连续油管的应用与发展
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管的应用与发展前景探析
连续油管的应用与发展前景探析摘要：目前随着我国科研能力的逐渐提高,我国的油田事业也取得了较大的发展,在油田开采过程中引进了各种创新型技术,而传统的作业模式已经无法适应井下工作,为此需要不断提高开采技术,创新相关设备才能满足新时期高效化生产的需要。
在井下作业中使用连续油管技术能够帮助油田开采工作节约更多的生产成本,提高开采效率,但由于连续油管技术中的使用特点,导致其在使用过程中存在较大的困难,为此需要提高研究力度,从而充分发挥出连续油管技术的应用优势。
关键词：连续油管；应用；发展前景1连续油管定义连续油管又叫挠性油管,用低碳合金钢制作的管材,具有很好的挠性,以满足井下作业所需的塑性变形和韧性要求。
常用连续油管规格有:φ25.4mm、φ31.75mm、φ38.1mm、φ44.45mm、φ50.8mm、φ60.325mm、φ66.675mm、φ73.025mm、φ82.55mm、φ88.9mm等,屈服强度55000Psi~120000Psi。
连续油管缠绕在滚筒上,长度可达几千米,可以替代常规的螺纹连接的油管进行连续的带压井下作业。
连续油管已经广泛应用于钻井、测井、完井、修井作业,在油气田的勘探开发中应用的越来越多。
2连续油管技术现状2.1缺少计划支持尽管我国在很久以前就开始在井下作业中使用连续油管技术,但由于各种因素的影响,导致连续油管技术在我国没有得到大范围的普及发展,在理论和技术水平上面和发达国家相比仍存在一定的差距,从而导致在实际使用过程中无法将连续油管的使用优势完全发挥出来。
除此之外,我国的大部分井下作业中存在盲目使用连续油管技术的问题,没有在使用之前制定详细的施工计划,例如设备和技术的使用方法和使用范围等问题,导致将连续油管技术应用到井下作业中频繁出现技术适应性较低的情况,出现设备使用不配套的问题,对设备的实际使用状况造成一定的不良影响2.2连续油管设备相对老化目前,国内适用的连续油管设备多数为国外进口设备,设备相对落后,有的甚至达到过报废期限。
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连续油 管技术源 于第二 次世界 大 战期 间盟 军 的 P L U T O 计 划 (P L U T O 是 一 个二 次世 界 大 战 计 划 中
P ipe L in : U n der T e O eean ) , 主 要是 为盟 军从 海 底 管 由 于其 良好 的挠 性 刚性 灵 活 性 安全
西部探矿工程 压裂车正反循 环均不通 , 上作业动力 , 活动管柱, 上提 0 5 t仍然无效 改用连续油管冲砂解卡仅用 gh 就完成 了全 部施工过 程[ ]
2 .2 连续油 管打捞
2010 年第 1 期
大牛地气 田主力产气层为 7 段砂岩储层 , 气藏具有 低压 低渗 低孔的特点 , 埋深在 2500一2900m 7 套气
生命 力 已经开 始用连续油 管挤注水 泥 各类泵 送作业
输送井下工具及替换生产管柱 2 世纪 9 年代可以说 0 0 是连续油管作业 技术 成 熟 和迅速 发展 的 年代 , 特别是 连 续油管作业井下 工具 的研制 配套 , 有力 地促 进 了该技 术 向更广泛的应用领域 扩展 至 200 年底 , 全世 界在 用 的 0
置 和钻井施 工是在 自喷情况 下进行 的, 井 内返 出物 经地 面分 离装 置处理 图 (下转第 9 页) 8
后 , 为了改善其中的一些工艺而开发的 在国外得到了
一定程度的应用 ,其高效性和经济性已经得到很好的体 现 目前国内使用还很少 2.3. 1 连续油 管压裂 特点 与常规压 裂技术 相 比 , 连续 油管压裂 的作业 方式节
上部压裂作业层
作业成功后 , 井中过量的砂子通过直
径为 3 .1~ 的连续油管循环返出, 但仍然有 3m 高的 8 填充物覆盖在桥塞上 过去常规作业时, 都是用捞砂筒 将砂子捞出,然后用钢丝绳收 回膨胀式桥塞 , 这种作业 一般要 3一14d 的时间, 并且作业费用高, 停产时间长 , 设备利用效率低 经研究 , 采用连续油管打捞 , 从清洗 到打捞出膨胀式桥塞总共用 了 1lh川
连续油管作业机 数已达 100 多 台 ,连 续油 管的年 消耗仅 0 达 90 多万米 , 连续油 管的最大 作业深 度达 到 712 5m , 并 0
都 善 油 田一 口油 套 混 压 井 为 例 , 该 井 油 管 下 深 2 9o5m , 压 裂 中泵注 携砂液 时砂 堵 , 致使 沉砂 埋 卡 管柱 ,
2 0 下(1 5 0 ) 采用欠 平衡钻井方法 , 用 8% ~ 1 % 6
井下落鱼可分为两类 :有些 简直就是有害物 , 它们可使 产量降低或增加操作难度和成本 ;但有些是如果井要想
继续生产下去, 为了安全和机械方面的原因就是必须捞 出[ 这些落鱼包括油管 套管 钻杆 桥塞 井底马达 ] s 钢丝绳段 电缆段及连续油管本身 2.2.1 连续油管打捞特点 与电缆相比, C T 在打捞操作中有三个优点 : (1 它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向 ) 力用 以振动和(或)拉出对于电缆来说太重的落鱼 (2 它有能力循环各种冲洗流体 ,包括氮和酸, 可以 ) 高压冲洗 喷射或溶解砂子 泥 垢 和其他碎 屑, 并将其 冲离落鱼顶部 3 ( )打捞所需作业周期短 ,打捞费用低 2.2.2 应 用典 例 美国普拉德霍湾油 田为进行压裂作业, 将直径为 6 8 ~ 的膨胀式 桥塞 下人井 中, 用 以封 隔 主要产 油层 与
1 连 续油 管的发 展
已能完全替代常规作业, 对一些常规技术难于处理的问
题 , 运用 C l 技术便可迎刃而解 , 被誉 为 万能作业设 , 备, [ , 国外, 连续油管用 于冲砂 洗井 诱 喷助排 酸 化 扩眼 完井 集输 射孔 钻 井 (侧钻 水平井 小井 眼 井 定 向井 欠平 衡钻井 等)等井下作业 已有较长 的历 史 , 每 年 实 施 达 150 井 次 以 上 , 最 大 下 人 深 度 0 6248.4m 而我国目前的连续油管技术主要用于冲砂 洗井 诱喷助排 酸洗 酸化等一些简单 的井下作业 口
20 1
年第 1 期
西 部探矿 工程
连续油管 的应用与发展
张燕娜 , 石 凯
(西安石油大学材料科学与工程学院, 陕西 西安 7 0 65 1 )
摘 要 :连 续油管 (C ie T u b n g , C T )作 业技 术发 展迅 猛 , 以其独 特和 显著 的技 术 经 济特点 , 掀 起 了 o ld i
参考文献 :
习 叼 月 叶万灵 , 时蓓玲.桩 的水平 承载力 实用非 线性计 算方法一 司 习 N L 法 J].岩土力学,2000 ,21(2):98一 101. 谢耀峰.港口 靠船桩工作性状计算的双参数法[J].海洋工
程 , 2002 , 20(2):38一 42.
李亮, 魏丽敏.基础工程[叨 .长沙:中南大学出版社,200 : 4
2 .3 连 续油 管压裂 连续 油管压 裂技术 是 在 准 时射 孔 压裂 技 术 成功 之
K C 盐水和氮气 的混合物钻开这 2 口井 的油藏部分 I 第一 口井开 钻不久 就有天 然气 产 出 1 号 井 钻进 5 of 8 t (176m )后 , 天然气产量高得 出乎 意料, 每 钻遇一条裂 缝, 气产量就相应增加 钻井期间有足够的天然气进人 井筒 ,使得在停止向井 内泵送氮气下仍可保持井 内处于 欠平衡状态 所有钻井施工和配置应用都是在地面气 产量高和井 口 压力高(400ol b八矛)的情况下实施的 2 号井 在 sd 内完钻 , 期 间钻 成 了分别 为 1 2of 和 11 o f 7 t 2 t (524m 和 34 m )的两个分支 在钻井和施工中, 2 号井 2 流出的气体中包含 50 一巧 oppm 的硫化氢 全部配 0
的无接头连续油管田 自2 世纪 8 年代以来 , 连续油 0 0 管在国外得到了快速 广泛的发展, 在 C l 性能 规格 长
度等方面都有了很大的改进与提高 C l 专用设备的出 现与改进更 加推动了 C l, 在石 油领域 的广泛应用 目 前 , 国内石油领域 中 C l, 的应 用正处于一个探索 阶段 , C l, 在国内的应用具有很大 的发展空间 本文主要介绍 C l, 技术的发展和应用实例 , 分析了我国 目前连续油管的现 状 ,对我国今后连续油管的发展提出了一些建议
连续油管打捞技术被誉为可替代常规修井作业并
具有发展前途的打捞技术 在连续油管打捞技术出现 之前 ,传统的打捞方法是用电缆从油井和气井中回收井
中落鱼
油田打捞的定义 可能是: 试图从井筒中捞 出
和回收不需要的 无用的或通常是被损坏 的设备 当 井下设备用于操作或 回收设备部件的方法不能够将其 从井 中回收时, 此时通常用术语 打捞 一般情况下,
约了大量的作业时间, 减少事故发生的概率 , 大幅度降 低 了成本
2.3 .2 应 用典例
西部探矿工程
曲线和水平 荷 载与泥 面处水 平位移 曲线可 以看 出 , 两参
国建筑工业 出版社 , 1 9 :2 1一0 . 9 5 4 27
L s e l I 广 J s e L 厂
2010 年第 1 期
22 8.
王成华, 孙冬梅.横向受荷桩的 P一y 曲线研究与应用述评 [J].中国港湾建设,2005, 135(2).
层纵向跨度 30 m , 地层组 内气层平均跨距 4 m 左右, 0 0 气层组内气层跨距 1 一2 m 2007 年 n 月华北分公 0 5
司与美国 B 公司合作 , 采用 3 ~ J 8 D1 2一10 和 D 66一4 两 口井[ 8 2.4 连续油管钻井 连续油管钻井(CT D )是 2 世纪 9 年代国外发展 0 0 连续油管进行环空 加砂压裂并伴注液氮技术 , 成功地在大牛地气田施工了
数产生的曲线形状有显著的差异 (4 P 一y 曲线及水平荷载与泥面处水平位移关系 ) 对海 底土体 容重 的变化 不敏感 5 ( )以上研究结果为海洋钻井井 口或其它海工结构 的稳定性分析提供 了依据 (6 数值模拟方 法对水平荷载下桩的横向响应分 ) 析, 弥补了其它理论或实验方法存在 的缺陷 , 是未来桩 的横向响应分析的发展方向
起来的热门技术, 由于连续油管无需接单根 , 能够保持 井底压力稳定 , 不会对地层产生外来 的压力波动 连续 不停地循环钻井液, 井 内欠 平衡状态成 为稳 态流动状 态 , 从而形成 真正的 欠平衡状态 2.4.1 连续油管钻井的特点 (1 提高了作业 的安全性 , 减少了需要 的操作人员 ) 及伤亡事故 , 大大缩短施工周期 2 ( )能连续循环钻井液 3 ( )由于没有接头, 在起下钻时 , 不需要上卸扣 , 在 安全维持井眼压力和循环的同时 ,起下钻的速度可大于 3 / 2 m m i , 能够大大缩短起下钻时间 n 4 ( )操作简便, 污染小 和占地少 , 作业效率很高, 施 工效果好 2.4.2 应用典例 德克萨斯州的 Pe s l油 田是奥斯汀 白噩 系地层 , r l a a 由天然裂纹产出, 在 4 1 梦套管的井 内使用常规造斜侧 -/ 钻, 使用 2 常规连续油管 井下泥浆马达 电缆导向工具 机械式井下定向工具和 3一 钻头钻开 了145 f 的垂直 7/8 8 t 剖面, 增加了P e 刘l油田产油能力和最终采收率图 r a 欧洲实施的一次欠平衡连续油管钻井项 目中, 需要 在 2 口 中各钻 50 m 的水平井段, 深人到一个 自然裂 井 0 缝 的碳 酸 盐层 井 底 压 力 为 480 lb i , , 井 底 温 度 为 0 / n
性 密封可靠性 快速性和经济性等特点, 除了进行常规 的冲洗作业外 , 还用于解决一些 比较复杂的井下管柱被 卡堵情况 , 比如压裂 中的沉砂卡堵 管柱等 , 这类井既无 法建立循环又不能起出井下管柱 , 常规方法处理起来难 度大 耗时长 费用高, 而且作业效果很不理想 连续油 管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业 , 效率 高 , 直径小, 非常适合过油管作业 , 还可以避免因压井而 产生的地层损害阁 但是 , 连续油管用于冲砂作业时 , 大 多是作 为循 环介 质 的通 路 , 因此对 于 C T 的尺寸 大小 要求比较苛刻 虽然现有的 CT 制造技术 已经能够解 决这样的问题 , 但在具体应用时 , 受到工作情况等因素 的限制 , 又必须 面对 这样 的现状