常用灌封胶配方一览表
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）动力电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，应用胶的地方不止一两处，今天从导热灌封胶的角度，整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。
1 本征导热和填料导热将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂，其导热性能主要取决于填料的种类，还与填料在基体中的分布等有关。
因此，填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。
当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时，导热性能最佳。
通常粒径越大，越容易形成导热通路，导热性能就越好。
对于填充型导热胶粘剂，界面是热阻形成的主要原因，通过对填料表面进行改性，增强界面作用力，可以在一定程度上提高导热性能。
本征型导热胶粘剂不使用导热填料，仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结构，进而改变结晶度，从而增强导热性能。
高聚物由于相对分子质量的多分散性，很难形成完整的晶格。
目前，通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等，它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热，这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差，而不为人们所选择。
填充型导热胶粘剂通过控制填料在基体中的分布，形成连续的导热网络，进而增强胶粘剂的导热性能。
常用的导热填料有金属材料（Fe、Mg、Al、Cu、Ag）、碳基材料( 碳纳米管、石墨烯、石墨)、氧化物（Al2O3、ZnO、BeO、SiO2）、氮化物（AlN、BN、Si3N4）。
其中金属材料与碳基材料多为非绝缘材料，金属氧化物、氮化物多为绝缘材料。
作为导热填料，应该具备以下基本要求：高导热系数、不与聚合物基体发生反应、化学和热稳定性良好等。
导热填料与聚合物形成的复合材料导热性能的好坏取决于填料本身的导热率、填料在基体树脂中的填充情况、填料与基体之间的相互作用。
环氧胶黏剂配方设计
环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。
E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。
尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。
双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。
E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。
2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。
3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。
4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。
5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。
6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。
例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。
7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。
8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。
9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。
10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶是一种适用于包装行业的胶水，主要用于包装袋、塑料薄膜、纸张等材料的热封固定。
它具有高粘度、高温抗性和环保等优点，能够有效提高包装的密封性和保鲜性。
下面将介绍一种适用于安徽包
装的热封胶的配方。
配方如下：
主要原料：
1.粘合剂：丙烯酸乳液
2.助剂：增黏剂、抗氧剂、分散剂、消泡剂
3.填料：钙碳酸
4.pH调节剂：氨水
配方步骤：
1.准备工作：
-准备好所需的原料和配料器具。
-清洁配料器具，确保无杂质。
2.配料：
-按照配方比例将丙烯酸乳液、增黏剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂等
材料准确称量并混合。
3.加入填料：
-将钙碳酸逐渐加入到混合物中，边加入边搅拌，直至达到所需的浓度。
4.调节pH值：
-在搅拌的同时，逐渐加入氨水调节pH值，保持在7-8的范围内。
5.搅拌均匀：
-继续搅拌混合物，直到胶水达到均匀状态。
6.储存：
-将制备好的热封胶贮存在密封容器中，防止空气进入。
以上就是一种适用于安徽包装的热封胶的配方。
这种胶水具有优异的热封性能，适用于各种包装材料的热封固定。
同时，该配方中所使用的原料和助剂都是环保型材料，符合现代包装行业对环境友好和生态可持续发展的要求。
在实际生产中，可以根据具体需求和工艺条件进行配方的调整和优化，以获得更好的胶水性能。
有机硅灌封胶分类及配方
有机硅灌封胶分类及配方一.背景灌封材料是多种多样的，但是现在用得最多的主要是各种合成聚合物。
其中，又以环氧树脂、聚氨脂弹性体以及有机硅聚合物三大类聚合物用得最为广泛。
面临耐湿性、耐热性、内应力问题等，聚氨酯在应用中存在着难以解决的问题是灌封胶表面过软、易起泡，固化不充分且高温固化时易发脆，在条件苛刻的工作环境中聚氨酯灌封材料往往难以满足耐湿热耐老化耐高低温要求。
有机硅高分子材料因特殊的硅氧键主链结构而具有独特的耐气候、耐老化性能，优异的耐高低温性能，良好的疏水性机械性能、电绝缘等，因而被广泛用于电子电器元件的灌封保护；半导体发光二极管(LED)的显示器灌封大多采用有机硅灌封。
半导体发光二极管(LED)是一种将电能转换为可见光的固态半导体器件，LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，其发光效率可达80%~90%，是一种新型高效光源，具有节能、环保、寿命长等3大优势。
在全球能源短缺的背景下，LED越来越为人们所关注。
LED 显示器件因其长期暴露在苛刻而恶劣的环境下工作，要求必须具有良好的环境适应性LED显示器件灌封的目的：首先是密封和绝缘，避免印制线路板和发光二极管的引脚；暴露于环境中，从而免受潮气、雨水、灰尘、辐射（光热）、迁移离子等环境侵害；其次是固定LED，提高产品对外来冲击震动的抵抗力，防止因LED 灯歪斜引起显示屏显示质量下降的缺陷。
二、有机硅灌封胶2.1 有机硅灌封胶的组成及分类有机硅灌封胶由硅树脂、交联剂、催化剂、导热材料等部分组成。
硅橡胶灌封胶按分子结构和交联方法可分为室温硫化硅橡胶；双组份加成形硅橡胶灌封胶（ARC硅橡胶）；双组份缩合型硅橡胶灌封胶（RTV硅橡胶）。
ARC硅橡胶胶固化无小分子放出, 交联结构易控制，收缩率在0.2%以下，电学性能、弹性等均优于RTV硅橡胶, 且工艺性能优越, 既可在常温下固化，又可在加热后于短时间内固化。
所以ARC硅橡胶灌封胶在国内外被公认为是极有发展前途的电子工业用新型材料。
各种粘胶复合胶水配方
聚苯乙烯胶（PS胶后甲苯胶）配方：聚苯乙烯树脂胶10—40甲苯60—90主要用于聚苯乙烯制品及电子电器元件的绝缘介质的粘接（高频线圈）聚氯乙烯胶和过氯乙烯胶配方：硬质PVC后软质PVCPVC树脂20 DAP 5或10四氢呋喃40环己酮40配方：641# 胶过氯乙烯树脂20 二氯乙烷80配方：601#胶过氯乙烯树脂20DAP 8—10二氯乙烷80配方：过氯乙烯树脂20聚乙烯甲基醚酮8磷酸三甲基酚酯4醋酸乙酯68聚醋酸乙烯胶与共聚物胶1 聚醋酸乙烯乳液胶大部分聚醋酸乙烯胶都是乳液型，而聚醋酸乙烯共聚物乳液胶是最重要品种。
乳液胶用聚乙烯作保护胶体和增稠剂，提高乳液的湿态粘性和表面的粘附能力。
聚乙烯酯用量为4—5%。
用聚乙烯酯增稠的乳液具有很好的触变性。
其分子量和水解程度对胶膜的耐水性有很大影响，水解度87—88%的聚乙烯酯做保护胶体时，所得胶膜可再用水来分散。
增稠剂还可用甲基纤维素，淀粉，聚丙烯酸盐等。
溶剂如氯代烷烃。
芳烃后酯类能提高稠度和粘性，降低成膜温度。
增塑剂如邻苯上甲酸二丁酯能提高胶膜的柔性和耐水性。
消泡剂用酯类化合物如硅油，防腐剂有甲醛，苯酚等。
配方：D—500乳白胶聚醋酸乙烯乳液配方：D—503胶聚乙烯酯（完全水解）5 水50粘土10聚醋酸乙烯乳液31 DAP 3.5防腐剂0.3消泡剂0.2配方：聚醋酸乙烯乳液100DBP 3—20淀粉10—60三聚磷酸钠0.1—2甲醛（37%）0.2—0.5配方：白胶醋酸乙烯100水90聚乙烯酯9过硫酸铵0.2辛基苯酚聚氯乙烯醚1.2碳酸氢钠0.3DAP 11.3配方：室温快速固化胶甲组：乙酰化聚乙烯酯100（15%水溶液）聚醋酸乙烯乳液20碳酸钠（4%）2乙组：乙醛（20%）100碳酸氢铵（20%） 2 聚醋酸乙烯乳液胶适用于多孔性材料，如木材，纸制品等纤维素质材料，在建筑、木工、包装和装订工业较为广泛使用。
乳液胶固化机理：乳液中的水渗透到空孔性材料中去并逐渐挥发使乳液浓度不断增大，表面张力使聚合物析出。
胶水配比参数表
重庆迅昌汽车零部件有限公司8231A涂胶固化剂比例参数表单面加棉第一面涂布棉纸第二面涂布与泡沫材料贴合环境温度固化剂比例环境温度固化剂比例15℃以下 1.00%15℃以下 1.50%16℃-25℃ 1.50%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.80%26℃-33℃ 1.50%34℃-45℃ 2.00%34℃-45℃ 1.50%无基材环境温度固化剂比例15℃以下 1.20%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.80%34℃-45℃ 2.00%注：1.胶水配比前，严格按照当天环境温度对应以上参数表进行调配；2.固化剂使用规定：A.当次配料未使用完毕的固化剂，必须盖上内盖，外盖拧紧，并用缠绕膜对瓶口进行缠绕密闭，然后放置在冰箱中进行保存（3-10摄氏度），并且在2天之内必须使用完毕；B.下次配料时，必须优先使用上次未使用完毕的固化剂；C.如超过2天未使用完毕的固化剂，需对固化剂进行检测：用固化剂与纯甲苯（或者纯醋酸乙酯）以1:8的比例进行配比搅拌，如发现出现浑浊现象，应报废该瓶固化剂，如出现清晰现象，则该瓶固化剂可继续使用。
编制：审核：批准：重庆迅昌汽车零部件有限公司8310涂胶固化剂比例参数表单面加棉第一面涂布棉纸第二面涂布与泡沫材料贴合环境温度固化剂比例环境温度固化剂比例15℃以下 1.30%15℃以下 1.50%16℃-25℃ 1.80%16℃-25℃ 1.80%26℃-33℃ 1.80%26℃-33℃ 1.80%34℃-45℃ 1.80%34℃-45℃ 1.80%无基材环境温度固化剂比例15℃以下 1.20%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.70%34℃-45℃ 1.90%注：胶水配比前，严格按照当天环境温度对应以上参数表进行调配2.固化剂使用规定：A.当次配料未使用完毕的固化剂，必须盖上内盖，外盖拧紧，并用缠绕膜对瓶口进行缠绕密闭，然后放置在冰箱中进行保存（3-10摄氏度），并且在2天之内必须使用完毕；B.下次配料时，必须优先使用上次未使用完毕的固化剂；C.如超过2天未使用完毕的固化剂，需对固化剂进行检测：用固化剂与纯甲苯（或者纯醋酸乙酯）以1:8的比例进行配比搅拌，如发现出现浑浊现象，应报废该瓶固化剂，如出现清晰现象，则该瓶固化剂可继续使用。
灌封材料PPT课件
1
主要内容
一、灌封材料的基础知识 二、灌封胶配方实例 三、灌封胶材料性能要求 四、灌封工艺及常见问题原因分析 五、灌封材料的应用
2
一、灌封材料基础知识
1、什么事灌封
灌封简单说就是把元器件的各部分按要求进行合理的布置、 组装、键合、连接与环境隔离和保护等操作工艺。它的作用是 强化器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内 部元件、线路间的绝缘；有利于器件小型化、轻量化；避免元 件、线路直接暴露于环境中，改善器件的防水防潮性能。
灌封胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时 间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 （1）粘度：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度 等因素决定。 （2）凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向 固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由双组份混合量、温度等因素决定。 （3）触变性：该特性是指胶体受外力触动时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作 用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 （4）硬度：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。硬度的数值与硬度计类型有关， 在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、 D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 （5）表面张力：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力 使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。表面张力的单位是N／m 。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
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一、灌封材料基础知识
2、灌封材料性能要求
性能要求
1）电性能要求高 2）机械性能优异 3）憎水防潮 4）耐候性能优异 5）优秀的耐热、阻燃性 6）耐盐雾性能好 7）灌封工件固化后可经过机械加工，在加工过程中不能出现 形变现象
最常用的胶水配方
最常用的胶水配方胶水是一种广泛应用于各个行业的粘接材料，它能够将不同材料牢固地粘合在一起。
在市场上，有许多不同种类的胶水可供选择，因此在选择适合自己需求的胶水时，了解其配方及其特性是非常重要的。
以下是一种最常用的胶水配方，用于一般粘接应用。
1.基础材料配方：-聚氨酯：聚氨酯是一种常用的基础材料，它具有优异的附着力和耐久性。
聚氨酯胶水适用于各种不同的材料，如木材、塑料、金属等。
-丙烯酸：丙烯酸是一种常见的粘合剂，它具有快速固化和耐候性的特点。
丙烯酸胶水适用于室内和室外使用，并且对温度变化和潮湿环境具有较好的抵抗能力。
-环氧树脂：环氧树脂是一种强大的粘合剂，它具有出色的强度和耐久性。
由于其高粘度，环氧树脂常需与稀释剂配合使用。
2.添加剂：-填充剂：填充剂可以提高胶水的粘度和填充能力，使其更适合于填补缝隙和修复物体。
常用的填充剂包括硅土、石墨和铝粉等。
-增稠剂：增稠剂可以改变胶水的流动性，使其更易于施工并达到所需粘度。
常见的增稠剂有微颗粒二氧化硅和稀释剂等。
3.辅助剂：-温度稳定剂：温度稳定剂可以改善胶水在不同温度下的性能，使其能在更宽的温度范围内使用。
-耐候剂：耐候剂能够增加胶水对紫外线、氧化、湿气等环境因素的抵抗能力，延长其使用寿命。
-粘接促进剂：粘接促进剂能够增强胶水对特定材料的粘合能力，提高粘接强度。
4.化学反应剂：-固化剂：固化剂是胶水中的化学反应剂，能够引发胶水的固化过程。
常用的固化剂有有机过氧化物和酸酐等。
-交联剂：交联剂能够使胶水中的分子结构相互连接，形成坚固的网络结构，提高胶水的强度和耐久性。
以上配方只是最常用的胶水配方之一，不同的应用领域和特殊需求可能需要不同的配方。
在使用胶水时，应仔细阅读和遵守产品说明书，确保安全和正确使用。
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B
无色透明粘稠液体 A:B=100:2.4
浅淡白色水样液体
主要用于灌封前打底，保护元器件防止外应力破坏
温度要求
气温低于25摄氏度 时，适当加温，保持 其流动性
上述胶在整桶初始启用时，应做试配比试验并做好详细记录；关注库存情况，当库存不足 时及时通知采购部门补足库存。
2011年10月7日
常用灌封胶配方一览表
TXH-92黑色变性环氧树脂
品种
代号
颜色、性状
使用配比
温度要求
TXH-92原胶
色稀薄液体
A:B=100:25
气温低于25摄氏度 时，适当加温，保持 其流动性
仅适用于GD-GSJ1、GD-TSJ6、GD-CH026W等无盖传感器的表面灌封
618环氧树脂
品种
代号
颜色、性状
使用配比
618环氧树脂原胶 A 618环氧树脂固化剂 B
无色透明粘稠液体 A:B=100:20
浅淡黄色稀薄液体
仅适用于接近开关及GD-5822系列传感器的内部灌封
温度要求
气温低于25摄氏度 时，适当加温，保持 其流动性
703硅胶
品种
代号
颜色、性状
使用配比
703硅胶原胶
A
703硅胶固化剂