实木门施工工艺
木质防火门工程施工
木质防火门工程施工一、前言随着人们对安全意识的提高，防火安全工作越来越受到重视。
在建筑工程中，防火门是非常重要的一项安全设施，它能够有效地阻止火灾蔓延，保护人们的生命财产安全。
因此，在建筑施工过程中，木质防火门的制作和安装工作显得尤为重要。
本文将从木质防火门工程施工的流程、材料、设备等方面进行详细介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
二、木质防火门工程施工流程1.方案设计：在进行木质防火门工程施工之前，首先需要根据建筑设计图纸确定防火门的数量、尺寸、位置等参数，并制定相应的施工方案。
在方案设计的过程中，需要考虑到木质防火门的使用环境、防火等级要求等因素，确保施工质量符合相关标准要求。
2.材料准备：木质防火门的制作需要选用防火性能良好的木材，同时还需要准备相关的金属部件、防火涂料等辅助材料。
在选择材料时，需要注意材料的质量和性能，确保木质防火门的使用寿命和防火效果达到要求。
3.木材加工：木质防火门的制作一般是由专业的木工厂进行加工。
在木材加工的过程中，需要根据设计图纸进行精确的切割、打磨、拼接等工艺，确保木质防火门的尺寸和外观符合要求。
同时，还需要对木材进行防腐、防火处理，提高木质防火门的使用寿命和防火性能。
4.金属部件安装：木质防火门的金属部件一般包括门框、门锁、门扇等。
在金属部件安装的过程中，需要注意金属部件与木质部件的连接方式和结构，确保木质防火门的整体稳固性和密封性。
同时，还需要进行防火涂料的喷涂，提高木质防火门的防火等级。
5.现场安装：木质防火门的现场安装是整个施工过程中的一个重要环节。
在现场安装的过程中，需要注意安装位置的选择、安装工艺的操作等问题，确保木质防火门的安装质量达到要求。
同时，还需要进行防火测试和质量验收，确保木质防火门的使用效果符合要求。
6.验收交付：木质防火门工程施工完成后，需要进行相关的验收和交付工作。
在验收过程中，需要检查木质防火门的尺寸、外观、防火性能等方面，确保木质防火门的质量达到标准要求。
家装工程木作工艺及质量要求
家装工程木作工艺及质量要求（一）家具（吊柜、壁柜）（单位：米或米2）施工工艺1.大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边；2.层板为大芯板、实木收前边；质量要求1.吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活；2.符合细木制品及油漆工艺要求。
（二）包门及门套（单位：樘）施工工艺1.原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米出上实木封边；2.木门套施工程序：找位与划线\ 打孔下木楔\ 铺涂防潮层\ 龙骨配制与安装\ 大芯板结构\ 饰面板安装。
（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。
木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。
木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。
（2）门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口要，圆钉要钉在木楔子上。
门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
（5）门厚应控制在40-45毫米左右。
质量要求1.实木包门四周不能有明显疤结、色差。
线条、实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差、裂缝，连接处平整；门缝平直、宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。
（三）防火板吊柜、地柜（单位：米）施工工艺1.芯板或18厚中密度板做外山、中山、顶板、实木收边、外贴1㎜厚防火板，内侧贴0.6㎜厚防火板，用立时得粘贴；2.层板为大芯板、实木收前边；3.柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板、实木收边；4.实木刷清漆或同色硝基磁漆。
TAT室内木门安装工序流程
安装工序流程标准木门安装是整个木门工艺流程中最重要一道工序,测量尺寸是安装工序中的重中之重,尺寸的准确决定工程质量与进度,且行业中有一谚语“三分制造,七分安装”,足见木门安装的重要性.安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败,木门安装的工艺流程简述如下：一：木门出厂检验检验项目：成品入库前的检验是对成品木门主要项目和一般项目的检验,包括构件连接、扇的启闭、木门的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验.其检验项目、内容、等级要求如下表：二：包装合格成品在检验完毕后,一定要包装,防止在运输过程中损坏.1施工现场成品储运与保管1木门在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损,严禁撬摔.2木门应放置在通风防雨清洁平整的地方,严禁与腐蚀性物质接触,更应防止人为因素破坏.3木门不宜直接触地面,底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板.不同规格木门不宜叠放.4成品储存的环境温度应小于50℃,距热源不小于2m.凡在低于10℃环境中存放的木门应在室温下放置24小时后再进行安装.三：安装工艺.墙体及洞口要求木门必须在基体或基层验收合格后方可进行.安装必须采用预留洞口的方法,木门洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定.对于同一类型木门左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上.且门套与墙体缝隙不易过小,应能够填充发泡剂为宜.洞口宽度及高度允许偏差应符合表的有关规定.木门安装应在墙体湿作业完成且固化后进行.1安装位置基准线的确定1．洞口宽度方向基准线为洞口中线,中线由建筑物最高层一次垂吊标记,门套的宽度方向基准线为门洞口中线.2．抹完底灰的洞口应以洞口高度中线作为水平基准线,对于较大规模工程,应以统一确定的水平基准线为准3．墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定.2木门框与墙体的固定方法1．木门框与墙体的固定可采用发泡胶填充法.发泡胶填充法强度大,稳定性高3安装步骤将木门框放入洞口发泡胶填充法应预先固定门套,并用木楔找正定位.按照基准线要求,用水平尺依次调整校正水平度,垂直度,直角度,缝隙均匀.水平度以下框为基准,垂直度以边框为基准,直角度以对角线为基准.调整时严禁使用硬物锤击框体.2．确认框的水平度,垂直度,直角度均符合要求后填充发泡胶等弹性填充物质.填充发泡胶前要清理干净洞口的灰尘等,待PU发泡胶完全固化后去掉木楔.3．对于特殊工程还应待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密封胶作防水处理.vi．安装木门扇及配件,根据木门不同形式进行安装.表洞口尺寸允许偏差4平开木门装五金五金的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求.安装应牢固、可靠,安装螺钉不准有滑扣现象.五金安装后,扇开启、关闭灵活,不存在卡阻现象,使用功能满足使用要求.框扇四周搭接配合应均匀,配合尺寸偏差±1mm.5打胶内外墙胶,宽度要均匀、平滑、无胶翅且连续美观,胶的厚度不低于3mm,宽度不窄于8mm.木门框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与L线连接处应打玻璃胶,防止门套受潮导致门套开裂变形等形象的发生.四：质量验收规范操作工人在安装前,首先应检查待安装的木门型材表面是否有划痕,门框横平竖直,对角线公差小于.操作工人严格按工序要求进行安装操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现的不合格项,班组立即纠正,直到全部合格.发泡剂填充门框与墙体缝隙时应先进行淋水处理,同时还要将空隙中的灰尘处理干净.发泡要保证填充均匀饱满.检查内外墙胶是否横平竖直,宽度要均匀,平滑,胶的厚度不低于3mm,宽度不窄于8mm.木门框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与L线连接处应打玻璃胶或者瓷白胶,防止门套受潮导致门套开裂变形等形象的发生.木门构件连接应牢固、不缺件、不松动.木门各附件应符合同级质量标准规定,外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整,无脱落、腐蚀等现象.木门相邻构件的着色表面应基本一致,无明显色差.保证满足使用要求,木门扇和配件装配好后,应开启顺畅,不能有阻抗现象.五：售后服务在质保期内,接维修通知24小时内到位维护服务.业主提出的有关产品问题,我方做到4小时内答复.综上所述,木门安装是将一个合格木门经过工地安装,顺利交付用户手中的过程,其重要性可想而知.木门安装的好坏直接影响着木门的使用寿命.影响木门安装的因素多种多样,错综复杂,除了木门制作外,还受土建洞口,外墙保温等外部因素制约,大大增加了木门的安装难度,只有在保证木门制作、安装水平下,努力协调各方关系才能使木门安装达到工地验收标准,顺顺利利的将木门交付到客户手中.安装工序发泡胶的使用说明膨胀胶为比利时进口“速得”品牌；是一种罐装的自喷密封胶,喷出后为发泡状,发泡胶对岩棉,纸芯,木材,铁,泡沫,不锈钢,PVC等粘接力超强,并且耐高温,发泡胶使用特性：1、高膨胀,能有效节约综合成本,能打23米；2、泡沫稳定、抗压强度高、收缩小、使门框与墙体粘结牢固,免钉安装；；3、闭孔率高达95%,防水保温的首选,有效防止二次后胀；4、安装方便快捷,节约人力成本；5、粘结力极强,使门框与墙体粘结极牢固,免钉安装；6、能防霉、防虫.常用于高级木门的、实木复合门、实木门、卫生间门、模压木门等材料的门窗使用.应用温度：料罐的正常使用温度 +5℃～+35℃最佳使用温度 +18℃～+25℃1、门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封,固定粘结、外墙的粘接等；2、隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补,可以起到隔音消声作用等；3、日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等；4、防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补,堵漏；5、包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹,省时快捷,抗震耐压；。
门的做法
施工现场做门有四种工艺做法:1）木龙骨框架，外贴三合板，实木收边；油漆2）大芯板骨架（大芯板开条，双层、立放做骨架），外贴三合板，实木收边；油漆3）大芯板骨架（大芯板开条，双层、评放做骨架），外贴三合板，实木收边；油漆4）双层大芯板内材，外贴三合板，实木收边；油漆1、实木门采用天然原木直接加工而成，其工艺要求高，是市面上相对来说档次较高的一种门。
实木门的门框和门芯板都为天然实木，结构为门框榫连接,镶嵌门芯板。
这种实木门表层不贴任何材料，表层的纹理特性由芯材决定，套用一句IT术语就是“所见即所得”。
虽然目前在市面上有很多卖门的JS都称自己的门为实木门，但以我的观点看大部分的门都要归类为下面要介绍的复合门，真正的实木门只能算我刚才说到的天然实木门。
实木门色泽清晰美观，纹理自然和谐，保温、隔音效果好，由于生产过程中几乎用不到胶黏剂，所以环保。
但同时也要看到它的缺点，如果加工工艺不过关，实木门门体易变形、榫连接处易开裂，门芯板收缩露白。
因为用材考究，工艺要求高，所以价格昂贵，一般的实木门每平米的价格都在千元以上。
由于生产厂家不多再加上价格偏高，一般的消费大众不能接受，所以真材实料的实木门在市面上所占份额极小。
如果你对实木门有偏爱又有一定的经济实力，可以考虑在家中用上几扇实木门。
适合做实木门的一些材质大体按照木材由贵到便宜的发柚木缅甸柚木在印尼被成为国宝，它有油性感，略具皮革气味，外层与空气接触氧化后呈栗褐色，内层切开后呈淡绿色。
纹理直，结构略粗，重量和硬度重，干燥后收缩率小，加工容易，适于制造轮船甲板，高档家具，地板等。
2、实木工艺门这种门的框架多采用指接材，门芯为实木材，门框与门芯采用榫结构连接成为门扇的基础，在此基础上在表面热压上一层天然木皮，再加上优质油漆施工，最后就成为了一扇实木工艺门，我这里只是三言两语做了简单的介绍，真正一扇实木工艺门从选材开始到最终成品，要经过20多道工艺。
天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均（向阳面、年轮的疏密、芯材与边材），当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
装饰木门门框的制安施工工艺
一、装饰木门门框的制安施工工艺1、制作工序木装饰门的制作工序：配料一截料一创料一划线一凿眼一倒棱一裁口一开样f断肩f组装f加楔f净面f油漆f安装（若有玻璃）2、制作施工要点（1）配料与截料（1.（1）配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单,按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料；（1.（2）时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；（1.（3）制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：（1.（4）的长度，若门框的冒头有走头（加长端〕，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。
安装时再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。
在楼层上的门框挺只需加长20〜30毫米即可；（1.（5）配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
(2)刨料(2.(1)前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。
对于框料，任选一个窄面做正面。
对于扇料，任选一个宽面做正面；(2.(2)时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。
影响本门质量。
有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料,宜先刨木料的高处；(2.(3)刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。
，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能创掉；(2.(4)料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
门窗施工方案
门窗施工方案成品木门工程考虑本工程工期较紧，在施工现场生产木门，必然影响其它工序的开展，同时施工质量也难以得到有效的控制，为此，该工程的所有实木门全部采用在实木门生产厂商直接订购，加工成品后运至施工现场进行安装。
1、施工准备1）安装技术要求A、鉴于工厂化产品的规范性，要求洞口抹灰修整后预留的实际尺寸，净宽度按洞口尺寸减少20㎜，净高按洞口尺寸减少10㎜。
单无垛洞口（即洞口一面有垛，一面为墙面无垛）在土建或装修补做墙垛后也要符合此宽、高净尺寸。
轻钢龙骨石膏板隔墙上的门洞口边必须有一层9mm厚多层夹板作衬板。
B、施工安装人员要熟悉安装工艺，安装前先按照测量清单现场复核洞口尺寸，要求洞口宽、高净尺寸与对应的门窗套交工尺寸必须符合预定设计。
C、按照施工顺序先安装门套，后安装门，门套安装以地面净高为基准。
D、门套安装时，与墙体之间必须用木楔支撑，门套应保持水平、垂直，其安装允差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定。
详见下表：安装的留缝限值、允许偏差E、门套饰线与墙面应粘结严密、牢固，不允许歪斜、松动。
饰线45度角对接处应齐平、严密无缝、无错合。
齐顶饰线应严密、无缝，立饰线与上饰线高低错合3mm。
F、五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠，锁具孔洞全部在工厂统一加工好，具体要符合下列规范：G、上下合页距门扇上下端宜分别取门边高度的1/10处，避开上下马头；H、门高度在2100㎜以下时，门锁位于门高度1/2处或按设计要求并避开在门边与中马头结合处安装；1）五金配件均用木螺丝固定，不准用钉子代替。
安装时严禁全部打入，允许先钻孔1/3深度（硬木2/3深度），孔径为木螺丝直径的0.9倍。
拧入木螺丝不允许歪斜；A、安装门套采用专用的安装，打胶8小时后膨胀胶充分发泡固化后方可拆卸安装；B、固定门套的膨胀胶应符合德国DIN4102标准以及ISO9001标准，粘结强度≥KPA。
运行寿命在130℃受热实验下推测为15年，加覆盖为60年。
木门窗安装工程施工技术要点
（一）木门窗安装工程施工技术要点1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。
4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。
12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
（二）成品踢脚板安装1、施工工艺要点：⑴施工工艺流程a)弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）⑵弹线：安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木门施工工艺
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
实木门的施工
木制门应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。
含水率：木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，长引起门变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观，制作前随即抽样检查。
制作安装要点：木门一般采用木工机械加工，但所有机械加工性能，应能达到门加工精度和指量要求。
（一）配料、断料
（1）每一批门按施工图，其框应一次配料。
（2）为保证门图纸规定的净料尺寸，作配料单时应留加工富裕量。
（3）按配料单断料。
如有背面青皮、倒楞超过木料厚度的1/6和1/3不得使用。
（二）刨料、画线
（1）凡有允许限制内的死结及直径较大的虫眼等缺陷的材料，应采用同树种的木塞加胶填补。
（2）木料刨面不得有刨痕、呛差及毛刺。
（3）画线时应仔细看清图纸要求和细部结构尺寸，事先出好棒数，并经质检合格。
（4）画先须用专用工具操作，以保证同一批号的门规格完全一致。
（5）将刨好并检查合格的材料置与画线机上画线，经质检合格后正式画线。
木门安装：
（1）门框安装位置必须符合设计要求。
（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（3）门框与墙体间填塞保温材料的质量。