现场管理五大目标
班组长管理--从优秀到卓越
（二）现场管理的六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制。为了实 现班组目标，班组长应该有效地管理人、机、料、法、环和测量 系统六大要素（简称5MIE）
1、人员（Man）
人是生产系统中最重要最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的 作业技能，达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求 开展工作，完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创 造力，使全员开动脑筋，参与改善，自主管理。
因此，班组长不但要会“待人”，而且还要会“带人”。要能指导 下属、提高下属、培养下属，激励先进、帮助后进，只有大家的能 力都提高了，班组的业绩能力才能提高，提高班组业绩才能水到渠 成。
3、播文化是班组长的重要职责
企业文化是企业在长期的经营活动中所形成的，并且被企业内 成员所普遍认可和价值取向，是非观念、工作习惯、行为规范和思 维方式的总和，每个企业的文化要具有自身的特色。
班组长在创业绩，带队伍的过程中，还要努力将企业文化传播 给企业员工，如果企业文化在员工队伍中缺失，就会导致部门风气 恶化，执行力降低等不良后果。
（二）班组长与员工的职责配合
班组长围绕着三大职责开展日常工作，在实际工作中，班 组长和员工之间还要有具体的分工，也就是班组长和员工之间要 有职责配合，如图1-2所示。
（3）掌握质量要求 配合下工序的工艺要求和质量标准，全面、准确而具体地掌
握本工序的质量标准、质量要求及其实现要点。同时，围绕本工 序的标准掌握上工序或外购件的质量标准，以便及时判断，及时 反馈，及时处理质量问题，确保生产顺利进行。
3、经验要求
没有一定的实际操作经验和现场工作经历，很难达到上述的技 能要求。对于制造行业来说，具备在班组长具体岗位或同类岗位 2-3年的工作经验是非常不要的。
5S现场管理法
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S现场管理法
5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
现场管理五大要素
设备更新
划
• 设计合理的设备更新策
略
• 建立完善的设备管理制
度
• 提高设备的技术水平
• 提高设备的生产能力
• 降低设备的生产成本
物料管理：库存与供应链优化
01
物料库存管理
• 保证生产过程中的物料供应
• 降低物料的库存成本
• 提高物料的利用率
02
物料供应链管理
• 优化物料供应商的选择
• 提高物料的采购效率
员工激励在生产线中的应用
• 设计与生产绩效挂钩的激励机制
• 提高员工的生产积极性
• 提高生产线的生产效率
设备管理在智能制造中的应用
设备维护在智能制造中的应用
设备更新在智能制造中的应用
• 采用先进的设备监测技术
• 引入先进的智能制造设备
• 实时监控设备运行状态
• 提高设备的生产技术水平
• 降低设备的故障率
• 发展循环经济，降低设备投资成本
• 降低设备故障率和生产成本
物料管理的未来发展方向
智能化仓储和物流管理
• 利用物联网和大数据技术实现物料智能化管理
• 提高物料的库存周转率和利用率
• 降低物料的库存成本和运输成本
供应链协同和全球化采购
• 与供应商实现供应链协同，提高采购效率
• 发展全球化采购，降低采购成本
• 降低物料的采购成本
03
物料管理的方法
• 制定详细的物料库存管理计划
• 设计合理的物料供应链优化策略
• 建立完善的物料管理制度
03
现场管理五大要素的应用实例
人员管理在生产线中的应用
员工培训在生产线中的应用
• 针对不同岗位的员工进行技能培训
现场管理五大要素
现场管理五大要素现场管理是一种综合性的管理活动，旨在最大程度地利用现有资源，实现工作目标，并提高工作效率和质量。
现场管理涉及许多方面，包括安全管理、生产管理、质量管理、环境管理等。
要实现有效的现场管理，必须具备以下五大要素：一、现场人员管理在现场管理中，人员管理是至关重要的一环。
现场人员管理包括员工的培训、纪律管理、薪酬福利管理等。
在现场管理中，必须有清晰的职责划分和岗位职责说明书，明确每个员工的责任和义务。
此外，需要制定和执行一些纪律和规章制度，包括安全规定、用工规定等。
员工的薪酬福利结构也应该公平合理，以激励员工发挥最大的工作能力。
二、现场安全管理现场安全管理是现场管理的重要组成部分。
现场安全管理涉及到安全设施、安全培训、安全意识、安全管理等方面。
在现场管理中，必须制定和实施一系列的安全规定和安全制度，以确保工作场所的安全和健康。
企业要对员工进行安全培训，引导他们培养自我保护意识，增强安全意识，提高安全素质。
同时，要鼓励员工积极参与安全管理，提高员工的安全管理意识和积极性。
三、现场生产管理现场生产管理是现场管理的核心，涉及到生产计划制定、生产过程控制、生产质量检验等方面。
现场生产管理需要严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。
同时，还需要对生产过程进行全面的监控和控制，及时处理生产过程中遇到的问题，并采取必要的措施确保生产质量稳定和产品质量优良。
四、现场环境管理现场环境管理是指针对现场环境状况，进行环境评估、绿化、废弃物处理、噪声控制等方面的管理。
现代企业必须注重环境保护，严格遵守环境保护法规和标准，建立和落实环境管理体系，促进循环经济和可持续发展。
五、现场质量管理现场质量管理是现场管理的重要组成部分，包括质量计划制定、质量控制、质量检验等方面。
现场质量管理的目的是确保产品、服务、过程符合质量要求，提高客户满意度。
企业必须建立全面的质量管理体系，制定严格的质量标准和质量控制程序，对产品和服务的质量进行全面监测和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
现场管理五大目标概述
范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良 数为409个，其中不良项目依次为：
顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项 目
破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他
不良数 （件）
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率 （%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 （%）
68.8 84.6 95.5 100
管理人员配备不足，大事小事都要自己处理 管理手法粗杂，不能有效管理 节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公
假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午饭时间。 实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 准备阶段 清洁四周环境。 开通办公设备。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 结合实际，加大对修养的再指导。
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
现场管理者的自律准则
要主动面对困难； 我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； 部署和组织的失败，都是我的责任； 工作迅速，讲求效率； 以明确的数据来判断事项； 自我启发、不断突破； 积极行动； 积极培育部署； 恒心与毅力。
不少人都以为管理是一件很简单的事， 人人都会做，没有什么特别难的地方， 甚至简单到只要老板一纸任命书下来， 你就是管理人员。然而无数个失败的实 例告诉我们，管理没有这么简单，管理 人员只有在明确目标和运用方法恰当的 前提下，管理才会有好的结果产生。
现场管理工作计划三篇
现场管理工作计划三篇现场管理工作计划篇1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强项目工程施工现场安全标准化、制度化、科学化管理建设，使施工生产在强有力的安全管理保障中顺利进行，根据国家《安全生产法》、建设部《建筑施工安全管理规定》、北京市建筑施工安全的四项“基本标准”等法规，结合工程施工实际，特制定本项目安全管理工作计划。
一、控制目标1、死亡、重伤、重大机械事故为零。
2、年轻伤频率低于6‰.3、无火灾事故。
4、无污染环境、扰民事件。
5、无食物中毒、职业病和传染性疾病。
6、无刑事、治安事件。
7、机械操作证和特殊工种持证上岗率100％。
8、创市级“安全文明工地”各项指标合格率达90％以上。
二、安全措施1、建立安全生产管理机构组织成立以项目经理为组长，执法经理为副组长，技术、安全部等职能部门负责人，施工员、（工长、班组长）为成员的现场安全管理小组，负责现场日常安全管理工作。
2、建立健全安全管理规章制度⑴、制定项目领导、各职能部门人员、施工班组人员的各级安全生产岗位责任制。
⑵、制定安全防护、保卫消防、临时用电、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护、生活卫生的八项安全生产、文明施工管理制度。
突出安全教育、培训持证上岗，安全检查、整改、安全值班制度。
⑶、制定现场施工各工种、机械设备、电气安全操作规程。
⑷、制定各级安全技术交底制度，强调交底的多面性、针对性及时性，认真履行签字手续。
3、安全教育⑴、入场教育，凡入场参施人员必须接受公司、项目部、班组的“三级”安全教育、培训，经考核合格后，方可进场。
⑵、法制教育，学习、贯彻国家法律、法规、标准、规范，以增强全员的法制观念。
⑶、岗位技能教育，组织班组岗位技术技能培训，提高技术水平。
⑷、特殊工种的专项教育，对现场从事起重、电气焊等特殊作业人员进行岗位作业专项安全教育。
⑸、换岗教育，对换岗（工种）人员进行新岗位上岗的教育、培训，（岗位操作规程和安全技术教育）。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。
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顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项 目
破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他
不良数 （件）
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率 （%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 （%）
68.8 84.6 95.5 100
现场管理五大目标
（二）排列图（柏拉图）
在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但 事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因， 并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。
排列图是根据统计的数据，以不良原因、不良状况发生的 现象，有系统的加以项目别（层次）分类，计算出各项目 所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
现场管理五大目标
制造过程的不良
制造过程不良就是无法达到制程标准而 产生的不良。
制程的不良，是一般工厂每天在生产时， 经常遭遇到的问题与困惑，也是必须立 即克服的不良.
现场管理五大目标
内部质量信息与外部质量信息
内部质量信息是由检验员提供，质量经 理作分析
外部质量信息是由客户提供（退货）， 由营销部反馈后由质量经理分析
现场管理五大目标
管理要素：
人员：人力资源 设备：动力资源 材料：供应资源 方法：技术资源 环境：保证资源
现场管理五大目标
行之有效的计划要素
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱
现场管理五大目标
现场：指车间的工作现场
现场管理五大目标
现场管理五大目标
引言
所有的管理活动都不能离开最根本的 管理目标和方向，管理手段只有领先 于时代的要求，企业才有生存和发展 的可能。
现场管理五大目标
新管理概念
管理是通过他人来完成任务的一种艺术。
现场管理五大目标
管理行为：
1、计划（要做什么，做得怎么样） 2、组织（要那些人来完成） 3、沟通（培训、下命令、会议） 4、控制（实施后检查） 5、决策（处理的确认）
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理 例如：砸冰箱、海尔员工 三检制：自检、抽检、全检 产品是生产出来的而不是检验出来的
现场管理五大目标
3、三按
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 （上岗前培训及现场指导）
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检 验
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准
现场管理五大目标
现场管理者的自律准则
要主动面对困难； 我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； 部属和组织的失败，都是我的责任； 工作迅速，讲求效率； 以明确的数据来判断事项； 自我启发、不断突破； 积极行动； 积极培育部属； 恒心与毅力。
现场管理五大目标
不少人都以为管理是一件很简单的事， 人人都会做，没有什么特别难的地方， 甚至简单到只要老板一纸任命书下来， 你就是管理人员。然而无数个失败的实 例告诉我们，管理没有这么简单，管理 人员只有在明确目标和运用方法恰当的 前提下，管理才会有好的结果产生。
现场管理五大目标
消费者感受到的不良
消费者首先感受到的就是商品的不良， 再次就是交货期不准的不良。
顾客满意度的低落或者比竞争对手来的 差，也算是不良。
现场管理五大目标
管理的不良
从销售接单错误开始，设计标准不良与 上下道工序的关系不佳等都是属于管理 的不良。
例如：出勤率不良、操作不良、设备不良、生产 计划不良、工艺不良、缺料、加工不良、装配 不良、材料不良等
现场管理五大目标
4、控制
控制：进料控制、过程控制、成品控制 入库前检验 生产过程中的巡检、抽检，并提供一定
的数据、报表 出厂前检验
现场管理五大目标
品质的“三不政策”
不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品
现场管理五大目标
品质三种不良
消费者感受到的不良 管理的不良 制造过程的不良
现场管理五大目标
五大目标
一、提高品质（Q） 二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、提高员工士气（M）
现场管理五大目标
一、提高品质
现场管理五大目标
1、ISO9000与质量管理的关系
ISO9000是质量保证体系 质量管理是全员参与，实现工作质量和
产品质量的关系
现场管理五大目标
利用人员、设备，既定的作业方法，将 材料进行加工，装配成成品的场所。
现场管理五大目标
现场管理人员
现场管理人员（班组长） 在企业组织中拥有相应的权力，对现场 的作业人员、材料、设备、作业等生产 要素，直接指挥和监督的人。
现场管理五大目标
现场管理者扮演的角色
领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。 训练者：给予部署必要的训练和指导。 执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 调配者：对企业资源以合理的调配利用。 支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 好部属：善待上级，履行应尽的责任。
现场管理五大目标
5、七种工具（传统的方法）
如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来， 可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。
一、统计法
二、分层法
三、排列图
四、因果分析图
五、散布图
六、控制图
七、直方图
现场管理五大目标
（一）统计法
亦即将多种多样的数据，因应的目的的 需要分类成不同的类别。
统计法的应用，主要是一种系统概念， 即在于要想把相当复杂的资料进行处理， 然后加以分门别类的归纳及统计。
柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉 图的统计图加以延伸所创造出来的。
原理：关键的少数，次要的多数
现场管理五大目标
1、绘制排列图
画横坐标，标出项目的等分刻度。按统计表的 序号，从左到右，在每个刻度间矩下填写每个 项目的名称。如：破损、变形等
画左纵坐标，表示频数（件数、金额等）确定 原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应的数 值。如100、200、300等