 直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面 内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得在水 平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差
数控车床的精度检测
传动-变速箱厂 陈德才 2012.6
设备精度检测技能培训 标题
数控车床几何精度检测
１．床身导轨的直线度和平行度
纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如 0001 所示，水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各 位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表 中，并用作图法计 算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0015
设备精度检测培训 标题
15. 工作精度检验 ☆ 精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化） 检测工具：千分尺 检验方法：精车试件（试件材料为 45 钢，正火处理，刀具材料为 YT30 ）外圆Ｄ， 试件如0016 所示，用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化 最大值近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值 作为该项误差 切削加工直径的一致性（检验零件的每一个环带直径之间的变化）
0011
设备精度检测培训 标题
11．床头和尾座两顶尖的等高度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如0012 所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜 板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后 移动溜板至行程两端，移动小拖板（Ｘ轴），记录百分表在行程两端的最大读数值 的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向。
0012
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12．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 检验工具：百分表、圆盘、平尺 检验方法：如0013 所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分 表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘），再沿Ｘ轴向移动刀架，记录百分 表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转 180 度，重新测量一次，取两次读数的算术 平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差。
0018
数控车床精度测试讲座结束 标题
0004
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４．主轴跳动 主轴的轴向窜动 主轴的轴肩支承面的跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：如0005所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间 隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线 分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即 为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差