第四章订货点采购
（一）库存的含义与分类
1.库存的含义 • 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。物资存储是物 资流通的不可缺少的环节，物资存储系统是物流系统的一个 重要子系统。 • 制造业和服务业都有库存控制问题 • “库存”(Inventory)有时被译为“存贮/存储”或“储备” • 人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题 • 存储控制的目的：使企业保有一定量的物资储备，保证生产 的连续进行，并在生产活动中不出现库存过多或缺货的现象。 –库存过多会增加库存管理费用； –库存不足引起缺货会影响生产的正常进行。
二、订货点采购基础知识
（一）订货点采购的概念
订货点：仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点， 就必须订货否则就会出现缺货。因此，订 货点也就是订货的启动控制点，是仓库发 出订货的时机。 订货点采购：就是在库存运行中，设定一些订货控制 点，进行有控制的订货进货，使得仓库 的库存量能在最好的满足用户需求的条 件下实现库存量最小化。
（2）每次订多少？
（3）应维持多少存货？ （4）隔多长时间检查一次库存量？——运行机制
（三）库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充 库存/存储 运行机制 输出/ 需求
(1)何时必须补充存货——订购点ROP的确定 (2)必须补充多少存货——订购量Q的问题 (3)应维持多少存货——存量基准的问题 存量基准(Inventory Level) 包括最低存量(Minimum Inventory)与最高存量(Maximum Inventory)
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下， 不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如 下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
(二) 采购订货策略
1. 采购订货策略的基本内容 采购订货策略的基本内容包括三个方面： （1）订货时机 什么时候订货？ （2）订货量 订多少？ （3）订货操作方法 如何实施？ 2.如何制定一个采购订货策略？ 原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种 具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订 货参数方案。
考虑四方面的问题：
（1）需求者的需求类型分析 ① 它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？ ② 它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？ ③ 它属于什么需求分布，是正态分布还是其他分布？ （2）经营者的经营方式分析 ① 不允许缺货（K大于0） ② 可以缺货 ③ 实行补货 （3）供应者的供应方式分析（进货方式分析） 每一种经营方式还可能采取两种进货方式： ①瞬时到货方式 ②持时到货 （4）选用合适的控制方法 ① 定量订货法 ② 定期订货法
（四）库存费用分析-库存总费 用
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。 与价格和订货数量有关。 • (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS 表示。它反 映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生 产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。 • 若以CT表示年库存总费用，则 CT=CH+CR+CP+CS 对库存进行优化的目标就是要使CT最小
(四)库存过程与库存费用
订货费、购买费、进货费
保管费
缺货费(补货费)
输入（补充）
存储（库存）
输出（需求）
• (四)库存过程与库存费用（续）
订货、进货过程：适用于供大于求的物资 保管过程
供应／销售过程：适用于紧缺物资的进销 存系统，供不应求的物资
（四）库存费用分析-库存总费 用
计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存 费用包括以下4项： • (1) 年维持库存费 (Holding cost)，以CH表示。顾名 思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、 仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这 部分费用与物品价值和平均库存量有关 • (2) 年补充订货费 (Reorder cost)，以CR表示。与全 年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关
（三）库存控制系统构成
约束条件
输入/ 补充 库存控制系统 运行机制 输出/ 需求
1.输出/需求 (1)间断的或连续的(2)均匀的(线性的)或不均 匀的(非线性的) (3)独立的和相关的(4)确定性 的和随机的
（三） 库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充 库存/存储 运行机制 输出/ 需求
2.库存/存储 （1）周期库存（2）季节性库存（3）安全库存 （4）中转库存／在途库存/运输库存
第四章
订货点采购
§4.1 订货点采购概述
一、 库存控制概述
企业的各个环节都是一个物资进销存系统 企业，可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流 通企业。 生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工成 产品而销售给客户； 流通企业是利用采购手段，把一些供应商手中的产品采 购进来，再销售给的用户。 所以从这个角度上看，所有的企业，实际上都是一个进 销存系统，其根本目的都是为客户提供产品和服务。
（三）库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充 库存/存储 运行机制 输出/ 需求
3．补充/输入 补充/输入有内部生产和外部订购（采购）两种方式 若时滞为确定常数，则提前期就可取作时滞；若时 滞随机，则提前期往往取作时滞的期望值。
问题的提出
约束条件
输入 库存控制系统 运行机制 （1）何时提出补充订货？ 输出
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 订货点=121×2+18.17=261箱
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存 量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在 定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批 量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
定量订货法
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定 的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经 济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方 法。
2．原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*， 在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时， 就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
库存总成本=储存成本+订货成本
â æ Ü É ¾ ¾ â ¼ ¿ ´ ׳ ±Ê Ò Í 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 ¢ æ É ¾ ´ ´ ³ ± © õ É ¾ ¶ » ³ ± â æ Ü É ¾ ¿ ´ ׳ ±
经济订货批量计算公式如下： Q*=
2DS
Ci 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量
S——每次订货成本
Ci——单位商品年保管费
定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量Q*。 解： Q*= 2×16000×40 =800箱
2
• 某仓库A商品年需求量为36000件， 去年四季度的实际需求量分别为162 件、180件、177件、181件，最大订 货提前期为2个月，缺货概率根据经 验统计为10%，该商品的单位年保管 费为4元，每次订货成本为80元，要 求确定该商品的订货点和经济订货批 量。
独立需求
A
相关需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
• 说明：这种订货法在实际使用时，有时可以变换 成一种简单易行的两箱法(Two Bin System)， 即把整个库存物资（包括周转库存量和安全库存 量）分为两箱（形式上或实际上都可以）。首先 销售第一箱里的货物，当第一箱销售完、开始销 售第二箱里的货物的同时发出一箱的订货量。实 际上，这时第二箱起着订货点库存量（包括安全 库存量）的作用，在第二箱还没有销售完时，新 订的一箱就会到货。这样反复不止，将整个库存 量用两个箱子装载和周转，因此称为两箱法。两 箱法省去了随时检查库存的工作，简化和方便了 包装、装卸和运输，实施起来简单方便。
（三）订货点技术的优点 1.它是应用于独立需求物资进行物资资源配置的 有效方法，它主要适用于未来需求不确定的情况。 2.在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情 况时，可以做到非常经济有效的配置资源。 3.订货点技术操作简单，运行成本低。 4.订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且 均匀稳定的情况。
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下： 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得： ∑（yi-yA）2 需求变动值= n
安全系数表
缺货概率（%） 安全系数值 缺货概率（%） 安全系数值 缺货概率（%） 安全系数值 30.0 0.54 11.5 1.20 3.6 1.80 27.4 0.60 10.0 1.28 2.9 1.90 25.0 0.68 8.1 1.40 2.3 2.00 20.0 0.84 6.7 1.50 2.0 2.05 16.0 1.00 5.5 1.60 1.4 2.20 15.0 1.04 5.0 1.65 1.0 2.33 13.6 1.10 4.0 1.75
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3
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订购点订货
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,020 0.02(0.98)
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,000 0.02(1.00)
*
Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。
第二步: 计算Q*=970的总费用, 并且与取得最低价格折扣的 最小数量的总费用比较, D 1 ( TC970 = ( Q ) C H ＋ ) CO ＋C· D Q 2
=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000 = 3548 元 D 1 ( ) CO ＋C· TC1000 =( Q ) C H ＋ D Q 2 =(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000 = 3426 元 因为 TC1000 < TC970, 所以得结论为: 能使总费用最低的最佳 订货批量应是1000只开关。
在制品
成品
物料流周期中的库存
Cycle time 95%
Not productive
Input Wait for inspection Wait to be moved Move Wait in queue Setup Run time for operator time time
5%
productive
q 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素，以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类，A类商品价值高、数量少，是重点管 理对象，需要严格控制库存量；B类商品价值较高、数量较多，可按需控制库存 量；C类商品价值较低、数量最多，可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作和管理；适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低，可能导致缺货或库存积压； 未考虑订货提前期和补货时间，可能导致实际补充不及 时；缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制，以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时， 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ，以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控，通过合理的库存水平和库存管理策略，确保企业生产 和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
第4章 订货点采购
三、周转库存系统需要进行库存控制
客户服务水平和库存成本的平衡
存货量-服务水平图 高
低
100%
权衡
成本
库存价值 仓储成本 运输成本 生产成本 采购成本
服务
交货速度 交货的可靠程度 运作的准确性 存货多少 交货的频繁程度
四、库存过程
（一）订货过程 从决定需要订货起，到出差看货洽谈或发出询价单，然 后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段 过程。这个过程的有长有短。 订货过程只在账面上形成库存，是名义上的库存量，不 是仓库中实际的库存量。
订货点采购的分类
1)定量订货控制法FQS
也叫订购点控制法，是指当库 存量下降到预定的最低库存数量 （即订货点）时，按规定数量进 行订货补充的一种库存管理方式 。 定量订货控制法的原则是实现 库存费用和采购费用总和最低。 定量订货法特点是：订货点不 变，订购批量不变，而订货期隔 期不定。 一般认为：B、C类商品采用 定期订货制。
20 20 10 12 10 25 15 30 20
10 10 680 100 20 20 10 5 10
案例中： 1.根据产品序号计算每种产品总价值: 产品序号1: 20×20=400元 产品序号2：20×10=200元 依此类推：产品3=200元 产品4=6800元 产品5=1200元 产品6=200元 产品7=500元 产品8=150元 产品9=150元 产品10=200元 2.计算仓库中产品总金额为： 400+200+200+6800+1200+200+500+150+150+300=10000元
C类
60%-80% 5%-15%
补充： ABC分析法
订货点 采购
定订货时间，这样在一个生产或经营周期内基本确定订货数量，从而形 成相对稳定的订货间隔期，定期订货法随之产生。 所谓定期库存控制法(Fixed Interval Svstem , FIS)，也叫固定订购 周期法，是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理 方式。
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4.1 订货点采购概述
订货点的计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)x供货周期
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4. 2 定量订货法
上述公式表明，企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔 期可预知，那么该公式为成立。但是企业经济活动经常会出现一些不可 预测性，如每天耗用货物量和到货间隔期出现变化，在这种情况下，往 往就要考虑安全库存这一概念。所谓安全库存，就是为了预防临时用量 增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:
安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)X供货周期
考虑安全库存这一因素，对订货点公式进行修正，其修正后的订货点 计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)X供货周期+安全库存
确定了订货点后，就必须考虑订货量，订货量的确定可参照经济订货 批量来进行。经济订货批量我们在后面要专门学习。
定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。一般来 说，库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这 个方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制库存量大小的。
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4.1 订货点采购概述
定量订货法特点是:订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中B类、C类采用定量订货法控制。 2)定期订货控制法 企业由于受到生产，或经营目标，或市场因素的影响，往往在先前确
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4.1 订货点采购概述
订货点的计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)x供货周期
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4. 2 定量订货法
上述公式表明，企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔 期可预知，那么该公式为成立。但是企业经济活动经常会出现一些不可 预测性，如每天耗用货物量和到货间隔期出现变化，在这种情况下，往 往就要考虑安全库存这一概念。所谓安全库存，就是为了预防临时用量 增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:
安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)X供货周期
考虑安全库存这一因素，对订货点公式进行修正，其修正后的订货点 计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)X供货周期+安全库存
确定了订货点后，就必须考虑订货量，订货量的确定可参照经济订货 批量来进行。经济订货批量我们在后面要专门学习。
定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。一般来 说，库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这 个方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制库存量大小的。
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4.1 订货点采购概述
定量订货法特点是:订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中B类、C类采用定量订货法控制。 2)定期订货控制法 企业由于受到生产，或经营目标，或市场因素的影响，往往在先前确
订货点采购
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
订货点采购与MRP采购
第一节订货点采购一、订货点概述（一）订货点的概念订货点：仓库必须发出订货的警戒点。
订货点=实际最低库存量=理想最低库存量+安全存量理想最低库存量=购备时间×每日消耗量安全存量：即为防备购备时间与物资耗用情况变化时，确保不发生停工呆料现象而做的安全储备。
订货点法是一种传统的库存计划与控制方法，他的基本思想：根据过去的经验预测未来的需要，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
（二）订货点的基本假设1．对各种物料的需求是相互独立的。
（独立需求：对某种物料的需求与对其他产品或零部件的需求无关。
相关需求：对某些物料的需求取决于对其他物料的需求。
）2．物料的需求是稳定、连续的。
3．订货提前期是已知的、固定的。
（三）订货点法的缺陷1．盲目性：由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压和浪费。
2．高库存与低服务水平：传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
3．形成“块状”需求：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其没有真正的按照各种物料的真正需用时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平（四）订货点法的优点1．它是至今能够用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法；2．订货点技术操作简单，运行成本低；3．订货点技术特别适合于客户未来需求量连续而且稳定的情形。
第四章订货点采购
33
库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000 3000 2000 1000
0 1234567
储存成本 订货成本 库存总成本
34
经济订货批量计算公式如下： Q*=
式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费
2DS Ci
35
定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量Q*。
解：
2×16000×40
Q*=
=800箱
2
36
• 某仓库A商品年需求量为36000件， 去 年 四 季 度 的 实 际 需 求 量 分 别 为 162 件 、 180 件 、 177 件 、 181件，最大订 货提前期为2个月，缺货概率根据经 验统计为10%，该商品的单位年保管 费为4元，每次订货成本为80元，要 求确定该商品的订货点和经济订货批 量。
20
§4.2 定量订货法
重点： •定量订货法的概念和基本原理 •订货点和订货批量的确定方法
21
定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
9
（三）库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充
库存/存储
输出/ 需求
库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000 3000 2000 1000
0 1234567
储存成本 订货成本 库存总成本
34
经济订货批量计算公式如下： Q*=
式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费
2DS Ci
35
定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量Q*。
解：
2×16000×40
Q*=
=800箱
2
36
• 某仓库A商品年需求量为36000件， 去 年 四 季 度 的 实 际 需 求 量 分 别 为 162 件 、 180 件 、 177 件 、 181件，最大订 货提前期为2个月，缺货概率根据经 验统计为10%，该商品的单位年保管 费为4元，每次订货成本为80元，要 求确定该商品的订货点和经济订货批 量。
20
§4.2 定量订货法
重点： •定量订货法的概念和基本原理 •订货点和订货批量的确定方法
21
定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
9
（三）库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充
库存/存储
输出/ 需求
《订货点采购》课件
收货验收
收到货物后，进行验收，确保供应商按 照订单要求交付商品。
实现订货点采购的工具
供应商管理系统
用于管理供应商信息、价格和交付时间等供应链相关数据。
库ห้องสมุดไป่ตู้管理系统
用于监控库存水平、自动触发订货点采购以及库存调整等功能。
采购管理系统
用于制定采购计划、生成采购订单以及跟踪供应商交付状态。
订货点采购的案例分析
参考资料
• 引用文献1 • 引用文献2 • 引用文献3
《订货点采购》PPT课件
在这个课件中，我们将探讨订货点采购的概念、流程、工具和实际案例分析。 订货点采购是一种有效的采购策略，能够帮助企业在最佳时机订购所需物品。
什么是订货点采购？
1 定义
订货点采购是一种基于库存水平的采购方法，当库存达到订货点时，自动触发采购行动。
2 优点
订货点采购可以减少库存积压，降低采购成本，提高供应链灵活性。
3 注意事项
确定订货点时需要考虑销售量、供应时间和库存变化的不确定性。
订货点采购的流程
1
监控库存
2
定期监控库存水平，确保及时触发订货
点采购。
3
发送采购订单
4
将采购计划转化为采购订单，并发送给
供应商。
5
确定订货点
通过分析历史销售数据、需求预测和供 应时间，确定适当的订货点。
制定采购计划
根据订货点触发的采购需求，制定详细 的采购计划。
案例背景
某电子产品公司通过订货点采购 策略实现库存优化和减少资金占 用。
案例分析
采用订货点采购后，成功降低了 库存成本，并提高了供应链的灵 活性。
教训与启示
定期更新订货点，灵活调整采购 计划，以应对市场需求和供应变 化。
收到货物后，进行验收，确保供应商按 照订单要求交付商品。
实现订货点采购的工具
供应商管理系统
用于管理供应商信息、价格和交付时间等供应链相关数据。
库ห้องสมุดไป่ตู้管理系统
用于监控库存水平、自动触发订货点采购以及库存调整等功能。
采购管理系统
用于制定采购计划、生成采购订单以及跟踪供应商交付状态。
订货点采购的案例分析
参考资料
• 引用文献1 • 引用文献2 • 引用文献3
《订货点采购》PPT课件
在这个课件中，我们将探讨订货点采购的概念、流程、工具和实际案例分析。 订货点采购是一种有效的采购策略，能够帮助企业在最佳时机订购所需物品。
什么是订货点采购？
1 定义
订货点采购是一种基于库存水平的采购方法，当库存达到订货点时，自动触发采购行动。
2 优点
订货点采购可以减少库存积压，降低采购成本，提高供应链灵活性。
3 注意事项
确定订货点时需要考虑销售量、供应时间和库存变化的不确定性。
订货点采购的流程
1
监控库存
2
定期监控库存水平，确保及时触发订货
点采购。
3
发送采购订单
4
将采购计划转化为采购订单，并发送给
供应商。
5
确定订货点
通过分析历史销售数据、需求预测和供 应时间，确定适当的订货点。
制定采购计划
根据订货点触发的采购需求，制定详细 的采购计划。
案例背景
某电子产品公司通过订货点采购 策略实现库存优化和减少资金占 用。
案例分析
采用订货点采购后，成功降低了 库存成本，并提高了供应链的灵 活性。
教训与启示
定期更新订货点，灵活调整采购 计划，以应对市场需求和供应变 化。
《物流管理》第四章：采购管理
2．采购管理的业务内容
5
二、采购管理的目标
1．为企业提供所需的物料和服务
2．提高企业的竞争力 3．保持并提高质量
4．力争最低的成本
5．发现或发展有竞争力的供应商
6．树立企业形象
6
三、采购管理的组织模式
(一)分权式的采购组织
1．组织特点 2．缺点
(1) 权责不清。 (2) 目标冲突。 (3) 浪费资源。
物流管理
第四章 采 购 管 理
本章导读：
所谓采购，一般认为是指采购人员或者是采购单位基于某种目的和要求购买商 品或劳务的一种行为，它具有明显的商业性。通俗来讲采购是一种常见的活动， 从日常生活到企业运作，人们都离不开它。事实上，无论对个人或企业而言， 生活或生产所需的各种物质，已经不能“自给自足”，必须依靠“采购”来获 得满足，“采购”变成一项不可或缺的经济活动。随着制造全球化以及外包生 产与服务的迅猛发展，采购已由单纯的商业买卖发展成为一种职能、一门专业， 以及一种可以为企业节约成本、获取利润的重要手段。当今的一些成功企业已 把采购看作是一种具有重大战略意义的活动。
A 0 5 货物种类百分比 B 20 C
4．经济订货批量控制法
经济订货批量是使订单处理和存 货占用总成本达到最小的每次订 货数量(按单位数计算)。 19
本章小结
本章讲述了采购及采购管理的相关知识，对采购的概念、分类、 一般流程及采购管理的内容和组织模式都作了简单介绍。 采购管理是指为保障企业物资供应而对企业的整个采购过程进 行计划、组织、指挥、协调和控制。组织好企业的采购活动， 不仅有助于优化企业采购管理，而且可以有效地推动企业各项 工作的发展。通过实施科学的采购管理，可以合理选择采购方 式、采购价格、采购品种等，有助于企业经营目标的实现。 采购计划管理作为采购管理进行运作的第一步，是启动整个采 购管理的开关，采购计划制定得是否合理、完善，直接关系到 整个采购运作的成败。采购作业管理也是采购管理的重要内容， 采购作业流程是详细论述采购部门职责或任务的运营指南，是 采购管理的重要部分，是采购活动具体执行的标准。 采购作为物流的第一个环节，其成本高低对于整个生产的总成 本有着十分重要的影响。为了能降低经营成本，让利于顾客， 企业必须下大力气控制其经营成本。因此，采购成本的控制不 仅是采购管理，也是企业经营管理的重点所在。
订货点采购
几点说明：
（1）安全系数α的确定
（2）对公式 Q K＝D L＋QS＝D L＋ D＝R
TK＋
TK
R2＋R2
2 T
的讨论
（3）随机型情况，但不是正态分布
（4）近似计算公式
2．订货批量的确定 方法一：通常取订货批量为一个经济订货批量 说明：
1）这些公式是根据使得包括订货费用和保管 费用在内的总和最小的原则算出来的，比较科学。
但是，需要对每次的订货费用c0和单位物资单位时 间的保管费用c1或保管费率ci进行确认、考核和计
算。而我国现有的习惯，是不太考虑这些问题的。 因此，数据来源可能会有点问题。
2）除此以外，另一个问题是由此式算出来的 订货批量可能不一定符合现实的包装单元、运输单 元、或者时间单元的额定数，有的甚至是小数，所 以，这样计算出来的经济订货批量一般不完全符合 实际情况、还要根据具体的情况作适当的调整。
的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。
而且QS越小，缺货量就越大。 3）由于控制了订货点QK和订货批量Q*，使得
整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量Qmax 不超过QK＋Q*。
（二）定量订货法控制参数的确定
1．订货点的确定
方法一：基于订货提前期需求量DL服从正态分布的
公式
方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式
采购管理
第一节 订货点采购概述 一、订货点采购的内涵 二、订货点采购的原理 1．需求者的需求类型分析
首先要分析需求者的需求类型，要弄清需求 的性质和规律。不同性质的需求应当采用不同的 订货策略。分析需求类型，就是要弄清以下几个 问题。 1）它属于什么需求类别，是独立需求，还是相关 需求？ 2）它属于什么需求性质，是属于确定型，还是随 机型？ 3）它属于什么需求分布，是正态分布，还是其他 分布？