第三章订货点采购分析
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素，以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类，A类商品价值高、数量少，是重点管 理对象，需要严格控制库存量；B类商品价值较高、数量较多，可按需控制库存 量；C类商品价值较低、数量最多，可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作和管理；适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低，可能导致缺货或库存积压； 未考虑订货提前期和补货时间，可能导致实际补充不及 时；缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制，以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时， 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ，以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控，通过合理的库存水平和库存管理策略，确保企业生产 和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
第三章采购供应市场分析
3.1供应市场分析基础
3.1.1为供应市场分析确定优先顺序 ——利用供应定位模型，为进行供应市场分析确定优先顺序。 2.供应定位模型 ——步骤一 供应定位模型的维度： ——两个维度 B垂直维度——采购项目对企业的影响 此维度度量了，项目供应目标（如项目的质量、数量、交货期和成本 等）未能实现，会对企业产生的影响（如对销售上市时间、利润、市场扩大 的损失等）。
微型整流管
喇叭
调谐器
外壳 电机
L
晶体管
整流管
螺栓与螺母
清洁物品
焊接材料
N
80%的品种，20%价值
20%的品种，80%价值
供应风险评分
3.1供应市场分析基础
3.1.1为供应市场分析确定优先顺序 H 2.供应定位模型 ——步骤二 影 综合的优先顺序 响 M 此图表示公司 最后的项目分类， 在“H”有两个项目； 在“M”有五个项目； 在“L”有两个项目； 在“N”有一个项目； L 尽管喇叭仍属于 H类，但其只具有 N 中等的供应风险 螺栓与螺母 水平。
B)供应市场预测 市场预测的一些方法。 定性分析方法 ——专家意见法 该方法指向拥有经验和专长的人员征求意见与看法。 可以用各种具体方法获取专家意见,例如: A——会议分析法 一组专家根据特定假设,确定未来的各种市场前景。分析结果包括最好前 景、最差前景以及处于这两极之间的最可能发生的前景。 B——德尔非法 一组中各位专家匿名、独立、背对背地进行市场预测。 C——供应市场测试 这种方法需要确认一组供应商样本,并在特定时期内对其供应状况进行 监视。根据所得信息,可以预见未来的供应状况。当未来供应状况存在很大不 确定性时,适合于采用本方法。
3.2供应市场分析——七步曲
3.2.2 第二步曲——评价市场竞争程度和影响 a）需求与供给 ——需求与供给的平衡 总供给水平变化时，即供给曲线右移的情况如下图所示。 供给曲线移动时的情况
第三章采购计划
采购计划的编制程序
步骤 了解市场需求 了解生产需求
准备订 单计划
评估订 单需求
准备订单背景资料
制作订单计划说明 书
分析市场需求
分析生产需求 确定订单需求
计算订 单容量
分析供应商资料 计算总体订单容量 计算承接订单容 确定剩余订单容量
制定订 单计划
对比需求与容量 综合平衡
确定余量认证计划
说明 根据市场需求确定生产需求计划 根据生产计划确定生产需求的时间，通常采用生产物料需求计划法MRP，具体操作步骤 如下：决定毛需求；决定净需求；计划订单下达日期及订单数量。 净需求量的计算公式为：净需求量=总需要量-预计到货量-预期库存量 包括订单物料的供应商信息、订单比例信息、最小包装信息、订单周期等。
*说明一个最终产品是由哪些原材料、零部件构成的，这些零部件之间的 时间、数量上的相互关系是什么
库存记录
库存轮胎数量700个
*反映物料及产成品的库存情况
采购数量 =4000700 =3300
采购计划的编制程序
1
2
3
4
准备订单计划 评估订单需求 计算订单容量 制定订单计划
了解市场需求 了解生产需求 准备订单背景
其次，生产计划方面的调整。目前联想通过电子商务和主要 的代理伙伴、代理商和分销商进行合作，基本上每年会有2000 多份订单进入联想，联想也是通过这种生产计划系统来快速完 成生产计划的制定，并且可以很快地根据这种生产计划提供给 供应商比较准确的送料计划，来达到和供应商的协同。
通过销售的预测以及采购计划和销售计划的调 整，联想一方面可以实现内部快速地对市场供 应的变化的调整，另一方面通过需求协同，使 客户更快地得到整个分销渠道的库存和协调的 状况。通过供应商的系统可以更好地与供应商
订货点采购
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
订货点采购及库存控制详解
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五、JIT采购特点
1. 采用较少的供应商，甚至单源供应 传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较 多。从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，但是， 采用单一的供应源也有风险，一方面，管理供应商比较 方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需 之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。比如 供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争 意识等。 许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单， 一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意 把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不 愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需 要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移 到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
.... .
4. 对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保 证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的 战略合作关系，企业在生产计划、库存、质量等各 方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时 能够及时处理。 5. 制定采购批量的策略不同 小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流 生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。当 然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应 商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外 等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。 解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式， 或尽量使供应商靠近用户等
订货点采购及库存 控制详解
一.库存的分类
1．按库存在再生产过程中所处的领域分类：
（1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备
2．按用户对库存的需求特性分类
第三章 采购战略及计划PPT课件
第一节 采购战略
一、采购战略概述 (二)采购战略的含义
1.采购活动需要内外部密切协作 2.采供双方是长期的合作联盟关系 3.采购战略的制定需要详细的供应市场分析
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第一节 采购战略
二、采购战略的分类
(一)按品种性质分类的企业采购战略
1.常规品采购战略 2.紧缺品采购战略
(二)按采购品种的多少分类的企业采购战略
不同的企业财务报表使用者关心的问题有所不同page三采购物料战略定位战略物料杠杆物料一般物料瓶颈物料物料的特点价值高质量要求价值较高数量多价值低数量较价值较低数量少物料类别主机部件原材料零件办公用品辅料配件采购战略一体化战略联盟长期合作伙伴一般交易关系一般交易关系管理重点供应链管理目标价格管理管理成本最小化替代备用方案供应商数目较多很多少甚至一家采购方式长期合同集中竞价网上采购间接采购长期合同库存水平中等或零库存较低低或零库存较高财务分析的一般目的是评价过去的经营业绩衡量现在的财务状况预测未来的发展趋势
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第四节 采购计划
三、采购数量的确定 购储总费用 = DS/Q+ 1/2 QI
根据高等数学求极值的方法,我们可以对上式的Q求 导,求出当购储总费用最低时的经济订购批量Q值:
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第四节 采购计划
四、采购方式的确定 (一)确定采购渠道
(1)直接采购 (2)委托采购 (3)调拨采购
第五节 采购预算
四、采购预算的编制方法 (三)弹性预算
优点：克服了传统预算编制方法的缺陷，扩大了预算的适用 范围；有利于客观的对预算执行情况进行控制、考核、评价； 避免了由于业务量发生变化而对预算的频繁修订。 缺点：操作复杂，工作量大。 适合于采购数量随着业务量变化而变化的采购；适用于市场 价格及市场份额不确定的企业。
3订货点采购与库存控制
二、区段价格策略 1、整理资料，分清区段 2、求各区段的经济订货批量 3、比较
第六节 多品种联合订购
一、概述 1、不同品种相同周期的联合订购 2、不同品种不同周期的联合订购 一、不同品种相同周期联合采购 基本原理：把联合订购的各品种归为一个 组，作为综合整体来考虑 二、不同品种不同周期联合采购
1)设某企业年需求物资1800单位，单价为10 元/单位，单位产品年保管费率为20%，每次 订货成本为200元，求经济订购批量EOQ及 库存总费用 2)设某企业年需求物资1200单位，单价为10 元/单位，单位产品年保管费率为20%，每次 订货成本为300元，该物资供应给出的数量 折扣条件如下，若物资订货量小于650单位， 每单位10元，订货量大于等于650单位给予 9折，求最佳采购批量？
• （1）享受折扣价格时批量采购成本 • TC=DP+ DC/Q+QK/2 • =1200*9+1200*300/650+650*9*20%/2 • = 11938（元） 不享受折扣经济订货批量采购成本 EOQ= 2CD • PF • = 600（单位） • 库存总费用=1200*10+600*10*20%/2+1200/600*300 • =13200 • （2）折扣单价计算的EOQ • EOQ= 2*1200*300 • 9*20% • =632（单位） • （3）分析判断 由于632小于650，故订货量为650
安全系数与定量法结合 一、随机变量服从正态分布 1、当需求速率是一个确定的常数值、而订货提 前期是随机会变量时: Qk=DL+Qs=DL+aσd=R(T+ aσT) 2、当订货提前期是一个确定的常数值，而需求 速率是随即变量时： 3、当需求速率和订货提前期都不是随即变量而 是一个确定数时： Qk=DL=RTk
订货点采购
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
订货点采购是指由采购人员根据各个品种的需求量和订货提前期的长短，确定每个品种的订货点、订货批量及最高库存水准等，然后建立起一种库存检查机制，当发现货物已到达订货点时，就要检查库存，发出订货，订货批量的大小由规定的标准确定。
订货点采购的基本内容包括三个方面：（1）如何（How ）订货，即确定订货的方法；（2）什么时候（When ）订货，即确定订货点；（3）每次订货订多少（How many ），即确定定货数量。
订货点采购- 适用订货点采购物料的条件：订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
订货点采购- 订货点模型的建立：库存控制方法的核心是订货，即合理采购，降低订货成本。
订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略，因为库存的控制水平是通过采购的订货策略来实现的。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。
一般情况下，订货提前期应等于交货天数。
提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。
一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
再订货点模型的表达式为:R = d x L + B (4 -4 )这一含有保险储备的再订货点模型在企业的存货管理和控制中很有用处，是企业应发出订单的一个信号。
然而在ERP具体的实施过程中注意到，该公式成立是有条件的，并非在任何条件下都是如此。
订货点采购包括两大类采购方法：一类是定量订货采购法，另一类是定期订货采购法。
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【例2】某金属公司销售钢材，过去12周，每周
销售的钢材分别是162、173、167、180、181、 172、170、168、167、174、170和168吨。如 果他们服从正态分布，订货进货提前期为1周， 一次订货费用为200元，1吨钢材保管1周需要保 管费10元。要求库存满足率达到90%。如果实行 定量订货法控制，应该这样进行操作？ 解：
【例1】甲仓库A商品年需求量为30000个，单位
商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元， 单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济 订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数 及平均订货间隔周期,订货点。
【例2】：一家地毯经营商店要决定订购某类型的地毯。 商店每年要卖出该类地毯360码。每次订货需要花费80 元，该地毯商店进货成本价格为640元／码，每年存储 成本是成本价的2.5％。问每年应该进几次货?每次进货低时，有TC对Q的一阶导数为零，则： 经济订购量：
2CRN C1 N 2CR C1
或=
年订货次数： N＝D／EOQ 订货间隔周期: T＝1／N＝360天/N 订货点：B=日需求率×T=D/年工作日×T 最低年总库存成本TC＝
TC=PD+H(Q/2)+C(D/Q)=PD+PF(Q/2)+ C(D/Q)=PD+ 2CDH
（二）订货批量
经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ) 1、理想/简单的经济订货批量的计算 假设前提： ①需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需 要设安全库存 ②企业能够及时补充存货，即需要订货时，可立即取得 存货； ③能做到集中到货，而不是陆续到货； ④不允许缺货，即无缺货成本，因有良好的存货管理， 则不应出现缺货 ⑤材料单价不变，不考虑现金折扣，即单价为已知常量； 企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货；所需材料 市场上供应充分，不会因买不到需要的材料而受到影响。
QK D L QS D L D RTK TK R
4、当需求速率和订货提前期都不是随机变量、
而是一个确定数时：
QK DL RTK
例：如果需求是正态分布，每天平均需求量为30件，标 准偏差为5件，提前期是10天，要求在提前期内能以 95%的概率满足需求，则订货点是多少？ 安全库存=26
2、提前期或需求情况不确定
【例1】
某公司为了降低库存成本，采用了订货点法控制某 种商品的库存。该商品的年需求量为1000单位，准备 或订购成本为10美元，每年每单位商品的持有成本为 0.5美元，试计算该公司每次订购的最佳数量为多少， 如果安全库存天数为3天，供货周期为4天，则该公司的 订购点为多少（年工作日按360天计算）？
D
是安全系数(用累计概率计算库存满 TK表示需求速率， 足率和缺货率)；QS表示安全库存量 ,
四种情况：
1 2、当需求速率 R是一个确定的常数值、而订货提前期 是随机变量：
Qk D L QS D L D R(T T )
3、当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是 随机变量：
§3.1定量订货法
一、什么是定量订货法 指当库存量下降到预定的最低库存量（设定的订货 点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。
二、订货点的确定
（一）订货时的存量
Q=订货提前期的日需求量（平均每天的耗用量） ×供货周期+安全库存
订货提前期需求量可以是确定型需求，也可以是随机型 需求。 随机型需求的情况 Q= D
§3
订货点采购 §3.1 定量订货法 §3.2 定期订货法 §3.3定量订货法与定期订货法的异同
所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点。到 了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。 因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发 出订货的时机。 两个参数:订货时机，订货数量。
【例5】已知过去六个订货提前期的销售量分别为15、 19、21、25、19、21（吨）。C0=60元，平均提前期单 位物资保管费C1=19.5元/吨提前期，预计今后一段时间 将继续以此趋势销售，取满足率为84%，实行定量订货 法，求具体订货策略。
【例6】某公司面对的提前期需求量的概率分布
如下表，如要求库存满足率不小于90%，则订货 点取多少，安全库存量设置为多少？
持续到货，不允许缺货的订货模型
设D1为每日进货量，D2为每日销售量
最高库存量=订货批量—此批进货期间的售货量=Q—D2 Q/D1, 平均库存量=1/2Qmax=1/2(Q-- D2 Q/D1)
【例3】某公司为了制定定量订货法订货策略，
特意统计了某种屋子的订货期前期的销量。发现 它服从正态分布，平均值为100吨，标准差为20 吨。订货提前期长度平均为10天。如果一次订货 费为100元，每吨物资保管1天需要1元。如果要 保证库存满足率不小于84%，则其定量订货法应 当如何操作？
【例4】某商场以前各月的电视机销售量是随机变化的， 大概服从正态分布，平均值为50台，变化范围为±10 台。电视机订货进货提前期服从正态分布，平均值为5 填，变化范围为± 1天，商场希望库存满足率达到95%， 则商场实施定量订货法的订货点应取多少合适？ 30 解：