凸模固定板加工工艺卡(参考)
凸模固定板的作用
凸模固定板的作用一、概述凸模固定板是冲压模具中的一个重要组成部分，主要用于固定凸模，保证其稳定运行和精确冲压。
二、作用1. 固定凸模凸模固定板的主要作用是固定凸模，使其在冲压过程中不会产生任何偏移或晃动。
这样可以保证冲压出来的零件尺寸精度高，质量稳定。
2. 支撑工件在冲压过程中，工件需要受到一定的支撑才能保持稳定。
凸模固定板可以提供必要的支撑力量，使得工件不会发生变形或损坏。
3. 传递力量在冲压过程中，凸模需要施加一定的力量才能将金属材料变形成所需形状。
而凸模固定板可以作为传递这种力量的媒介，将力量传递给工件，并保证其均匀分布。
4. 减少振动和噪音在冲压过程中，由于机器运转和金属材料受到力量变形等原因，会产生振动和噪音。
而凸模固定板可以通过牢固地固定凸模，减少振动和噪音的产生，提高工作环境的舒适度。
三、分类凸模固定板根据其结构和形状的不同，可以分为以下几类：1. 平面式凸模固定板平面式凸模固定板主要用于冲压面积较小的工件，其结构简单，易于安装和维护。
2. 滑动式凸模固定板滑动式凸模固定板可以在冲压过程中自由滑动，使得工件变形更加均匀。
但是其结构复杂，需要更多维护和保养。
3. 弹性式凸模固定板弹性式凸模固定板可以根据工件受力情况自由弯曲，使得冲压过程更加精确。
但是其使用寿命较短，需要经常更换。
四、选择与维护1. 选择选择适合自己需求的凸模固定板时应该考虑以下因素：工件尺寸、材料、形状等。
同时还要考虑生产效率、质量等方面的问题。
2. 维护为了保证凸模固定板的正常运行和使用寿命，需要定期进行维护和保养。
主要包括清洗、润滑、检查等工作。
五、结论凸模固定板在冲压模具中起着至关重要的作用，其正确选择和维护可以保证冲压过程的稳定性和精度。
同时，随着技术的不断发展，凸模固定板的结构和形式也在不断创新和改进，以适应不同工件的需求。
钳工初级题库(附参考答案)
钳工初级题库（附参考答案）一、单选题（共97题，每题1分，共97分）1.用扭转法矫正扭曲变形的条料时，将工件()，用特制的扳手或活扳手将其扭转到原来的形状。
A、夹在台虎钳上B、放在铁砧上C、放在平板上D、压在方箱上正确答案：A2.立式钻床一般常用来钻削()。
A、小型工件B、大中型工件C、中型工件D、大型工件正确答案：C3.校正工具是用来推磨研点和检查被刮面()的工具，也叫研具。
A、统一性B、可靠性C、准确性D、一致性正确答案：C4.环规中双极限环规内圆柱面可分两段不同直径，一般通端一段()。
A、要比止端长B、与止端长度相同C、要比止端短D、长度无要求正确答案：A5.冲裁模试模检验的内容中不包括下列()项。
A、冲件断面质量B、送料装置C、螺钉、销钉连接D、冲裁件形状尺寸正确答案：C6.整体板式卡规在板材气割或锻造毛坯时，外圆留量()mm左右。
A、2B、4C、5D、3正确答案：C7.冲裁模是用()加工方法将材料分离的模具。
A、冷剂B、裁切C、变形D、拉伸8.装配工作中对于转速较高、运转要求平稳的机械产品，对其有关的旋转零件应进行()工作。
A、检验B、平衡C、清洗D、连接正确答案：B9.确定弯形凹模圆角时，一般凹模圆角半径可根据毛坯()选取。
A、宽度B、长度C、厚度D、最小曲率半径正确答案：C10.有焊缝的管子，弯曲时焊缝必须放在()的位置上，否则会使焊缝裂开。
A、任意B、中性层C、外层D、内层正确答案：B11.大型工件上的钻孔一般采用()钻削夹具。
A、移动式B、盖板式C、滑柱式D、翻转式正确答案：B12.模具试模前的检查中不包括()。
A、凸凹模间隙B、是否残留切屑C、用条料检查送料、定位是否正常D、模架装配精度正确答案：D13.当水准器中的水准气泡处于玻璃管正中时，即为()位置。
A、偏斜B、垂直C、水平D、倾斜正确答案：C14.平面研磨方法中，精研磨压力为0.5～1.5Kg/cm，速度每分钟()次为宜。
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。
2. 准备材料。
根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。
常用的材料有金属板材、塑料板材等。
3. 制作凸面模具。
根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。
4. 制作凹面模具。
同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。
5. 雕刻图案。
根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。
可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。
6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。
7. 进行定位和校准。
确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。
8. 加工工件。
将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。
9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。
凸模固定板机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单工序落料模
零件名称
凸模固定板
共
1
页
第
1
页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
85x85x30
每毛坯
可制件数
1
每台
件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
下料
45钢，锯床下料，板料85mmX85mmX30mm
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
8
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
5
钻螺
纹孔
钻螺纹孔4XM6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
6
钻销
钉孔
钻销钉孔2XФ6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
7
铣外
轮廓
精铣外轮廓，尺寸80mmX80mmX25mm
《冲压模具制造项目教程》项目二(制造冲孔—落料连续冲裁模)
步骤4 将落料凸模1 的两孔压入两导正销5，然后把凸模和导正销的上端 面与固定板上平面一起磨平。
2．下模座漏料孔的加工（注：在凹模加工中已 把下模连接螺钉、销孔加工好）
步骤2 把凸模固定板9 的凸模分别插入凹模型腔内，在固定板和凹模 之间放置等高垫块，使凸模插入凹模2～4mm。通过导柱和导套导向， 在固定板上放置垫板10 和上模座11，找正后用平行夹具把固定板、垫 板、上模座一起夹紧，如图2-12 所示。
步骤3 把夹紧的上模取出并翻转过来，按在固定板已划出的螺孔中心位置， 在上模3 板上一起配钻4个M6 螺孔的底孔Φ5.2mm。
6．试冲
把已装配好的连续模安装在压力机上。剪出厚度为1.5mm、宽度为 33.6mm 的10 号钢条料，把条料放在下模上，利用两导料板导向，先 用手按压始用挡料销使其伸出并对条料进行定位，然后用手扳动压力 机飞轮，使压力机滑块带着上模进行第一次冲裁。第一次冲裁在条料 上冲出孔，然后放开始用挡料销，使其缩回导料板内，接着把条料前 端推到顶着固定挡料销的位置并固定后，再进行第二次冲裁。在第二 次冲出的制件上，即可检查出该制件是否达到图2-1 所示右上角冲裁 件的精度要求。
图215通过凹模型孔导向在固定板上压印锉修凸模固定孔的两个方案方案2先以冲圆孔凸模为基准在凸模固定板压印锉修出一个固定孔使它们配合为m7h6然后把此冲孔凸模压入凹模型孔和凸模固定板的固定孔在冲孔凸模和凹模孔周边之间插入相当间隙厚度的薄片用平行夹具将凹模板与固定板夹紧通过凹模的型孔导向先后以落料凸模和另一支冲孔凸模为基准在凸模固定板上压印出固定孔使它们配合为m7h6如图215b所示
《冲压模具制造项目教程》项目一(制造冲孔-落料倒装复合模)
◎ 任务描述 制定冲孔—落料倒装复合模（图1-1）中各主要零件 （图1-2～图1-9）的加工工艺方案，制定该复合模的 装配工艺路线及详细装配工艺过程。
装配图1-1 冲孔—落料倒装复合模装配图
图1-2 落料凹模零件图
图1-3 冲孔凸模零件图
图1-4 凸凹模零件图
图1-5 凸凹模固定板零件图
后，把卸料板孔套在凸凹模外，用卸料螺钉22 将卸料板安装 在下模座。 步骤3 在落料凹模8 的中心孔放进推件块20，在凹模上面放置冲孔 凸模组件10-9和垫板11，在凸凹模固定板3 的孔插放推杆18， 在上模座上面拧入模柄14，并安装防转销16，在下面孔放入 打料组件17-15，把上模座13 放置于垫板11 上面后，用螺钉 和定位销把上模4 板连接安装。
图1-6 卸料板零件图
图1-7 推件块零件图
图1-8 模柄零件图
图1-9 冲孔凸模固定板零件图
任务实施
一 工艺分析
从图1-1 可知，落料凹模和冲孔凸模分别与凸凹模的内 外形的配合双面间隙Z≤0.1mm，这是直接影响冲制件的断 面质量和尺寸精度的技术要求。为了达到该配合间隙要求， 凸模和凹模的加工采用配作方法。落料凹模型孔的精度是 决定冲制件外形尺寸精度的关键因素，且落料凹模型孔是 圆孔，所以可采用淬火后磨削内孔的加工方法以达到型孔 的尺寸精度；冲孔凸模刃口精度决定冲制件孔的尺寸精度， 且冲孔凸模是简单的外方形的，可采用淬火后磨削的加工 方法以达到其精度要求；凸凹模是落料凹模和冲孔凸 模配合件，且是外圆柱和内方形孔为一体的复杂件，为了 保证其内方孔和外圆的同轴度要求，采用淬火后一次装夹 法磨削内、外圆，并使其外圆与落料凹模达小间隙配合要
三思而后行
1. 在复合冲裁模中影响制件内外形位置精度的各是哪 个模具零件？在机加工该模具零件时，要注意哪两对 凸、凹模的配合？它们的配合间隙要求是多少？它们 的配合基准各是什么？应该先加工哪个零件？ 2. 凸模和凸模固定板孔的配合是什么配合？两者之间 哪个为配合基准？ 3. 凸凹模和卸料板孔的配合是什么配合？两者之间哪 个为配合基准？ 4. 装配冲裁复合模时，应先把哪个零件安装固定在模 座上作为装配基准？为什么？ 5. 能否一起调整复合模两对冲裁模的周边间隙？为什 么？如果不能，应如何调整？
模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗 度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床 双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
凸模固定板机械加工工艺设计
目录引言···········································第一章零件得技术要求及结构·························１.1 零件得作用··································１.2 结构分析····································1、3 图纸技术要求分析·····························第二章毛坯得选择及工艺设计·······················２、1 选择毛坯得类型·····························２。
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加工工艺卡片
产品名称
垫圈模
零件名称
凸模固定板
产品型号
零件图号
材料牌号
45#
加工件数
1
编制
日期
校核
日期
审核
日期
共页
第页
工艺修改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工序
工序名称
工序内容及质量特性
设备
定额
工艺装备
量具
备注
1
备料
备料尺寸85X85X25
带锯床
游标卡尺
2
铣加工
铣外形至尺寸80X80X20.2；铣Ø30通孔；铣深4的Ø40沉孔；钻Ø6定位孔；钻4－M8螺纹底孔4－Ø6.8
数控铣床
面铣刀，立铣刀，麻钻
游标卡尺、内径表
3
磨加工
磨削上下两面至粗糙度要求，Ø30内孔至图纸要求
磨床
4
钳工
攻丝4-M8，2-Ø8销孔配作，周边去毛刺
台虎钳
C型夹，板牙，丝锥等
5
检验
按图
6
入库
清理零件，在侧面写编号，入库安放整齐，防止碰撞
记号笔，目测
7