密封技术1全解

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流体密封技术——原理及应用

流体密封技术——原理及应用

5、影响密封功能的因素:
被密封流体的物理、化学性能与密封自身的性质和部件的运动细节同样重要,见上图:
副密封:为补偿主密封位移(微粒的运动热膨胀效应等)弹性体与壳体沟槽之间的滑动表面称
副密封的滑动面。
闭合力:加在密封界面上的总压力,一般等于预压力+流
体压力+运动及摩擦合力(运动合力有可能为负值)
预载荷:动态密封间隙保持受控状态,密封必须紧密追随
对磨面,预载荷对确保与流体压力无关的主密封面上的密封是
必要的,是建立流体压力自紧密封的前提条件。
通常密封面总比压(闭合力/密封界面面积)不应小于被封的流体压力。副密封可能需要一个
单独预载荷。
压力载荷:为了允许预载荷保持合理的低值,从结构上用流体压力补充预载荷,并始终保持
比压(密封界面)高于密封液压力,这一自动密封原理尤其在高的流体压力下。
聚乙烯醇
85
氯丁橡胶
-40-50
聚丙烯
>100
硅橡胶
-109
(4)压缩永久变形(断裂延伸率)
在负载作用下橡胶不仅是弹性体,也会出现永久变形,使 O 型圈在沟槽中的预压力降低,甚
至瞬间缺失(粘弹性和跟随性)造成漏油。
DVR=(h0-h2)/(h0-h1)*100% h0:压缩前原始直径 h1:压缩状态下的小径 h2:释放后的小径 即不可恢复直径减小值与压缩量值的比值(不可恢复量与压缩量的比值百分数)
斯来圈
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三种液压元件油口连接方式 ①法兰油口
流体密封技术
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②平面螺纹孔接口
流体密封技术
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③锥口螺纹孔接口
流体密封技术
14
平面 O 型圈管孔与接头连接形式
流体密封技术
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密封基础知识介绍分解

密封基础知识介绍分解

密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)(1)按密封结构分类 (10)(2)按密封材料分类 (12)(3)按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)(1)密封件定义及功能 (17)(2)密封件种类与选用 (18)(3)密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)(1)液体介质 (21)(2)气体介质 (21)(3)其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)(1)压力范围及允许泄漏量 (25)(2)温度范围及影响 (26)(3)转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)(1)安装前的准备事项 (30)(2)安装过程中的注意事项 (31)(3)安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)(1)日常检查与维护 (34)(2)定期维护与保养 (35)(3)密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)(1)常见密封故障类型 (39)(2)故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术,广泛应用于各个领域,包括机械、化工、汽车、航空航天等。

密封技术的主要目的是防止介质(如液体、气体、固体颗粒)在特定空间或设备内发生泄漏,确保设备的正常运行,提高工作效率,并保障人员安全。

密封技术涉及的领域广泛,涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。

密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型,按照密封件的结构形式,可以分为静态密封和动态密封两大类。

静态密封主要用于固定位置的密封,如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。

密封技术交流—密封基础知识

密封技术交流—密封基础知识

(2) PTFE组合密封失效类型
① 局部严重磨损:轴用密封件弯曲成心
形后,局部唇口未恢复,造成过度磨损。 ② 产品表面划伤:油中杂质尤其铁屑等
坚硬物;轴或缸筒表面有划伤。 ③ O形圈:橡胶老化,变形失去弹性导致 渗漏。
PTFE组合密封失效的预防措施
① 安装方法:轴用密封件安装后局
部唇口要恢复正圆。 ② 系统:介质清洁度提高;沟槽设 计、加工及孔、轴的表面粗糙度 和配合间隙要符合设计标准。 ③ O形圈:材质弹性好,压缩永久变 形小,能持久地对耐磨环提供压 缩应力。
以及耐磨性有明显提高 冶金设备,如线材轧机油膜轴承密 封及板材轧机工作辊密封和油膜轴 承多肢密封。
8、尼龙(PA)
使用温度:-40~120 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高,抗冲击性能较好 尺寸稳定性差 适用于制造导向环、支承环、
压环、挡圈等
9、聚甲醛(POM)
使用温度:-40~140 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高,抗冲击性能好 尺寸稳定性好 自润滑性能较好 适用于制造导向环、挡圈等
小规格阶梯圈的安装:规格在30毫米以下 的宜采用敞开式沟槽; 如不可能,则需要特别的安装工具。
PTFE组合密封件(孔用)的安装
① 方形圈直径100 mm以下、壁厚超过1.6 mm的
应该慢慢地撑开,并采用安装工具来装配。 ② 方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有
利于安装。
③ 大规格方形圈可适当拉伸后装配。
补充滑滑 油达到指定 量再运转
变更油封 附近的结构 改善润滑 效果。
唇口部泄漏—有异物卡咬(2)
原因 现象
原因
对策
装配时对 油封、轴、 壳体等进行 清洗,清除 灰尘及铁屑 等杂物。

新型密封技术

新型密封技术

新型密封技术密封技术在现代工业生产中起着至关重要的作用,它能够防止液体、气体或粉尘等物质的泄漏,确保机器设备的正常运行。

随着科技的不断发展,新型密封技术也应运而生,为工业生产带来了更高效、更可靠的密封解决方案。

一、新型密封技术的背景与意义传统的密封技术存在着一些问题,如密封件容易老化、易损坏、密封效果不佳等。

这不仅会导致机器设备的故障和性能下降,还会带来安全隐患和能源浪费。

因此,研发新型密封技术势在必行。

新型密封技术的出现,不仅可以解决传统密封技术的问题,还能够提高密封件的使用寿命、密封效果和适应性。

它将为工业生产带来更高的效率和更低的生产成本,同时也能够提高设备的安全性和可靠性。

二、新型密封技术的研究与应用1. 高温密封技术高温密封技术是指能够在高温环境下保持良好密封效果的技术。

在许多行业中,如航空航天、冶金、能源等领域,都存在着高温密封的需求。

传统的密封材料在高温下容易老化、损坏,因此研发高温密封技术显得尤为重要。

目前,研究人员已经开发出了一系列能够在高温环境下使用的新型密封材料,如陶瓷密封、金属密封等。

2. 真空密封技术真空密封技术是指能够在真空环境中保持良好密封效果的技术。

在航空航天、电子、光学等领域,真空密封技术广泛应用于各种设备和元件中。

传统的密封技术在真空环境下容易泄漏,因此研发真空密封技术对于提高设备的性能和可靠性至关重要。

目前,研究人员已经开发出了一系列能够在真空环境中使用的新型密封材料和新型密封结构。

3. 液气双向密封技术液气双向密封技术是指能够同时防止液体和气体泄漏的技术。

在化工、石油、制药等领域,液气双向密封技术被广泛应用于各种设备和管道中。

传统的密封技术难以同时满足液体和气体的密封要求,因此研发液气双向密封技术具有重要意义。

目前,研究人员已经开发出了一系列能够同时防止液体和气体泄漏的新型密封件和新型密封结构。

三、新型密封技术的优势与展望新型密封技术相比传统密封技术具有许多优势。

01-密封原理介绍修改

01-密封原理介绍修改

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Plan 31 What
• 密封冲洗来自出口, 并通过一个旋液分 离器 • 分离出来的固体颗 粒被送回至泵入口
2013年7月31日星期三
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Plan 31 Why
• 密封腔需要消除热量 • 消除密封冲洗液中的 颗粒
2013年7月31日星期三
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Plan 31 Where
• 较脏且被污染过的 介质,例如含沙及纤 维物的水.
2013年7月31日星期三 14
Stuffing Box
旋转部 分
静止部分
Shaft
机械密封原理
潜在的机械密封泄漏途径
• 路径 1 – 只要拧紧密封端 盖垫片,此点就能起到密 封的作用. • 路径 2 – 静环 O型圈.
2
• 路径 3 –旋转动环 与轴之 间的O型圈.
• 路径 4 – 主密封摩擦幅端 面
2013年7月31日星期三
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Plan 31
应该注意的问题 • 颗粒的比重最好是母液 的两倍以上 • 密封腔的压力应该与泵 入口压力相当接近, 以 保证流量. • 管路上不应包括节流孔 板,不希望对密封腔进行 排气 • 典型的密封失效模式是 旋液分流器被堵住-检查 管路末端的温度
2013年7月31日星期三
2013年7月31日星期三 Flowserve.ppt 2
4.抽走或注入密封介质 借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏液压力 更高的密封介质。压缩机的抽气密封以及某些向 泵内注入冲洗液的机械密封 化工生产对密封的要求 1.密封可靠、泄漏少。化工生产的物料大多为有 毒、易燃、易爆物质,发生泄漏不但造成经济 损失,而且还会引起人身中毒,污染环境等,因此 对密封件的密封要求是可靠、泄漏量少 2.耐腐蚀性。化工生产中大多是腐蚀介质,因此密 封件一定要耐介质的腐蚀 3.密封件要有一定的使用寿命。

密封技术知识

密封技术知识

密封技术密封通常按运动状态来分,分为静密封与动密封两大类。

(主要与我们化工生产的数据统计有关,比如密封点的统计),其它的分类方法很多(比如泵的密封、反应釜的密封等)。

一、静密封(一)、垫片密封:按密封原理分可分为强制型密封,自紧式密封和半自紧式(常用于高压状态下)三类,我们常见的是强制型密封(比如法兰密封)。

1、垫片密封(属于强制型密封)1)、垫片的种类:按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。

(1)、非金属垫片:有橡胶板、石棉橡板,柔性石墨、聚四氟乙烯。

A、橡胶板(本公司为氯丁橡胶,能耐弱酸碱,有一定的耐油性)。

通常使用在≤1.568Mp,≤90℃。

而氟橡胶则进行了改性处理,其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。

B、石棉橡胶板:石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。

国内主要有五个品种:普通型:XB450(紫)通常用在t(250~300℃),P(3~3.5MPa)XB350(红)通常用在t(150~200℃),P(1~1.5MPa)XB200(灰)通常用在t(50~100℃),P≤1MPa耐油型:NY300(绿或黑) t≤150℃P≤2.5MPa400号(黑) t≤350℃P≤4Mpa*实际型号上的数字就代表使用的最高温度,但通常在实际使用中都会降等级使用。

*要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。

C、聚四氟乙烯:一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。

t≤150℃P≤1MPa。

由于聚四氟乙烯在温度长高时,材料易发生冷流及蠕变,而使密封面的压紧应力下降,产生“应力松驰现象”,所以在密封时,可采取凹凸式法兰结构。

(2)、金属复合垫片:我司所用大部分为金属缠绕垫,而金属包覆垫较少。

A、金属缠绕垫:有四种类型:(a)基本型(b)带内环(c)带外环(d)带内外环。

(见图1)我公司只用基本型。

(热电车间用在高温高压下)图1钢带剖面形状,我公司用V型。

过程装备密封技术课件

过程装备密封技术课件

过程装备密封技术课件一、密封技术简述在过程装备中,密封技术是确保设备安全运行,提高产品质量,减少环境污染,节约能源的重要技术之一、从功能上看,密封技术是通过其中一种方式将设备的内外环境隔离,防止物质的泄漏。

二、密封类型根据密封的对象和作用,过程装备的密封技术主要分为以下几种类型:静态密封、动态密封、真空密封、超高压密封等。

1、静态密封:主要用于设备的连接部位,如管道、储罐、阀门等。

2、动态密封:主要用于设备的运动部位,如泵、压缩机、涡轮机等。

3、真空密封:主要用于需要保持高真空环境的设备。

4、超高压密封:主要用于需要承受超高压环境的设备。

三、密封材料密封材料的选择需考虑设备工作环境,包括温度、压力、介质等属性,与密封材料的性能之间的匹配。

1、软密封材料:主要有橡胶、塑料、金属软带等,适用于低压、低温环境。

2、硬密封材料:主要有金属、陶瓷、石墨等,适用于高压、高温环境。

3、特殊密封材料:主要有含有特殊填料的复合材料,适用于特殊介质、特殊环境。

四、密封方法和设备过程装备的密封方法和设备,主要包括垫片密封、密封圈密封、填料密封、机械密封、磁力密封、液膜密封等。

1、垫片密封:利用垫片的压缩变形,填满连接面之间的微小间隙,防止介质泄露。

2、密封圈密封:利用弹性密封圈的弹性变形,产生封密接触压力,有环境适应性强、成本低、结构简单等优点。

3、填料密封:通过填充柔软的密封材料,在轴和壳体之间形成密封,常用于泵、阀门、压缩机等动态密封。

4、机械密封:主要由旋转环和静止环两部分组成,采用附加密封和泄漏控制,方便维护和更换。

5、磁力密封:通过磁性材料产生的磁场,在设备内外之间形成密封,适用于需要完全密封或无法使用其他密封方式的特殊设备。

五、密封管理和维护密封技术的目标不仅是实现设备的密封,更应关注其在设备全生命周期内的性能。

其中,密封管理和维护是保障密封性能的重要环节,需要定期检查、维护、更换密封,以延长使用寿命,降低设备停工时间。

密封知识点总结

密封知识点总结

密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起,以阻止液体、气体或固体的泄漏。

密封可以分为静密封和动密封两种,静密封指的是在不移动的情况下完成密封,而动密封指的是在运动状态下完成密封。

2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力,使其在接触面上形成一定的压力和形变,以阻止液体、气体或固体的泄漏。

密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。

3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。

静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等,动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。

二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。

低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封,中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封,高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。

2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。

静密封指的是在不移动的情况下完成密封,动密封指的是在运动状态下完成密封。

3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。

机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封,软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。

4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。

平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封,接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封,封割密封指的是利用切割作用来实现密封。

5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。

金属密封指的是利用金属材料来实现密封,非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封,半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。

三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件,具有优良的弹性和变形性能。

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武汉工程大学过程装备密封技术论文课题名称:填料密封专业班级:过程装备与控制01班学生学号: 1203020130 学生姓名:湛梦梦学生成绩:任课老师:刘丽芳一、填料密封定义盘根密封是最古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。

而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展,使填料密封的材料有了新的发展。

到了20世纪,填料密封因其结构比较简单,价格不贵,来源广泛而获得许多工业部门的青睐。

二、密封原理填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。

与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。

由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应”。

这就是填料密封的机理。

显然,良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。

也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧。

若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,最后导致烧轴和出现严重磨损。

为此,需要经常对填料的压紧程度进行调整,以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。

显然,这样经常挤压填料,最终将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。

此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

三、应用范围四、分类4.1软填料密封软填料密封是一种轴封的最古老形式,它既适用于各种旋转运动、往复运动的轴、杆密封,也适用于低速螺旋运动。

尽管多数回转机械的轴密封已经被机械密封所代替,但应用现代新型填料的软填料密封仍获得广泛应用,尤其是在高温、强腐蚀和含固相颗粒介质工况下应用更为广泛。

软填料密封结构简单,历史悠久而应用广泛.但对被密封漉体通过轼填料密封的泄漏机理和软填料密封的密封机理并没有完全认识清楚。

这里简要分析了流体通过软填料密封的泄漏机理和使软填料密封具有良好密封性能的基本要求,井澄清了有关软填料密封机理的一些模糊认识。

众所周知,软填料密封尽管结构简单、应用广泛,对其软填料的开发研究、密封性能研究、结构设计理论等进行了许多卓有成效的工作,但对密封流体的泄漏机理和软填料密封的密封机理并没有完全弄清楚,甚至有一些有关密封机理的概念有待进一步澄清。

4.1.1流体通过软填料密封泄漏的机理分析密封的功用是阻止泄漏。

当密封装置不能控制正常的允许泄漏量时,就意味着密封失效。

软填料密封的失效与机械密封的不同,一般不会在毫无预兆迹象的情况下,突然发生灾难性泄漏.通常泄漏量都是逐步加大的。

当然,人们总是希望软填料密封一旦安装后,就能长周期地稳定运行。

显然,这种情况只有当填料和填料函的体积以及填料特性保持不变才能达到,但实际上,填料和填料函的体积在运行过程中.都将发生变化。

对于填料来说,由于润滑剂的流失、纤维的萎缩、磨损、化学侵蚀、受热分解、挤出等会引起填料体积的减少,而轴的磨损又导致填料函体积的增大。

人们研究软填料密封,就是力图使这种变化过程的周期尽可能延长。

造成密封泄漏的根本原因有两个,一是密封两侧存在压力差(或浓度差).或沿泄漏方向有相对运动,由压差引起的流动称为压差流,(由浓度差引起的泄漏为扩散泄漏),由相对运动引起的流动称为剪切流。

即存在着流体泄漏的推动力。

二是存在着泄漏通道即流体流动阻力不是无穷大。

俏除(或减轻)其中任一因素均可阻止(或减少)泄漏,而以泄漏通道因素对密封性能有最本质的影响。

流体通过软填料密封的泄漏有三条途径.即通过填料与静止件界面的泄漏;通过填料本身的泄漏;通过填料与运动界面之间的泄漏。

流体通过填料与静止界面的泄漏和流体通过静密封面的泄漏原理一样。

流体通过填料本身的泄漏取决于被密封流体的渗透力和软填料本身的内部结构,编结填料易出现这种泄漏。

当介质的渗透力强或介质为气体时,通过填料的渗透泄漏几乎不可避免,但具体的泄漏机制有待进一步探索。

对于绝大多数液体介质,泄漏主要是通过填料与运动件之间的界面进行。

但是,流体通过填料与运动件之间界面泄漏的具体机理如何,目前对其进行直接研究的并不多。

不过,国内外学者对弹性密封(o形圈密封和唇形密封)作过大量实验研究、计算分析和理论探讨,提出了有关介质泄漏和密封机理的众多见解.这些成果对揭示软填料密封介质泄漏机理很有启发。

被密封流体介质通过填料与运动间界面的泄漏机理有多种形式,常见的有间隙泄漏机理.多孔隙泄漏机理、粘附泄漏机理和动力泄漏机理前两种与静密封处的泄漏规律基本相同,而牯附泄漏是液体在往复运动配合处所特有的泄漏形式,动力泄漏机理是液体在回转运动配台面轴向泄漏的一种形式。

(1)间隙泄漏机理间隙泄漏机理指流体通过宏观间隙发生泄漏,泄漏流体的流动遵循流体力学揭示的流体狭缝流动规律。

尽管实际的流体泄漏途径可能是曲折多变的,但宏观效果上,可以认为流体是通过一径向间隙为C的环隙狭缝而实现泄漏的。

该泄漏机理的物理模型简洁,揭示了流体的粘度、流体在填料密封两端的压差、填料密封的轴向长度、径向阃隙的大小和轴的偏摆程度等对流体泄漏率具有重要影响,这与事实一致,对填料密封的设计和操作具有重要的理论指导意义。

但对于实际的软填料密封,当预测其泄漏率时,有效径向间隙Cr的确定颇为困难,因为这一径向间隙取决于具体的密封结构、填料性能和操作工况等。

(2)多孔隙泄漏机理间隙泄据机理从宏观的角度出发,揭示软填料密封的流体泄漏规律。

但从微观的角度考虑,多孔隙泄漏机理更接近事物的本质。

多孔隙泄漏机理认为.密封构件的表面不可能是理想的光滑表面.其微观表面形状是凹凸不平的,许多凸峰和凹坑往往构成了不规则的相互连通的泄漏通道,在流体压差或毛细管的作用下,流体通过这些泄漏通道而实现泄漏。

这通常是软填料密封的主要泄漏形式。

(3)粘附泄漏机理如果密封面的微观凹陷是一些与泄漏方向垂直且又不连通的“沟槽”,这时只要密封填料与凸棱贴紧,即使填料未填密凹槽,旋转运动时也不致发生泄漏。

但是,在往复运动的情况下,则可能发生粘附泄漏。

这是因为液体与固体表面的粘附作用,使微观凹槽中留有少量的液体,被运动表面带到外侧,当密封表面返回运动时,被带出的液体不可能原封不动地带回,一定有少量液体被排留在外侧成为漏液,其漏液随往返次数和行程距离的增大而增多。

(4)动力泄漏机理转轴密封表面上留有的螺旋形加工痕迹,具有“泵液”作用,当轴转动时,痕迹槽内的液体沿螺旋槽轴向流动,如果流动方向与泄漏方向一致,则轴的转动造成流体泄据率的增加,且随转速的增高,泄漏加剧。

这一泄漏机理印为动力泄漏机理。

4.1.2软填料密封的密封机理分析如何利用软填料密封有效地解决工业生产中遇到的密封问题,是软填料密封理论研究的主要任务。

密封件在实现对被密封流体介质有效密封的同时,必须保证密封有足够长的使用寿命和较低的摩擦功耗和磨损速率。

从密封的角度出发,要求泄漏率尽可能小,但必须同时考虑摩擦、磨损和寿命问题。

(1)尽量小的密封泄据间隙从流体通过软填料密封泄漏的机理分析可以看出只要存在间隙、存在泄漏通道,就会产生泄漏。

软填料密封的本质就是利用密封填料柔软特性、在轴向压紧力的作用下径向膨胀阻塞可能存在的流体泄漏通道。

为达到这一目的,软填料密封设计理论认为,对软填料密封施加的力必须使填料与被密封表面之间产生的接触应力能封堵被密封流体压力的作用。

一般要求填料函底部的径向接触压力必须等于或大于被密封流体的压力,这一原理一直是软填料密封设计的主要理论准则。

多孔隙泄漏机理揭示密封界面的微观不平为流体的泄漏提供了通道,为达到有效密封从而要求填料柔软而富有弹性。

填料柔软使其受变形后能较易填塞密封界面的微观泄漏通道,并且摩擦功耗低;良好的填料回弹性可以补偿固体积损失引起的应力松弛,以及降低被密封轴不圆度及偏摆对密封作用的不利影响。

要求填料具有良好的回弹性与柔软性,也是开发新型填料一直遵循的基本观点。

为了防止或减少牯附作用造成的泄漏,应尽量减少微观凹槽的深度,降低被密封轴的表面粗糙度不失为一种有效方法。

减少和防止动力泄漏的有效方法是避免在转轴表面上残留螺旋形痕迹或控制螺旋形痕迹的方向,使之与流体泄漏方向相反。

(2)良好的润滑性能软填料密封良好的润滑性能是保证密封长周期运行的必要条件,同时使密封具有较低的摩擦功耗和磨损速率。

为了保证良好的润滑条件,软填料密封通常允许少量的泄漏存在。

对于一般的填料(不包括具有自润滑性能的填料)只是对流体的流泄起节流作用而不是将其完全阻止或封闭填料中浸渍润滑剂或提高填料本身的自润滑能力就是为保证填料具有良好的润滑性能。

(3)软填料密封机理的“轴承效应”和“迷宫效应”辨析关于软填料密封如何保证持久稳定地起密封作用,有两种常见的观点,即“轴承效应”和“迷宫效应”。

软填料装人密封腔后,经压盖对它作轴向压缩,使它产生径向力保持与轴紧密接触,建立起密封状态。

与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成液膜。

呈“边界润滑”状态,类似滑动轴承,故称为“轴承效应”。

早在60年代,有人指出,“填料在需要润滑这一方面很像轴承”。

有的文献认为,“在典型的密封装置中,流体流经很小的问隙,对于填料就像润滑剂的作用一样当密封构件配台过紧时,流体流不进去,填料就会干转,除非润滑剂由别的方法来提供,否则填料就会发热、变硬,并划伤轴。

和轴承的破坏一样”。

因此按照“轴承效应”的观点,要求软填料密封必须像轴承一样。

应得到良好的润滑。

关于“迷宫效应”,意思是说,“填料压紧后,未接触的凹部形成小沟槽,有较厚的液膜,当轴与填料有相对运动时,接触部分与非接触部分组成一道道规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用”,并认为良好的密封在于维持“迷宫效应”。

不少作者都支持这一观点。

这种“迷宫效应”的解释,气体迷宫密封的原理是气体通过密封齿和膨胀空腔,依靠节流、膨胀和涡流摩擦使速度能转换成摩擦耗能而实现逐级降压达到密封。

而填料密封中微观不平度构成的所谓“迷宫”,并投有这种降压作用。

实际上,恰恰相反,它是造成多空隙泄漏、粘附泄漏或动力泄漏的基本条件。

早在60年代,就人就提到过,“填料函的操作像一个可调整的迷宫。

迷宫的大小,决定于填料在轴向力作用下径向膨胀的能力,流体通过填料界面的泄漏可以认为是通过一个有敬径向问隙为Cr的环隙,以层流的形式实现。

间隙由无数类似迷宫的泄漏通道所组成,问隙的太小反比于密封比压”。

显然,这里提到的“迷宫”,正是为流体泄漏提供的泄漏通道。

所以,如果按维持或加强“迷宫效应”的观点改进软填料密封性能将得出相反的效果(4)软填料密封的特点:1不需冲洗和冷却。

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