吸附脱附+催化燃烧设备
吸附脱附催化燃烧一体化装置-2023标准
吸附脱附催化燃烧一体化装置1范围本文件规定了吸附脱附催化燃烧一体化装置的产品型号表示方法、技术参数、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本文件适用于吸附脱附催化燃烧一体化装置（下称“装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准GB/T40200—2021工业有机废气净化装置性能测定方法GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1净化率purification efficiency指净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
3.2压力损失pressure loss指气流通过净化装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差。
3.3运行噪声running noise指与风机组成的一体化装置，在正常工况下的运行噪声，取周围1 m处的最大噪声值。
4产品型号表示方法装置型号编制方法如下：DTHB-XTCR-40-23(01)设备序列号（年限序号）处理风量（数字表示）设备型号（简称字母）企业名称代号示例：XXXX-XTCR-40-23(01)，表示：XX公司2023年生产的处理风量为40000 m³/h的1号吸附脱附催化燃烧装置。
5技术参数装置的技术参数应符合表1的规定。
表1装置技术参数序号名称技术参数单位备注1干式过滤箱过滤三级过滤—配置压差计，当压力差大于450 Pa 时应更换过滤材料2干式过滤箱过滤风速≤0.8m/s —3活性炭箱气流流速颗粒活性炭：≤0.6m/s —蜂窝活性炭：≤1.2m/s —4活性炭装填量≥2m³按每处理10000 m 3/h 所需的活性炭装填量5单层活性炭装填厚度≥200mm 单个箱体6活性炭总装填量厚度颗粒状活性炭：≥400mm 蜂窝状活性炭：≥600mm 7炭箱处理风量≤20000m³/h 8处理废气介质过滤棉，过滤袋—预处理活性炭—吸附9催化剂预热温度≥300℃—10催化剂工作温度300～350℃—11催化剂装填量≥0.75m³按催化炉每处理10000 m 3/h 所需的催化计填量12催化剂使用寿命8000h —13吸附剂使用寿命8000h —14脱附周期≤3天—15排气筒高度15m离地注：吸附剂采用碘值≥650 mg/g 的蜂窝活性炭或碘值≥800 mg/g 颗粒活性炭。
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!活性炭吸附脱附催化燃烧技术详解活性炭吸附脱附催化燃烧技术，作为一种高效、环保的污染处理方式，被广泛应用于工业废气治理中。
方案(单吸附催化氧化-催化燃烧脱附)..
有机废气治理工程方案设计书吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分1、设计及制造企业简介：其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：3.6、附言：3.6.1、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装 置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放 能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废 气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感 器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时 间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、 脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道： 尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的， 气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从 而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附， 脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器 的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作 用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高 温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，
VOCS废气处理
吸附、脱附、催化燃烧处置VOCS废气之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日活性炭吸附+脱附+催化燃烧是我公司自主研发的新一代VOCs处置设备,是将吸附浓缩单位和热氧化单位有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采纳直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处置的有机废气,尤其对年夜风量的处置场所,均可获得满意的经济效果和社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处置,并将有机物燃烧释放的热量有效利用.一、活性炭吸附+脱附+催化燃烧废气处置系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成.1、干式过滤系统包括过滤箱、抽屉、过滤资料等.具有高效、容量年夜、运行费用低、阻燃等特点.2、活性炭吸附系统包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等.为了呵护设备,吸附箱上设置水喷淋装置,当温度超越极限设定值时,电柜就会声光报警,同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火.吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采纳电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用.吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.活性炭：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂窝状活性炭比面积年夜,吸附能力强.蜂窝状活性炭流体阻力小,运行耗电省.3、催化燃烧再生装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等.废气加热采纳无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热,当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组,以节约电能和平安运行为主,电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管.催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度高于设定值时,会自动关闭部份或者全部电加热.当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热.催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超越设定值时,防爆阀会自动翻开阀门,弥补自然空气降低废气浓度,保证平安运行.催化剂是在化学反应中能改变反应温度而自己的组成和重量在反应后坚持不变的物质.催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点.二、工作原理有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有年夜比概况积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭概况,经处置后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放. 活性炭经过吸附运行一段时间后到达饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭概况的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应发生的热量经过热交换部份回用到脱附加热气流中,当脱附到达一定水平时放热跟脱附加热到达平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程.三、应用领域工厂车间从事生产作业时会发生安慰性等有害气体之污染物,对年夜自然生态与厂区环境城市造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处置至符合空气污染物排放标准后再排放至年夜气中.可处置的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类.可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化.山东圆融环保科技有限公司是一家集科研、开发、应用的专业化环保公司,拥有雄厚的技术实力,主要从事水污染治理、提标改造、环保设备制造等项目,为客户提供技术咨询、工程设计、环保设备制安、工程建造装置、项目调试等服务. 多年来在化工等高难度废水处置行业；高浓度有机废水如酒精、淀粉、生物酿造、造纸、食品饮料等拥有年夜量的废水处置业绩.公司在不竭吸取国内外先进的新技术、新工艺的基础上,经过多年的工程实践我所拥有的专有技术：IC、EGSB及高温厌氧技术、强制性电化学还原技术,高效催化氧化反应、高效脱氨氮及总氮技术、流化床芬顿技术、催化氧化技术、浊点萃取气浮反应、生物酶处置技术、MBBR、HBIF固定化曝气生物处置技术、高盐废水生化处置技术及惯例生化处置技术.在废气、烟气方面：有UV光解废气、催化燃烧技术、高分子胺脱硝.且通过人性化的管理培养了一批高素质的人才,造就了一支暮气蓬勃、团结奋进的专业步队. 圆融环保废水废气治理设备的诚信、实力和产物质量获得业界的认可.欢迎各界朋友莅临观赏、指导和业务洽谈.。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸附脱附+催化燃烧设备
更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。
吸附脱附与催化燃烧设备中的之前的关联有什么呢，和风环境技术现在带大家去认识一下。
吸附脱附一开始是分两个系统的，分别是预处理系统，有机废气净化系统。
（1）预处理系统
考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。
（2）有机废气净化系统
本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。
2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。
吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统
~
1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。
2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。
3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。
从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。
当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。
当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。
此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。
当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。
7.活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐。
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响
评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。
鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOCs废气处理，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。
更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。