手枪钻安全操作规程

手枪钻安全操作规程
手枪钻安全操作规程

手枪钻安全操作规程

使用电钻时的个人防护:

1. 面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼

睛。

2.钻头夹持器应妥善安装。

3. 作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。

4. 钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

5. 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。

作业前应注意的事项:

1. 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装。

3.电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻

转动,从而可能招致人员伤害危险。

4.业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延

伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻正确的使用方法:

1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

2.在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。

3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋

利。

4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。

维护和检查:

1.检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。

2.电钻器身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。

3.检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。

4.保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。 2)接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,此时两台肩间隙0.35~0.75mm为宜(可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤,外径尺寸符合设计要求,接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬(绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转,合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转,不转时可适当加大排量,再不转时,可用转盘带着转动几分钟,再不转不准下井。 4)扣上吊卡,大钩和绷绳抬上钻台,不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净,入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),下井前应用双钳紧扣,丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝,母扣上提升护丝,气动绞车拉到大门坡道上摆正。

热熔枪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A36757 热熔枪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热熔枪安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的:确保热熔枪正确有效的使用和保养。 2.范围:适应于本公司产品熔接工序。 3.内容重点: 3.1使用前先检查热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好。 3.2安装热熔胶,再插上电源,新安装热熔胶,需待10分钟左右,让热熔胶已熔化,再使用. 3.3 使用时,右手握住枪栓,手指扣紧手刹,枪嘴接触熔接处。 4.注意事项:

4.1使用时,手不要接触热熔枪嘴,热熔胶。 4.2 停止使用或者使用完毕应拔掉电源插头。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钻削安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3331 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钻削安全操作规程正式 样本

钻削安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系 统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维 护方法,严禁超负荷运作。 二.工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作 帽;严禁戴手套、围巾进行操作。 三.钻头时,要把锥柄孔擦干净,装卸钻头或夹 具时,要用规定的工具,不得随意敲打。 四.加工件牢固地装夹在工作台上,虎钳或专用 夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块,以免 损坏台面。 五.钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直

径。 六.在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,以免发生事故。 七.在工作中严禁开车变速,如需变速时,必须将车停稳再变速,否则会造成事故,致使齿轮牙齿打掉。 八.在工作中如钻小而薄的工件时,需要用钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人。 九.使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,一定要把摇臂固定牢。 十.摇臂钻床使用完后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。 十一.钻头接近加工面或孔快钻通时,用力不可过猛;更换钻头,清扫机床,取下工件时,要停止转

转盘钻孔机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转盘钻孔机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

转盘钻孔机安全操作规程(标准版) 一、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 二、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。 四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。 五、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

六、作业前重点检查项目应符合下列要求: (一)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。 (二)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。 (三)电气设备齐全、电路配置完好。 (四)钻机作业范围内无障碍物。 七、作业前,应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。 八、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。 九、开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。 十、变速箱换挡时,应先停机,挂上挡后再开机。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

热熔对接操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A19065 热熔对接操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热熔对接操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、焊接准备 1)检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路;空转排气。 4)热板升温,红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件

1)打开机架,按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度,用辊杠、支架将管垫平,防止机架变形,减小摩擦力,必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压。 3)打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀。 4)清屑,清理铣屑时应从机架下将铣屑清出(不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面),勿用手摸焊接

司钻安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 司钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5560-25 司钻安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、.接班前检查、召开班前会,做好人员分工,使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项,确保本班生产有条不紊,安全无事故。下班要召开班后会,讲评本班工作情况。 (1)检查刹车系统及水刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 (3)钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。 (4)气路系统不漏气,性能好,各种仪器灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。 2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低,下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。 (2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤,钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内,再用大钳紧扣,下放钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤符合规定标准,下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井连接时,应使用三片或多片卡瓦,然后使用安全卡瓦,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。 (5)有扶正器的钻具结构,适当控制下钻速度,防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置,必须准确。 (7)探水泥面时下放速度一定要慢,当水泥面计算不准确时,容易发生顿钻,大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围:适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任:质量部。 内容: 一、热熔胶的检验标准 1.粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、 转子、转速 2.环球法软化点(Ring & Ball S.P.):硅油浴中,升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色(Moleten Gardner Color):熔体、比 色

4. 耐热性(Heat-Resistance):指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT) 5.热稳定性(Heat-Stability) 100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180℃或90 ℃剥离,1,宽样品,2Kg压轮压两次,300mm/min,剥离 7、耐老化性(Aging-resistance)

钻削安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A76167 钻削安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻削安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法,严禁超负荷运作。 二.工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽;严禁戴手套、围巾进行操作。 三.钻头时,要把锥柄孔擦干净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得随意敲打。 四.加工件牢固地装夹在工作台上,虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块,以免损坏台面。 五.钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直

电子工器具使用方法及安全注意事项

电子工器具使用方法及安全注意事项 一、示波器 1、使用方法 1)有源探头使用前要先进行幅度校准 2)探头的地线不要悬空 3)手触摸探头会对被测信号造成影响 4)探头地就近接被测信号的地 5)探头探针就近接被测信号管脚 6)引出线要尽量短 7)使用多个有源探头观察不同信号时,每个探头都应接地 8)测试时,尽量减小探头探针与探头地所构成环路的面积 9)探头要尽量与电路板PCB板面垂直 10测量任意两点间的信号应使用差分探头 11)可以用两个普通探头代替差分探头进行差分测量 12)用差分探头作对地测量时“-”端不能悬空 13)小心探头间的串扰现象 14)探头与示波器有特殊的匹配关系 15)有源探头未插好时,虽显示有波形,但波形幅度错误 16)要注意差分探头的“削波”现象 17)测试高速信号时要选用1G、1PF探头 18)边沿触发简单常用-edge 19)捕捉毛刺-glitch触发 20)捕捉幅度异常信号-Runt触发 21)捕捉宽度异常信号-Width触发 22)检查信号边沿跳变速度是否足够快-Slew Rate触发 23)保持电平时间超限触发-Timeout 24)检查建立保持时间Setup/Hold 25)注意虚假信号 26)测信号质量时要去掉多余的负载

2、安全注意事项 1)示波器电源线要用三相插头良好接地 2)探头地线只能接电路板上的地线,不可以搭接在电路板的正、负电源端3)不允许在探头还连接着被测试电路时插拔探头。 4)信号的幅度不要超过探头和示波器的安全幅度,以免造成损坏 二、数字万用表 1、使用方法 1)电压的测量 (1)直流电压的测量,如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔,红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程(注意:表盘上的数值均为最大量程,“V-”表示直流电压档,“V~”表示交流电压档,“A”是电流档),接着把表笔接电源或电池两端;保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取,若显示为“1.”,则表明量程太小,那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”,则表明表笔极性与实际电源极性相反,此时红表笔接的是负极。 (2)交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样,不过应该将旋钮打到交流档“V~”处所需的量程即可。交流电压无正负之分,测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压,都要注意人身安全,不要随便用手触摸表笔的金属部分。 2)、电流的测量 (1)直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流,则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档;若测量小于200mA的电流,则将红表笔插入“200mA”插孔,将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后,就可以测量了。将万用表串进电路中,保持稳定,即可读数。若显示为“1.”,那么就要加大量程;如果在数值左边出现“-”,则表明电流从黑表笔流进万用表。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准,至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关,关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中,使用者不小心被烫伤的事时有发生,所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项,以及热熔机的维护及修理措施: 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

钻孔桩安全操作规程

钻孔灌注桩施工安全操作规程 1、旱地造孔时先平整、加固处理地面,在钻架下部支点处垫设方木,以扩散对地面应力。钻机就位时保持地盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心,并将钻架可靠固定。钻机地盘用倒链滑车交叉对称拉紧,钻架应加设斜撑或缆风绳,确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔,造成事故。 2、冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。起动后,应将操纵杆置空档位置,空转运行,经检查确认无误后再进行作业。冲击过程中,钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电,钻孔桩机的控制电箱,严禁外接其他用电设备。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设,移动钻机时,不得挤压电缆及风水管路。 4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。不准任何人进入落钻区,以防砸伤。 5、钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统,并注意防止或减少环境污染。

6、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。 7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 8、起动电压降不超过额定电压的10%。 9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 10、钻孔时,如遇卡钻,应即切断电源,在没查清原因之前,不 得强行起动。 11、机械操作人员在施工操作中思想要集中,不准随便离开岗位, 经常注意机械运转情况,发现异常及时纠正或停机,做到严格服从指挥信号,持证谨慎操作。 12、回转切削成孔机械,在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作 工人之间的配合,以防伤人。在钻进过程中,若发生钻机突发卡钻震动迹象时,必须立刻停机,排除孔内故障。 13、除全套管钻孔施工法外,其他几种成孔方法,应注意孔内水 位稳定;水位上下波动太大将会诱发坍孔;在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况,及时调整护筒内水位。 雨季施工注意事项 1、雨期要按时收集天气预报资料,制订防雨措施。 2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。

幕墙公司各岗位安全操作规程

幕墙公司各岗位安全操作规程 1

幕墙公司各岗位安全操作规程 9月10日

目录 CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项 叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程

双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程 CONMET加工中心操作规程 1.开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2.检查设备电路是否正常接通。 3.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-0.8MP)。 4.检查安全防护装置是否完好可靠。 5.检查刀具夹具是否在设定的位置。 6.上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8.CAM软件中进行如下操作:(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9.在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数,然后打开DRILI)软件,根据提示设定夹具的位置,放入工作后,将夹具夹紧,关闭前门,并按START CYCLE键确认,加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后,打开前门,卸料。 11..根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。 1

热熔胶机安全操作规程示范文本

热熔胶机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安装热熔胶机时,必须接通一条正确且有效的接地 线。任何使用高压电的设备均需要有接地线,未使用接地 线时,任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件,仍然有可能 会形成电压导体,发生触电的危险。 2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载,检查 所使用的电源线,与绝缘保护是否符合规定,导线的负载 必须高于热熔胶机的额定功率。 3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本 身,如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V 电源时会损毁热熔胶机喷涂设备,如单相220v电压标准的 热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时,不能达到设备 设计性能,也可能损毁热熔胶机,接线时应确保其电源线

正确的接于外界之断电器的位置上。 4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作,若所使用的电压有别于所指定的,可能会造成热熔胶机被烧毁。 5. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机,热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。 6. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。 7. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用热熔胶机。 8. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,容易产生拉丝现象。 9. 补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,

热熔胶枪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热熔胶枪安全操作规程简 易版

热熔胶枪安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.本设备为会产生高温的机电设备,设备 或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的 要求进行,对设备和系统进行安装,调试以及 操作维护。 2.设备安装,电气接线等作业,请务必在 切断设备电源后进行,通电状态下请勿接触任 何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡,以免 发生故障,损坏设备。设备内所用电压为 AC380V,在设备通电状态下接触设备内部线路 和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤 亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备(熔缸、喷枪等)温度较高,人员触摸或靠近可能会导致烫伤,非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压,在维护胶路和有胶压得部件时,必须先歇压然后才能拆装有关的部件(如喷枪、胶泵,喉管,喷头等),否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离,以免熔胶烫手。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

起下钻安全操作规程

起下钻安全操作规程 起钻(短起下)安全操作规程 起钻过程中,一般每起3个单根卸立柱一次,卸立柱前必须把第4个单根起出1米以上,上下活动无阻卡显示方可坐吊卡卸立柱,如第4个单根上提一米范围内有阻卡,而且通过多次活动不能解除时,必须立即放下去卸一单根(或接一单根),以便于处理第4个单根的阻卡情况,严谨带阻卡显示强行坐吊卡卸立柱。 下钻过程中,一定要密切注意每立柱下放到底前的悬重变化,无阻卡显示方可坐吊卡接下一立柱,如坐吊卡前有遇阻,而且通过再次活动不能解除时,立即起出来接一单根(或卸一单根),以便于处理坐吊卡前的阻卡情况,严谨带阻卡强行坐吊卡接立柱。 (1)17 1/2"、16"、135/8"、12 1/4"井眼 起钻(短起钻)遇卡,严谨强力上提,上提拉力(克服摩阻后)不得大于10吨,如易于放开可逐渐增加上提拉力,但每次拉力增量不得大于5吨,在不超过原悬重1/4的前提下,最大上提拉力不得大于30吨(或原悬重小于100吨时最大上提拉力不得大于20t,原悬重大于100吨时最大上提拉力不得大于30吨)。 (2)9 1/2"、8 1/2"井眼 起钻(短起钻)过程中发现遇卡,严谨强力上提,上提拉力(克服摩阻后)不得大于10吨,立即下压(下砸)使钻具解卡,然后试探性上提,如下放不遇卡或轻微遇卡,可逐渐增加上提拉力,但每次拉力增量不大于5t,最大上提拉力(克服摩阻后)不得超过20t,如经多次提拉仍起不过遇卡点,立即接方钻杆倒划眼,严禁强力上提造成钻具卡死。倒划眼时,应少提多转,防止复杂加剧。

(3)下钻或下放钻具遇阻时,不能硬压,如上提轻微遇卡,可逐渐增加下压吨位,但最大下压不能超过150KN,如下不去立即接方钻杆划眼。

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准,至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关,关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中,使用者不小心被烫伤的事时有发生,所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项,以及热熔机的维护及修理措施: 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。 6、碳氢氯化物是一种极端危险的清洗溶剂,如果用于清洗出胶系统的元件可能会发生剧烈的爆炸。

钻孔作业安全操作规程

编号:SM-ZD-36095 钻孔作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钻孔作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1钻机 1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程。 1.2钻机的工作面应平坦、稳固,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.3开车前,对钻机各部应进行全面检查。 1.4起落滑架时,严禁一切人员在滑架下端停留或工作。 1.5滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固,以免发生意外。 1.6钻机平台必须平整坚实牢靠,满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数,钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离,临空面必须设置安全栏杆。 1.7设置供机具及工作之用的基台,其大小应依钻机设

钻探作业安全操作规程

钻探作业安全操作规程 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进 行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后 操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌 睡,不准擅自离岗或串岗。 4.进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化 学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材 是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8.钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏 杆上不准放置任何物件。 12.钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无 故障。 13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底 部。 15.钻进时,由班长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工 作情况,发现问题及时解决。 16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼 睛看岩心,不准用手掌托住钻具底端。 17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工 具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18.提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处 于安全位置时才能放下,严禁把钻具一下放到底。 19.卷扬机工作时,严禁用手触摸钢丝绳,垫叉未离开钻具,不能开机。

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