电磁炉不检锅及断续加热的维修
电磁炉不检锅维修技巧与故障排除检修方法
电磁炉不检锅维修，对外行人来说难于上青天，然而对于内行人来说，轻轻松松解决，两者存在天差别的距离，这是什么原因导致的呢？主要是外行人不懂不检锅有哪些故障，维修方式，找不到电磁炉不检锅维修问题，不知从何判断而盲目的检修，可能让电磁炉越来越难修，给自己徒增烦恼，小编接下来和大家分享一下！一、电磁炉不检锅三大故障：1.电磁炉不检锅第一大故障：开机后不加热，只听有节律的检锅声，温度传感器不正常。
2.电磁炉不检锅第二大故障 ：300V滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。
3.电磁炉不检锅第三大故障：同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。
二、电磁炉不检锅维修技巧：第一种诀窍：电流方式检锅到门控管门极的检锅脉冲幅度先用示波器观察脉冲波形，一般每隔1～5s会看到连续几个窄脉冲，幅度为0.5—2.5V ，这随机型会有变化，若脉冲丢失或者幅度过小，那沿着驱动电路、振荡电路、PWM 脉宽调控电路和微处理器检锅脉冲输出引脚逐一检测（脉冲持续时间较短），普通万用表不易测量，因为指针波动或者数字浮动，不能确认脉冲幅度是否正常。
第二种诀窍： 主谐振电容容量是否正常一般采用MPK电容，并且容量必须和设计容量一致，这才谐振频率符合要求，不能用用其他类型的电容进行代换；而业余维修员维修时，因为没有仪器，无法电容性能进行精确判断，大都通过代换法进行检修（常用的主谐振容量有0.27μF、0.30μF、0.33μF ）。
第三种诀窍：微处理器时钟振荡电路必须是正常微处理器所有指令的执行都是建立在基准时钟的基础上，若时钟振荡电路产生误差波动，虽不影响其他电路的工作，但对脉冲还是有影响的，很可能影响到高压脉冲计数电路的准确性，引起计数数据错误，导致不检锅现象。
第四种诀窍：高压降压限流电阻阻值必须正常因高压降压限流，电阻阻值变大或损坏造成不检锅、屡烧门控管，这是常见现象，维修时一定要注意，如果是这个问题，进行相对应的维修。
家家乐CJ-20电磁炉e4故障
电磁炉不检锅及断续加热的维修——xindajiadian当电磁炉出现“不检锅及断续加热”故障时，故障范围一般多为：主电源整流供电电路+305V、电流检测电路、同路电压比较电路、及电磁炉控制板电路等元器件受损时。
同时应考虑客户在使用电磁炉时，因用力过猛按启动开关，造成控制电路板元器件焊点脱焊，或造成电路断线受损。
均导致出现以上故障。
维修方法在有配件条件下，可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏应维修、或更换。
若电磁炉试机后故障未排除，则故障在主电路板应继续维修、或更换。
为了分清和缩小故障潜在范围，也为了节约维修时间提高维修的质量，故采用以上替代方法进行替代维修。
一、电源供电电路的维修；用500型三用表直流电压500V档，测整流桥直流脉动对地+305V电压为正常。
当电压偏低至+205V时，一般多为虑波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。
若整流桥正向电阻变大、或失效时，均造成电磁炉出现“断续加热”故障。
将受损元件更换后故障排除。
二、电流检测电路的维修；首先用500型三用表电阻100Ω档，检测在路CT1电流互感器（WX22006A）次级绕组电阻值正常是300Ω, 若小于300以下时，一般多为电流互感器次级绕组存在匝间短路，应予更换。
若测试CT1电阻值正常时，先更换上高阻抗电流互感器（E1930006A）进行上电试机30分钟。
若正常即故障排除整机恢复正常。
若故障未排除应把CTI（WX22006A）按原样重焊上。
应继续检查电流检测电路，整流二极管D11、D12、D13、D14及电容C19、EC2、C104是否漏、开路、爆裂受损均造成以上故障，将受损元件更换后故障排除。
二、电压同步比较电路的维修；1、将同步电压比较电路，比较器（U2B）第7脚同相输入端取样电阻R13（240KΩ/1W）拆下，在电阻R13位置上焊接入电阻（150KΩ/2W）后上电试机30分钟，若正常故障排除可以正常使用。
电磁炉不检锅及断续加热的维修
电磁炉不检锅及断续加热的维修当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
检修步骤：一、电源供电电路检修：测滤波电容器C2对地+305V电压为正常，当电压偏低、或0电压时，则滤波电容器C2（5μF/275V）失效、当测IGBT集电极C对地0电压时，则L1电感线圈脱落、开路或虚焊，导致IGBT集电极无电压并出现报“警不加热”故障、或导致IGBT击穿受损。
将损坏元件更换、重焊后、整机恢复正常。
二、同步检测电路检修： 1、上电后待机时，测比较器（ICIA）第4脚反相输入端对地+4V电压为正常、第5脚同相输入端对地+4.1V电压为正常、第2脚输出端对地+5V电压为正常。
将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时。
测（ICIA）第5脚同相输入端对地0电压。
导致比较器（ICIA）迅速翻转截止，第2脚输出端由高电平变为低电平。
若为高电平则，比较器（ICIA）损坏，将损坏的（ICIA）更换后整机恢复正常。
2、将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。
另外维修时应注意：电阻R24（240KΩ/2W）、R27（240KΩ/2W）变值或开路。
①当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。
②当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。
将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。
（在维修中要加以注意分析故障，分别对待。
）三、驱动放大电路检修： 1、上电后待机时，测驱动放大电路三极管Q9集电极对地+18V电压为正常，测比较器（ICID）第10脚反相输入端对地+4.8V电压为正常。
电磁炉间歇加热的原因及解决方法 -回复
电磁炉间歇加热的原因及解决方法-回复电磁炉是一种用电磁感应原理加热的厨房设备，具有高效、安全、节能等优点。
然而，有时候我们可能会遇到电磁炉间歇加热的情况，这给我们的烹饪体验带来了一定的困扰。
本文将重点讨论电磁炉间歇加热的原因及解决方法，希望能够帮助读者更好地使用电磁炉。
一、电磁炉间歇加热的原因在使用电磁炉时，有时我们会发现加热过程出现间歇性的情况，即明明设置了炉子的温度和功率，但炉子并不一直保持加热状态。
这种问题可能是由以下几个原因引起的：1.温度传感器故障：电磁炉内部配备了温度传感器，用于检测锅底温度并进行调节。
如果温度传感器故障或者不准确，就会导致炉子无法保持稳定温度。
2.过热保护：为了保护电磁炉不受过热的影响，电磁炉内部配备了过热保护装置。
当温度过高时，这些装置会自动切断加热电源，防止设备受损。
因此，如果在烹饪过程中电磁炉温度过高，就会出现间歇加热的情况。
3.锅底不平整：电磁炉加热的基础是通过锅底与炉面的直接接触来传导热量。
如果锅底不平整或者有明显的凹凸，就会导致接触面不均匀，从而影响加热效果。
二、解决方法针对电磁炉间歇加热的问题，我们可以采取以下一些解决方法：1.检查温度传感器：首先，我们可以检查电磁炉内部的温度传感器是否正常工作。
可以通过观察炉面显示的温度是否准确，或者使用温度计进行验证。
如果发现温度传感器存在问题，可以考虑联系售后维修或更换传感器。
2.避免过热：为了避免电磁炉过热而导致间歇加热，我们可以在使用过程中合理控制加热功率和时间。
建议按需选择适当的功率，切勿将炉子调至最高档位长时间使用。
此外，还可以选择具有过热保护功能的电磁炉，以增加使用安全性。
3.合理选择锅具：使用电磁炉时，我们要注意选择合适的锅具，确保锅底平整光滑。
避免使用凹凸不平或底部变形的锅具，以免影响接触面积，导致不均匀加热或间歇加热现象。
此外，还可以选用适合电磁感应的专用锅具，以获得更好的烹饪效果。
4.定期清洁维护：电磁炉的正常使用需要定期进行清洁和维护。
电磁炉七大常见故障及维修方法
电磁炉七大常见故障及维修方法故障一：电磁炉不加热维修方法：电磁炉在使用时如果出现指示灯亮而电磁炉报警不加热或者是断续加热的情况，对于已经长时间使用过的电磁炉来讲，会出现这样的情况一般是它的微动开关出现了故障。
电磁炉微动开关被损坏之后，就会导致电磁炉CPU在进行工作时判断错误，最终造成指示灯亮而电磁炉报警不加热的情况。
对电磁炉维修时主要是更换它的微动开关。
当然电磁炉不加热的原因有许多？故障二：电磁炉在使用过程中无法调节功率维修方法：在电磁炉的维修方法中，遇到这样的情况可能是因为电磁炉它的加热/定温电阻短路导致电磁炉操作面板功率调节的这一个按钮无法使用，这时在对电磁炉进行修理的时候就需要将其损坏的元件进行更换。
主控IC出现损坏同样会导致电磁炉在使用过程中无法进行功率调节，一般使用年限比较长的电磁炉最容易出现这样的问题，电磁炉长时间处在高温的环境下，就会增加IC损坏的概率，在维修电磁炉是我们就需要对电磁炉的IC进行更换。
故障三：电磁炉不开机（按电源键指示灯不亮）（1）按键不良，检查并更换按键板（2）电源线配线松脱，重新连接电源（3）电源线不通电，重新连接电源或者更换电源线（4）保险丝熔断，更换保险丝（5）功率晶体IGBT坏，更换晶体IGBT（6）共振电容C103坏，更换电容C103（7）阴尼二极体，检查并更换阴尼二极体（8）变压器坏，没18V输出，检查并更换变压器（9）基板组件坏，更换基板组件故障四：电磁炉整机无反应维修方法：电磁炉出现整机无反应同时也没有出现爆机的情况，在拆开电磁炉的同时也没有发现保险丝被烧，那么可以初步断定的是电磁炉电源芯片被损坏。
电源芯片产生出的18V电压经过了7805之后会变成+5V电压供CPU进行工作，这时如果提供不出相应的电压，那么电磁炉CPU也就不能正常的进行工作了，这时我们在对电磁炉检修是就主要对其芯片进行检测。
故障五：电磁炉开机烧保险维修方法：在进行电磁炉的维修时，遇到电磁炉开机烧保险这样的情况，先将电磁炉线盘上的接脚线断开，重新换保险，之后测量它两端的电压，桥式整流直流输出电压为220V-300V，当没有出现电压或者是小于这一电压，那么即便是重新更换了保鲜也会继续被烧。
修理电磁炉不加热不检锅经验
修理电磁炉不加热不检锅经验其实小家电维修大多数人都是凭经验，运用所学过的电子基础知识去分析去实战的，久而久之就总结出了检修方法，基本上都没有看过专业的小家电维修书籍，今天我就举一例电磁炉不加热不检锅的，从一开始按下电磁炉开机键，电磁炉总是滴滴响也不报警，没有任何检锅加热的迹象。
我以自己的经验解析一下这种故障的检修流程：第一先目测一下电磁炉电路板上包括按键板上是否有电容爆炸、漏液或者其他元器件断脚的现象，如果有则先更换损坏的部件，然后可以试机看故障是否排除。
第二步测量一下5伏和18伏是否正常，第三步在电磁炉电路板上把所有一百k以上的电阻引脚一端全挑开，逐个测量看看是否有某个电阻阻值变大或开路，如有便换之并试机。
第四步，如果以上检查没有发现问题，第四部就应该检查ocl 推动电路，是否上管或下管开路、短路、失效，这个地方就是容易引起IGBT炸管的地方，如果只是失效而没有炸管那是不幸中的万幸，这个地方值得注意的是，那些喜欢夸数字万用表好用的数字党们就要把数字表放下，换成机械万用表，对每个三极管的pn结进行粗略检测，用x1档测量，对三极管的pn结来说，表针会发生满刻度一半左右的幅度偏转，看不到这个现象就证明三极管是坏的，在数字表上你是测量不到这个效果的，为什么？自己好好琢磨。
在对OCL电路进行检测时不要忘了检测OCL前面的那两个npn 三极管组成的直流耦合放大器，本人亲自修到过这个地方三极管发射结开路引起的不加热不检锅故障。
最后一招就是如果以上的方法都用完了，你可以更换IGBT试试，由于它是绝缘栅型场效应管，GS本来就是不通的，假如它失效你是没有办法通过测量得到好坏判断的，所以可以尝试代换看看故障是否消失。
假如还是不行，在电路有339的情况下可以代换339试试，339是一个用来产生驱动波形的电路，外围电路和339本身问题都可能会产生不加热的故障。
最后一招用完了基本上可以判定不加热不检锅是微电脑芯片本身的故障了，当然如果你不死心，可以检查其外围电路或者直接换电磁炉万用代换电路板，进行快速维修，也是不错的策略。
九阳电磁炉不加热，断续加热，加热功率过低（高）维修
九阳电磁炉不加热，断续加热，加热功率过低（高）维修
一，不加热维修方法：
上电启动后不加热，首先判断是否为锅具尺寸不当，5V和18V供电不稳或者显示板故障造成的。
排除几种可能之外，可按以下两种情况检修：
1，无检锅声：可检查R405、R406、R416、LM339、C403、C401、C3、C4、Q300、Q301以及电流检测电路和浪涌保护电路等相关部件。
2，有检锅声：检查C403、LM339、互感器、VR电位器、D100、D101、D102、D103等部件。
二，间歇加热维修方法：
1，检查电流检测电路的D100、D101、D102、D103、C100、VR电位器、R100、R101、电流互感器CT1。
2，检查C403，Q300、Q301和LM339。
三，加热功率过低（高）维修方法：
检查电磁炉正常工作时，排线CUR端口电压信号是否正常。
若测得CUR端口电压信号正常，则检查电流互感器、R100、C100、D100、D101、D102、D103、电位器、R101、C101等部件。
若测得CUR端口电压信号偏高或偏低，则调节电位器，使电磁炉工作电流达到正常值，再次检测CUR端口电压，应为额定值。
如故障仍然存在，则可检查振荡电路C403，LM339以及PWM 信号滤波电路的R410、R414、C404、C405等。
关于电磁炉维修的总结
关于电磁炉维修的总结1、不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检锅程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值），单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，如此反复，从而形成本故障。
2、美的电磁炉mc-sp1915型号反复不停的检锅-加热-检锅-加热。
300v、5v、18v正常5uf也换了。
能加热说明同步回路是好的，重点查电流取向回路的４个二级管是否有短路或开路。
换一换电位器，就是调整功率大小的电位器，一般是他的原因。
看下电流互感器次级。
正常为450欧。
3、[电磁炉] 电磁炉不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态故障原因分析正常情况下，开机后，单片机发出书微妙的检锅脉冲，通过电流检测电路反馈回电流检测信号，若无锅，单片机仍将发出数十秒的检锅脉冲，若仍未检测到锅具，单片机将发发出停机指令；若检测到锅具，则单片机输出对应档位的pwm脉冲，征集进入正常加热状态。
不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检测程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值）单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，若此反复，从而形成本故障。
另外，高压供电电路，同步电压比较电路及单片机控制电路异常均可能引发本故障。
不停检锅故障原因故障部位故障原因高压供电电路（1）滤波电容失效（2)高压供电电路开路损坏电流检测电路(1)电流互感器损坏（2）整流二极管损坏（3）阻容元件损坏(4)电流检测电路开路损坏同步电压比较电路（1）同步电压v+取样电路损坏（2）同步电压v-取样电路损坏（3）比较器损坏单片机控制电路单片机损坏故障检修步骤（！）首先检查高压供电+300V是否正常。
（2）测量单片机电流检测端电压是否正常，若正常，则检查同步电压比较电路：若不正常，检查互感器及整流滤波电路。
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楼主说: 电磁炉不检锅及断续加热的维修
当电磁炉出现“不检锅及断续加热”故障时，故障范围一般多为：主电源整流供电电路+305V、电流检测电路、同路电压比较电路、及电磁炉控制板电路等元器件受损时。
同时应考虑客户在使用电磁炉时，因用力过猛按启动开关，造成控制电路板元器件焊点脱焊，或造成电路断线受损。
均导致出现以上故障。
维修方法以美的MC-SH2115电磁炉为例
在有配件条件下，可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏应维修、或更换。
若电磁炉试机后故障未排除，则故障在主电路板应继续维修、或更换。
为了分清和缩小故障潜在范围，也为了节约维修时间提高维修的质量，故采用以上替代方法进行替代维修。
一、电源供电电路的维修；
用500型三用表直流电压500V档，测整流桥直流脉动对地+305V电压为正常。
当电压偏低至+205V时，一般多为虑波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。
若整流桥正向电阻变大、或失效时，均造成电磁炉出现“断续加热”故障。
将受损元件更换后故障排除。
二、电流检测电路的维修；
首先用500型三用表电阻100Ω档，检测在路CT1电流互感器（WX22006A）次级绕组电阻值正常是300Ω, 若小于300以下时，一般多为电流互感器次级绕组存在匝间短路，应予更换。
若测试CT1电阻值正常时，先更换上高阻抗电流互感器（E1930006A）进行上电试机30分钟。
若正常即故障排除整机恢复正常。
若故障未排除应把CTI（WX22006A）按原样重焊上。
应继续检查电流检测电路，整流二极管D11、D12、D13、D14及电容C19、EC2、C104是否漏、开路、爆裂受损均造成以上故障，将受损元件更换后故障排除。
三、电压同步比较电路的维修；
1、将同步电压比较电路，比较器（U2B）第7脚同相输入端取样电阻R13（240KΩ/1W）拆下，在电阻R13位置上焊接入电阻（150KΩ/2W）后上电试机30分钟，若正常故障排除可以正常使用。
试机后故障未排除，应把改动元件按原电路进行恢复。
2、将同步电压比较电路（U2A）第6脚反相输入端取样电阻R11（240KΩ/1W）与加热线盘OUT2相联处断开。
断开后电阻R11用跨接线与电压检测电路中整流二极管D10正极相联接。
联接后上电试机30分钟，若正常故障排除可以使用。
四、控制电路板的维修；
当控制板元器件受损时，电磁炉会出现“断续加热”故障。
1、用500型三用表直流电压10V档，测整机CPU芯片供电对地+5V电压为正常。
若电压低于+4.8V以下时，是LM7805、C91、EC101、或CPU芯片存在漏电、击穿等损坏。
2、测控制板供电电压是否正常，同时还应注意测控制板上开关按钮、及电路是否存在漏电，若漏电应对控制板上油污粉尘应进行清除。
可用“香焦水”刷洗去油污粉尘待干后即可上电试机，若正常，则故障排除可以使用。
3、若故障末排除时，应对控制板上所有元器件焊点进行“补焊、重焊”
必要时借助维修手机助焊剂再进行“补焊、重焊”。
五、电磁炉出现“断续加热”故障维修小结：
1、美的电磁炉05年标准通用板MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02，是在04年MC-EF1816主电路板YK/PSY195-M基础上改进，控制原理基本与04年是一致。
改进后1、供电方式由变压器改为开关电源。
2、将CPU芯片改为控制板上。
3、同步电压检测电路取样电阻改为多串联以减少该电路的故障率。
4、并规定主电路与显示插口顺序、统一电流、电网电压、锅具、IGBT温度检测电路技术
参数。
5、由于客户使用电磁炉不当、厨房环境卫生差、及长期通电待机等原因。
给电磁炉电路带来一些故障；1）、电网电压供电质量不良使LC电路IGBT受损。
2）、长期通电待机使开关电路电源芯片受损。
3）、厨房环境卫生差“小蟑螂”窜入机内使电源芯片、IGBT受损。
4）、将加热食品放上电磁炉上电开机后“走人”，使加热食品的汤水流入机内使电源芯片、IGBT等电路受损。
6、在维修任何品牌电磁炉，若出现“断续加热”故障时。
应检测整机+305V、+18V、+5V 对地电压是否正常，若正常。
测同步电压检测电路比较器，其同相输入端对地电压应大于反相输入端对地电压的+0.2V。
切记！
7、当整机+305V、+18V、+5V对地电压正常。
及同步电压检测电路比较器，其
同相输入端对地电压应大于反相输入端对地电压的+0.2V,即线盘输入与输出经电阻降压后的静态电压差
（也就是从IGBT经电阻降压比300从伏滤波电容经电阻降压后高+0.2V）。
均正常时，若故障未排除。
请更换该机的高压滤波电容器、及整流桥。
8、由于电磁炉，长期通电待机。
使机内同步电压检测电路取样对地分压贴片电阻，出现过热、阻值变大导致电磁炉出现“断续加热”故障。
在美的MC-SH2115电磁炉，时有发生。
一般常见故障为；1）、当比较器LM339第7脚同相输入端对地电压与第6脚反相输入端对地电压+4V相近时，则贴片电阻R17、R52阻值变大。
2）、当比较器LM339第7脚同相输入端对地电压与第6脚反相输入端对地电压+4.3V相近时，则贴片电阻R18、R19阻值变大。
将变大贴片电阻更换后整机恢复正常。
（该例适用于维修美的MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02标准通用板出现“断续加热”故障时参考
电磁炉不加热，间歇加热的必杀妙招美的电磁炉这几个故障最主要的就是同步电路，
检修方法，查同步电路，很简单，大部分美的电磁炉都在LM339的6，7脚，要正常有一个黄金数据点，就是7脚电压必须比6脚至少高0.2V,哪怕只高0.17V也会出现奇怪的故障。
你查那些大电阻虽然看起来是正确的，但你不要忘记了。
下面那个几K的电阻，哪怕只升高了2K，也会改变6，7脚之间的电压差。
而几K的误差往往正好在万用表的误差范围之内。
所以用万用表检查往往是好的，而且一般也认为这个电压肯定是正确的。
但实际上，这正是关键所在。
对于我们维修人员来说要找到精确的五环电阻几乎是不可能完成的任务，所以有时候就要灵活更换了。
还有要说明的是，同样6，7脚的电压差也不要相差太多，否则会出现更古怪的故障。
有许多电磁炉与美的的这个特点很相似，但也有很不一致的，比如万利达电磁炉就不是这样。
它是另一种很有特色的电磁炉。
很多修理人员往往关注的是一些关键点的电压值，但对于电磁炉来说更重要的是电压差。
这个同步电路就是如此。
如果理解了这一点就能够修理好很多故障，完全不用电路图就能够轻松快速修理好大部分问题。