起下钻操作规程

起下钻作业程序
4 作业流程
4.1 起钻杆作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程
吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程
停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程
吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程
上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程
上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤
5.1 起钻杆
5.1.1 停泵
司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣
1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞
1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩与水龙头分离。

在此过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。

2）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。

5.1.4 挂吊卡
内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好保险销。

如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用上提游车方式调整吊环高度。

应将己挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。

司钻确认井口人员挂好吊
环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。

井口操作人员站在井口靠近坡道一侧进行操作，严禁面对吊环或位于靠近司钻一侧，防止遮挡司钻视线，造成单吊环事故。

起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。

5.1.5 上提钻具
1）挂好吊卡后，司钻根据“—起、二带、三负荷”(一起：吊环贴紧吊卡吊耳。

二带：拉紧大钩弹簧。

三负荷：上提钻具。

)的原则，右手不离刹车手柄，左手操作手柄，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。

起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。

2）上提钻具时，首先缓慢上提，然后可根据设备的起升能力、井下情况和钻具负荷合理控制起钻速度。

3）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液，同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况，外钳工观察指重表，井下有阻卡时，及时提醒司钻，并与内钳工离开井口听候司钻指令。

内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时减速时，立即提示司钻。

4）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻减速，距转盘面0.5m 左右时刹车。

5）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。

上下联络时，井架工信号应及时、准确。

6）起钻遇卡拉力严格按照班组作业技术指令、口井技术施工方案执行，超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇
报。

7）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱（起钻速度不超过0.25m/s）或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。

8）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。

在起下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。

5.1.6 坐吊卡
1 刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2 司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头l0cm左右刹车，井架工兜好兜绳。

5.1.7 卸钻杆扣
1）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

卸扣过程中，先使用低速卸开扣，同时观察二层台吊卡，正常后再使用高速，防止吊卡随钻具旋转。

2）使用B型大钳和液压猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。

内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45～90度。

上下大钳应分别距接头结合面3～5cm，正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到安全位置。

松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳进行卸扣。

严禁使用转盘绷、卸扣。

3）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。

5.1.8 钻杆立柱入钻杆盒
1）司钻缓慢上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m，刹住刹把。

内外钳工一人用手推钻杆立柱，另一人配合用手侧身推立柱，同时司钻缓慢下放，将钻杆立柱送入钻杆盒。

在立柱下放时，内外钳工站稳防滑，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。

井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。

钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。

2）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。

井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。

待一排排满后，应及时固定立柱。

5.1.9 下放游车
司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。

井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。

5.1.10换吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。

下放空吊卡时，吊卡不得碰钻杆母接头。

5.1.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。

5.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3～5柱钻杆或1柱钻铤灌满一次钻井液。

5.2 起钻铤
5.2.1 吊提升短节、紧扣
副司钻操作风动绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内；先引扣、扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣。

5.2.2 上提钻铤
1）司钻上提钻具拉紧大钩弹簧，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。

禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。

安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。

2）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻减速，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。

5.2.3 卡卡瓦
内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。

内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5～10cm。

内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。

应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。

5.2.4 卸扣
1）司钻下放游车，释放悬重，井架工兜好兜绳。

2）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。

5.2.5 钻铤入钻杆盒
1）司钻缓慢上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m，缓慢下放，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。

送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防夹住头部。

井架工同时拉兜绳，到位后锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，用兜绳或气动绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。

二层台使用气动绞车操作时，必须两人配合操作，气动绞车停用时应关闭气源。

2）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。

5.2.6 下放游车
1）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。

井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。

2）司钻下放空游车，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，内外钳工转动吊环调整吊卡方向，司钻缓慢下放吊卡到适当位置，刹住刹把后，吊卡扣入提升短节。

5.2.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。

5.3 下钻铤
5.3.1 起空游车
内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。

司钻上提游车。

同时观察滚筒钢丝绳排列情况。

待游车上升到一定高度平稳减速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

内钳工涂抹好丝扣油。

5.3.2 上提钻具
1）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。

禁止用手拉端面，以防被大钩碰伤。

2）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提钻铤立柱，井架工松开兜绳。

3）井口操作人员使用气动绞车和定滑轮控制钻铤立柱平稳出钻杆盒，送至井口。

钻铤立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待钻铤立柱下接头高出井口钻具接头0.2～0.3m时刹车。

4）作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。

冬季施工，确认钻铤立柱水眼畅通，方可下入井内。

5.3.3 对扣、紧扣
1）司钻下放钻铤立柱，井口操作人员双手扶钻铤。

严禁用手扶公扣端。

井架工观察吊卡离开提升短节接头5～10cm，发出信号，司
钻刹车。

φ178mm及以上钻铤采用悬浮上扣，上扣旋转速度要慢，井架工应密切观察提升短节有无倒扣，发现异常及时提示。

2）内外钳工操作液气大钳或B型大钳，配合紧扣。

使用B型大钳时，内钳工操作内钳扣合在母接头端面处，外钳工操作外钳扣合在公接头处，司钻(副司钻)操作液压猫头紧扣，使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，使用液气大钳紧钻铤扣时，其他人员应处在安全位置，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业。

5.3.4 下放钻具
司钻缓慢操作，上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车，内外钳工卸开安全卡瓦。

司钻缓慢上提钻具，内外钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口，放置转盘旋转面外，司钻缓慢下放钻具，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。

下放钻具时，司钻目视游车过指梁，中途控制下放速度，当吊卡距转盘面3m左右时，缓慢下放。

5.3.5 卡卡瓦
1）司钻平稳操作，钻具下放至母接头端面距转盘面约0.5m左右刹车，内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。

释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦5～10cm处。

2）安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时，只能通过手柄扶住卡瓦，不能用手、脚等部位接触卡瓦本体。

3）工具不应放在转盘面上，卸扣前要清理好工具。

5.3.6 卸提升短节
1）内外钳工操作液气大钳或B型大钳卸扣。

2）司钻上提游车，使提升短节离开钻铤母接头端面，然后再下放游车，内外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐于转盘面，内外钳工挂吊带，操作风动绞车绷紧，打开吊卡活门，推吊卡离开提升短节，将提升短节吊出摆好。

司钻上提游车。

3）重复以上操作步骤，直至钻铤下完。

5.4 下钻杆
5.4.1 起空游车
内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销。

司钻上提游车，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。

待游车上升到一定高度缓慢操作，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。

井口人员涂抹好丝扣油。

5.4.2 上提钻具
1）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。

井架工不许在游车上提下放过程中扣吊卡，不许用手抓钻杆内螺纹，吊卡不得压操作台及兜绳。

2）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工松开兜绳。

3）井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。

立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待立柱下接头高出井口钻具接头0.2～0.3m时刹车。

5.4.3 对扣、紧扣。

1）司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆，配合司钻对扣。

严禁用手扶公扣处。

吊卡离开接头5～10cm，司钻刹车。

2）井口人员平稳操作液气大钳，在关闭安全门框后，内钳工操作液气大钳上扣紧扣。

5.4.4 下放钻具
1）司钻缓慢操作，将钻具提起离开吊卡0.2m左右后刹车。

内外钳工配合打开活门，将吊卡移开井口，放置转盘旋转面外。

2）司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。

下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，控制下放
速度，当吊卡距转盘面3m时，缓慢下放。

下放钻具过程，其他操作人员撤至安全区域。

5.4.5 坐吊卡
司钻平稳操作将吊卡坐于转盘面，释放悬重，目视大钩弹簧复位后刹车。

5.4.6 换吊卡
内外钳工摘吊卡保险销，拉出吊环挂入空吊卡，插好保险销。

5.4.7 重复以上操作内容，直到钻具下完。

5.4.9 带浮阀的钻具组合下钻时，应按要求每5-10柱向钻杆内灌满钻井液。

下钻过程中有专人坐岗，及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。

5.4.10 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。

5.4.11 根据钻具结构、井下情况，适当调节下钻速度，防止突然遇阻。

5.5 顶驱起钻杆作业
5.5.1 停泵、上提立柱
停泵，司钻上提顶驱至下一钻杆立柱母接头端面出转盘面0.5m，刹车，观察立管压力表降为零。

5.5.2 井口坐吊卡。

1）内外钳工配合将吊卡扣好。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐在吊卡上，释放悬重，保持悬重为顶驱重量+25KN。

5.5.3 顶驱卸扣
1）司钻操作顶驱控制箱旋钮关闭液动旋塞，观察指示灯亮和液动旋塞动作到位。

2）司钻操作关闭扭矩钳，到位后操作卸扣旋钮卸扣，直到卸扣
完成，关闭卸扣旋钮，打开扭矩钳(部分顶驱是松扣后自动打开)。

3）司钻上提顶驱，使钻杆母接头出顶驱喇叭口。

5.5.4 井口卸钻杆扣
内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。

5.5.5 钻杆立柱入钻杆盒
司钻上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m，刹住刹把。

司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。

内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻缓慢下放，将钻杆立柱送入钻杆盒，钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内，井架工发出信号刹车。

井架工同时拉紧兜绳，锁扣并打开吊卡，拉钻杆入指梁。

司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，使吊环回中位。

在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。

5.5.6 下放顶驱
司钻观察井架工拉立柱进指梁后，将顶驱倾斜液压缸复位，下放顶驱。

井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。

5.5.7 扣吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，将吊卡放至转盘旋转区域外，起游车，操作顶驱倾斜液缸旋钮使吊环回中位，内外钳工配合将吊环推入至井口吊卡，插入吊卡保险销。

下放空吊卡时，吊卡不得碰钻杆母接头。

5.5.8 重复以上动作，直到起完钻杆为止。

5.5.9 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。

5.6 顶驱起钻铤作业
5.6.1 吊提升短节、紧扣
副司钻操作风动绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内；先引扣，再扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣。

5.6.2 上提钻铤
5.6.2.1 司钻上提钻具0.1m刹车，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。

禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。

5.6.2.2 司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻缓慢操作，钻铤立柱下接头出井口0.5m 左右时刹车。

5.6.3 卡卡瓦
内、外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。

内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5～10cm。

内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。

应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。

安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。

5.6.4 卸扣
1）司钻下放顶驱，释放悬重。

2）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。

5.6.5 钻铤入钻杆盒
1）司钻上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m刹车，司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方
合适位置。

司钻缓慢下放，井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部都压在钻杆盒内，井架工发出信号刹车，同时兜绳，锁扣并打开吊卡，用兜绳或气动绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。

司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，使吊环回中位。

二层台使用气动绞车操作时，必须两人配合操作，气动绞车停用时应关闭动力源。

2）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。

5.6.6 下放顶驱
1）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，将顶驱倾斜液压缸复位后，下放顶驱。

井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。

2）司钻下放顶驱，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，缓慢下放吊卡到适当位置，刹住刹把后，内外钳工将吊卡扣入提升短节。

5.6.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。

5.7 顶驱下钻铤作业
5.7.1 上提顶驱
司钻缓慢上提顶驱，到一定距离后将吊环恢复到中位，继续上提2m以上，逐渐加速，目视(视频监控)顶驱至二层台合适位置，按照井架工信号停车，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。

5.7.2扣顶驱吊卡
井架工将钻铤立柱提升短接放到吊卡内，扣合吊卡，确认吊卡扣好，发上提信号。

5.7.3上提钻铤
司钻缓慢上提立柱，立柱离开钻杆盒超过转盘钻具母接头端面0.2m刹车，操作顶驱旋钮缓慢将吊环放回中位。

内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口。

5.7.4 井口对扣、紧扣。

1）内外钳工检查并确保立柱水眼畅通，涂好丝扣油，配合司钻下放对扣。

2）内钳工操作液气大钳(或者B型大钳)按照标准扭矩上扣、紧扣。

上、紧扣过程中，井架工配合观察钻铤提升短节情况，以防倒扣，发现异常及时通知司钻。

5.7.5 下放钻铤
1）紧扣完毕，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外，司钻刹车。

禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。

2）井口操作人员离开至安全位置后，司钻下放顶驱，井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。

5.7.6 卡卡瓦、安全卡瓦
吊卡距转盘面3m左右时，控制下放速度，缓慢下放，至转盘1m 时刹车。

内、外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。

内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5～10cm。

内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。

应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。

安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。

5.7.7卸提升短节
司钻缓慢释放悬重，观察钻具是否下滑。

悬重放空，且吊卡上端面离开提升短节后刹车，内钳工操作液气大钳(或者B型大钳)卸开提升短节。

用气动绞车配合吊带吊住提升短接，打开吊卡，将提升短接提放到指定位置放好。

5.7.8 重复以上动作，直到下完钻铤为止。

5.8 顶驱下钻杆作业
5.8.1 上提顶驱
司钻缓慢上提顶驱，到一定距离后将吊环恢复到中位，继续上提2m以上，逐渐加速，目视(视频监控)顶驱至二层台合适位置，按照井架工信号停车，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。

5.8.2扣顶驱吊卡
井架工将钻杆立柱从指梁拉出，放到吊卡内，扣合吊卡，确认吊卡扣好，发上提信号。

5.8.3 上提钻杆立柱
司钻缓慢上提立柱，操作顶驱旋钮缓慢将吊环放回中位，立柱离开钻杆盒超过转盘钻具母接头端面0.2m刹车。

内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口。

5.8.4 井口对扣、紧扣
1）内外钳工检查并确保立柱水眼畅通，涂好丝扣油，配合司钻下放对扣。

2）内钳工操作液气大钳(或者B型大钳)按照标准扭矩上扣、紧扣。

5.8.5 下放钻具
1）紧扣完毕，司钻上提钻具，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外，司钻刹车。

2）井口操作人员离开至安全位置后，司钻下放顶驱，井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。

5.8.6 换吊卡
当吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，将吊卡坐在转盘面上，内外钳工配合将吊环拉出，司钻起游车，操作顶驱倾斜液缸旋钮，内外钳工配合将吊环推入吊卡，插好保险销。

5.8.10 重复上述操作至下钻杆完毕。