安全鞋用胶料配方
的化 学性 质可提 供更 宽广 的加工 范围 ； ３ 当用 超 细胶 粉 替代 原 料 聚合 物 时 ， 对硫 ） 应
化体 系作适 当的调整 。
参考文献： １ Ｃ ｒ Ｄ Ｍｃ ｅ 等 ， Ｒ ｂ ｅ ｒｄ Ｖ １２ ７ Ｎｏ ６ ２ ０ ） ３ ａｌ ． Ａｆｅ 《 ｕ ｂｒ Ｗｏ ｌ ） ｏ． ３ ， ． （ Ｏ ８ ， １
１ 、０份 及 ３ 的配 合量 替代原 料聚合 物 ， Ｏ份 ２ Ｏ份 保 持相似 的动 态 性 能 。建 议 对 硫 化体 系 加 以调 整 ，
从 而保 持相应 胶料 的硫 化速率 和硫化 程度 。 另 外 ， 径较 小 的超 细 胶 粉可 产 生 更 强 的聚 粒
动态性 能 ， 全可 以 由最 终用 户定 制 。 完
３ ８
橡 胶 参 考 资 料
２ １ 年 ００
察 这些 数据后 似乎 可 以看 出 ， 未调 整硫化体 系时 ， 大 部分情 况下 ｔｎ 在相 同范 围 内 。另 外 ， 果 ａ艿值 如
对硫 化体 系优 化后 ， 预计 这些值 都会 相 同。而且 ，
最 终配方 以及 由此 获得 的物 理性 能 、 工 性 能 和 加
硫 化条件 ：５ １ ５℃ ×５ｍｉ。 ｎ 硫 化胶 物性 ： 度 （ Ｉ — Ａ） ６ ； 伸 强 度 硬 ＪＳ ５拉
（ ａ ２ ６ 伸 长 率 （ ） ４ ０ 撕 裂 强 度 （ Ｎ／ ＭＰ ） ２ ； ０； ｋ
ｍ） 型 ５ Ｂ ６。
耐 溶剂 优 良的氟 橡 胶 （ ＩＥ － ０ ） ＤＡ － Ｌ Ｇ ９ ２
４ 结 语
关 于本文 所研 究 的两大应 用领 域可得 出如 下
结论：
首先 ， 细胶粉 配合 量 在 ４ ～６ 范 围的 超 Ｏ ０ 各种橡 胶／ 料 共 混 物 ， 聚 合 物 粘 度 与 常 规 的 塑 其 Ｔ Ｏ 材料 接 近 。这 就表 明超 细 橡 胶 粒 子 可 以成 Ｐ 功地用 于 聚丙烯 的抗 冲击改 性 。设 计实 验结果 显 示 ， 小的粒子可以产生更为理想的物理性能。 较 建 议 对更 小 的粒 径 （ 近 目前 ３ ５目即 ４ ／ 的 接 ２ ４ｍ ￣ 极 限 ） 进一 步 的研究 。 作
～
３ ４
其 次 ， 热 固性 橡胶 应 料 配 方
配合 （ 量 份 ） ＮＩ ＯＬ （ １ ／ 质 ： Ｐ Ｎ３ ＡＬ Ｐ一７ ） ０ ５ ／ ０ 氧化 锌 ３ ０５ ； ５硬脂酸 ； １ ＨＦ—Ｌ ； Ｓ炭 黑 硫化 条件 ：６ １ ５℃×６ｍｉ 。 ｎ 硫化 胶物 性 ： 度 （Ｉ — Ａ） ７ ； 伸 强 度 硬 ＪＳ ０拉 （ ａ １ ； 长 率 （ ） ４ ０ 撕 裂 强 度 （ Ｎ／ ＭＰ ） ９ 伸 ０； ｋ
硫 化 胶 性 能 ： 尔 Ａ 硬 度 ７ ； 伸 强 度 邵 ２拉 （ ａ ２ ５ 伸 长 率 （ ）３ ０ 压 缩 永 久 变 形 ＭＰ ）２ ． ； ４；
（ ） ２ 压 缩 ， ２ ℃ × ７ ｈ ２ ； 甲 醇 性 ，５ ２０ ０ ８ 耐
（ ０ × ７ ｈ ＋ ３ ８。 ４ ℃ ０ ） ．
合物粒 子相 互作 用 ， 可 以根 据 最终 应 用 及 所希 这 望 的加工性 来定 制 。 此外 ， 就配方 设计有 如下 建议 ： １ ）对 聚 合物 一聚 合物填 料 的相互 作用 来说 ，
较小 的粒径 下效 果更佳 ； ２ ）对 于 聚合 物的粘 度 而言 ， 非反应 性相 容剂
Ｄ － －０ ＡＩ ＥＬ Ｇ ９ ２是 采 用过 氧 化 物 硫化 体 系 的 硫化 条件 ： 段 硫 化 １ ０ ×１ ｍｉ； 段 硫 一 ６℃ ０ ｎ二
化 １ ０ ×４ 。 ８℃ ｈ
三元类氟 橡胶 。其 主要 特 点 在 于 ： １ 耐 甲醇 性 、 （） 耐 溶剂性 非 常好 ；２ 流 动性 好 ； ３ 拉 伸 强 度 、 （） （） 伸
长率高 ；４ 屈 挠性 优 良。可广 泛 用 于“ 形 圈 、 （） ０” 油 封等各 种密 封制 品 。
基本 配方 （ 量份 ） ＤＡＩ Ｌ Ｇ－０ ０ ； 质 ： — ９ ２１ ０ ＭＴ Ｅ 炭 黑 ２ ； 氧化 物（ Ｂ ＭＨ） ． ； ＡＩ 。 ０过 Ｄ Ｐ １ ５ Ｔ Ｃ ４
ｍ） ５ ０。
６； Ｏ 活性 碳酸钙
６硫 黄 ；
２ ； Ｐ １ ； 马 隆 树脂 ５ ＤＯ ２ 古
２促 Ｄ ； Ｍ ２ 促 Ｔ ０ ５ 促 Ｄ ０ ６ ； Ｔ ．； ．。
鞋底 用胶 料 配 方
配合 （ 质量份 ） ＮＩ ＯＬＤＮ２ ７ １ ０ 氧 化锌 ： Ｐ ０ ０ ； １ ５ 硬脂 酸 ； １ ＨＡＦ炭 黑 ； ３ ；Ｓ Ｆ炭 黑 ０ ＩＡ ３ ； ＯＰ １ ； 黄 ０ Ｄ ６硫 促 ＴＴ ０ ３ ．。 １ ５ 促 ＤＭ ２ 促 Ｄ ０ ６ ．； ； ．；
橡胶鞋底配方常用助剂材料
橡胶鞋底配方常用助剂材料活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能，最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸(1)硬脂酸：与氧化锌结合溶化后生成硬脂酸锌，因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着，正常用量为1PHR。
(2) 氧化锌（ZnO）：在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大，正常用量为4-5PHR。
A、氧化锌+硬脂酸---->硬脂酸锌硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体硫磺+热------->活化硫磺硬脂酸锌/促进剂之错合体橡胶+s--------------->硫化橡胶B、活性氧化锌：使用湿式法制造，除去杂质，颗粒较细小,拉力物性较佳,性能好,但成本较高C、透明碳酸锌：ZnCO3颗粒更细，折光率与普通橡胶相近,透明性佳，常用在透明料配方。
(3) 醇胺活性剂增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合A、DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。
白烟正常PH值为6-7.5范围内.PH 值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
B、PEG活性剂(聚乙二醇）用量约3PHR。
1987用量约1.5PHR。
配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG 促进剂系统，其目的：避免Scorch(焦烧)问题；为固状，避免DEG液状磅秤上之困扰。
避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰。
DEG可能导致健康问题。
硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。
故也可分为活性剂。
防老剂：为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．橡胶老化类型：1. 橡胶热氧化2. 重金属催化氧化3. 紫外线催化氧化4. 臭氧老化5. 疲劳老化橡胶防老剂一、胺类防老剂1. 酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程一、鞋底透明橡胶的制作配方1.橡胶：常用的橡胶材料包括天然橡胶和合成橡胶。
合成橡胶有丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等。
根据鞋底的具体要求选择合适的橡胶材料。
2.填料：填料用于增加鞋底的硬度和强度，常用的填料有碳酸钙、石墨等。
3.增塑剂：增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有塑化油、偶联剂等。
4.硫化剂：硫化剂用于促进橡胶材料的硫化反应，常用的硫化剂有硫磺、硫酸铅等。
5.其他助剂：如防老剂、防氧剂、消光剂等。
二、鞋底透明橡胶的工艺流程1.原料配方：根据所需的鞋底性能要求和制作条件，将橡胶、填料、增塑剂、硫化剂和其他助剂按照一定的配比进行混合。
2.混炼：将混合好的原料送入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，使得橡胶分散均匀，增塑剂和填料均匀分散其中，并提高橡胶的塑性。
3.压片：将混炼好的橡胶料送入压片机中进行压片。
压片的目的是使得橡胶料变得均匀，并具有一定的形状和尺寸。
4.预硫化：将压片好的橡胶料进行预硫化处理。
预硫化的目的是将压片好的橡胶料在一定的温度下进行初步硫化，准备进行后续的成型处理。
5.成型：将预硫化好的橡胶料送入鞋底成型机中进行成型。
成型的过程中，橡胶料会被压模成为所需的鞋底形状。
6.硫化：将成型好的鞋底送入硫化罐中进行硫化处理。
硫化的目的是将橡胶料中的硫化剂与橡胶发生反应，使得鞋底具有较好的硬度和强度。
7.整理修整：将硫化好的鞋底进行整理修整，包括去除多余的橡胶、修整边角等。
8.检验包装：对整理修整好的鞋底进行检验，检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
合格后进行包装。
通过以上的工艺流程，鞋底透明橡胶可以成功制作出来。
制作好的鞋底透明橡胶在鞋类生产中有着广泛的应用，可以提供舒适的脚感、防滑性能和抗磨损性能，满足消费者对于鞋底的各种需求。
安全鞋都是用什么材料制作的
安全鞋都是用什么材料制作的？在安全鞋制作中分为鞋底用材、鞋面用材、鞋里衬料、鞋里安全包头、鞋衬底。
一、鞋底材料鞋底材料有PU底（聚氨酯底），又叫单PU底，PU底是一种新型材料，注塑易成型PU底的。
特点是韧性和弹性相对较好耐油、耐磨、减震、轻便、无味、耐低温、耐折。
PU/PU底又叫双PU底，单密度PU底相对于双密度PU底来说，韧性和弹性都会相对差一些，使用寿命也会相对短很多。
双PU底的安全鞋更轻便、更耐磨、寿命比单PU底的寿命更长，做工比单PU底的做工要复杂。
双PU底是PU的优化版。
TPU中文名热塑性聚氨酯弹性体，在一定的加工温度下会融化变软，在常温下保持不变。
是一种新兴的环保材料，机械强度高，耐磨性好。
TPU底是双PU底的升级版性能和功能都是一样的单在轻便耐磨上比双PU底做的更好单相对的价格和工艺也就越高。
橡胶底的制作原料橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树提取而成的，合成橡胶是人工合成的，橡胶分很多种，耐磨程度也都不一样。
橡胶属于完全无定型聚合物，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
用不同添加剂能添加不同功能。
橡胶底的特点是更加的耐水解、耐油、耐高温、耐弱酸碱、防铁锈、更加的适用于恶劣环境。
这些材质里面只有添加了导电剂就都可以实现防静电的功能。
二、鞋面的材质光面皮：光面皮是以革的粒面层为正面的成革，又叫全粒面革。
要求皮面平滑细致，无管皱和松面，颜色均匀一致，涂饰层粘着牢固，不脱色不掉浆，革里无油腻感，色泽鲜艳美丽。
压花皮：是牛皮产品经过钢制花版压制，产生各种各样的花纹效果用来制作鞋子或服装。
压花皮，一般是指压花牛皮，也有外行将压花皮革称为压花皮。
压花皮包括压花牛皮，压花羊皮等。
压花牛皮分为：头层压花牛皮，二层压花牛皮。
PU皮：又叫超纤皮，是最好的人造皮，皮纹与真皮十分相似，手感有点柔软，外行很难分辨是真皮还是再生皮。
超纤皮，全称为超细纤维仿真沙发革，也叫再生皮，属于合成革中的一种新研制开发的高档皮革，不是真皮。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
1.黄胶用途本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。
主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。
也适用于制鞋行业。
2. 原料（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。
一种合成橡胶。
是氯丁二烯的α-聚合体。
溶于苯和氯仿等溶剂。
在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。
用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。
在本剂中用作粘料。
选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。
微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。
本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。
选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。
白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。
文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。
受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。
有芳香气味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
化学性质和苯相似。
用于制造糖精、染料、药物、炸药等。
在本剂中用作溶剂。
选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。
有丙酮的气味。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
用于制造树脂、合成纤维等。
在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。
通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。
酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。
由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。
本剂采用的是纯酚醛树脂。
本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。
由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。
呈浅黄色至黑色。
耐酸、耐碱。
不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
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(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺鞋底是鞋子的一个重要组成部分，对于鞋子的舒适度和耐用度起着关键作用。
透明橡胶是一种常见的鞋底材料，具有良好的弹性和防滑性能。
下面我们将介绍透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程。
一、透明橡胶鞋底的材料配方透明橡胶鞋底的主要成分是橡胶原料，其它材料的添加可以提升鞋底的性能。
下面是一个常见的透明橡胶鞋底的配方：1.主要材料：-透明橡胶：60%-丁苯胶：20%-丁腈胶：20%2.辅助材料：-制胶剂：3%-加工油：5%-填充剂（白炭黑或硅灰）：5%-硬度调节剂：2%-防老剂：1%-硫化剂：1%-促进剂：1%以上配方是一种基础的配方，可根据具体需求调整各种材料的比例，以达到所需的鞋底性能。
例如，增加填充剂的比例可以提高鞋底的耐磨性，调整硬度调节剂的比例可以改变鞋底的硬度。
二、透明橡胶鞋底的制作工艺流程1.原材料准备：根据配方将透明橡胶、丁苯胶、丁腈胶等主要材料以及辅助材料准备好。
2.混炼：将透明橡胶与丁苯胶、丁腈胶等主要材料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种材料充分融合，形成均匀的橡胶混合物。
3.硫化胶片制备：将混炼好的橡胶混合物取出，通过滚轮或挤出机将其压制成一定厚度的胶片。
4.模具成型：将制备好的硫化胶片放入预先设计好的鞋底模具中。
模具的形状决定了最终鞋底的形状。
5.压制硫化：将装有硫化胶片的模具放入硫化机中进行硫化。
硫化的温度和时间根据材料和具体要求进行调整。
6.剪裁修整：硫化完毕后，取出鞋底模具，对鞋底进行剪裁修整，去除多余的胶片，并使鞋底边缘整齐。
7.检验包装：对剪裁好的鞋底进行质量检验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
通过合格的鞋底进行包装，准备出厂销售。
总结：透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程需要采用适当的橡胶原料和辅助材料，经过混炼、硫化、剪裁等工序制作成形。
制作过程中需要仔细控制温度和时间，以保证鞋底质量的稳定性。
透明橡胶鞋底具有良好的弹性和防滑性能，适用于各类鞋子的使用，并逐渐成为市场上的一种流行材料。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
鞋用TPR胶粘剂配方
鞋用TPR胶粘剂配方
TPR是指热塑性弹性体，这种类型的材料既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能。
但因不需要硫化，加工设备使用通用的塑料加工设备即可实现。
一般多用于制鞋工业，本胶粘剂能有效粘合该种材料.
配方1
SBS(Kraton D-1101) 100 混合树脂 200
防老剂264 120号汽油 420
醋酸乙酯 180
固形物含量 33．6％
注：1.混合树脂主要成分为聚茚树脂和木松香。
2．溶剂也可用甲苯：醋酸乙酯：汽油=2：3：5(质量)或单用环己烷。
用于直接注塑成型鞋的粘合：只需在绷好楦并经打磨的皮帮脚上涂两次胶液，经充分干燥后即可置于机器上进行注塑。
用于单元底冷粘：将外底和帮脚起毛后，涂刷一、二遍胶，均分别在30～40℃干燥15～20min,再在75～80℃热活化2～3min，在30s内贴合，在表压为0.4～0.5MPa的压机上压10min即可。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考PVC塑料鞋及鞋底是一种常见的鞋履材料，因其具有耐磨、防滑、舒适等优点而备受消费者青睐。
在制造PVC塑料鞋及鞋底时，配方的选择至关重要，它直接影响着产品的质量和性能。
下面，将介绍PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考。
1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋及鞋底的主要成分，它具有良好的可塑性和加工性能。
通常使用K值在65-75之间的PVC树脂，K值越高，其分子量就越大，可塑性和硬度相对较好。
2.塑化剂：塑化剂是PVC树脂的重要添加剂，用于提高PVC塑料鞋及鞋底的可塑性。
常用的塑化剂包括DOP（醋酸二正辛酯）、DOA（醋酸三奇辛酯）等。
根据产品的需求，可以根据实际情况适量调整塑化剂的添加量。
3.填充剂：填充剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的硬度和耐磨性。
常用的填充剂有无机填料如白炭黑、碳酸钙等，有机填料如三元乙丙橡胶等。
填充剂的添加量需根据PVC树脂的种类以及产品的要求进行调整。
4.稳定剂：稳定剂的添加可以提高PVC塑料鞋及鞋底的热稳定性，减少其在加工和使用过程中的降解现象。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、酯类稳定剂等。
5.助剂：助剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的柔韧性和抗开裂性能，如增塑剂、硬度调节剂、增韧剂等。
6.染料和颜料：染料和颜料的添加可以赋予PVC塑料鞋及鞋底丰富的色彩，提高其外观。
通常使用有机颜料进行着色，需要根据产品的需求和颜色要求进行选择。
上述只是PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考，具体的配方需根据实际情况进行调整。
在制备PVC塑料鞋及鞋底时，还需要进行热混合、挤出成型、冷却、定型等工艺过程，以确保最终产品的质量和性能。
总之，PVC塑料鞋及鞋底的配方选择对其质量和性能有着重要影响。
合理的配方选择可以提高产品的耐磨性、舒适度和外观等方面的性能，满足不同消费者的需求。