鸡的屠宰加工技术

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蓟县活鸡的宰杀加工工艺

蓟县活鸡的宰杀加工工艺

蓟县活鸡的宰杀加工工艺蓟县活鸡的宰杀加工工艺,是指将活鸡进行宰杀和分割,使其成为市场所需的鸡肉产品的过程。

以下是以蓟县为例,介绍蓟县活鸡宰杀加工工艺的详细步骤。

1. 准备工作:在进行活鸡宰杀加工前,需要对场地及设备进行消毒,以确保食品安全和卫生。

同时,准备好所需的刀具和器具,以及清水和其他所需的材料。

2. 活鸡麻醉:为了减少鸡只的痛苦,活鸡在宰杀前可以先进行麻醉处理。

通常使用二氧化碳熏蒸、电流麻醉等方法进行麻醉。

这些方法能够迅速使鸡只昏迷,降低疼痛感。

3. 真空宰杀:对于已经麻醉的鸡只,可以进行宰杀。

一种常用的宰杀方法是真空宰杀。

它使用专业的设备,通过将鸡只放置在真空环境中,使其窒息死亡。

这种方法可以迅速而安全地进行宰杀。

4. 血液排空:鸡只宰杀后,需要进行血液排空。

在一定的时间内,鸡体内的血液会流出,以减少血液残留对肉质和口感的影响。

通常会将鸡只悬挂在合适的位置,并在颈部做出相应的处理,以促使鸡体内的血液尽快排空。

5. 羽毛去除:宰杀和排血完成后,需要将鸡体的羽毛去除。

通常使用专业的剥羽机或者手工剔毛的方式进行。

这个过程需要耐心和技巧,以确保鸡体完整而不受损害。

6. 内脏处理:鸡体去羽毛后,需要进行内脏处理。

这包括将内脏,如心、肝、胃、肺、肾等,从鸡体内取出。

通常使用专业的工具进行拆解,以减少对鸡胸肉和鸡翅膀等其他部位的影响。

7. 清洗和消毒:内脏处理完成后,对宰杀的鸡体进行清洗和消毒。

这是确保食品安全和卫生的重要环节。

通常会使用清水进行冲洗,然后消毒处理。

8. 分割和包装:清洗和消毒后,将鸡体分割成各个部位,如鸡胸肉、鸡腿肉、鸡翅膀等,以满足市场需求。

每个部位通过包装机器进行包装,使其能够保持新鲜和卫生。

9. 质检和检验:分割和包装完成后,需要对产品进行质检和检验。

这是确保产品符合食品安全和质量标准的重要步骤。

进行质检和检验后,符合标准的产品可以进入市场销售。

10. 储存和运输:最后,将分割和包装好的鸡肉产品进行储存和运输。

屠宰鸡的工艺

屠宰鸡的工艺

一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二、肉鸡屠宰加工工艺1、毛鸡输送(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

(2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。

(3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。

(4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。

每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。

(5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛(1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

(2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时)例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。

(3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。

或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。

(4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。

烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。

屠宰鸡的工艺流程

屠宰鸡的工艺流程

屠宰鸡的工艺流程屠宰鸡是一个复杂的工艺流程,需要一系列的步骤来保证鸡肉的安全和品质。

下面是一个一般的屠宰鸡的工艺流程:第一步:选择当鸡到达屠宰场时,首先需要进行鸡的分类和筛选工作。

工作人员会检查鸡的体型、年龄和健康状况,筛选出适合进行屠宰的鸡只。

第二步:麻醉为了减少鸡只的痛苦,屠宰前需要对鸡进行麻醉处理。

一种常用的方法是将鸡分组放入大容器中,然后通过注水麻醉剂的方式将麻醉剂引入水中,使鸡只迅速入睡。

第三步:宰杀鸡只麻醉后,需要将其进行宰杀。

传统的宰杀方式是通过割喉来使鸡只失血致死。

近年来,一些屠宰场开始采用电击方式来宰杀鸡只,以提高宰杀效率和减少血液污染。

第四步:脱毛宰杀后,鸡只的羽毛需要被脱去。

这一步骤通常是通过将鸡只浸入热水中,然后利用机械力量旋转和摩擦来去除羽毛。

第五步:去脏鸡只脱毛后,需要将内脏清除。

这一步骤是将鸡只切开,然后通过人工操作将内脏和其他杂质完全清除。

第六步:分割和分包装鸡只去脏后,需要根据不同的需求将其进行分割,并进行分包装。

一般来说,鸡由于其不同部位的特点和用途,需要进行切割和分包装。

常见的分割方式包括整鸡、鸡胸肉、鸡腿和鸡翅等。

第七步:冷却和贮存分割和包装完成后,鸡肉需要冷却和贮存。

这一步骤确保鸡肉的品质和安全性,并且也为后续的运输和销售做好准备。

传统的方法是将鸡肉放置在低温和湿度适宜的环境中进行冷却和贮存。

以上就是屠宰鸡的一般工艺流程,这个过程需要工作人员严格操作和控制,以确保鸡肉的质量和安全。

在现代食品工业中,屠宰过程也会结合一些现代化技术,如自动化设备和更加科学的环境控制,以提高效率和品质。

鸡的屠宰加工工艺

鸡的屠宰加工工艺

鸡的屠宰加工工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)活禽的屠宰加工工艺(一)商品鸡的捕捉与运输抓鸡的时间应安排在夜间,以免活鸡挣扎、碰撞而致瘀血或骨折。

停食的时间以屠宰前 8~12小时为宜,这期间的失重率平均每小时为0.3%~ 0.5%,主要是排泄失重;若超过12小时,将会出现组织失重,平均每小时约减少0.2%,这不仅是体重损失,而且会因排泄物呈水状而影响屠宰作业。

活鸡运输要注意平稳,运鸡笼内的数量(7只)要适当。

在鸡的捕捉和运输过程中,不可能完全避免发生瘀血,瘀血发生率在8%~12%范围内仍为正常。

(二)肉鸡屠宰加工工艺和卫生要求1.肉鸡屠宰加工工艺由于市场对鸡肉产品的不同需要,肉禽加工工艺也略有不同。

以西装鸡加工为例,国际常规是:活鸡吊挂→电击晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→冲洗→去头和气管→切爪→换挂→开膛→取内脏→胴体冲洗→换挂→预冷→计量分级→包装。

包装好的肉鸡产品人冻结间结冻,而后送冻藏库储存。

内脏中的心、肝、肫等经清理、清洗和预冷后装袋,并送入肉鸡腹腔内。

自活禽吊挂至胴体冻藏,全程可分为4个作业环节,或称 4个作业区,即活禽作业区、污染区、准清洁作业区和清洁作业区。

活禽作业是从家禽待宰至沥血;污染作业是从浸烫至切爪;准清洁作业是从开膛至胴体冲洗;清洁作业是从预冷至包装。

2.屠宰加工厂房和设备的卫生要求(1)加工间附近不得有污染源;环境整洁,地势高燥、平坦;无积水,无扬尘;水源充足并符合饮用水标准。

(三)屠宰工序与工程设计规范1.待宰间须注意控制空气流通和环境温度,夏日要避免太阳斜晒,冬季要防止寒风吹向禽体,以使其安静。

2.用双手拿着鸡脚倒挂在吊挂上,用刀割破家禽的颈动、静脉血管。

3. 沥血时间需55~133秒,冬季比夏季长5~10秒。

即使放血时间再长也只能排出35%~54%的血液,且大部分是在前 30~40秒时流出。

放血充分可减少烹调时的骨黑现象。

肉鸡屠宰加工工艺介绍

肉鸡屠宰加工工艺介绍

60只/ 0 0 小时的肉鸡加工线 ,预冷区鸡体所需的制 冷量 为 18×6 0= 4 0 焦 / 时 , 据 此 制冷 0 0 6 800千 0 小 根
量 ,厂家就可以选 用相应的制 冰机或蒸发排管的面
积 及 制冷 机组 。
4 分 割包装 区
分割包装 区是指预冷后 的鸡体被细分为若干产 品并进行包装这个 过程所在区域 。分割包装 区的温 度在 lc 以下。 6I = 其工艺流程如下 , 挂鸡 割鸡尾 割 两 侧— 割 +
通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约 1 千克 , . 5 鸡体 的 比热取 中间值 30千焦 / 克 ・ 氏度 , . 千 摄 预
冷 前 鸡 体 的 平 均 温 度 为 3 , 冷 后 为 6 , 换 0 预 ℃ 则 热量 Q 3 =. . o×1 5×( 0 6) 18千焦 / 。 3— = 0 只 因此 , 条 1
骨 割 腿 后放到 V 到工 作 台 + 脖 。鸡 腿 及 胸翅 割 下 摘 工 粗 分 割 ,再 经 选别 送
l 。 装 养殖技术顾 问 2 1 . 005 函
头槽 的长 度 以能使 鸡头 浸烫 3 5秒为佳 ,温度在 7  ̄左右。脱毛后鸡体被切爪机 自动切爪 , 0C 切爪后 的
喷 淋器 。
3 预冷 区
预冷区是指来 自中拔区的鸡体被消毒和冷却这 个过程所在的区域。通常有 2 种预冷方式 , 即预冷池 式和预冷机式。早期 的电宰厂大都采用池式预冷 , 即 在 1 长 方形 水 池 中布置 制 冷排 管 ,鸡 体通 过 悬 链 个
镇静后再宰杀 。宰杀后 1 秒进行电麻 , O 电麻 的强度 , 活鸡 得 到 应 04 使
并清洗干净这个过程所在的区域。其工艺流程如下, 上挂 摘小 毛_ 拽 头一开 颈皮 、割 头_ 抠 嗉 割 + + 嗦 割脖皮_ 开腔 掏内脏- 分肝 分胗 摘脾一 ÷ + 拽肠_ 掏腔 拽油_ 割胸囊炎_ 内外 清洗_ 下挂 。 ÷ + + + 对于中拔 区注意的是应经常对鸡体进行冲洗 ,以保 持鸡体卫生和湿润 ,可以在若干个工序之间安排外

白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进

白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进

白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进概述白羽肉鸡是一种广泛养殖的肉鸡品种,其屠宰和加工技术的改进对于提高生产效率、保证食品安全和提高产品质量至关重要。

本文将重点探讨白羽肉鸡的屠宰与加工技术的改进,以期为养殖户和加工行业提供有益的参考信息。

一、屠宰技术改进1. 预屠宰准备在进行白羽肉鸡的屠宰之前,必须做好预屠宰准备工作。

首先要确保屠宰设施的卫生状况良好,定期进行清洗和消毒,并保证设施的维修和更新。

其次,需要对鸡只进行筛选,仅选择健康、体型适宜的鸡只进行屠宰,以提高屠宰效率和肉品质量。

2. 屠宰操作技术在屠宰操作过程中,需要采取一系列措施以确保屠宰过程的规范和卫生。

首先,进行鸡只的麻醉和失血处理,可以通过电击或发夹等方式达到麻痹和失血的效果。

其次,进行去毛处理,可以使用脱毛机进行去毛,以减少鸡毛对后续加工环节的干扰。

最后,进行血液排放和内脏清理,确保肉食安全和减少异味。

3. 屠宰环境改进屠宰环境的改进对于提高屠宰效果和肉食品质也十分重要。

为了减少环境污染和食品交叉污染,应该在屠宰场所中设置合适的隔离和通风设施。

此外,合理设置和使用排水系统,确保屠宰场所的卫生。

二、加工技术改进1. 冷藏技术改进对于白羽肉鸡的冷藏过程,需要进行改进以确保产品的质量和安全。

使用先进的冷藏设备和技术,可以提高冷藏效率和产品的保鲜期。

同时,要注意控制冷藏温度,避免温度过高或过低对产品质量的影响。

2. 产品切割和分装对于白羽肉鸡的产品加工,需要精细的切割和分装流程。

采用适宜的切割工具和技术,可以提高切割效率和产品的外观质量。

同时,进行适当的分装和包装可以延长产品的保质期,并提升产品的销售价值。

3. 降温和保鲜白羽肉鸡在加工过程中需要进行降温和保鲜处理,以确保产品的品质和食品安全性。

降温可以通过先进的冷却设备和技术来实现,如冷冻或冷却室等。

保鲜则需要使用适当的保鲜剂和包装材料,以延长产品的保质期。

三、技术改进带来的益处1. 提高屠宰效率通过改进屠宰技术,可以提高屠宰效率,减少人工成本和提高生产效益。

屠宰加工生产各环节操作技术及要求

屠宰加工生产各环节操作技术及要求

速冻鸡屠宰加工生产操作规程及技术要求一、原料要求:1、屠宰前的活鸡收购应来自非疫区,并经检疫、检验合格。

2、如果活鸡来自非本公司养殖基地,进厂前必须索取三证《产地证明》、《非疫区证明》、《车辆消毒运输证明》。

公司通过九统一进行过程控制,抓住源头不允许(不供给)违禁药。

3、宰前检疫人员首先要感官检验鸡只健康状况,剔除异常鸡只并做无害化处埋;检验审核饲养用药记录表,确认按规定停药,判定鸡只来自非疫区;检查停食、停药时间是否符合要求;侍宰过程中进行抽样检查,检验抗生素、兽药残留是否达标。

4、鸡车进厂前要对鸡车消毒,停食时间﹥12h.停药时间﹥60d,待宰时间≧100min,磺胺残留﹤0.01ppm,克球酚﹤0.005ppm ,氯霉素﹤0.01ppm.二、活禽吊挂具体操作方法:1、操作人员用两手轻抓鸡腿关节下部,使鸡头向下,胸腹向前,鸡背朝向挂鸡操作员。

2、将鸡爪分开挂在传送链钩两边的钩槽内,用力向下拉,使鸡爪全部卡在钩槽底部。

3、挂鸡时,每只挂钩只能挂一只鸡,不能一钩多挂或将一只鸡挂在两个链钩上。

4、挂完鸡后,空筐随着传送带进入冲筐机,并用200-300ppm次氯酸钠溶液冲洗鸡筐。

5、运输车也要用 200-300ppm次氯酸钠溶液进行冲洗消毒,包括车身、车头、车轮等都要冲洗,这样可以防止下一批毛鸡交叉污染。

三、电晕、宰杀、放血:1、为避免鸡只的应激反应,电晕一般采用低压短时方式,这样利于生产冻品郝冰鲜品。

2、电击晕就是利用电流刺激使鸡昏迷,先设一个电击晕池,池底有电流通过,电压为 35-50伏,池内装满水。

随着输送机的自动运转,挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板,一触电,活鸡会很快无痛苦昏迷。

3、电压根据鸡只大小进行调整,过大不利于放血,过小造成鸡只的挣扎影响肉品品质、断翅等现象。

4、放血时间要根据鸡只大小进行调整,保证沥血时间充分。

放血充分与否将直接影响肉品的感官指标;沥血时间过长对脱羽不利,且引起失重降低出肉率。

屠宰鸡的工艺流程

屠宰鸡的工艺流程

屠宰鸡的工艺流程
《屠宰鸡的工艺流程》
屠宰鸡是一个复杂而严谨的过程,需要经过多个环节的操作和严格的卫生要求。

以下是屠宰鸡的工艺流程:
1. 鸡的运输
最开始的环节是将鸡从养殖场运输到屠宰场。

在运输的过程中,需要保证鸡的安全和舒适,避免造成不必要的伤害。

2. 鸡的麻醉
鸡到达屠宰场后,首先需要进行麻醉。

麻醉可以通过电击、钝性冲击或气体麻醉等方式进行,目的是让鸡在屠宰过程中不感到疼痛和恐惧。

3. 鸡的宰杀
在麻醉完毕后,鸡被宰杀。

一般来说,这个过程包括了割喉、脱毛和烫毛等步骤。

这些操作需要被训练有素的工作人员进行,以确保效率和安全。

4. 鸡的剖腹和清洗
宰杀完成后,鸡需要进行剖腹和清洗。

这个过程包括了去掉内脏器官、清洗鸡体内外等步骤,以确保食品安全和卫生。

5. 鸡的分割和包装
最后一步是将鸡进行分割和包装。

这个过程一般包括了鸡肉的分块和分割,然后进行真空包装或冷藏,以保持新鲜和延长保
质期。

以上就是屠宰鸡的工艺流程。

在整个过程中,卫生和食品安全都是至关重要的,各个环节都需要严格操作和监控,以确保屠宰后的鸡肉符合食品卫生标准。

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鸡的屠宰加工技术“民以食为天,食以安为先”。

随着人们自我保健意识逐步深入人心,人们愈来愈重视饮食与健康的关系,农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。

就拿鸡肉产品来说吧,它是高蛋白、低脂肪的食物,多年以来,深受广大消费者的喜爱。

那么,怎样才能让消费者吃上放心鸡肉呢?除了要紧抓生产源头,关键还在于规范鸡的屠宰加工流程,把好鸡肉食品屠宰加工的每一道关。

在今天的节目中,我们就向您系统的介绍《鸡的屠宰与加工工艺》。

待宰毛鸡的运输与验收运输通常,我们把还没有进行屠宰的鸡称为毛鸡。

夏季毛鸡运输时,为了减少热应激,降低路途损耗,要经常给车身和毛鸡浇水;冬季毛鸡运输时,为了防止冻死毛鸡,应注意运输保暖工作,运输时可用防寒材料将毛鸡运输车遮严,同时也要注意空气流通,防止闷死毛鸡。

毛鸡通道毛鸡进场要经过撒上适量氢氧化钠的专设通道,氢氧化钠有消毒作用当运输车经过毛鸡通道时,车轮正好碾压在火碱上,起到了消毒作用同时,工作人员还要用200-300ppm次氯酸钠溶液对通道的地面进行冲洗和消毒待宰毛鸡的验收毛鸡验收工作直接关系到屠宰加工后产品的质量,因此,工作人员一定要把好这一关。

首先要进行证件检查。

证件检查运输车进场后蓄主必须向屠宰加工场的兽医提供三个主要证件。

《动物产地检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《药残检验合格单》这三个证件都是由动物防疫检验部门签发,用以证明这些动物在运输过程中手续是合格的,没有被污染,因此这三个证件是必不可少的,但工作人员不能以这三个证件做为唯一的检验标准,证件检查合格后,还要对毛鸡进行感官检查。

感官检查感官检查主要是指对毛鸡的精神和外观进行系统的观察。

首先观察鸡的体表有无外伤,如果有外伤,则感染病菌的几率会成倍的增加,不能接收。

然后,察看鸡的眼睛是否明亮,眼角有没有过多的粘膜分泌物,如果过多,表明该鸡健康状况不好,属于不合格鸡,应该拒收。

最后检查鸡的头、四肢及全身有无病变。

经检验合格的毛鸡准予屠宰,接下来就可以进入实质性的屠宰阶段了。

鸡的屠宰工艺从工艺流程上来分,鸡的屠宰包括:挂鸡、电击晕、放血、浸烫打毛、补拔毛、切爪、脱黄皮、二次挂鸡、脖皮开口、钩嗉子、开膛、通腔、掏膛、内脏分离、剪肛门、三次挂鸡、去头、预冷消毒、四次挂鸡、体表冲洗等步骤。

挂鸡具体操作方法:操作人员用两手轻抓鸡腿关节下部,使鸡头向下,胸腹向前,鸡背朝向挂鸡操作员。

将鸡爪分开挂在传送链钩两边的钩槽内,用力向下拉,使鸡爪全部卡在钩槽底部。

挂鸡时,每只挂钩只能挂一只鸡,不能一钩多挂或将一只鸡挂在两个链钩上。

挂完鸡后,空筐随着传送带进入冲筐机,并用200-300ppm次氯酸钠溶液冲洗鸡筐。

运输车也要用200-300ppm次氯酸钠溶液进行冲洗消毒,包括车身、车头、车轮等都要冲洗,这样可以防止下一批毛鸡交叉污染。

电击晕电击晕就是利用电流刺激使鸡昏迷可以先设一个电击晕池,池底有电流通过,电压为35-50伏,池内装满水。

随着输送机的自动运转,挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板,一触电,活鸡会很快无痛苦昏迷,以便下一步放血。

放血操作人员需要佩戴钢丝手套,左手握住鸡头,拇指和食指紧掐鸡的耳朵上部,其余三指平贴在鸡下颌操作方法:操作人员在鸡耳下1厘米偏喉管上部下刀,切断颈总动脉,不要伤及神经、气管和食管。

鸡的沥血时间一般为3.5分钟以上,沥血后进入烫鸡池。

浸烫打毛烫鸡池温度为58℃-62℃,烫鸡时间为80-100秒,工作人员可根据鸡的日龄、鸡体大小和有无病变随时进行调整。

烫好的鸡进入打毛机,去除鸡身上的大部分毛。

补拔毛对于尾毛、翅毛及腿毛等未打尽的鸡毛,工作人员要用拇指和食指将其拔下,严重去毛不尽的鸡应重新进行烫毛、打毛。

切爪拔毛后的鸡被传送到切爪机,将鸡爪切下,通过卸爪器落入专门的容器。

脱黄皮将鸡爪倒入清爪器,清爪器的水温为60℃-65℃,清爪器通过安装皮指将不断搅动的鸡爪黄皮剥离。

二次挂鸡鸡体在切爪后进入二车间,二挂操作人员将鸡体挂入传送链。

具体操作方法:抓住鸡脖子靠近头部的位置,伸手将手心部靠压在链钩中间的凹槽上,使鸡脖子卡在槽中。

整个动作要迅速、准确。

脖皮开口操作人员左手抓住鸡,右手拿刀在嗉囊往上3厘米处从上向下将鸡皮割开,露出整个嗉囊和胸骨。

开口过程要准确无误,不得划破嗉囊和大胸。

钩嗉子左手抓紧鸡的嗉囊处,右手持尖钩用力往回拉,使嗉囊整体脱离鸡体,注意不要钩破嗉囊。

钩嗉子结束后,还要用水清洗嗉囊处开膛操作人员左手握住鸡右大腿,使肛门向着操作人员,右手拿刀,沿腹部向胸尖处划开。

工作过程中不能划伤鸡胸、肠子、肝脏和胆囊。

通腔操作人员左手扶鸡右前胸,右手用专用的塑料通腔棒,用力从两胸间气管、食管通向腺胃的地方捅进去,使内脏下移,便于掏膛。

掏膛通腔之后要对鸡进行掏膛, 掏膛要使用掏膛钩。

操作人员左手抓住鸡左翅根,使鸡背向操作人员,右手拿着掏膛钩,将心、肝、肠等内脏拉出来。

掏膛一定要彻底,腔体内不能有内脏残留。

内脏分离经掏膛掏出的内脏还要将其用手拉下,脱离鸡身,内脏中的心、肝、肠等器官沿着流槽冲走, 肝、肠等器官被过滤出来。

剪肛门左手握住鸡左腿,右手用剪刀将肛门剪去。

注意:不能剪破直肠,不能剪掉太多的油和皮,要将肛门及后段肠子全部从鸡体脱离。

剪肛门后,要将鸡体的嗉囊污物冲洗干净。

三次挂鸡操作人员将鸡从钩子上取下,翻转过来将鸡腿挂到链钩两端的槽内。

随后鸡就进入去头工序。

去头三次挂鸡后,鸡腿向上,头向下,鸡头依次卡在机器的链槽中,随着链钩的转动,鸡头掉入专用容器内.去头后的鸡要用高压冲洗机冲膛,保证每只鸡胴体内外都冲洗干净。

预冷消毒经过冲洗干净后的鸡,应迅速进入螺旋型冷却池中进行预冷却。

每个预冷池中设有搅动装置,都采取冷水加冰块来调节鸡体温度。

预冷一池,鸡体温度应控制在15℃以下,以缓慢降低鸡的温度,防止肌肉纤维迅速缩短而导致鸡肉老化。

预冷二池,鸡体温度应控制在7℃以下。

预冷三池,鸡体温度应控制在4℃以下。

在预冷过程中,要向预冷一池和二池加50-100ppm次氯酸钠溶液进行消毒,这样可以将掏膛期间的细菌感染率减少到最低,起到消毒目的。

鸡必须向水流相反方向移动,以便使鸡在移动时始终接触最清洁的水,保持干净。

每只鸡用水量在1升以上,冷却后的鸡体温度保持在4℃以下,总冷却时间不少于30分钟。

四次挂鸡鸡经过预冷消毒后,工作人员将鸡脖子挂到分割线链钩凹槽内。

体表冲洗四次挂鸡后,鸡进入了体表喷淋器,鸡体表面的残留物被迅速冲掉,而后再进入沥水池,把鸡体上的水分沥干,以便进入胴体分割。

当体表冲洗完成之后,标志着鸡的全部屠宰工序已经结束。

接下来还要进行胴体分割等加工工艺。

鸡肉的加工工艺经过屠宰预冷后的鸡进行四次挂鸡和体表冲洗后,就进入鸡肉的加工阶段了。

鸡肉的加工主要分为胴体分割、包装、冷冻和冷藏几个部分。

胴体分割目前,鸡体分割规格标准主要随市场需要决定,我国根据卫生部门和商检局核准采用《出口冻肉用鸡加工卫生操作规程》来进行分割。

一般可以分为主产品、副产品。

主产品又可以分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等。

划胸线操作人员握住鸡腿上侧,用刀沿胸翅下部将皮划开,内侧不得划破鸡架外膜。

划腿线操作人员握住鸡的右腿,用刀沿腿根部内侧将皮划开,不得划破腿肉。

掰腿操作人员两手把住鸡的两腿,鸡背对着工作人员,两拇指按住大腿内侧,用力向后掰,使腿关节完全脱臼,鸡腿与鸡体呈垂直状。

卸腿左手握鸡腿的膝关节,右手持刀切开股骨与髋关节连接处的韧带及肌肉,撕下鸡腿。

卸左腿与卸右腿的动作要领基本相同,区别在于左手右手操作。

剔扇形腿从传送带上挑出重量在240克以上的鸡腿右手拿刀,左手握住鸡的腿爪关节处,用刀将小棒骨从肉上一刀切下来,切下的扇形腿肉做腿肉原料,剩余部分为琵琶腿。

卸翅左手握刀,右手握住右翅的根部,在翅根的关节处顺背骨下划,同时右手顺势用力拉翅和胸,使之脱离鸡架。

翅胸分离操作人员一手拿着翅中的关节处,另一手用刀在翅根处往下切,鸡翅不能带胸皮和胸肉,鸡胸上不带软骨和骨膜。

去皮一手拿胸,一手抓住皮,使胸和皮分开。

刀修操作人员从流水线上捡起鸡胸,平放在案板上,用刀修除胸肉边缘处的油脂、筋膜等。

剪修操作人员捡起传送带上经刀修过的胸肉,剪去刀修无法修理的部位,去掉淤血、油脂。

经过胸翅分离后,再对整翅进行分割先用刀在鸡翅根关节处切开,分下翅根,然后再分开翅中和翅尖,下刀要准确,保持翅根、翅中、翅尖的自然形状。

副产品副产品的整理必须使用单独车间,防止交叉污染。

摘心肝具体操作方法为:右手抓住心肝,拇指和食指捏紧心、肝、胗连接处,左手抹去鸡肠、油等附着物,将心肝拉下去胆囊,去除心包膜、血管、脂肪和心内血块,将正常的心、肝放入固定容器。

修鸡脚脱掉黄皮的鸡脚需要除去脚掌上的肉垫。

具体操作方法为:左手握住鸡脚,右手拿刀,削去脚掌中心突起的肉垫,可借助大拇指辅助操作。

另外,还需要将鸡脚关节凸起的肉垫削去。

鸡体经修整分割后,产品经过称重、包装,分级,冷藏,保鲜后就可以出厂了。

鸡肉食品的安全是一个系统工程,环节众多,控制过程复杂,这就要求工作人员有认真负责的工作态度,熟练掌握基本操作技能,才能生产出安全、绿色的鸡肉。

人员和车间设施的卫生管理为保证鸡肉质量,对进入操作间的人员、操作间以及操作工具一定要进行严格的卫生要求。

人员的卫生要求进入生产区人员必须佩戴口罩、发罩、工作帽,穿工作服、雨靴。

进入车间的通道处,设专人进行粘尘,去除身上的灰尘。

同时,检查员工着装,是否携带无关物品、饰物,确保进入生产车间人员无头发外露,无携带与生产无关的物品。

手的消毒职工进车间前必须洗手消毒洗手程序为:先用清水冲洗掉手上的浮物,再用洗涤剂洗一遍,先洗手腕,然后再依次洗手背、手掌、手指、手指间。

然后用清水冲洗掉,再用浓度为50-100ppm次氯酸钠溶液泡10秒钟,烘干,之后再用75%的医用酒精进行消毒。

洗手要求进生产区前和每次重新上岗前必须严格清洗,生产过程中,40分钟进行一次洗手消毒。

流动管理严禁职工串岗,职工有无串岗,主要看职工的着装就可以了,不同颜色的帽子和衣服表示职工所处岗位不同。

严禁职工触摸与生产无关的物品。

操作车间的卫生要求操作车间的地面要定时打扫,一般每隔30分钟打扫一次,做到无积水、无杂物。

用于禽制品的传送带,必须是不锈钢或其它符合卫生要求的材料制成,随时清洗,每日消毒。

使用工具的卫生要求在鸡的屠宰和加工过程中,直接和食品接触的操作工具,如刀具、案板等,须每隔40分钟消毒一次,消毒液选用浓度为50—100ppm次氯酸钠溶液,也可以直接用83℃以上热水,消毒时间10分钟以上。

以上为您展示的是鸡的屠宰与加工工艺,在实践生产中,为了保证鸡肉食品的安全性,就需要配备完善的食品安全生产体系,严格遵循卫生安全和生产管理制度。

同时,营养丰富、安全卫生的鸡肉食品也必然催生鸡肉食品市场的需求,进一步促进鸡产业的蓬勃发展,为我国农村优化产业结构,发展农村经济,提高农民收入,起到积极的推动作用。

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