输送带外观质量要求
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
输送带质量标准
输送带质量标准1. 引言输送带作为现代物流产业中不可或缺的一部分，其质量对于物流运输的安全和高效起着至关重要的作用。
为了确保输送带的质量和可靠性，制定相应的质量标准是必要的。
本文将介绍输送带的质量标准以及对应的测试方法。
2. 输送带材料质量标准输送带的材料质量直接关系到其使用寿命和耐磨性能。
以下是常见的输送带材料质量标准：•橡胶材料：输送带的主要材料之一是橡胶。
橡胶的质量标准通常包括橡胶的密度、强度、抗拉强度、耐磨性和耐温性等参数。
常见的橡胶材料质量标准有国际橡胶标准化组织(ISO)制定的相关标准。
•纤维材料：纤维材料是输送带的增强层，其质量对于输送带的抗拉强度和耐磨性能至关重要。
常见的纤维材料质量标准有耐磨纤维材料的使用寿命、断裂强度和耐高温性能等。
•金属材料：输送带的铺设和连接通常使用金属制品，如钢带，因此金属材料的质量标准也是必须考虑的因素。
常见的金属材料质量标准有金属的强度、硬度、抗腐蚀性和可变形能力等。
3. 输送带制造工艺质量标准输送带的制造工艺直接影响其质量和性能。
以下是常见的输送带制造工艺质量标准：•输送带成型：输送带的成型是确保其性能一致性的关键步骤。
成型工艺的质量标准包括成型温度、成型压力和成型时间等。
•输送带层数粘接：输送带的层数粘接是保证输送带强度和耐磨性能的重要工艺。
粘接工艺的质量标准包括粘接强度、粘接面积和粘接剂的用量等。
•输送带连接技术：输送带的连接通常使用机械连接或热连接技术。
连接技术的质量标准包括连接强度、连接面积和连接的耐磨性。
4. 输送带质量测试方法为了验证输送带是否符合质量标准，需要进行一系列的质量测试。
以下是常见的输送带质量测试方法：•拉伸试验：用于测试输送带的抗拉强度和断裂强度。
通过施加拉力并记录导致断裂的最大力值来评估输送带的质量。
•耐磨性测试：通过在实验装置中模拟输送带的工作环境，测量其在一定周期内受到的磨损程度来评估耐磨性能。
•温度测试：测试输送带在不同温度下的弯曲性能和抗变形能力。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914)
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
pvc轻型输送运输带 标准
PVC轻型输送运输带的标准包括以下要求：
1.材料：必须符合国家相关标准，如GB/T 9770-2001《聚氯乙烯
塑料制品》等。
2.生产：生产厂家必须按照国家相关标准进行生产，如GB/T 7984-
2001《输送带》等，且在生产过程中，必须严格控制原材料的质量，确保产品的稳定性和可靠性。
3.物理和化学性能：PVC轻型输送运输带的标准还要求其具有一
定的物理性能和化学性能，例如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等必须符合国家相关标准。
4.防静电性能：要求其具有一定的防静电性能，以避免静电对产
品的影响。
5.使用：在使用过程中，PVC轻型输送运输带的标准要求其必须
符合国家相关标准和行业标准，如GB/T 7984-2001《输送带》、GB/T 10822-2003《输送带安全规范》等。
使用单位必须按照标准要求进行安装、使用和维护，以确保其安全性和可靠性。
请注意，对于具体的PVC轻型输送运输带，可能还需要满足其他特定的标准或要求。
如有需要，建议咨询相关领域的专家或查阅具体的行业标准。
钢丝绳芯输送带标准
钢丝绳芯输送带标准钢丝绳芯输送带是一种高强度、耐磨损的输送带，由钢丝绳芯和橡胶覆盖层组成。
它被广泛应用于矿山、港口、电厂、建筑材料厂等场所的物料输送系统中。
钢丝绳芯输送带具有结构简单、使用寿命长、承载能力大等优点，是现代物料输送领域不可或缺的重要设备之一。
钢丝绳芯输送带的标准主要包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的要求。
首先，外观质量要求输送带表面光滑平整，无裂纹、气泡、麻点等缺陷。
其次，物理性能方面要求钢丝绳芯输送带具有一定的张力、撕裂强度和抗拉断强度。
此外，还需要检测钢丝绳芯输送带的耐磨性能、冲击性能和耐寒性能等。
钢丝绳芯输送带的制造工艺是保证其质量的关键。
首先，要选用优质的橡胶作为覆盖层的材料，确保其具有良好的耐磨性和抗老化性能。
其次，钢丝绳芯的制作需要使用高强度钢丝，并采用先进的编织工艺，使钢丝绳芯具有足够的承载能力和抗拉断强度。
最后，通过合理的胶粘剂和硫化工艺，将橡胶覆盖层与钢丝绳芯牢固地粘合在一起，确保输送带在使用过程中不会出现脱胶现象。
钢丝绳芯输送带的使用和维护也是保证其正常运行的重要环节。
在使用过程中，需要注意避免输送带长时间处于高温或低温环境中，以免影响其物理性能和化学性能。
此外，还要注意避免输送带与锋利物体或化学腐蚀物接触，以防止损坏。
定期对输送带进行检查和维护，及时清除输送带上的污垢和异物，保持其表面清洁，以延长使用寿命。
钢丝绳芯输送带在物料输送系统中发挥着重要的作用。
它能够高效、稳定地将物料从一个地方输送到另一个地方，减少人工搬运和运输成本，提高生产效率。
同时，钢丝绳芯输送带还能够适应各种复杂的工作环境，如高温、潮湿、腐蚀等，具有很强的适应性和可靠性。
钢丝绳芯输送带作为一种重要的物料输送设备，具有优良的物理性能和化学性能。
它的标准要求包括外观质量、物理性能和化学性能等方面，制造工艺和使用维护也是保证其质量的关键。
钢丝绳芯输送带的应用范围广泛，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
输送带检验标准
零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件
要
组
成
输送带（导向输送带带导向条）
包装方式
缠绕成卷，使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期，产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
c、检验标准为受控、最新版本；
编号： 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
பைடு நூலகம்
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能， 检验应由供应 商进行，并提供 相应报告。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（包括实验报告）。a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予入 库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
输送带检验报告
输送带检验报告1. 摘要本报告对所使用的输送带进行了全面的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学分析。
通过对输送带的检验，我们能够评估其质量和可靠性，并确保其满足相关标准和要求。
2. 引言输送带作为现代工业生产中常用的一种设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
其质量直接影响到生产效率和安全性。
因此，对输送带进行定期的检验是非常重要的。
本报告将详细介绍输送带的检验方法和检验结果，以便于评估其质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 外观检查首先，我们对输送带的外观进行了仔细的检查。
主要包括以下几个方面：•检查输送带表面是否有明显的磨损或损坏；•检查输送带的连接是否牢固，并没有出现断裂或脱落的情况；•检查输送带上是否有粘附物或污渍。
3.2 物理性能测试接下来，我们对输送带的物理性能进行了测试。
主要包括以下几个方面：•强度测试：使用万能试验机对输送带进行拉伸试验，测量其最大拉力和断裂伸长率；•耐磨性测试：使用磨损试验机对输送带进行耐磨性测试，测量其磨损量；•耐撕裂性测试：使用撕裂试验机对输送带进行撕裂性测试，测量其最大撕裂强力。
3.3 化学分析最后，我们对输送带进行化学分析，以确定其材料成分和化学性能。
主要包括以下几个方面：•成分分析：使用光谱分析仪对输送带进行成分分析，确定其含有的元素和化合物；•抗老化性能测试：使用老化试验机对输送带进行老化测试，评估其抗老化性能。
4. 检验结果4.1 外观检查结果经过外观检查，我们发现输送带表面无明显磨损或损坏，连接牢固，无粘附物或污渍。
4.2 物理性能测试结果•强度测试结果：输送带的最大拉力为XXX，断裂伸长率为XXX；•耐磨性测试结果：输送带的磨损量为XXX；•耐撕裂性测试结果：输送带的最大撕裂强力为XXX。
4.3 化学分析结果•成分分析结果：输送带的成分主要包括XXX和XXX，其中含有的元素和化合物符合相关标准要求；•抗老化性能测试结果：输送带经老化试验后，无明显变化，抗老化性能良好。
棉帆布输送带国标标准
棉帆布输送带国标标准
一、材料选择
棉帆布输送带应选择天然棉纤维为主要原料，并使用具有足够强度和耐磨性的帆布作为骨架材料。
二、机械性能
拉伸强度：棉帆布输送带应具有不低于500N/mm的拉伸强度，以确保在正常工作条件下不会发生断裂。
伸长率：棉帆布输送带的最大伸长率不应超过6%。
层间粘合强度：棉帆布输送带的层间粘合强度应不低于
0.2 N/mm。
三、耐火性能
棉帆布输送带应具有不低于V-1级的难燃性能，以降低火灾风险。
四、尺寸和外观
宽度：棉帆布输送带的宽度应在标准尺寸范围内，允许偏差不超过±2mm。
厚度：棉帆布输送带的厚度应在标准尺寸范围内，允许偏差不超过±10%。
外观：棉帆布输送带应表面平整，无气泡、裂纹、脱层等缺陷。
五、物理性能
密度：棉帆布输送带的密度应不低于1.0克/立方厘米。
透气性：棉帆布输送带应具有较好的透气性能，以保持通风干燥的工作环境。
抗静电性能：棉帆布输送带应具有较低的电阻率，以避免静电积聚。
六、耐磨性能
棉帆布输送带的耐磨性能应不低于II级，以延长使用寿命。
七、孔隙体积
棉帆布输送带的孔隙体积应适当，以确保在运行过程中能够有效地传递物料，同时防止物料堵塞。
八、质量
棉帆布输送带的质量应符合相关标准，以确保在运输和使用过程中稳定可靠。
九、宽度偏差率
棉帆布输送带的宽度偏差率应不超过±0.5mm。
十、强度要求
棉帆布输送带在承受物料重量和牵引力等外力作用下应保持稳定，不发生断裂和严重磨损。
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-5mm,+10mm
刮条与带体垂直性
刮条与带体边缘必须垂直。
其他质量缺陷
按国内织物芯输送带标准执行 。
布层脱层（布泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善
带侧露布（疵边）
疵边布层在一层布，长度1m以下；可以打磨以后涂覆黑蜡处理。
疵边布层在两层布以上（含两层），长度大于400mm的需扒胶修补，一次修理完善；
布层脱层（布泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善
带侧露布（疵边）
疵边布层在一层布，长度1m以下；可以打磨以后涂覆黑蜡处理。
疵边布层在两层布以上（含两层），长度大于400mm的需扒胶修补，并应一次修理完善；
允许沿宽度方向于输送带等宽及与相邻两刮条距离等长的修理痕迹，在相邻两刮条间不得超过两处。修理痕迹应与刮条平行或垂直。但该缺陷不得与面积100mm2~1600mm2的明疤同时存在相邻各刮条之间；
所有修理痕迹不允许打磨；
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过15mm；
刮条间距公差
刮条间距1000mm
±10mm
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善；
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善；
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
露钢丝
此质量缺陷应一次性修补完善。
边胶宽度
15m＜长度≤20m
长度公差：±75mm；两侧偏差：≤25mm
长度＞20m
长度公差：±0.5%×带长；两侧偏差：≤30mm
有端总长度
-0,+2%
宽度
±1.0%
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
头部
布层波浪，欠硫必须断掉。（无法断掉时需请示主管领导）
注：面积公式=长×宽
B．(顺纹)
深度大于1.5mm且面积大于50mm2(10mm×5mm)，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善；
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
为鞍钢和抚顺隆基生产的输送带产生该质量缺陷，无论多长均需扒胶修补，并应一次修理完善；
布层横波浪（横纹）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
带面露布纹
该缺陷需一次修理完善。
带厚度
±0.40mm
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
环形带
长度≤15m
长度公差：±50mm；两侧偏差：≤20mm；
≥15mm；
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
-0,+2%
宽度
±1.0%
总厚度公差
带厚≤20mm
±1.0mm
带厚＞20mm
±1.5mm
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
注：面积公式=长×宽
D． 抚顺隆基刮条输送带外观质量要求
项目
要求
工作面明疤
深度大于1.5mm，需一次修理完善；
相邻两刮条间输送带修补痕迹的面积不大于1600mm2不得超过两处；
A．国内织物芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤和布层纵波浪(顺纹)
深度大于1.5mm且面积大于50mm2，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
布层横波浪（横纹）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
带面露布纹
该缺陷应一次修理完善。
带厚度
±0.40mm
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
-0,+2%
宽度公差
包边
±1.0%
切边
±0.5%
切边带边部缺层
该质量缺陷单处长度≤300mm且每100m输送带不能超过3处，超过以上标准的需要进行修补。
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
带两端
布层波浪，欠硫等质量缺陷必须断掉。（无法断掉时需请示主管领导）
注：面积公式=长×宽
C．钢丝绳芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤
深度大于1.5mm且面积大于50mm2(10mm×5mm)，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；