高密度直接结合镁铬砖在AOD和OTBC上的应用
镁铬砖的分类及应用

本文摘自再生资源回收-变宝网()镁铬砖的分类及应用镁铬砖是以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。
这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。
下面简单介绍一下镁铬砖的分类及应用。
一、分类标准本标准适用于镁砂及铬铁矿制成的镁铬砖。
1、分类①砖按理化指标分为MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四种牌号。
②砖的分型应符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。
③砖的形状和尺寸按GB2074-80《炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸》的规定,并可按需方图纸生产。
2、技术要求表指标项目MGe-20MGe-16MGe-12MGe-8 MGO,%,不小于40 45 55 60Cr2O3,%,不小于20 16 12 81550 1550 1550 1550 0.20MPa荷重软化开始温度,℃,不低于显气孔率,%,不大于23 23 23 23 常温耐压强度,MPa,不小于24.5 24.5 24.5 24.5①砖的理化指标应符合表1的规定。
②砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
③宽度0.26~0.50mm,长度不大于40mm的裂纹,每面不得超过三条。
3、试验方法①砖的检验制样按GB7321-87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
②化学分析按GB5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行。
③荷重软化温度的检验按YB370-75《荷重软化温度检验方法》进行。
④显气孔率的检验按GB2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
⑤常温耐压强度的检验按GB5072-85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
⑥砖的外形、尺寸及断面的检查按YB835-75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
二、应用领域镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。
AOD精炼炉用镁钙砖的研制与使用

[摘 要] 叙述了 AOD 精炼炉用优质镁钙砖的生产工艺及使用情况,在 AOD 炉上试用,平均炉龄大于 90 次,单炉最
高 120 次。使用后的残砖表明,砖的侵蚀和剥落是镁钙砖损的主要原因。
[关键词] AOD 精炼炉衬;镁钙砖
[中图分类号] TQ175.79
[文献标识码] A
[文章编号] 1009-0142(2005)04-0014-02
1 实验
1.1 原料 根据浇注料的使用部位、施工厚度及生产的实际情况,
选用临界粒度为 12 mm,集料粒度分 5~12 mm、0~5 mm, 及 细粉<0.074 mm 三部分,配制原则为骨料:细粉=70:30。选 用一级高铝矾土熟料做为颗粒部分,选用莫来石细粉做为 基质部分,配合微粉,以聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠做 复合减水剂。主要原料指标如表 1。
4 结论
太钢自主开发生产的镁钙砖适合太钢 AOD 炉冶炼工艺的要求, 并使 AOD 炉龄大幅度提高。通过近几年的不断改进,镁钙砖质量 有了更进一步的提高,与镁钙砖相适应的 AOD 单渣法不锈钢冶炼 工艺也更加成熟,目前太钢自产镁钙砖的 AOD 炉龄月平均已达到 160 次,单炉最高达到 187 次,达到了国内先进水平。S
≤8 3.11
80
3 MgO—CaO 砖在 AOD 炉上的应用
3.1 使用条件 太钢 AOD 设备概况及使用条件见表 3。
表 3 太钢 AOD 设备概况及使用条件
项目
AOD 炉
数量 容量 型式
气体
型式
供应
风口
吹炼最高温度/℃
吹炼时间/min
炉渣碱度
冶炼钢种
主要规格或操作条件
三座(三吹二)
40t/炉
AOD炉用耐火材料的选择与应用

Ξ 卫战业 :男 ,1968 年生 ,工程师 。 收稿日期 :2002 - 07 - 08
编辑 :黄卫国
砖以优质烧结镁白云石砂为主要原料 ,经高压成
型 ,1600 ℃以上高温煅烧而成 。电熔不烧镁白云
石砖以电熔镁白云石砂为原料 ,经高压成型 ,低温
干燥处理而成 。由于电熔镁白云石砂熔炼充分 ,晶
格完整 ,活性较低 ,所以电熔镁白云石砖具有较高
的耐侵蚀性和抗水化性 。烧成镁白云石砖和电熔
不烧镁白云石砖的典型性能见表 2 。
表 2 镁钙系砖的典型理化性能
(2) 以白刚玉 、高铝刚玉 、棕刚玉为主原料 ,选 择合适及适量的硅微粉 、炭素材料 、α2Al2O3微粉生 产的低水泥 Al2O3 - SiC - C 出铁沟浇注料 ,在大型 高炉上的使用效果良好 。其损毁原因主要是铁水 的不断冲刷 ,因此 ,该浇注料的改进方向是提高抗 铁水侵蚀性和冲刷性 。
参考文献
tian ,Duan Zhengbing ,Li Shengqi/ / Naihuo Cailiao . - 2002 ,36 (4) :226 Using c orundum ,α2Al2O3 microp ow der a nd SiC as main starting materials , the influe nc es of SiO 2 microp ow2 der , c arbon a nd α2Al2O3 microp ow der on flowa bility , line ar c ha nge rate a nd stre ngth after he at tre atme nt of
添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖

添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖
浅野敬辅;张利华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1992(017)012
【总页数】5页(P27-31)
【作者】浅野敬辅;张利华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF065.12
【相关文献】
1.ρ-Al2O3结合铝镁铬质透气砖的研制与应用 [J], 何晓俊;高仁骧;蓝振华;田守信
2.直接结合镁铬和镁尖晶石耐火材料 [J], 侯思颖
3.添加Fe—Cr的高耐用性镁铬直接结合砖 [J], 秦福平
4.加入碳酸盐的镁铬质直接结合砖的特性 [J], 庞善祥
5.镁铬尖晶石(MgCr2O4)在添加硅酸盐高温烧结时的工艺性能 [J], Pacho,U.;苏平旺
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aod炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理

aod炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理1.引言1.1 概述概述:镁钙质耐火材料作为一种重要的高温材料,被广泛应用于冶金工业中,如钢铁冶炼过程中用于炉墙、炉底和炉包等部位。
然而,在AOD(Argon Oxygen Decarburization)冶炼过程中,AOD炉渣对镁钙质耐火材料会产生侵蚀作用,降低其使用寿命,因此研究AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理对于提高其耐火性能至关重要。
本文旨在深入探讨AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理,以期为解决这一问题提供理论和实践依据。
本文首先对镁钙质耐火材料的特性进行分析,包括其热性能、化学成分以及微观结构等方面。
其次,将重点介绍AOD炉渣的特性,包括其化学成分、物理性质以及对镁钙质耐火材料的侵蚀机制等。
最后,本文将通过实验数据和理论分析,详细阐述AOD 炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理,并提出相应的影响因素及对策。
通过对AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理的深入研究,我们可以更好地了解其破坏机制,进而提出相应的改进措施,以延长镁钙质耐火材料的使用寿命,降低生产成本。
此外,深入了解AOD炉渣对镁钙质耐火材料侵蚀机理的研究成果对于设计新型耐火材料、改进冶炼工艺具有重要的指导意义。
综上所述,本文将对AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理进行全面深入的研究与讨论,为解决现有问题提供科学有效的解决方案,为相关行业的发展与进步做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括以下内容:文章结构部分旨在提供对整篇文章的整体安排和框架进行介绍。
本文将按照以下顺序来展开论述:第一部分是引言部分,其中包括概述、文章结构和目的。
在概述部分,我们将简要介绍aod炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理这一主题的背景和重要性。
接着,我们将详细说明本文的结构,并对每个章节的内容进行简要概述。
最后,我们将明确本文的目的,即为深入研究aod炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理,以便提供有针对性的改进措施。
第二部分是正文部分,其中包括镁钙质耐火材料的特性和aod炉渣的特性两个章节。
工程硕士耐火材料试题答案

武汉科技大学二零零二年攻读工程硕士学位研究生试题共2 页第1页考试科目:耐火材料工艺学适用专业:材料工程说明:共七大题;答题请按题号写在答题纸上,写在题单上一律无效。
一填空题(每空1分,共30分)1 (耐火度)不低于(1580)℃的无机非金属材料称为耐火材料,耐火材料的性质,主要取决于其(化学矿物组成);2 采用单一的颗粒(难)达到紧密堆积;一般认为浇注料中的“超细粉”,其颗粒度应不大于(0.01 )毫米;3 耐火制品的烧成制度包括(温度)、(压力)和(气氛);4工业是一种由(α-Al2O3)和(γ-Al2O3)组成的团聚体,β-Al2O3熔铸砖主要应用于(玻璃窑熔池);5“三石”是指(化学成分)相同,(晶体结构)不同的(蓝晶石)、(硅线石)和(红柱石)的三种物质;6利用含杂质的高铝矾土生产电熔刚玉时,通常采用含(碳)物质作(还原剂)剂而在高温下除去这些杂质;7 镁铝砖的主晶相是(方镁石),普通镁砖是指有液相参加的(硅酸盐相陶瓷)结合形式,直接结合镁铬砖目前主要应用于(RH浸渍管)、(水泥窑);8 赛隆(Sialon)是指(Al2O3)与(Si3N4)在一定气氛和高温下形成的一种固溶体;9镁碳砖的主要原料为(镁砂)和(石墨)以及(酚醛树脂)结合剂;10 铝碳质制品主要应用于连铸系统的(塞棒)、(滑板)和(水口)等。
二判断题(每题2分,共10分)对[√] ,错[×]1 耐火度愈高的耐火材料,其荷重软化开始温度也愈高;(×)2 白云石耐火材料的主晶相是白云石;(×)3 锆英石耐火材料又称锆石耐火材料;(×)4耐火砖坯都应在氧化气氛中烧成;(×)5 不定形耐火材料也即浇注料。
(×)共2 页第2页三画出Al2O3-SiO2系相图轮廓,按化学组成分区,并举1例各区段所对应的耐火材料的主要应用部位。
(10分)答:SiO2≥93%硅砖,如焦炉Al2O315-30%半硅砖,如叶蜡石砖钢包包底Al2O330-48%粘土砖,如加热炉、干熄焦Al2O348-60%三等高铝砖,如钢包和中间包永久层Al2O360-75%二等高铝砖(莫来石砖),如挡渣墙、热风炉Al2O3≥75%一等高铝砖,如水泥窑、钢包包壁、电炉顶Al2O3≥90%刚玉砖,如石油、化工、玻璃窑(相图略)四镁铝尖晶石有哪些分类?叙述烧结合成镁铝尖晶石砂的生产工艺。
MgO_CaO系耐火材料的研究与应用
根据所用原料和工艺的不同 , MgO2CaO 系 耐火材料主要有以下两种生产方法 :
(1) 采用白云石或镁白云石 、石灰石加菱镁矿 等天然原料 ,用一步或二步煅烧工艺 ,把其预合成 MgO2CaO 烧结块熟料 。在基质中使用抗水化性 相对较好的镁砂细粉 ,耐火骨料为白云石熟料和 合成镁白云石 。
在精炼钢包上的应用表明[20] ,镁钙碳钢包衬 砖使用寿命比高铝砖 、镁碳砖 、铬镁砖和铝镁碳砖 都高 。它具有好的高温性能 ,高温氧化性好 ,抗渣 蚀性和抗热震性好 。这是由于碱性含碳制品使用 时 ,在 氧 化 脱 碳 层 中 , MgO2CaO 结 合 比 MgO2 MgO 结合与渣形成的两面角大 ,有利于抗渣渗 透 、提高抗蚀性 。MgO2CaO 结合材料比 MgO 材 料抗热震性好 。在使用时 ,制品内游离 CaO 的存 在 ,可与渣中的 SiO2 反应 , 生 成 高 熔 点 相 C3 S (2 070 ℃熔化) 和 C2 S (2 130 ℃熔化) ,延缓了熔 渣对耐火材料的蚀损 。 4. 4 中间包
2007 年第 2 期
魏耀武 ,等 :MgO2CaO 系耐火材料的研究与应用
143
材料中的 CaO 扩散到所渗进的渣中 ,提高了渣的 黏度与熔点 ,阻碍了渣对耐火材料的侵蚀 。然而 , 渣渗透层后面许多裂纹的出现说明了结构剥落是 损毁 的 主 要 因 素 之 一 。该 研 究 者 认 为 , 虽 然 Al2 O3 添加剂使侵蚀速率稍有增大 ,但它却改进 了材料抗渣的渗透性 ,并提高了抗热震稳定性。 这是因为 ,在增加渣黏度的方面 , Al2 O3 比 MgO 更为有效 ,渣的黏度的提高有助于耐火材料抗侵 蚀性能的提高 ;同时加入 Al2 O3 后导致尖晶石的 形成 ,增强了基质的烧结性能并且使基质中的气 孔尺寸降低 ,从而可抑制渣的渗透 。
优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用
2炉衬使用情况
试验的两套Mgo—ca0砖炉村均获得了较高的使用寿命,
分别为90次和94次。两套残衬的侵蚀状况基本相同:均因耳 轴一侧渣线部分侵蚀脱落漏钢而致停炉;脱落处周围的残衬厚
度约为50~100衄,其他部位残砖为100—200 mm厚;炉底侵
蚀成锅状,最大侵蚀深度为350 mm;风眼区侵蚀也较为严重。
l-845 1·530
1 563 l 302
o 062 O-039
7739 6258
从表l可以看出,炉底改造具有以下几个优点: (1)单耗明显下降,尤其是一级品单耗。下降的主要原因 就是改造后碳化硅的生成区域加大.减小了底部的温度梯度, 温区变宽,使底部获得了和上部同样厚的结晶料。 (2)优化了产品结构,一级品率提高了5%。能量分配趋 于合理,杂质在高温区的扩散从原来的单一方向变为现在的多 方向扩散,温场均匀,结晶筒四周厚度相等,一级品所占比例明
加,体积密度降低。ca0(s)比M90(s)相对稳定,反应(1)比
反应(2)剧烈,砖中M90含量逐渐降低。但在距热面30 mm
左右,由于砖中游离ca0的再结晶化作用。使裂缝在使用过程
中得到愈合,并促使形成很致密的工作层表面,限制了炉渣的
渗透和侵蚀,并且使该区域体积密度增加.气孔率降低。≥180
mm为原砖层,物理化学性能基本不变。两者综合,残砖不同
层面的体积密度与显气孔率变化见圉3和圉4。由于受渣中
含量较高的c曲及其他成分的侵人的影响,残衬不同层面的
化学成分caO、si0:、Al:O,、Fe0均有不同程度的变化,具体情
况见表2。
4结论
(1)本次试验的两套全镁钙炉衬,均获得了较高的使用寿
命,超过综合砌筑炉衬。
(2)两套炉村均由于耳轴侧渣线损坏而报废,风跟区虽侵
直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。
该砖是以SiO2小于2%的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料,通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。
关于直接结合的机理,戴维斯(Davies)认为:由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。
哈布尔(Hubble)认为是MgO和2~3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。
梅内泽斯(Menezes)通过E.P.M.A分析,研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成,认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。
产生直接结合的温度,拉明认为,在SiO2含量少时,1600℃就能产生很好的结合;哈布尔指出,如果SiO2含量少,在1649~1677℃下烧成即可;布雷兹尼(Brezn}r)认为:在1750℃下烧成的制品,直接结合程度已非常高。
在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定,在最高烧成温度下,溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出,形成直接结合。
在美国,直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场,用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位,几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合,故制品高温机械强度高,抗渣性好,抗氧化铁渗透力强,高温下体积稳定。
直接结合镁铬砖的主要性能见表。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合,少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。
直接结合砖在烧成过程中,铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质,使铬矿粒子与方镁石接触,并向方镁石晶内扩散溶解。
高温下,基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解,冷却时,在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石,使之形成方镁石~方镁石和方镁石尖晶石的直接结合,少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。
镁铬砖用途
镁铬砖用途镁铬砖是一种高性能的建筑材料,具有多种用途。
下面将详细介绍镁铬砖的特点以及其在不同领域的应用。
镁铬砖是一种由镁铬矿石经过高温烧结制成的材料。
它具有优异的抗压强度和耐火性能,能够承受高温下的严苛环境。
镁铬砖的主要成分是镁铬氧化物,它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,能够在酸碱腐蚀性介质中长期使用。
镁铬砖在冶金行业中有广泛的应用。
在钢铁冶炼过程中,高温下的炉膛需要使用耐火材料来保护。
镁铬砖具有优异的耐火性能和热导率,能够有效地承受高温下的熔融金属侵蚀。
此外,镁铬砖还具有良好的热震稳定性,能够在快速温度变化的环境中长期稳定使用。
因此,在冶金行业中,镁铬砖被广泛应用于炼铁炉、电炉、转炉等高温设备的内衬。
镁铬砖还在石油化工行业中发挥着重要作用。
在石油炼制过程中,各种化学反应需要在高温和腐蚀性介质中进行。
镁铬砖具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能,能够有效地保护设备不受腐蚀和高温侵蚀。
因此,在石油化工行业中,镁铬砖被广泛应用于裂化炉、转化炉、重油催化裂化装置等高温设备的内衬。
镁铬砖还在玻璃行业中得到了广泛应用。
在玻璃熔化过程中,高温下的玻璃液需要在炉膛中稳定存在。
镁铬砖具有良好的热稳定性和耐磨性,能够承受玻璃液的冲击和侵蚀。
除了以上行业,镁铬砖还在其他领域有一定的应用。
例如,在电力行业中,镁铬砖被用于电力锅炉的内衬和烟囱的耐火材料;在建筑行业中,镁铬砖被用于高温烟道的内衬和隔热材料。
此外,镁铬砖还可以用于地下工程、隧道和高速公路等场所的防火隔热。
镁铬砖是一种高性能的建筑材料,具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能。
在冶金、石油化工、玻璃等行业中有广泛的应用,能够有效地保护设备不受高温和腐蚀的侵蚀。
此外,镁铬砖还在电力、建筑等领域有一定的应用。
随着科技的不断进步,镁铬砖的性能将会得到进一步的提升,在更多的领域发挥重要作用。
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一 ;
圉 8 B厂 【S)炉村结构展开圉 1t
5 1 I 厂 操 作 详 情 .
A 厂 B
1 5
厂
1)A O 容 量 t D l)生 产钢 种 1 Ⅲ) 吹 氧 时 间
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弼 炜 j静 _
19 9 7年 第 1期
国
外
耐
火
材
料
・3 7
高密 度 直 接结 合 镁 铬砖 在
々一 7
AD 。 罐 应 e。 O① 用r ̄ 和 郭三 的 Fa -, 7、 z
一
.
文章 系统分析 丁 A OD转炉 的操 作环境和侵蚀 机理 。通过与引进砖的性能对 比和旋转抗 渣试验及显微结掏等综 合研 究,研 制开 发 了低成 本 、具 有低 气孔车 、高的高 温强度 、高 纯 J
砖一 l 一 2砖 一 3 砖一 4 砖一 5 砖
结 构 c )渗 透
致 密 致 密 致 密 致 密 致 密 巳 少 少 多 少 少
砖一l :再结 台砖 ( 同烧 结 基 ) 共 ;
砖 一2:半再 结 台 砖 ( 分 共 同烧 结基 底 ) 部 ; 砖 一3 砖一 4及 砖 一 5系车 地 研 制 的 直 接 结 台镁 铬 砖 。 、
此, 综合炉 衬 的应 用 ,也 就是 目前在条 件苛 刻 的部 位使用 再结 合 和半再 结 合砖 ,在 非苛刻 部 位使 用本地 制造 的 低成本 的直 接 结合镁 铬 砖或 自云 石砖 ,而且 正 得到普 及 。 本文论 述 了 具 有 成 本 效 益 , 及用 于 AO D
蚀; 一渣 钱部位 : 由高碱 度渣 渗透造 成 的结 构 剥落 ; 一炉底 部位 :高 碱度 渣的侵 蚀和 渗 透 。 2 3 AO 转炉 用砖要 求 的基 末性 能 . D 1 )低 气孔 率 ;
结 合 、半再 结合 ① 及直接结 合镁 铬 砖为 正常应 用 ,偶 而也使 用 引进 的 自云 石 砖炉衬 。
对 耐火 材料侵 蚀 有关的 控制 因素 ,以 开发适 用 的产 品。 2. 控 制 侵蚀机 理 的 因素 2
一 风 口:热 利落 和结构 剥落 ; 一风 口部 位 周 围 :涡 流 及 低 碱 度 渣 的 侵
通过 旋 转 抗 渣 试 验 法 ,在 1 8 ℃ ×1 h 60 0,
,
AO D炉渣 分三 阶段 装 入,进 行 了对 AO D炉 渣 的抗侵 蚀 性 试 验 。 测 定 了侵 蚀指 数 并记 于 表
2。
孚 ・ ‘
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’ 。
4 1 结果 与讨论 .
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・ '疆 嚣
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19 9 7年第 l 期
国
外
耐
火
材
料
3 ・ 9
更 直接 的结合 。 元 素 Al 、 和 F 在 烧结 过程 中被 溶 解于 e
、
。‘
- }
\
\
方 镁石 中作 为 固溶体 存 在 ,而且通过 方镁 石 中 合 成尖 晶石 的扩 散和 迁 移析 出复合 尖 晶 石。还 可 以看 见加强 颗粒 结 合 的大量 次生 尖 晶 石,这 种结 构 的完 善可 能是研 制 具有 高抗侵 蚀性 和高 抗 剥落性 砖 的一个 重要 因素。
烧镁 砂及 舍有 极低 杂 质 的铬矿 。特 殊添 加剂 用 于直接结 合 及增加 次 生尖砖 的制做 是上 述原 料 不同配 比, 利 用有 机结合 剂 结 合, 并 在 1 5 ℃ 上 保 温 6小 时 60 烧成 的 。
旋 转 抗 璃侵 蚀 试 啦 a )侵 蚀 指 数
5 )砖 1和 砖 2具 有 较 高 的高 温 强 度, 主
座 4 t AO 第 一个 炉 役 30侧 墙 , 共计 0的 D 6 1 , 示 于 图 7 当 发 现 其 性 能 不 令 人 满 意 8环 。 时 , 在第 二个炉 役 中更 换 了砖 4和砖 5
一
要 是 由 于次 生尖 晶 石 形 成 的数 量 比研 制 的 砖 多 。然而 , 由于具 有较 多的熔 剂含量 ,砖 2具 有较 高的 高温 强 度的 优 点并 不是很 有益 的 。熔 剂 含量 对砖 抗侵 蚀性 的影 响示 于 图 3 。
’
1 )以高纯 共 同烧 结 颗 粒 为基 础 的 砖 1就
荷 重软化 温 度及 高温 强度 而 言 ,很清 楚 的表明 优 于其 他砖 。然 而 ,发现 其抗 剥 落性 较 砖 4和 砖 5差 。
1 u: ’
‘ c
‘1 ,o
I 口
l ’∞
温 度 .’ t
图 l 烧成温度对砖性能 的影 响
}
}
用 的情 况 下有利 于 产生 更大 的韧性 。其抗 侵蚀
8 l 0 l 3
抗 剥 落性 , 出
( 30 空 持 ) 10℃ 化 学 成分 . %
Mg O CrO3 2 AI03 2
5 0 0 4 6 0 7 1 5 4 8 0 6 2 8 0 0. 0 8. 0 2 6 0 7 7. 0 1 0 2 6 1. 0 2 8 1 8. 0 4. 0 7 0 6 2 1. 0 3. 0 4. 0 5 1 8 3 8
尽 管 自云石 砖价 格低廉 ,但 由于贮 存时 间 短. 迄今 为止在 印 度仍未 能普 遍 使用 。 另一方 面, 基于 引进 的共 同烧结 的颗 粒 而生 产 的成品 砖或 引进 的再 结合 和 半再 结 合 砖 是更 可 靠 的, 而且 直到新 近之 前 才常规 应 用 。 最终 ,用 户发 现 这一产 品是 不经 济 的, 因
键条件。这里重点考虑 A D转炉 的不 同部位 O
① 氩 氧 顶吹 转 炉 ;② 氧 气 顶 底 复 吹转 炉
为实现纯净的基质,选用了高纯大结晶死
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3 ・ 8
国
外
耐
火
材
料
表 2
19 9 7年 第 1期
渣 侵蚀 情况对比
砖一1砖一2砖一3砖一4砖一5
气孔 率、 高抗渣 渗透 性 、高 荷重 软化 温 度及 纯 净基 质的 砖, 以代替 高成本 共 同烧结 再 结合 和 半再 结合 砖,在 这一 开发过 程 中,考 虑 到如 下 几点 :1 r 3含 量 对 镁 铬 砖 侵 蚀 速 率 的 影 )Cz 0 响 ;2 )镁 铬砖 中熔剂 含量 对侵 蚀速率 的影 响 ; 3 )烧 成温 度对 砖性能 的影 响 ;4 )侵 蚀 速率 与 显气 孔率 之间 的关 系 ;5 )砖 中 C2 / O 比 r Mg 率与 侵蚀 速率的 关 系。 3 1 原材 料 的选择 .
响 是一 致 的。
/ / /
F 03
Si 0’ ca O
1 .0  ̄ 2 3 4 4 7 5 0 4 6 8 1 .0 .7 0
l 0 3 6 10 17 I 0 3 0 . 4 .4 7 I 0 1 9 1 2 2. 0 I 0 .0 .6 .6 1 8
低粘 度渣 的渗透 所致 。
折 强 度 , t/ . -  ̄ g 荷重软化温度.
℃ ( k / m2 2 gc )
+l5 7 0 7 0 1 0 +15 14 1 7 ̄ 70 7
3 )就抗 剥 落 性 而 言 砖 4和 砖 5优 于 砖 1 和砖 2 中等 的 耐压强 度 在连 续操 作 致 不 能 使 。
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温 度.= _ 【
5 研制 砖在 A OD上的 现场试 验 为评 价研 制 砖 的性 能在 两个 厂 ( 厂 和 B A 厂 )进 行 了 实际 试 验 。在 A 厂 , 砖 3被 用 于
圉 2 烧成温 度对抗侵蚀性的影响
b 裂 纹 )
10 1 9 18 l0 l7 O 0 l 1 0
无 无 细 裂 纹 无 无
4 砖 的性 能对 比 研制 砖 (,4及 5 3 )与 引进的 再结 合① 砖 及本 地生 产 的半再 结合 砖 2的化学 和物 理性 能
示 于 表 1 。
表 1 砖 的性 能对比
5 7 2 50 4 8 9 2 7 7 4 6 3 5 2 5 5 5 8
重 软 化 温 度 及 高 耐 压 强 度 反 映 出来 的致 密 结 构 。但在 旋转 抗渣 试验 中, 由于其 抗剥 落性 差 而 产生细 裂纹 , 这是 由于较 少 的 C z 含量 和 rO
图 4 ( )表 示 再 结 合 砖 1的 显 微 结构 , 略 图 ( ) 中显 示 主要 为铬 尖 晶石 并含有 极少 量 略 的硅 酸盐相 ,具有 完垒 的直接 结合 。
图 5 ( ) 表 示 半 再 结 合 砖 2 的 显 微 结 略 构 ,可 见 镁 铬 尖 晶 石 之 间具 有 良好 的 直 接 结 合 。 杂质含 量相 当 高 ,并可 看见 产 生囊状 , 不 能 在颗 粒周 围形 成连 续 的膜 。 图 6 ( )示 出 了砖 4的 显微 结 构 ,与 砖 略
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圉 7 A厂 【0 l炉衬模式展开圉 4t
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在 B厂使 用砖 4和砖 5的每 座炉 衬结 构示
子 图 8 。
熔 荆古揖. %
圉 3 熔剂含量对 抗侵蚀性的影响
4 2 显 微 结 构 研 究 .
为说 明 砖的结 构进 行 了岩相 鉴 定 。
2 )砖 3具 有 很 低 的熔 剂 含 量和 以 其 高 荷
显气孔率. % 体积密度.gc /ms
耐压强度,k c m 10 F的 高 温 扎 50