板材剪切机液压系统毕业设计
机械毕业设计1071连铸小方坯液压剪切机液压系统设计
第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。
依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。
工业中最多为8流。
连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。
连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。
主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。
辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。
因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。
由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。
在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。
采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。
机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。
一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。
板材剪切机液压系统毕业设计
板材剪切机液压系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2 剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机介绍 (1)1.2.2 剪切机的分类 (2)1.2.3国研究现状 (3)1.3剪切机特点 (4)1.4剪切机使用注意事项 (5)第2章剪切机及其基本参数 (6)2.1剪切机工作原理 (6)2.3 剪切次数的确定 (9)2.4摆臂受力情况分析 (9)2.5油缸系统设计 (9)2.5.1剪切缸设计 (9)2.5.2压紧缸设计 (10)第3章液压系统设计及工况分析 (12)3.1液压系统的基本组成 (12)3.2设计要求 (13)3.3工况分析 (13)3.4.1液压缸的径和活塞杆直径 (13)3.4.2 液压缸的流量 (14)3.5速比 (15)3.6活塞的理论推力和拉力 (15)3.7拟定液压系统原理图 (15)3.8液压油路原理 (16)第4章液压元件的选择 (18)4.1 确定液压泵规格和驱动电动机功率 (18)4.2 液压控制阀的选用 (19)4.2.1压力控制阀的选用原则 (19)4.2.2确定系统液压阀 (20)4.3液压辅助元件的选用 (21)4.3.1蓄能器选用 (21)4.3.2压力表及压力表开关选用 (21)4.3.3液压管路及其连接 (21)4.3.4空气过滤器选用 (22)4.3.5液位计选用 (22)第5章液压系统性能演算 (24)5.1系统压力损失计算 (24)5.2计算液压系统发热及温升 (26)5.2.1系统的发热功率 (26)第6章阀台的设计 (29)6.1阀台连接概述 (29)6.2阀台的设计 (29)6.2.1确定阀台的数量 (29)6.2.2液压元件位置的布置 (30)第7章泵站的设计 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。
毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]
![毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd77a3b733687e21ae45a92d.png)
1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。
按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。
平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。
用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。
它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。
有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。
用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。
一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。
【精品】毕业设计剪板机
【精品】毕业设计剪板机毕业设计题目：剪板机摘要：“剪板机”是一种主要用于精密切割金属零件的装置，本设计的目的是设计一种高精度、安全性好的剪板机。
在此基础上，本设计以操作简易，操作安全，切割精度高，维护方便，成本低等为主要考虑点，通过实际操作构造出一台高精度的剪板机并进行详细的讨论An abstract “Shear of sheet” isa device mainly used for precision cutting of metal parts. The purpose of this design is to design a high-precision and safe shear of sheet. Based on this, this design mainly considers the convenience of operation, safety of operation, high cutting accuracy, convenient maintenance and low cost. Through actual operation, a high-precision shear of sheet is constructed and adetailed discussion is carried out.本设计主要包括液压系统、液压支撑机构和切割机构三个部分。
液压系统决定了该剪板机的工作效能，主要选用220V的单相电源，以马达带动液压泵工作，提高机械整体的功率和寿命；液压支撑机构主要由液压油缸、阀门、剪板滑块等组成；切割机构则由固定轴和动轴构成，二者通过提前装配好的属性螺栓固定在一起，固定轴上安装切割刀具，动轴上装有剪刀滑块，以确保切割的高精度。
在细节处，本设计中采用的辊子具有抑制气泡的功能，有效抑制剪切刀具、切割边缘和基底之间的气泡，保证切割质量；采用了可变速度电机便于将功率传输给切剪速度，使设备具有更好地性能；采用发射站灯仪表，只有当传感器检测到操作者的存在时，设备才能进入运行状态，否则一律不能启动，保证操作环境的安全。
毕业设计液压摆式剪板机设计[管理资料]
![毕业设计液压摆式剪板机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/9fd636c7f111f18582d05a5a.png)
成套图纸2394414885摘要随着我国制造业的发展，剪板机已经成为机床业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、电器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
在老师的要求和公司的现场参观下，我选择了液压摆式剪板机作为一年毕业设计的课题。
液压摆式剪板机主要是利用液压系统来控制刀架的运动，在液压系统中由液压缸来控制刀架的剪切和回程，由压料缸来控制压料脚的运动；在此剪板机中设计一个步进电动机来控制后挡料的运动，确定剪切钢板的长度。
在这次毕业设计中我通过各种剪板机的性能对比，了解了液压摆式剪板机的优点，在导师的指导下，完成液压摆式剪板机的液压系统的选择，后挡料的设计，各大部件的强度、刚度校核。
这次设计之中，我主要对后挡料的电动机及其传动装置进行了系统的设计。
按照任务书的要求，完成一部分剪板机机构的设计。
同时完成了机器的液压传动系统。
并绘制了液压摆式剪板机的装配图，液压原理图，后挡料装配图等，比较完善的完成了毕业设计的任务。
关键词：液压；摆式；剪板机ABSTRACTWith the development of China's manufacturing industry, cutting plate machine has become the mainstay of machine tool industry, general-purpose high performance cutting machine, widely used in aviation, automobile, agricultural machinery, motor, electrical appliance, electrical instrumentation, medical equipment, home appliances, hardware and other industries. The scene in the teacher's requirements and the company visit, I choose the hydraulic shears as a year of graduation design topic.Hydraulic swing beam shear key was the use of hydraulic system to control the movement of the head, in the hydraulic system controlled by a hydraulic cylinder head cut and return, controlled by a pressure tank pressure feed movement of the feet; in this shear design of a stepping motor to control the backgauge campaign, determine the length of the shear plate.In the graduation design I through the performance comparison of various plate shears, understanding the advantages of hydraulic pendulum shearing machine,Under the guidance of tutor, hydraulic system hydraulic shears the selection, design of rear stopper, the major parts of the intensity, rigidity check.This design, my main backgauge design of motors and gear systemIn accordance with the requirements of the task, complete the part of design shear mechanism. At the same time the hydraulic drive system of machine. And draw the assembly drawing of hydraulic pendulum plate shearing machine, hydraulic principle diagram, the rear stopper assembly drawings, perfect completed the graduation design task.Keywords: hydraulic shearing machine; pendulum目录第1章绪论 (1)课题选择的背景和缘由 (1)课题设计的目的和意义 (1)液压摆式剪板机设计的主要内容和基本要求 (1)剪板机的相关知识 (2) (3) (4)第2章方案论证 (4)课题可采用的设计方案 (5)液压传动方案 (5)机械传动方案 (6) (6) (7)第3章参数计算 (9) (8) (8)主要运动参数的确定 (10)机器的基本参数 (11)确定液压执行元件的形式 (11)拟定液压系统图 (11)分析液压执行元件的主要参数 (12)选择液压元件 (14)液压系统性能验算 (16)主电动机的选型 (16)第4章剪板机结构设计 (19) (19) (19) (19) (21) (24)、精度等级、材料及齿数 (24) (27)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第1章绪论课题选择的背景和缘由第二次工业革命后，机械工业得到蓬勃发展，同时需要大量的加工材料来生产各种机械设备，最常用的有：45，HT250，Q235等材料，剪板机的作用就是用来剪切这些材料使之达到指定的要求。
29 自动控制液压板料剪切生产线设计—液压系统和泵站设计、控制系统设计开题报告
Qq：2540760825
毕业设计开题报告
题目名称：自动控制液压板料生产线控制系统
院系名称：机电学院
班级：机自 072
学号：200
学生姓名：王
指导教师：
2011 年 03月
说明：
1.本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；
2.本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见；
3.学生须在小组内进行报告，并进行讨论；
本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。
剪板机毕业设计
剪板机毕业设计剪板机毕业设计一、引言在现代工业生产中，剪切是一项非常常见的工艺。
无论是金属加工、纺织品生产还是塑料制品加工，剪切都是必不可少的环节。
为了提高生产效率和质量，剪板机应运而生。
剪板机是一种专门用于金属板材剪切的设备，具有高效、精准的特点。
本文将探讨剪板机的毕业设计，旨在提高剪板机的性能和功能。
二、设计目标1. 提高剪切效率：通过改进刀片材质和结构，减小剪切阻力，提高剪切速度，从而提高剪切效率。
2. 提高剪切精度：通过优化刀具的设计和控制系统，减小误差，提高剪切精度，保证产品质量。
3. 提高安全性：增加安全装置，避免操作人员在使用剪板机时受伤。
三、设计方案1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料制作刀片，通过改变刀片的形状和角度，减小剪切阻力，提高剪切效率。
2. 刀具设计和控制系统的优化：采用先进的CAD/CAM技术，设计刀具的形状和尺寸，确保剪切精度。
同时，引入精密的控制系统，实时监测剪切力和位置，及时调整刀具的运动，提高剪切精度。
3. 安全装置的增加：在剪板机上增加防护罩和急停按钮，防止操作人员在使用过程中受伤。
同时，增加过载保护装置，避免设备过载损坏。
四、设计实施1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料，如合金钢或硬质合金，制作刀片。
通过数控机床加工，确保刀片的精度和质量。
同时，通过模拟分析和实验验证，确定最佳的刀片形状和角度。
2. 刀具设计和控制系统的优化：利用CAD/CAM软件设计刀具的形状和尺寸，并进行模拟分析，优化刀具的结构。
选择先进的控制系统，如PLC或数控系统，实时监测剪切力和位置，通过反馈控制调整刀具的运动。
3. 安全装置的增加：在剪板机上安装防护罩，确保操作人员的安全。
在控制系统中增加急停按钮和过载保护装置，提供紧急停机和自动保护功能。
五、设计效果经过改进和优化，剪板机的性能和功能得到了显著提高。
1. 剪切效率提高：刀片材质和结构的改进减小了剪切阻力，提高了剪切速度，从而提高了剪切效率。
(精品)剪板机液压系统设计含cad图纸(整理)
（精品）剪板机液压系统设计含cad图纸（整理）第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的剪板机。
所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。
剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。
自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。
目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。
预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。
此论文本人提供毕业论文，CAD图纸，包括零件图和装配图，共13张。
价格30元。
详情联系QQ:838899316目录第一章绪论………………………………………………………………………..…1 1.1剪板机的背景………………………………………………………………………1 1.2剪板机在国内外的研究状况………………………………………………………1 1.3剪板机的应用………………………………………………………………………2 1.4本论文设计内容……………………………………………………………………2 第二章剪板机的总体方案及传动装置设计................................................3 2.1剪板机的总体方案设计.....................................................................3 2.1.1剪板机运动方案的拟定..................................................................3 2.1.2 剪板机的主要技术参数的拟订.........................................................5 2.2传动装置的总体设计........................................................................8 3剪板机主要部件的结构设计...............................................................3(1设计前各项参数的确定 (10)3(2 V带传动....................................................................................12 3.3 轴................................................................................................14 3.4 刮板结构.......................................................................................14 3.5 半栅笼..........................................................................................15 3.6 箱体. (17)3.7 壳仁分离装置..................................................................................19 3.8机架..............................................................................................19 3.9附件..............................................................................................20 4轴与校核 (25)4.1轴的设计……………………………………………………………………………25 4.2 校核…………………………………………………………………………………27 5刀的设计………………………………………………………………………………27 5.1切割的基本概念……………………………………………………………………28 5.2切刀的设计…………………………………………………………………………28 5.3破碎辊筒的设计……………………………………………………………………31 6进给机构与机架的设计 (30)6.1进给机构的设计 (33)6.2机架的设计 (34)参考文献 (35)致谢…………………………………………………第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板材剪切机液压系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2 剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机介绍 (1)1.2.2 剪切机的分类 (2)1.2.3国研究现状 (3)1.3剪切机特点 (4)1.4剪切机使用注意事项 (5)第2章剪切机及其基本参数 (6)2.1剪切机工作原理 (6)2.3 剪切次数的确定 (9)2.4摆臂受力情况分析 (9)2.5油缸系统设计 (9)2.5.1剪切缸设计 (9)2.5.2压紧缸设计 (10)第3章液压系统设计及工况分析 (12)3.1液压系统的基本组成 (12)3.2设计要求 (13)3.3工况分析 (13)3.4.1液压缸的径和活塞杆直径 (13)3.4.2 液压缸的流量 (14)3.5速比 (15)3.6活塞的理论推力和拉力 (15)3.7拟定液压系统原理图 (15)3.8液压油路原理 (16)第4章液压元件的选择 (18)4.1 确定液压泵规格和驱动电动机功率 (18)4.2 液压控制阀的选用 (19)4.2.1压力控制阀的选用原则 (19)4.2.2确定系统液压阀 (20)4.3液压辅助元件的选用 (21)4.3.1蓄能器选用 (21)4.3.2压力表及压力表开关选用 (21)4.3.3液压管路及其连接 (21)4.3.4空气过滤器选用 (22)4.3.5液位计选用 (22)第5章液压系统性能演算 (24)5.1系统压力损失计算 (24)5.2计算液压系统发热及温升 (26)5.2.1系统的发热功率 (26)第6章阀台的设计 (29)6.1阀台连接概述 (29)6.2阀台的设计 (29)6.2.1确定阀台的数量 (29)6.2.2液压元件位置的布置 (30)第7章泵站的设计 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。
近二十年来，国的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的板簧设备。
过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国外市场的需求。
精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。
板料高速剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；板料高速剪切机的液压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。
板料高速剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的。
1.2 剪切机的发展及现状1.2.1剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.2.2 剪切机的分类剪切机的种类很多。
对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。
按剪切方式可分为横剪和纵剪；按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。
通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机、斜刃剪切机和圆盘剪切机。
下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍:平行刃剪切机斜刃剪切机圆盘剪切机（1）平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是彼此平行的，它通常用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的钢坯。
也可用来冷剪型材，将刀片做成成型剪刃来剪切非矩形断面的钢板。
平行刃剪切机按剪切机构的运动特点，分为上切式和下切式两种型式。
上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运动进行剪切。
其剪切机构通常采用曲柄连杆机构。
下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃上升来实现剪切的，其剪切机构通常有偏心轴式和浮动式。
平行刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯上以最大剪切力来命名。
（2）斜刃剪切机斜刃剪切机的一个剪刃相对另一个剪刃成某一角度放置。
斜刃剪切机按剪切机构的运动特点也可分为上切式、下切式和复合式等。
①上切式斜刃剪:这种剪切机的下剪刃平直而固定，上剪刃是倾斜的并上下运动实现剪切。
上切式斜刃剪通常是作为单独设备，用来剪切宽的板材，当板材厚度大于 20mm 时，可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于 25mm 不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。
②下切式斜刃剪:这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。
由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，一般多用于连续作业线上横切带材。
这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。
但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。
其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。
③复合式斜刃剪:在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成一定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。
这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。
当带材通过固定双刃刀架上部，带材由一台卷取机卷取。
当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另一台卷取机卷取。
（3）圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。
剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了一对无端点的剪刃。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。
值得注意的还有塑性力学Durkcer 公设的提出者 Ducrker 等力学家的工作。
1.2.3国研究现状技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。
随着国液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业企业关注的焦点。
了解国外液压剪切机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
丁时锋等人[1]针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不一致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。
为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了一种基于 PLC 的板料液压剪切机系统。
该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生产效率。
在棒料剪切机液压系统的研究方面，杜诗文等人[2]应用液压大系统建模方法建立了数学模型，构建了仿真模型，对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。
实践表明：采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪机，生产效率高，棒料剪切断面质量得到显著提高。
仿真结果表明：液压系统具有良好的动态特性，液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析为了解决精轧生产线取料问题，梁春光等人通过对剪切及剪应力的分析，同时根据液压剪的工作原理，进行了HC520-3 新型液压剪主要几何尺寸及其结构参数的设计。
实验结果证明：该液压剪能快速剪切Φ20mm以下的铬不锈钢以及合金钢等，不但保证了轧材的表面质量，还保护了设备，且经济效益显著。
液压剪切机构的设计有两种方案，一种是主剪切驱动缸安置在机架的一侧，而且是只有一个主液压缸。
当液压缸产生向外的推力后，利用杠杆关系将推力进行放大，并转换成向下的推力，然后推动上刀架向下运动进行剪切，美国的 PCO 中板厂就是采用的这种剪切机构。
另一种是采用两个主剪切驱动缸直接安装在机架的顶部，推动上刀架两端向下运动进行剪切。
第二种剪切机构是一种新型式，也是第一次采用。
两种方案都是可行的，但比较而言，采用第设计相对于第二种机构要小得多，而且单一的主缸产生推力比起第二种方案需两缸同步产生的推力来讲，控制要简单得多，需用的液压油量也相对较少，仅液压系统就能省下不少的投资；另外，由于主缸放置在机架的侧面，避免了向上热气流的直接烘烤，对主驱动缸的保护有一定的1.3剪切机特点(1).电机按需求采用可编程控制器；(2).液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机；(3).其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。
该系列产品特点：①采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
②工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。
③安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力特点：（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。
（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。
700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。
（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
1.4剪切机使用注意事项1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
2. 机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
3. 加入油箱的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
4. 油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
5. 当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。