胶料配方及工艺要求
衡水永利胶管有限公司
胶料配方及工艺要求
2006年8月5日
2020年橡胶技术网 - 橡胶配方大全参照模板
橡胶配方大全 橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方 Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min ， 40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min ， 20min ，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方 注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方
超导电型碳油墨使用说明
超导电型碳油墨使用说明 ?导电碳油墨 YH-CCI-601AA（超导电型） 概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。 优C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。?C 恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130?m厚,150μ点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4 包装：1KG/瓶 印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。 印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。 网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165-300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。 可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35号或50号水菲林。 刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。 粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。如用户觉得
粘度偏高，可使用本公司提供的专用稀释 剂YH-6或YH-CCI-601AA 30P稀碳油调稀，否则无法保证产品质量。 网印机：手动，半自动，全自动丝印机。 清洁：可用丁酮（MEK）、环己酮、783、防白水等等。 保存：可在干燥C）冰柜冷藏会持久保持产品的性能稳定。?C）的地方保存，最好低温（[10?、通风、凉爽（20 密封原装可保存6个月。 注意事项： 镀镍镀金板应用哑镍哑金，如表面太光滑会影响碳膜附着力和不挂锡，应开适当刷辊打毛； 使用前，油墨应充分搅拌，但要避免速度过快，以免产生气泡影响印刷效果。 导电碳油墨使用时不得与其它品牌油墨混用，油铲、丝网、刮刀、搅油器使用前必须清清干净，否则无法保证产品性能。 碳膜要绿油、绝缘油打底为好。
下料成型通用工艺规范汇总
T—0908--01 剪板下料通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
剪板机下料通用工艺规范 1、总则 本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm。 2 引用标准 GB/T 16743-1997 冲裁间隙 JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料 3 下料前的准备 3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。 3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。 3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。 3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。 3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 4 剪板下料 4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。 表1：钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm） 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。 4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.5 下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。 4.7 剪床上的剪切
【精品】橡胶英才网轮胎胶料配方设计
轮胎胶料配方设计 第一节轮胎各部件胶料配方设计 一、胎面胶、胎侧胶配方设计 1、胎面胶、胎侧胶性能要求 （1）胎面胶性能要求由于胎面是轮胎与路面直接接触的部位,承受着轮胎最苛刻的外应力作用,经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口, 导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命。因此，胎面胶应具有优越的耐磨性，较高的 拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐屈挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性 能。 (2）胎侧胶性能要求胎侧即轮胎两侧，是侧向变形最大的部位，胎侧胶较薄， 用以保护胎体免受机械损伤及日光、风雨的侵蚀,其损坏形式为屈挠龟裂、机械损 伤。因此，胎侧胶应具有良好的强伸性能及耐屈挠龟裂、耐大气老化等性能。胎面胶、胎侧胶可用一种胶料制备,但一种胶料难以同时满足各种不同性能的
要求.目前大中型载重轮胎已普遍采用分层出形的复合胎面胶，既利于提高产品质 量，又可降低成本。分层压出形式常用的有以下三种形式。 ①胎冠上层用一种胶料，胎冠下层胶与胎侧共用一种胶料。 ②胎冠上、下层用一种胶料，胎侧用另一种胶料。 ③胎冠、胎肩、胎侧分别采用三种胶料。 2、胎面胶、胎侧胶配方 （1）胎面胶配方特点胎面胶与胎冠上层胶配方相同。 ①常用生胶品种有NR、SBR和BR.NR具优异的弹性、拉伸强度和耐磨性能， 是轮胎胶料中理想的胶种，虽然使用中出现裂口较快，但其扩展速率比SBR和BR 慢。SBR具有优良的耐磨和耐老化性能.BR的弹性更优于NR并具有良好的耐磨性 和生热低的特点,适宜用于轮胎胎面胶较料中。 通常大型轮胎如工程机械轮胎胎面以NR单用为宜.中小型轮胎胎面胶则以NR 为主，掺用SBR或BR，拖拉机轮胎胎面也可采用三胶并用的配方.
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项 丝网的清洗: 张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。 村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER 重氮的混合： 重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。 （重氮的溶解不能使用热水。另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。） 重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。 加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。因保管条件而异，保存时间有所不同。 涂布： 涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。 用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。 涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。 干燥： 干燥温度在40℃以下进行。（干燥温度过高、易引起热固化。） 曝光： 曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间 用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。 显影： 显影可用自来水。 用水全部润湿显影。 显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。 另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。 浸水时间请控制在1分钟以内 显影后除去水，进行干燥。 二次曝光： 通过进行二次曝光，提供耐印率。 用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。 还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。 使用注意事项： 重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂 重氮要在5~15℃冷暗场所保管。 乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。 加入重氮后，要放冷暗场所保管。 根据体质不同，皮肤会有红肿。请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。其它使用上的应急措施请参考MSDS
灌缝施工方案
灌缝施工方案 裂缝封闭处治（低压速灌法）： （1）工艺特点 1）低压速灌法充分利用了灌胶在低压时的毛细现象及底坐的胀压作用，使胶可以充分注入到细裂缝内部的末端，注入裂缝的最小宽度为0.05 mm ； 2）封缝简单易行，质量有保证，且因是低压灌入，对封缝胶的压力很小，树脂不会泄露； 3）可以在狭窄的地方施工，因注入口大，注入速度快，施工效率高； 4）有不同类型的灌缝注入口，可根据工程的不同情况选用。 （2）工艺流程 裂缝表面清理--涂底座胶---粘注胶底-----涂封缝胶-----配置灌缝胶-----注入灌缝胶----- 养护-----消除底座 （3）施工方法 1）裂缝表面清理 a．用钢丝刷将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净；
b．用吸尘器（吹风机）或酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除。 2）标注灌胶底座的位置 a．根据裂缝的宽度及深度，确定灌胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记； b．裂缝宽度在0.2mm以下时，底座间距为250mm；裂缝宽度在0.2mm以上时，底座间距为300mm ~ 350mm。 3）粘接灌胶底座 a．调和灌胶底座粘接胶。按主剂与固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止； b．将调和后的粘接胶涂抹在灌胶底座下底面周圈； c．将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底部粘接胶部分溢出，并包住注胶底座边缘； 4）封闭裂缝 a．用缝封胶将灌胶底座之间的裂缝完全封闭； b．涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检查底座是否粘接严密；若存在缝隙，应用缝封胶对其进行周圈封闭； c．粘贴表示灌胶底座橡胶膨胀限度的纸条； d．封缝胶的涂抹宽度应以2～3cm，厚度2mm为宜；为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。
下料通用工艺.doc
下料通用工艺 范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2下料前的准备 2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料 时材料靠实挡板。 3下料 3.1 剪板下料 3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料， 角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表 钢板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃间隙 mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪 床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板） 定位，免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批 剪切。 3.2气割下料 3.2.1气割时，看清切割线条符号。 3.2.2 切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
MSDS PLASPRINT 500R-24互应感光胶使用说明
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET PRODUCT NAME PLASPRINT 500R-24(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(NC)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(VC)(Emulsion) 1. Identification of the substance or mixture and of the supplier Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(emulsion) Chemical formula ：Organic compounds mixture General Use ：Photo emulsion for screen stencil Manufacture Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD. Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan. Telephone Number ：81-774-46-7777 Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758 2. Hazards identification
沥青路面裂缝灌缝施工工法
沥青路面裂缝灌缝 施工工法
沥青路面裂缝灌缝施工工法 1.前言 沥青路面在车载、气候、水温的联合作用下，会出现不同程度的开裂现象。路面裂缝的出现一方面使得路面的连续性、整体性和美观性遭到破坏；另一方面，由于过多的路表水进入路面结构内部，破坏路面面层和基层稳定性，致使沥青路面耐久性降低，难以达到设计年限，有的甚至在早期就已出现损坏。为了控制路面早期损坏、延长使用寿命、提高道路服务质量，有必要对沥青路面现有裂缝进行及时有效的修补。通过对存在的沥青路面裂缝进行灌缝处理，不仅可以减缓早期损坏的发生，提高道路的整体服务质量；同时在一定程度上增强路面的局部强度和承载能力，保证路面的耐久性。 2.工法特点 2.1操作简单方便 该工法机械化施工，操作简单方便。通过开槽机进行开槽扩缝，然后通过灌缝机将专用灌缝胶注入缝隙内，填充封闭裂缝。 2.2降低维修费用 该工法使路面处于良好的工作状态，避免道路进一步破坏，延长道路使用年限，从而降低道路维修费用。 2.3社会影响小 该工法是一项快速有效的裂缝养护维修技术，操作简单、施工快捷，对周边居民及环境影响较小。 3.适用范围
3.1该工法主要针对沥青路面常见的纵向裂缝、横向裂缝等较规则的线状裂缝。 3.2缝宽在15mm以内的裂缝。 4.工艺原理 沥青路面裂缝灌缝施工工法通过灌缝机的压力装置将专用灌缝胶均匀、饱满地注入裂缝中，使裂缝完全被密封胶封堵密实、无空隙，密封胶利用其良好的防水性能、良好的粘附性、良好的温度稳定性，适应裂缝宽度随气温发生的变化而变化，避免灌缝后再次开裂。该工法突破了人工灌热沥青封路面表面，无法灌入裂缝当中的传统方法，有效的避免短期失效的弊端。该工法施工方便、成型快、适应道路尽快开放交通的要求，符合环保要求。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1裂缝灌缝处理作业时机选择 沥青路面裂缝灌缝施工较佳的时期为春秋季节，此时环境温度中等凉爽，裂缝宽度约为最大宽度的50%，灌缝材料的应力条件最佳。此期间进行灌缝修补，不仅可以使灌缝材料容易灌入裂缝，而且灌缝材料既不会受过度的拉伸应力，也不会受过度的压缩应力，裂缝灌缝料与裂缝壁面间不易被拉脱，灌缝料也不易被挤出裂缝。 5.2沥青路面裂缝灌缝施工工艺流程 沥青路面裂缝灌缝施工的工艺流程如下：
浅谈机械加工通用工艺守则
QB/HT-RQ-12-07山东有限公司企业标准 机械加工通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位
接收单位 接收人： 1 主题内容及适用范围 1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。 1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。 1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。 1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。 2 编制依据 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150 《钢制压力容器》 GB151 《钢制管壳式换热器》 GB4709 《钢制压力容器焊接规程》 GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》 GB1801~1804 《公差与配合》 JB4726~4728 《压力容器钢锻件》
JB4707 《压力容器法兰》 GB196 《普通螺纹基本尺寸》 GB197 《普通螺纹公差与配合》 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3 切削加工工艺守则 3.1 加工前的准备工作 3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。 3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。 3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。 3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理： ① 法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢； ② 焊制的整体法兰； ③ 锻制的法兰。 3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。 3.1.7按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求。发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 3.1.8按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装配，发现问题及时处理。对新夹具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。 3.1.9加工所用的工艺装配应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 3.1.10工艺装配不得随意拆卸和更改。 3.1.11检查加工所用的机床设备，准备所需的各种配件。 3.2 刀具与工件的装夹 3.2.1刀具的装夹
结构胶灌缝处理方案
楼板裂缝加固施工措施 一、工程概况 根据青岛建工学院工程鉴定加固中心于2002年3月26日出具的编号为JJ0203-02《检测鉴定报告》，针对浮山所改造工程D1—2楼楼板底表面裂缝宽度≥0.3mm的贯通裂缝进行结构胶灌缝处理。 二、材料 结构胶采用北京市中煤矿山工程有限公司生产的“金草田”牌JCT-8灌缝胶。 三、技术指标 封缝胶：初凝时间为10-20分钟，可灌胶时间为1-2小时。 灌逢胶： 四、施工方法 1.裂缝基面处理：在裂缝发生的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰层、污物等，后用压缩空气吹净施工面，最后用水顺裂缝走向擦洗，待水迹干后施工。 2.设置灌胶嘴：灌胶嘴埋设的确定原则是，在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位必须设置灌胶嘴，灌胶嘴中心孔应对准裂缝处。灌胶嘴间距应根据裂缝宽度的大小、走向及构成的形式而确定，通常情况下间距应在20cm左右；对于较宽裂缝（缝宽大于0.5mm）时，设置灌胶嘴间距为30-40cm，对于微细裂缝（缝宽小于0.2mm）时，间距10-15cm。将配置好的封缝胶（按A：B料
重量比为100：0.5-2混合均匀）刮涂于灌胶嘴底座上，按设计位置粘贴于裂缝基面上，应确保灌胶嘴中心孔对准裂缝，避免封缝胶堵塞胶孔，否则将直接影响注缝质量。 3.封缝处理：其目的在于使裂缝发生区构成一个封闭的空腔，保证灌缝胶注充填密实。将调配好的封缝胶刮涂于裂缝表面，宽度以2-3cm为宜，施工时应保证刮实刮严，避免压力注胶时跑胶、泄漏。 5.压力注胶施工：将灌缝胶按A：B料重量比为4：1混合均匀（配比要严格计量），将配置好的胶装入灌胶软管中，用注胶器沿裂缝方向依次进行灌注，如发现封缝不严，应停止压注并及时进行封闭处理。观察注胶情况：若胶体注入较快应检查是否有泄露处，并进行相应处理；如在同一点注胶时，若一次未注满，可补胶后继续进行。 灌注完成后，及时取下灌胶器，并用棉丝将灌胶嘴中心孔堵死，防止胶倒流，外溢。待裂缝内胶初凝后（春季约3—4小时），拆除灌胶嘴并清除表面。 施工完后，楼板上表面浇灌40mm厚C20细石混凝土，下表面抹20mm厚1：3砂浆。 五、检查验收 楼板上表面浇灌40mm厚C20细石混凝土，经建设监理单位验收达到要求后方可进行工程施工。 六、注意事项 1.使用前勿将A、B料混合。 2.应在环境温度25℃以下避光密闭保存，保存期为6个月。 3.注意防火。 4.当使用本品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院救
轮胎材料配方介绍
. . 第三节 材料和配方 一、轮胎原材料 1、橡胶 橡胶是轮胎胶料的基体，在配方胶料中橡胶的比率会超过50%，也就是说轮胎胶料中主要的成分是橡胶。子午线轮胎中采用的橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。 （1）、天然橡胶 天然橡胶是原产于热带地区的一种乔木——橡胶树的产物。 当割开橡胶树干， 便有乳白似的胶 液从树皮里流出, 因此在有些地方 称为“流泪的树”。 含有橡胶的植物有 二千多种，但最有价值的是三叶橡胶树（如上图），原产于巴西亚马逊河一带。因此这些树的学名为巴西橡胶树(Hevea brasiliensis)。 巴西虽然是巴西橡胶树的原产地，但由于南美叶疾病的危害和劳动力缺乏，种植面积却很小。目前巴西橡胶树的种植地区主要集中在东南亚，占世界种植面积的80%以上。 天然橡胶的采集是通过割开橡胶树干，使乳白似的胶液从树皮里流出，收集后使它凝固，再经过一系列工序，就成为半透明的橡胶块。 据记载，世界上最早应用天然橡胶的是古代美洲的印第安人。他们常用当地橡胶树产出的胶汁制作雨衣、瓶罐及玩具之类的东西。1492年，哥伦布率领船队横渡大西洋，想寻找通向中国和印度的海路，不料由于航行的错误而跑到了美洲。就在这次闻名世界的航行中，他把印第安人制作的橡胶用具和玩的橡胶球带回了欧洲，使欧洲人第一次见到了橡胶。 中国在1904年开始种植橡胶树，主要产地在海南省和云南省。 目前轮胎生产使用的天然橡胶主要分为烟片胶和标准橡胶两种，烟片胶常用的为1号烟片胶（RSS1）和3号（RSS3）胶；标准橡胶为标准橡胶10号和20号。 天然橡胶的主要的化学成分为一种以异戊二烯为主要成份的高分子化合物。烟片胶和标准橡胶性质是相同的只是在加工方面的区别，由于标准橡胶产品具有良好的均一性，加工方便，目前子午胎使用的天然橡胶多为标准橡胶。 烟片胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→熏烟干燥—→分级—→包装。 标准胶的生产过程为： 鲜胶乳—→加保存剂—→过滤除杂质—→加水稀释—→澄清—→加酸凝固—→凝块压片—→造粒—→干燥—→分级—→包装。 烟片胶的生产已有大约100年的历史，是一种传统的生产工艺，熏烟是通过烧木产生的烟气和热量来熏干胶片制成烟片胶的一种方法。 标准橡胶产生于60年代。由于传统的制胶方法在工艺、设备和分级制度上都束缚了天然橡胶事业的发展，特别是天然橡胶产量大的国家。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，目前标准橡胶已成为天然橡胶最主要的品种。 标准橡胶与烟片胶相比的优势在于：
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺 五洲集团 技术中 孟昭光 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性： 1、感光度：感光波长在340—440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。 具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。 经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。 五、制版工艺 网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品 （一） 一般名词解释 1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝 网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。 2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。RZ值大，产 品锯齿明显。 3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的 质量。此现像只能减轻，但不能完全避免。
灌缝胶
灌缝胶 卡本灌缝胶为环氧建筑灌缝胶，比较粘稠，有一定流动性。 一、卡本灌缝胶概述 ◆卡本灌缝胶为环氧建筑灌缝胶，比较粘稠，有一定流动性; ◆可低温或常温固化，固化速度快; ◆固化后粘接强度高、硬度好，同时有有一定韧性; ◆耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化; ◆具有良好的抗张、耐压及粘接强度。 二、卡本灌缝胶应用范围 ◆变形量大的活动裂缝使用卡本?灌缝胶; ◆桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝(缝宽0.2～2mm)注胶修补; ◆混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补; ◆对宽度小于0.2mm的微裂缝，仅采用封缝胶进行表面封闭; ◆对施工条件不允许进行双面封缝的裂缝，可采用扩缝-封缝引灌法。三、卡本灌缝胶性能指标
四、卡本灌缝胶操作流程 一、基本流程 裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶 →低压低 速灌胶→固化→检验 二、施工工序 1、裂缝标注 检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。 2、表面处理 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。 3、预埋注胶嘴 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。 4、封缝胶封缝 封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。 5、封缝检验 一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。 6、配制灌缝胶 配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。 7、低压低速灌胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。 8、胶液固化
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool/material) 上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。 〈四〉准备(Preparation) 1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。 2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。 〈五〉步骤(Procedure) 1、工艺流程： 2、网前处理： 2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。 图一 2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。 2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。 2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。 3、涂感光胶 3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。将已调配好的感光胶，装入上胶器至 其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。然后，转动一角度、匀 速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。 图二 图三 3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。 3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。如图三所 示。 3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。 3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。 3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。 4、曝光 4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。 4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。 5、显影 5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。注意防止冲坏图案部分。检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。 图四 6、干燥 6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。 7、 修版封网 7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏 差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention)
彩色橡胶的配方设计
彩色橡胶的配方设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
彩色橡胶的配方设计 目前生产的彩色轮胎均为黑色胎冠、彩色胎侧的双色自行车轮胎。黑色胎冠胶和一般黑色外胎的胎冠胶相同，而彩色胎侧一般弯白色、透明、彩色等胶料。由于彩色轮胎目前所选用的生胶多为天然橡胶，而天七橡胶中分子的每个单元链节中部有一个双键，不饱和度较高，从而影响了彩色自行车外胎胎侧老化龟裂及选用寿命。因此，确定彩色轮胎胶料应注意以下几点。 ①选用的原材料要求纯度高、无色、白色或浅色，不污染。 ②在高温和太阳曝晒下，具有优良的不变色性和防老化龟裂性。 ③物理机械性能应符合标准要求。 为了使胶料的色泽鲜艳，透明度高，保证产品不受污染及具有良好的耐老化龟裂性能，橡胶品种的选用是十分重要的，一般选用天然橡胶与合成橡胶并用。胎侧胶和帘布胶中选用天然橡胶与丁苯橡胶并用，胎冠胶中选用天然橡胶与顺丁橡胶并用。天然橡胶一般选用浅色标准胶或白绉片胶。非污染的乳聚丁苯橡胶1502和溶聚丁苯橡胶都可作为浅色轮胎胶料中的生胶。另外，天然橡胶与不同的聚合物并用能够明显地改善耐屈挠龟裂性、耐天候老化和耐臭氧老化性，如三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶和氯化聚乙烯等，但综合平衡各项性能和原材料情况，氯化聚乙烯是目前改善彩色轮胎胎侧老化龟裂较为理想的聚合物，为了获得更好的耐臭氧性及耐屈挠龟裂性能，胎侧胶料有低定伸应力。 南京固柏橡塑制品有限公司是以橡塑制品的生产为主，集产学研、技工贸为一体的橡胶板厂家。是工业用橡胶板厂家聚集生产基地。公司相继开发出了橡胶板、再生胶、输送带三大系列300多个品种规格产品，且能根据客户要求生产各种高性能品种规格的特殊橡胶制品。 欢迎广大新老顾客前来选购，或致电咨询哦~
经典橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则 https://www.360docs.net/doc/0512544635.html, 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方 https://www.360docs.net/doc/0512544635.html, Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min ， 80min ；150℃×25min，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min，20min ，80min 顺丁橡胶(BR) 基础配方 注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方
沥青路面裂缝灌缝施工方案
公路路面灌缝施工技术方案 1、工程概述： 根据市公路局[2012]41号文件精神,大力开展路面灌缝预防性养护技术的应用。涪陵区公路局组织局技术人员对本局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝状况进行了调查，共排查出需进行路面灌缝预防性养护的裂缝长度28787.2M。其中沥青路面裂缝长度11906.2M；砼路面裂缝长度16881M。由于沥青路面或砼路面产生裂缝后，路面地表水的渗入，从而破坏路面面层和基层稳定性，由此可能造成更加严重的路面病害发生。为了有效控制路面裂缝进一步发育,延长路面的使用寿命, 使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在公路上快速、安全、平稳、舒适地运行。涪陵区公路局决定对本次调查的沥青路面或砼路面裂缝进行灌缝处理。 2、技术方案编制依据： 2.1公路沥青路面养护技术规范JTJ073-2001 2.2公路养护安全作业规程JTG H30-2004 2.3公路养护技术规范JTG H10-2009 2.4公路养护质量检查评定标准JTG075-94 2.5公路工程质量检验评定标准JTG F 80/1-2004 2.6路面橡胶沥青灌封胶JT/740-2009 2.7市公路局[2012]41号文件
3、技术方案适合范围： 本技术方案适用于涪陵区公路局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝的灌缝处理。 4、总体要求： 4.1本工程施工工期为2012年8月20日至2012年10月20日，总共62天。 4.2养护单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训，合格后再上岗。 4.3每次灌缝作业前，养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。 4.4对路面裂缝灌缝前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成后状况。 5、施工准备 5.1人员准备 施工总负责人：1人；技术负责人：1人；施工队长：1人，计划投入民工6人。 5.2机械准备 农用车两辆，服务车一辆，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱一个，开槽机一台，灌缝机一台，冲击电钻一台等。 5.3材料准备 各类材料准备充分，能满足工程前期施工需要，且所有原材料经
钢结构下料通用工艺
中铁建工集团北京机械制造有限公司 钢结构下料通用工艺 1、主体内容与适用范围 1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、编制依据 JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3、操作前的准备 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 4.1 一般规定 4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。 4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。 4.2 划线的技术要求 4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。 第1 页共7 页
4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。 4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。 4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。 4.3 划线的标记 4.3.1 划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。 4.4 尺寸偏差与质量检验 4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。 4.4.2 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。 5、下料 5.1 下料的一般原则 5.1.1 下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。 5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。 5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料。 5.1.4 批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。 5.2 机械下料 5.2.1 机械下料的通用要求 (1)数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 (2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。 (3)多人联合作业时，必须由专人指挥负责。