数控加工技术文件

填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。

数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。

1。数控编程任务书

它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表1。

审核编程审核

2、数控加工工件安装和加工原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）

它应表示出数控加工原点、定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设定位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见表2。

3。数控加工工序卡片

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序草图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序介质、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见表3。

4。数控加工走刀路线图

表4 数控加工走刀路线图

5。数控刀具卡片

数控加工时要求刀具十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表5。

机械制造中数控加工技术的重要性探究

机械制造中数控加工技术的重要性探究发表时间：2018-12-26T09:43:58.123Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：孙浩楠朱琳 [导读] 数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随处都有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。摘要：数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随处都有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。基于此，文章先对数控加工技术的概念及其在机械制造中的重要性进行分析，再对其发展趋势做出展望，希望能够对加快我国综合国力的提升有所帮助。关键词数控加工机械制造重要性一、数控加工技术简述数控加工技术是由机械数控设备和电子信息技术两者相互融合的结果，其在管理、维修等各方面都和普通设备存在很大差别。它将计算机系统在收集信息、处理分析信息等各方面的优势很好地运用到了机械制造业当中，有效降低了设备的运行成本，使得设备的工作效率和维护管理的质量大大提高。作为一种先进的机械设备，机械数控加工设备和过去传统的普通机床比起来具有许多非常显著的优势，它能够加工普通机床无法达到的复杂型面，且作业效果良好。不论是加工的精密度还是自动化程度以及提高产品质量与性能等各方面，机械数控加工技术都比传统的普通机床要高出许多，这对于促进我国机械制造业的大力发展，促进生产制造整体效率及经济效益的提升都具有重要作用。伴随着工业在社会经济发展中其重要地位的日渐突出，国家和政府越来越重视机械制造业的发展，大力研发和引入先进制造技术，全面推广机械数控加工技术，并加大人力、财力等要素来支持数控加工技术的改进和完善。二、数控加工技术的应用范围及其在机械制造业当中的重要性分析 1、应用于汽车制造业及其重要性如今，汽车已经逐渐变成一种大众化商品。汽车制造业涉及到的零部件非常多，而且工序结构也较为复杂，再加上汽车制造技术对于零件精密度要求非常高，造价成本高。将数控加工技术运用到汽车工业制造行业，不但能够达成汽车零部件加工自动化生产这一目标，满足其对于精密度的要求，同时还能促使汽车大规模批量生产，降低生产成本，让越来越多的人民大众可以有能力购买和使用汽车。 2、应用于军备机械制造领域及其重要性现阶段我国国防建设的一个重要目标就是要实现国防建设现代化。国防建设现代化水平直接关系到国家安全和社会稳定，关系到广大人民群众是否能安居乐业地生活。将数控加工技术运用于军备机械制造行业，将传统生产机床和数控加工技术进行有机结合，从而实现军备机械现代化加工制造，不但能够促进军备机械制造向着高级、精密和尖端发展，还能够让军备机械实现批量化生产，降低生产加工的成本。将数控加工技术应用到军备机械生产当中，最大的贡献在于针对那些工艺和精密度要求非常高的零部件进行生产，利用数控加工技术高自动化和高稳定性以及高科技含量生产精密部件，并将部件的生产误差降到最低，让中国的军备机械制造能够与时俱进，符合现代化需求，促进我国国防建设过程中技术含量的提高，有效提高我国综合国力。 3、应用于机床设备制造及其重要性在机械产品生产制造过程当中，机床设备是非常常见的生产设备之一，可以说，机床设备技术含量的高低和生产效率将对机械制造业的现代化程度有直接影响。将数控加工技术应用到其中有两大作用：促进机床设备生产效率的提升，实现批量生产；让机床设备可真正实现自动化生产，实现机床设备数字化监督管理。三、我国数控加工技术现状及发展趋势 1、我国数控加工技术发展现状与西方发达国家比较起来，我国数控加工技术还有很大差距，许多关键技术我国都还未能掌握。现如今，数控技术更新换代越来越快，数控机床也朝着高性能、高精度以及高柔性化这一方向发展进步。从目前我国机械数控加工技术应用的整体情况来看，主要存在以下几个方面的原因影响了数控加工水平的提高：首先，对数控机床缺乏科学合理的运用。机械制造业在我国发展的时间比较长，机械加工技术也经历了较长一段时间的发展。一些机械制造企业为了节约成本，减少支出，而不愿意将资金投入到机械加工设备的检修和维护当中，致使这些设备出现折旧、老化等现象，严重影响了加工设备的精度及质量，数控加工技术的应用效果被降低了许多。工作人员在机械加工时存在操作比较随意的现象，并未严格根据相关规程来使用和操作机床，导致机床的使用较为混乱，比如加工零件时并未根据零件分类来进行加工，加工工序不合理等等，这些都使得机械设备受到了严重损害，产品的加工质量及效率也严重下降；其次，操刀把握不准确是影响数控加工水平的另一个重要因素。可以说，换刀方式是否恰当对于数控机械加工精度影响巨大。这就要求工作人员必须选择合理的换刀方法，尽量缩短换刀时间，只有这样方可促进换刀效率的提升，降低投资成本，促进精度最大限度的提升；另外，如何布设走刀线路，怎么样才能有效合理地安排刀具位置也会对机械数控的加工水平带来一定程度的影响。 2、我国数控加工技术的发展方向和发展趋势（1）首先，着力发展“PC+运动控制器”的开放式数控系统，这一数控系统有着较高的处理信息水平、开放程度比较高、适用性强等优势，在提高加工制造的精度以及柔性方面具有很大优势，能够充分满足市场需求能力。比如美国就把这一技术称之为新生代的工业控制器，日本则认为该技术能够引发第三次工业革命的发生。目前我国的数控加工技术还比较落后，而开放式数控则为我国的数控产业发展带来了良好的契机，为此，我们应该加大力度扶持开放性数控技术的研发与应用，促进我国制造业的优化调整，最终促进我国综合国力的提高。（2）其次，目前我国在机械加工过程中，针对分析生产制造图样、编写零件加工程序单等方面还是人工手动进行工作的，这种方法工作效率低，并且发生错误的几率比较高。为此，我们必须尽快实现手动编程向自动编程的转变，通过计算机来替代人工操作，提高工作质量和工作效率，有效降低制造业的生产成本。（3）如今，数控加工技术运用于机械制造业是越来越广泛。为适应时代发展需求，我们还应该积极创新数控技术，努力发展经济型数

数控车床加工工艺分析

数控车床加工工艺分析摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。关键词：数控加工加工工艺薄壁套管、护轴前言：数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工，对实际加工起到帮助作用。一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，

否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。

数控加工技术第二版试题库

<<数控加工编程技术>>试题库一、填空 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。 3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义是( 柔性制造系统 )。 4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。 11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。 12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。 14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_ 高档数控机床__。 17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。 18.DNC是指直接数字控制系统。 19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。 20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。. 21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

数控加工技术及设备

数控加工技术及设备 1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段： 1.1、加工质量稳定、加工精度高。最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。产品生产的趋势是多品种、小批量，制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业，尤其是对模具加工业来说，就是要在保证模具加工精度的前提下，充分利用数控机床的性能，提高加工效率，缩短加工时间，保证产品及时上市。为满足高效率的需求，出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来，绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。

零件的数控加工工艺分析

三．零件的数控加工工艺分析（一）数控加工的基础知识 1．概述零件的数控加工过程在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。数控车床工作过程：如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤： 1）根据零件图要求的加工技术内容，进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2）将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来，并以代码的形式完整记录在存储介质上，通过输入（手工、计算机传输等）方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 3）由数控系统接收来的数控程序（NC代码），NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，它是一个文本数据，表现比较直观，较容易地被编程人员直接理解，但却无法为软件直接利用。 4）根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构（主轴电动机、进给电动机等）动作，使机床自动完成相应零件的加工。 2．切削加工必须具备的两种运动 1）主运动：主运动是切除工件多余金属层，形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2）进给运动：进给运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动，与主运动相配合即可不断切削金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动，如车削外圆时，

数控铣削加工工艺分析

目录一、零件图的工艺分析二、零件设备的选择三、确定零件的定位基准和装夹方式四、确定加工顺序及进给路线五、刀具选择六、切削用量选择七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。图1带型腔的凸台零件图一零件图的工艺分析 1、图形分析（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。二、选择设备由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。三、确定零件的定位基准和装夹方式由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。零件的装夹方式采用机用台虎钳。四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线

《数控加工技术》试卷二.

《数控加工技术》试卷二学号______姓名________ 分数_________ 一．填空题（1～10题，请将正确答案填在刮号内。每题1.5分，满分15分） 1.数控机床按控制运动的方式分类为( ) 。 2.EIA代码和ISO代码的中文是（）。 3.机床坐标系是( ）。 4.数控铣削加工应尽量采用（）铣加工方式。 5.铣削进给速度F与铣刀刃数N、主轴转数S、每齿进给量f的关系是( ) 。 6.数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到( ) 。 7.在数控铣床上精铣外轮廓时，应将刀具沿( )方向进刀和退刀。 8.数控加工切削用量四要素包括( )。 9.程序段“N0010 G90 G00 X100. Y50. Z20.S1000 M03”的含义( )。 10.在钻孔固定循环中，地址Q的含义是()。二．判断题（11～20题，请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分10分）（）11.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（）12.加工中心机床主轴电机是无级调速的。（）13.G41为逆铣，G42为顺铣，而在数控铣床上经常要用逆铣。（）14.使用镜像功能后，不用M23取消镜像。（）15.数控插补的过程即‘数据点的密化’。（）16.机床坐标系与笛卡尔坐标系不一致。（）17.G98指令的含义是子程序返回。（）18.M30指令与M02指令的作用为程序结束。（）19.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。（）20.圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。三、选择题（21～40题，请将正确答案的序号填写在题中的括号中。每题1分，满分20分）

数控加工技术

数控加工技术文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

第6章数控铣床编程【教学目标】通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法；数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。【教学重点】编程方法、刀具补偿与固定循环【教学难点】刀具补偿与固定循环【教学时数】理论6学时，实验4学时【课程类型】理论与实验课程【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合【教学内容】数控铣床加工的特点数控铣床加工的对象数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；

龙门式铣床适用于大型零件的加工。数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。一 7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。数控铣床编程时应注意的问题 ·了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ·熟悉零件的加工工艺。 ·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ·编程尽量使用子程序。 ·程序零点的选择要使数据计算的简单。

数控铣床和立式加工中心技术规格

数控铳床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量：2台设备名称：立式加工中心数量：1台、机床结构、性能特点 1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局； 2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。注：立式加工中是在数控铳床上心配置上刀库，其他完全一致。、标准配置三轴联动数控铳床：西门子 802Dsl和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心： FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴 16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT4O 主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝 Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套

三、主要规格参数主轴孔锥度BT-40

四、主关配套件配置清单五、程序功能

六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。六、售后服务 1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。 2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。 3?“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换； 4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件：使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册

典型零件数控加工工艺分析及编程

典型零件数控加工工艺分析及编程姓名：班级：学号：指导老师：（单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002） 2009-4-10

典型零件数控加工工艺分析及编程【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具，拟定加工工艺路线、切削用量等，编写数控加工的程序。【关键词】工艺编程一、数控加工工艺路线的设计工艺路线是指零件加工所经过的整个路线，也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等，此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序内容

不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。 ⒉顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。二、数控编程数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成，把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作，按机床的操作和运动顺序，用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，特别是对于复杂零件的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床

数控加工技术教案

数控加工技术概述 1. 数控技术的产生为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的生产提供自动化加工手段。数字控制技术（简称数控技术）产生于20世纪中期。该技术最早可以追溯到1952年。该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和J密不可分。直到20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域，数控技术真正的繁荣时代是在1972年前后随着CNC技术的产生而到来的。 2. 数控的定义数字控制可以定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC，目前数控一般是采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control）简称CNC。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 3.数控技术在国民经济中的地位 4.数控技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势是智能化、开放化、网络化。 5.数控加工的特点：和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点：（1）加工效率高。（2）加工精度高。（3）劳动强度低。（4）适应能力强。（5）准备时间缩短（6）适合复杂零件的加工（7）易于建立计算机通信网络，有利于生产管理。（8）设备初期投资大。（9）由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。 6. 数控机床的组成数控设备的基本结构如图1-1所示。主要由输入/输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书一．设计目的通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：

数控加工技术教案(1)

理论课教案（首页）（编号：JL/JW—(ZY)08—01）教师：朱承科授课班级：14-38

课题引入（4分钟）新课讲授（80分钟） 1．数控机床的组成有哪些? 2.简述数控机床的分类、特点和应用 2.数控机床坐标系的建立及数学处理一、数控机床的坐标系（一）坐标系的规定 1．标准坐标系数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。图2-5 右手定则 2.刀具相对工件运动的原则 3.运动方向的规定刀具远离工件的方向为正方向。（二）数控机床的坐标轴确定机床坐标系的坐标轴顺序为：Z—X—Y ① Z轴： Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致；以增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向 ﹡对于车床、磨床等主轴带动工件旋转；Z轴平行与主轴。 ﹡如果机床没有主轴（如牛头刨床），Z轴垂直于工件装卡面。 ﹡钻镗加工中，钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为正方向。 ② X轴： X坐标轴一般是水平的，平行于工件的装卡面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。 ﹡对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。 a、如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X的正方向指向右。 b、如Z轴（主轴）水平，当从主轴向工件方向看时，X的正方向指向右方。 ③ Y轴：Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。图2-6 典型机床的坐标系

④旋转坐标系： A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B和C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。 ⑤附加坐标：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定为U、V、W 。如还有第三组运动，则分别指定为P 、Q和R。举例说明：卧式加工中心、卧铣、后置刀架车床等。 ⑥对于工件运动时的坐标轴方向对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动所作的规定，作相反的安排。用带“′”的字母，如＋X′，表示工件相对于刀具正向运动指令。而不带“′”的字母，如＋X，则表示刀具相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。对于编程人员、工艺人员只考虑不带“′”的运动方向。 ⑦主轴旋转运动的方向主轴的顺时针旋转运动方向（正转），是按照右旋螺纹旋入工件的方向。二、机床坐标系与工件坐标系 1.机床坐标系机床坐标系是机床上固有坐标系，往往采用那些能够作为基准的点、线、面来作为机床的换刀点、坐标轴的轴心线和坐标平面。图2-7所示为数控车床坐标系。图2-7 典型车床坐标系机械原点----机床上设定的一个特定位置，又称机床零位。 ﹡机械原点的定位精度很高，是机床调试和加工时十分重要的基准点。 ﹡机床上各种坐标系的建立都是以机械原点为参考点而确定的。图中O′是机械原点。 ﹡机床每次开机、断电、故障、图形模拟后，甚至必要时当进行坐标设定及对刀前都要对机床进行一次手动回零操作。所谓回零操作就是使运动部件回到机床的机械原点。 2.工件坐标系（编程坐标系）工件坐标系在编程时使用，由编程人员在工件上建立的工件坐标系。工件原点：零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。 3.机床坐标系与工件坐标系的关系工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行。可通过机床坐标系偏置得到。 4.刀位点和换刀点

凯达数控加工中心

数控加工中心基础知识加工中心的选用 1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm) 直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002

铣圆精度0.03-0.04 0.015 用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。 4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 5．机床选择功能及附件的选定选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。 6．加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

数控加工工艺的分析和处理

数控加工工艺的分析和处理姓名：专业：机械加工与自动化班级：

前言：数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。

摘要从加工工艺角度论述了提高数控加工精度，表面加工质量的解决措施，只在提高数控加工质量，利于更高效的使用数控机床，提高数控车床质量，第一要合理考虑工艺因素；第二要掌握数控车床的三大操作技巧，即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。浅谈提高数控车床加工质量的措施一：机床的合理选择数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。二：图纸分析 1确定正确的加工工艺方案（1）合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时，为减少接到痕迹，保证轮廓的表面质量，对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具的切入切点要沿零件周边外延，以保证工件的轮廓光滑，如刀具沿零件轮廓直接垂直切入零件，将在零件的外形上留下明显的痕迹，刀具要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿，否则由于切削力的变化也会产生刀痕，刀具切入过程一般需要采取较小的进给速度，为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切削层，比切除后在突然切入好，这样可以保证恒定的切削参数，包括切削速度，进给量与切削速度的一致性，要尽量的提高毛培的成型精度，使表面加工余量均匀。（2）例如

数控技术与制造专业介绍

一、介绍到会领导和教师二、请领导讲话三、专业介绍四、参观数控实训中心数控技术与制造专业介绍主要课程计算机应用基础、机械制图、电工基础、机械基础、液压与气压传动、数控编程、计算机辅助制造（CAM）、数控加工工艺与装备、UG软件、计算机辅助设计（CAD）、金属材料与热处理、工程力学、公差配合与技术测量、计算机辅助制造（CAM）、数控机床编程与操作主要实训环节与技能鉴定在校期间每个学期都安排有实训周，数控实训工种有：数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花。除实训以上数控工种外，同时也有普通车床，普通铣床、钳工等实训。在三年级所有数控专业的学生要考取数控专业的职业资格证书---数控中级工（可考数控车、数控铣和加工中心其一）师资队伍：该专业师资雄厚，配备合理，有专业理论教师十余人，专业实训教师八人，教师中多人具有技师或高级职业资格，教学经验丰富。教学设备：本专业是中央财政支持的重点建设专业，有专业计算机编程室，可进行数控机床操作及加工仿真模拟教学；有专门的实训中心，实训中心设备先进，各种数控实训机床齐全。就业前景近年来，社会的发展和科技的进步飞速前进，特别是随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机械制造行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺，据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级