空冷器管束组装工艺规程
空冷岛上部设备管道安装作业指导书
1、工程概况本作业指导书覆盖的作业范围：风机设备（包括风机桥架、电机、减速机、扇叶、风筒等）、散热管束；蒸汽分配管、冷凝液收集管、抽真空管道；内部分隔墙、检修轨道、防震支撑等；外部清洗装置及其用水管；连接排汽装置和散热器的排汽管道及支架。
空冷岛布置在主厂房A列外，即主厂房东侧,空冷柱共9根，纵向布置3列，横向布置3列。
空冷凝汽器布置于钢平台上，为翅片管式换热器，由顺流管束和逆流管束两部分组成，采用大口径椭圆翅片管。
其每片管束由三排翅片管组成，三排错列布置；10片管束形成一个空冷凝汽器单元；每单元空冷凝汽器固定在“A”型架上，两腰各覆盖5片凝汽器管束。
每25个单元构成一列冷却单元，其中20个单元为顺流管束，5个单元为逆流管束。
每台机组设置30组换热器，分6列5排布置，每组换热器配置 1台风机及相应的电动机、减速器，风机采用双速调节。
空冷排汽管道布置在排汽装置与空冷AA列之间，从排汽装置的壳体引出一根Φ5520mm 的管道沿A4轴中心线延伸至距AA列7.415米时垂成两根58°角向上，每根Φ5520mm的管道分岔成3根Φ3220mm的管道与空冷岛上方的蒸汽分配管连接。
蒸汽分配管位于散热管束的上方，为缺口管，中心标高：45.73m，管径每列从与排汽管道接口开始依次为Φ2320、Φ2170、Φ2030、Φ1810、Φ1550、Φ1330、Φ1000，,共6列。
2、施工准备2.1 技术准备2.1.1做好图纸会审工作，统计工作量及根据厂供设备的分段情况计算各组合件重量。
本标段主要负责AA—AF列、A8—A11轴之间的主桁架，风机设备、散热管束等的组合与吊装。
主要工程量如下：（表1）排汽管道吊装明细（表2）2.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、架子工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
2.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、引言V型空冷岛是炼油厂重要的设备，用于冷凝冷却工艺中的高温蒸汽。
本文将介绍V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装标准及过程控制。
二、安装标准1. 设备空间划定：根据设备尺寸和安全要求，确定V型空冷岛的布置位置，确保设备之间有足够的间隔和通风空间。
2. 基础施工：先进行基础施工，确保基础坚固平整，符合设计要求。
3. 安装支架：根据设备设计要求，在基础上安装好支架，确保支架安装平稳，支撑牢固。
4. 管束安装：将管束依据设备设计图纸进行安装，确保管束连接紧密，无渗漏。
5. 螺纹接口处理：对于螺纹连接的管道，在安装前应进行清理、切割和润滑处理，确保螺纹连接紧密，防止漏气。
6. 电缆布线：根据设备的电气设计要求，进行电缆的布线，并进行必要的标识，确保电缆布线整齐、清楚。
7. 管道固定：安装好管道后，要进行必要的固定，保证管道不松动、不摇晃。
8. 设备检验：在安装完毕后，进行设备的检验，包括外观检验、连接检查、漏水检查等，确保设备安装质量符合要求。
三、过程控制1. 安全控制：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 质量控制：对于安装中的材料、设备、工艺等，要进行质量检验和控制，确保安装质量符合要求。
3. 进度控制：制定详细的安装计划，对整个安装过程进行进度控制，确保按时完成安装任务。
4. 合作协调：安装过程中存在多个工种的合作协调，要确保各工种之间的协作顺畅，提高工作效率。
5. 现场管理：对现场进行管理，保持现场整洁、安全，并确保施工资料的归档和留存。
四、结论通过制定合理的安装标准和过程控制，并严格按照标准进行操作和管理，可以确保V 型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装质量和安全，确保设备顺利投入使用。
也能够提高工作效率，保证施工进度。
空调器外机管路装配储运工艺规范
空调器外机管路装配储运工艺规范一、室外机管路件的典型结构1、室外机管路件结构整管配管设计准则：在充分考虑整体结构空间合理分配中，使配管的振动、应力、固有频率等达到企业标准要求。
2、主要零部件及结构特点2.1压缩机排气管、压缩机回气管为了避免疲劳断裂，压缩机排气口、压缩机回气口配管直线段不得小于25mm：为了减小配管振动，设计成U形管并使其布置在离压缩机最低点近之处：压缩机排气管、压缩机回气管一般选用壁厚0.75mm的铜管。
2.2毛细管为了保证制冷系统的一致性，毛细管的尺寸是以流量来确定：为了控制毛细管的插入深度，毛细管均进行墩口加工来定位：考虑毛细管长度比较长，采用卷绕形式以减小结构尺寸又不影响制冷剂的流动。
2.3四通阀为避免产生液击，四通阀进气管设计时不得低于阀体：为了便于四通阀线圈装配，四通阀上先导阀体须朝外。
2.4截止阀2.4.1考虑到安装和维修方便，截止阀的管螺母和阀芯螺目在拧紧过程中任何位置不能干涉：2.4.2由于制冷剂回气压力低，为了提高回气流量，一般低压阀（回气）比高压阀（排气）管径大，体积也大。
二、室外机管路件运输、储存的要求1、毛细管组件（毛细管、高压阀）1.1毛细管组件主要由毛细管、高压阀、RVC护套等零件组成，对于毛细管弯制时必须采用RVC护套保护，同同时弯制好毛细管必须采用束紧固，束紧带剪断后的剪口必须平整，防止伤人以及割破包袋。
1.2毛细管组件存放仓库时间超过一天，必须采用塑料包装包装，并且扎好塑料袋口，，防止长期外露空气中，条件允许下可以采用封口。
1.3毛细管组件放在专用配件箱，箱体外必须采用塑料袋遮挡灰尘，放置方式采用垂直轻轻摆放，摆放整齐、松紧度适应，且高压阀必须在底部，上、下层次之间心须采用隔离，不行出现毛细管组件由于挤压导致毛细管变形现象。
1.4对于毛细管散件必须采用塑料带扎好后才使用塑料袋包装，娄量以毛细管，表面无划伤、无扭曲变形为准进包装；1.5高压阀体上的塑料螺母（或铜螺母）松紧度必须适当，避免在总装时，由于阀体的塑料螺母（或铜螺母）松紧度不适当，导致出现塑料螺母（或铜螺母）尚未拆卸已经掉下或者由于过紧无法拆卸现象；1.6组件、零件在运输过程中必须注意摆放指定位置，同时注意标示清晰（原则上不允许在同一货箱里存在不同物料），避免在仓库里中转过程由于操作失误而导致物料的损坏。
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、V型空冷岛管束的安装1、管道材料：各管材料型号、规格应符合设计文件的要求，对于低温区应选择低温钢或不锈钢，有防腐层的应按要求检验防腐层是否完好，防腐层损坏要用石墨布认真刮干净，并及时修补。
2、管道连接：管道连接应符合GB50235-97《工业金属管道施工与验收规范》的要求，保证接口密封性和耐压性能。
在连接时应注意以下几点：（1）法兰配套应密封性好，法兰连接准确，选择垫片时应及时更换。
（2）用螺纹连接时要注意保证螺纹的牢固性和防止泄漏。
（3）对于焊接连接，应按照操作规程，对构架、焊缝及防腐层进行认真的检测，防止出现瑕疵。
3、管道支架：管道支架应坚固可靠，松动、歪斜等现象，应及时修复，偏差应控制在标准范围内。
4、管径、壁厚：应符合设计要求。
5、管道铺设：管道铺设应按照设计文件要求的标高、坡度和水平度进行，不得有明显的弯曲、扭曲和变形，应保证管道的稳固和平稳。
二、蒸汽分配管的安装1、管道材料：各管材料型号、规格应符合设计文件的要求，应选择耐腐蚀性好的材料。
三、安装过程控制1、设备安装前应进行检查，有缺陷的设备要及时处理，待处理后方可开始安装。
2、安装前必须进行地基平整，施工现场应该保持干净整洁，易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。
3、安装过程中要注意安全，做好防护措施，如悬挂警示牌、设置护栏等。
4、设备进场安装时，应进行验收并及时处理不符合要求的问题，确保设备符合要求后才能进行安装。
5、设备吊装时，要使用合适的设备和吊具，注意吊点的选取和均匀受力。
6、安装过程中要对各个难度点进行特别注意，如压力管道及连接点等。
7、安装完成后要进行设备、管道的压力试验，并进行检测、检验，保证设备的正常使用。
8、安装过程中要注意做好文明施工，及时清理施工垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁和卫生。
综上所述，针对V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装，应注意管道材料、管道连接、管道支架、管径壁厚及管道铺设等标准，安装过程中要控制好各个环节，确保安全、高效、顺利的进行设备安装。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束是由若干密封件及橡胶密封件组成，主要用来对空调压缩机管路系统及其
他空调系统中的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm管束进行抗紧装，增强管束的紧固性，
并且具有良好的隔音性和防锈性能。
一、制造工艺要求：空冷器管束的制造工艺需要经过弯折、成型、焊接、钳形、研磨、喷涂、热处理等工序，焊缝处需要采用同步开槽技术，以使焊缝无痕迹;管束件要求能够
完整显示，表面锋利、无焊痕和裂纹等缺陷。
二、材料要求：管束外壳采用冷轧钢板，焊缝应采用低碳钢，采用淬火表面处理处理，使其耐腐蚀性和抗腐蚀性能更强。
三、工艺装配要求：空冷器管束的装配必须在清洁及防静电的环境下进行，以避免由
于灰尘污染影响管束的关键性能;橡胶密封件必须紧固，且不能有裂开现象，以免影响管
束的连接性能及其它问题;焊缝处需要采用同步开槽技术，以保证焊缝的位置精准，能够
完整地显示所有的焊痕;
四、检验要求：管束制造完成后，需要进行检验，检查管束的强度、耐久性、性能及
尺寸精度等方面的指标，以确保管束的使用安全性与质量。
空冷器管束的制造及检验关键技术以上就是空冷器管束制造及检验关键技术，无论是
在工艺流程上，还是材料及装配要求方面，都要求达到一定的水平，以确保管束的质量可
靠性，特别是在检验方面，需要仔细检查，确保整体指标能够达到标准要求，以及管束的
连接可靠性。
空冷器安装方案
空冷器安装方案8.11中变气冷却器安装方案8.11.1概述沧州炼油厂1万标m3/时制氢装置有中变冷却器A-101一台，气操作介质为中变气，管束形式为ZP6*3/6-441/147-2.7S,分机型式为Y-TF24B6-YS18.5。
8.11.2施工工序(1).设备验收1).结构件、零部件和材料必须有质量证明书，其质量应符合设计和规范的规定。
2).空冷器的管束、浮头管箱、百叶窗等必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定。
(2).焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。
8.11.4空冷器安装(1).空冷器构架安装1).构架安装的规定a.构架安装孔无气割扩孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺纹应露处螺母2~3扣，法兰密封面无损伤。
b.柱和梁应横平竖直，分箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。
c.密封焊缝的质量应符合：护板的焊缝边缘与型钢应结合紧密，焊缝平直，护板的对接焊缝目测应看不出错边，角焊缝应无明显地咬边。
2).允许偏差a.立柱的铅垂度不得超过立柱纵长的千分之一，且不超过25mm。
b.各立柱相互之间平面位置偏差应符合下表规定。
c.风筒安装的尺寸偏差和符合下表的规定：d.电机、电动机座中心的位置不得超过±2mm。
(2).空冷器安装1).安装规定a.翅片管安装后，翅片无损伤，或经过矫正梳直后，无明显的折痕。
b.管术的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架应垂直，并与管束紧密接触。
百叶窗的窗叶开启自如，全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内应无杂物，精加工表面的转动部位应涂防锈脂。
2).允许偏差a.焊在柱上或斜构架上的管束托板，其上、下位置的允许偏差应不超过3mm。
b.水平管束的标记不超过±5mm。
c.水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。
d.入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。
8.11.5安全措施(1).进入现场必须戴好安全帽,登高作业及好安全带。
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、安装前准备1、对安装场地进行现场勘查，了解空冷岛布置及安装总图、结构设计图等。
2、检查施工单位所提供的关于安装的施工图、材料单等资料是否齐全、准确。
3、对空冷岛管束及蒸汽分配管进行现场验收，检查材料及技术性能是否符合设计及要求。
4、根据现场施工的实际情况制定安全、施工方案及进度计划。
二、安装流程1、根据图纸要求和现场实际情况进行分段、分配管道，并安排适当的人员进行安装。
2、确定好管道支吊架的位置，根据支吊架的位置安装管道。
3、在现场进行管道支架的预埋及制作安装，使管道支架与混凝土浇注接触良好、牢固可靠。
4、按照设计要求，在管道支吊架的位置上进行管道加工及装配，并在需要的地方进行焊接。
5、进行蒸汽分配管的接头安装。
在装配中，应做好防护措施，防止蒸汽分配管阀门被损坏。
管道接头必须符合管子几何测量要求和技术标准。
6、进行空冷岛管束的节点接头安装。
接头必须符合钢管几何测量要求和技术标准。
在节点接头的焊接中，确保焊缝紧密、饱满可靠。
7、进行管道的清理工作，以保证管内清洁度。
清洗管道时，应使用专用工具，使管道表面不受损伤。
8、管道装配结束后，进行试压。
试压前检查所有管系阀门关闭是否完全，以免遗漏造成安全事故。
9、对线路进行检查，及时发现和解决安装过程中存在的问题及缺陷。
三、安装验收1、验收前应对安装的管道进行全面的清洁，并将安装记录整理齐全。
2、对项目施作质量是否合乎规定及验收标准进行全面检查验收。
3、进行管路运行调试，以保证其正常工作。
在调试和运行过程中，要注重安全和机器的保护。
在发现不正常的情况时，应及时处理。
4、对安装的管道进行全面的标志、编号。
标志应通过标准规定，编号应按设计要求进行，工艺文件要作出完整有效的记录。
四、安全控制1、管道安装过程中必须严格遵守安全规章制度，对现场安全事故的处理要及时有效。
2、在工程现场要根据实际情况设立安全区域，并对施工人员进行安全教育培训，提高相关人员对安全的重视程度。
浅析空冷器管束组装工艺
科 技 创 新 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅析 空冷器管 束组装工艺
吴 永 海
（ 哈 尔滨 空调 股 份 有 限 公 司 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 对 于 空冷 器来 讲 ， 管束 结构 是 它 的关键 零件 ， 气体 经 由它来 实现 换 热 。所 以 ， 积极 的分析 空冷 器管 束组 装 工 艺 的措 施 ， 对 于提 升其 总体 质量 来讲有 着非 常重要 的 作 用。 关键词： 空冷器； 组装工艺； 具 体措 施
叠片空冷管子下料 时应 比图样尺寸长 ２ ０ ０ － ３ ０ ０ ｍｍ ， 要使 所谓 的空冷 却器 ，它是将空 气 当成是 冷却媒介 ，是一种 热交换设 合乎技术 规定 。 管线 表层严禁 有锈斑 ， 备， 其被大量 的应用 到炼油 以及石化 等领域之 中。 其 中管束 结构是它 的 用设备 来清理 管线之 中的毛刺 以及脏 污等物质 ， 重要零件 ， 设计有序 ， 质量合格 ， 是 确保其运作稳 定的关键 因素 。 处理之 后的管子 的外径 与叠片孑 Ｌ 径 的差距 应在 ０ ． ３ － ０ ． ４ ｍ ｍ之间 ； 要将孔 １ 对 于管束结构 的组成 分析 中的毛刺 以及锈迹等 清理好 。 ２ － ３做 好组 装工作 １ ． １翅片管 的支撑 结构 其实际的步骤有 以下 的一些 ： 设备 的横 向管束 以及翅 片管排与 排之 间多采用 波纹 板进行 支撑 。 在具体 使用 时 ， 其外 面的翅 片管稳 固 ， 确 保它 不会发 生振 动 ， 中心 的翅 （ １ ） 组装用 支架架子上 平面调整 至同—平面 ， 宽 度按空冷器 两侧梁 片管 由于受到外在 管线 的重 力干扰 ，它 的振动 比对 于最外 面的管线要 外 侧宽 度加 ５ ｍ ｍ定位 ； （ ２ ） 将 两侧梁 放在 架子上 ， 连接 下支 梁 、 下 挡风 梁； （ ３ ） 将 固定管 箱及浮动 管箱分 别安装 到位 ， 管箱 垂直度允 差 ０ ． ５ ｍ ｍ， 小很多 ， 而 中心还 是使用波纹板 ， 此种 结构 才是最优 秀的支撑结构 。 对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，如果此时使用波纹 两 者间距允 差 ２ ｍ ｍ， 对角线允 差 ５ ｍ ｍ， 检查合 格后 固定 在侧梁 上 ； 浮动 结构就 会导致管 线发生下垂 。用定距盒 作为翅 片管 的支撑 件可 以使 翅 管箱安装 到位后要求 有不少 于 １ ５ ｍ ｍ的活动 间隙 ； （ ４ ） 翅片管 空冷器 管 片管 四周 受力 ， 避免它下垂 。具体 的讲 ， 因为管的累积误差 和生锈现象 ， 子从两管箱之 间插入管 子 ，管子穿 入管板后要 求有相对 于管板 内表 面 会导致 出现很 大的干扰 因素 ， 进而导致 管子 口 形 成一种力 ， 如果厉 害的 １ ｉ － － ０ ． ５ ｍ ｍ 的高度差 ； （ ５ ）叠片空冷穿管前用镀 锌钢板弯制一 长度为 支撑 话会导 致其受损 ， 进而引发 渗漏 问题 。 梁单跨长度 的 Ｌ 型 胎具 ， 在此胎 具上按 图样 要求放置叠 片和支撑板 ， 从 针对 支撑结构所 面临的不利 因素 ，参照管 壳式换 热器的折流 板结 管板处按 每组 管子 的数量穿人管 子 ；组与组之 间叠片数量 每米允许误 ５ ％，叠片穿入管子后 要求叠片之 间的距 离仅为叠 片穿管孑 Ｌ 的台 构， 使 用支撑物 质将材料 放到下 面 ， 几块 支撑板 叠起后 与管 板一次 划线 差为 Ｑ 钻孑 Ｌ 而成 ， 这就确 保 了管 控之 间的 同心度 ， 降低 了管线 制作 的难度 ， 而 阶高度 ； （ ６ ） 在穿管 的时候 ， 使用 电动 『 生 质设 备 电动 头转动 逐渐穿人 ， 在 且要 在所有 的支撑板 中设 置—个 套筒 ， 将翅 片支撑起来 ， 这 样就可 以避 穿入 时要 防止其摩擦 ， 而且要确保 所有 的支 撑板 的方位 是一样 的 ， 使 管 子、 叠片重量通过支 撑板作用于下支梁 。 免 管线 垂降 ， 避免错位 问题 出现 。 ２ ． ４管子一管板 的连接 １ ． ２选 取翅片种类 如今的类型非 常多 ，比如 ： Ｉ 型 简单绕 片管 、 Ｌ型绕片管 、 Ｌ Ｌ型绕片 其连接最 好是使用密封 焊加强度胀结 构进行 ，因为管材 的尺寸不 管、 镶 嵌翅 片管 、 双金属轧 片式翅 片管 、 椭圆翅片 管等几种 ， 它们有 着各 能够合 乎压胀 的规 定 ， 所 以在胀 接的时候要 使用机 械胀 ， 其次序是 先焊 自的优点 。和别 的翅 片 比对来看 ， 双金属轧 片式翅 片管 经过轧 制 ， 其内 接， 然后胀 。 翅片管 空冷器管子一管板接 头应采用 电弧焊连 接后再强度 在处理 的时候严禁在相 同的管线 的两边一起设 置。 外管联 系密切 ， 不但能够 提升传 热性 ， 还能够 防止碳钢 管发生缝 隙 。除 胀接 ， 此之外 ， 还比较稳定， 不容易发生变形 ， 以及可以使用高压物质清除杂 ２ － ５打 弹子 对 于叠 片设备来讲 ，它 的传 热性 主要 是取决 于碟片 以及管 线 的连 物等的优势 。所 以 ， 比对来看 ， 使用这种管线 的效果会更好 。 接状 态 ， 为 了保 证其 连接是 紧密 的 ， 它 的配合规 定是过 盈模 式 的 ， 所 以 ２关 于其工艺步骤 ２ ． １开展好前期 的准备活动 要对换 热的物质进行 的胀管 设置 。 胀管采用 比管子 内径大 ０ ． ５ ０． － ６ ａ ｒ ｍ的 所谓 的准 备活动其实就 是领取物质 及验收 。在 实际活 动中要做好 钢球 ， 结合 打压接 头确保钢球 能够经 由管 线 ， 以此来将 管线扩 张 。在通 如下 的一些 事项。 第一， 要分析质保材料 和到达场地 的物质是不是一致 球 之前 ， 要将 已经 焊接好 的那 一边喷射一 些机油 ， 进 而将弹子放 到管线 的 。要求按 图样尺寸 两管板之 间每根翅 片管上无翅 片部分 的总长度不 之 中 ， 再用聚 四氟 生料带缠绕 ， 外 径略大 于管子 内径 的柱状密封 体塞入 应超过管板厚 度的 １ － ５ 倍； 第二 ， 分析翅 片 的质量 ， 规 定其不 能够发生缝 管 内 ， 进而 把打压 的结构放 到管线 里 ， 最 终使 用液压 装置 处理 ， 确保钢 隙 以及塌 陷等问题 。 其焊缝 的总数要符合相关 的标准 ， 翅片接头距 离管 球经由管线， 进而使管子变大。 打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行 端及翅 片接 间 的距离 是否 大于 １ ． ５ ｍ ； 第三， 分 析其单 米 的翅片 的总数 ， 平 头焊接 ， 再 用机械胀管器胀 接两端的管子一 管板接 头 。 ２ ． ６别 的零 件的安装工作 规定一批 的总数差距不超 过 ｎ ５ ％； 第 四， 用外径 千分尺测量 基管直径偏 差， 规 定它的偏差 在工艺许 可的 区间之中 。第五 ， 注意叠片 空冷需检查 设 置防风挡板等 的别的部件 ， 要将 铭牌支 架设置在管 箱的表层 中 管子 外表的锈蚀 情况 、 管子 直线度 、 管子 椭圆度 、 叠 片孑 Ｌ 径； 要 求叠 片冲 心区域 。 安装管箱盖板 时注意检查密封 面 ， 盖板槽 内及螺栓螺纹涂 二硫 管箱 盖板外 表面在安装 前按 图样要 求油漆 完毕 ； 空冷器 管 孑 Ｌ 方 向和方位与 图样相 同 ； 最后 ， 对 侧梁 内侧 、 管箱 、 上下 支梁 、 上 下防风 化 钼润滑脂 ； 挡板等部 位应在组装前按 图样要求油漆 完毕 。 束 组装完成后 需对其翅 片或叠片进行 有效 的保 护 ，若要 在其上作业 时 ２ ． ２做好 除锈活动 必需垫上薄 的镀锌钢板 ，管束在外委 进行 内部 防腐加工前 需在叠 片上 管线 的连头基管 外表层要做 好除锈 工作 ， 一直到 露出金属 ， 严 禁有 安装好 防踩钢板 网。 锈迹 出现。除锈之后 的管 线 的圆度要低 于 ０ ． １ ｍｍ ， 其外层 的尺寸差异要
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空冷器管束组装工艺规程
工艺编号：艺21 1领料、验收
1.1核对质保书与到货管子是否相符。
1.2对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总
长度是否符合图样和标准要求。
要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的 1.5倍。
1.3检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，
翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于1.5m。
1.4检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距
在0.5%以内。
1.5用外径千分尺测量基管直径偏差，要求190-0.1 25±0.1、32±
0.2、38±0.2。
1.6叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度
(0.05%)、管子椭圆度(要求≤0.1mm)、叠片孔径(比管子外径
大0.3-0.4mm)；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。
1.7侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按
图样要求油漆完毕。
2管子、管孔除锈
2.1翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈
痕。
除锈后的管端圆度为≤0.1mm，管端外径尺寸下偏差分
别为25-0.15 ，32-0.25 ，38-0.25 。
2.2叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长200-300mm，管子应整
根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属光
泽，管子表面不得有锈痕，除锈后的管子外径与叠片孔径
的差距应在0.3-0.4mm之间。
2.3管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。
3空冷器组装
3.1组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧
梁外侧宽度加5mm定位；
3.2将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；
3.3将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差
0.5mm，两者间距允差2mm，对角线允差5mm,检查合格后固定在侧
梁上；浮动管箱安装到位后要求有不少于15mm的活动间隙。
3.4翅片管空冷器管子从两管箱之间插入管子，管子穿入管板后要求有
相对于管板内表面1±0.5mm的高度差。
3.5叠片空冷穿管前用镀锌钢板弯制一长度为支撑梁单跨长度的L型胎
具，在此胎具上按图样要求放置叠片和支撑板，从管板处按每组管子的数量穿入管子；组与组之间叠片数量每米允许误差为0.5%，叠片穿入管子后要求叠片之间的距离仅为叠片穿管孔的台阶高度。
3.6穿管时采用电动胀管器的电动头边转动管子边穿入，穿入过程中应
避免擦伤叠片并保证各档支撑板位置一致，使管子、叠片重量通
过支撑板作用于下支梁。
3.7 穿入端管口伸出管板长度控制在1±0.5mm 左右，另一端留出足
够的长度。
4 管子-管板连接
4.1 管子-管板连接均采用密封焊加强度胀结构，由于空冷器管
板厚度无法满足液压胀要求，因此胀接时均采用机械胀，连接顺序均为先焊后胀。
4.2 翅片管空冷器管子-管板接头采用电弧焊连接后再强度胀接，
胀接时不能在一根管子的两头同时胀接。
胀度Hs =[（d1+2t ）÷d –1]×100% (式中：d1——胀完后的管子实测内径，mm ；t ——胀前管子实测壁厚，mm ；d ——胀前管孔实测直径，mm 。
)。
4.3 胀接电流确定可根据胀度(Hs 一般要求1.7%～2%)，经调整
各种电流值试验后得到的管子内径变化后最终得到符合上式的内径值后的电流即为额定胀接电流。
4.4 叠片空冷的管子-管板连接是先焊接一端的管子-管板接头，
而另一端处于自由状态，
5 打弹子
5.1 叠片空冷器的传热效率决定于叠片与管子的接触情况，为确
保其传热效率管
子与叠片之间必
须紧密接触，其配
聚氨脂橡胶
合要求为过盈配合，为此需对换热管进行整体胀管处理。
5.2 胀管采用比管子内径大0.5～0.6mm的钢球，利用如左图所示的打压接头将钢球通过整根管子，以使管子扩大。
5.3 通球前在已焊接的一端管内喷入一定的机油。
5.4 打弹子时先将弹子压入管内一段距离，然后用聚四氟生料带缠绕的外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，再将左图所示的打压接头塞入管内(接头外部靠管箱法兰条定位)，最后用液压泵打压使钢球通过管子从而使管子胀大。
5.5 打弹子时要分组打压，每组打完弹子后，推动叠片要求叠片与管子之间无位移发生为合格。
5.6 正式打压前需对最上层一组管子进行试验性通球，记录下通球压力和通球时间，试验组通球结束后，检查叠片与管子之间的配合情况，若试验合格，对同一批管子的通球均按此参数进行。
6打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子-管板接头。
7安装其它符件
7.1安装防风挡板等其它零部件，铭牌支架安装于固定管箱上表
面中部。
7.2安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二
硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完
毕。
8 空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若
要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。