污水处理常见词汇汇编

污水处理常见词汇汇编

1、污泥负荷kg(BOD5)/kg(MLSS) · d）

活性污泥负荷的方法，在原理上是基于对活性污泥中微生物生长曲线的理解，认为微生物所处的生长阶段决定于基质的量（F）与微生物总量（M）的比例（即污泥负荷）。活性污泥负荷主要决定了活性污泥法系统中活性污泥的凝聚、沉降性能和系统的处理效率。对于一定进水浓度的污水（So），只有合理地选择混合液污泥浓度（X）和恰当的活性污泥负荷（F/M），才能达到一定的处理效率。

计算公式：Ns=F/M=QS/（VX）

式中Ns ——污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q ——每天进水量，m3/d;

S ——COD(BOD)浓度，mg/L;

V ——曝气池有效容积，m3;

X ——污泥浓度，mg/L。

2、污泥浓度mg/L

即活性污泥法中曝气区单位体积悬浮混合的干污泥净重的毫克数。

3、容积负荷kgBOD5/（m³·d）

容积负荷是指单位容积曝气池在单位时间内所能接纳的BOD5量

计算公式：Nv=Q S0／V

容积负荷与污泥负荷之间关系式Nv=Ns*X

式中：Q—每天的污水流量，m3/d；

S0—曝气池进水的BOD5浓度，mg/L；

V—曝气池容积，m3；

Ns—污泥负荷，kg(BOD5) / (kgMLSS·d)；

X—曝气池混合液悬浮固体（MLSS）浓度，mg/L。

4、表面负荷

单位时间内通过沉淀池单位表面积的流量，称为表面负荷或溢流率，常用q表示，q=Q/A（即流量与表面积的比值）。

表面负荷qmax可以用下式表示：

式中：

qmax——允许最大二沉池表面负荷，m/h

fq——结合我国具有情况的修正系数，fq=0.8

Qsv——允许的最大污泥体积进流量，L/（㎡•h）

SVI——污泥指数（mL/g）

SVI是反映沉降性能的重要参数，SVI高，沉降性能不好，悬浮固体沉速低，表面负荷必须降低，反之，SVI低，表面负荷可以提高，两者呈反比关系。

混合液污泥浓度X直接影响污泥沉速，X低，污泥沉速高，表面负荷可提高；X高，污泥沉速低，表面负荷必须降低，两者也呈反比关系。

Qsv是允许进入二沉池的最大污泥体积流量，它与二沉池池型和出水水质要求有关；沉淀性能好的池型Qsv可大些，沉淀性能差的池型则

应小些；出水水质要求高时沉淀效率也要求高，Qsv应小些，反之可取较大值。一般二沉池表面负荷建议值为1.0-1.5m/h

5、水力负荷

水力负荷是单位体积滤料或单位面积每天可以处理的废水水量（如果采用回流系统，则包括回流水量）是沉淀池、生物滤池等设计和运行的重要参数。

水力负荷q可以用下式表示：

式中：

q——滤池的水力负荷，（m³/㎡•d)

Q——滤池的设计流量，m³/d

F——滤池的有效面积,㎡

无试验资料时，水力负荷宜为80-200（m³/㎡•d)

6、水力停留时间HRT

水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。

池容/进水流量就是水力停留时间。不要管回流量。即HTR=V/Q

7、污泥指数（SVI）

活性污泥容积指数是指在曝气池末端去悬浮固体混合液倒入1000mL 量筒中，静止30min，1g活性污泥干污泥所占的容积。

SVI=SV30/MLSS

8、污泥龄

污泥龄是指曝气池中工作的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥的比值，在稳定运行时，剩余污泥量就是新增长的活性污泥量。因此污泥龄也是新增长的活性污泥在曝气池中的平均停留时间，或者理解为活性污泥总量增长一倍所需要的时间。

就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断地增殖、死亡交替过程中，也完成了对有机污染物的去除。污泥龄是一个非常重要的控制指标。

硝化细菌的增值速度较慢，世代时间较长，培养硝化细菌需要足够长的污泥龄，为了使硝化反应充分进行，硝化细菌在曝气池的停留时间（即污泥龄）就应不小于其世代时间，在实际工程设计中，考虑到负荷等因素的变化，A/O工艺中污泥龄应达到15d以上。

污泥龄与曝气池相关参数的关系可以用下式表示：

污泥龄（t）=VX1/24X2Q

式中V——曝气池容积m；

X1——曝气池混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）；

X2——回流活性污泥混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）；

Q——废弃活性污泥（排泥）流量m3/h；

24——计算值为小时，换算为天。

以上公式中，如果确定了要控制的污泥龄就可以方便的推算出废弃活性污泥时排泥的流量了。这里特别要注意MLSS值，作为回流活性污泥的浓度，理论上总比曝气池混合液的活性污泥浓度要高，通常要高

出一倍以上，如果低于一倍的浓度，就应该检查活性污泥是否过于松散了。

9、溶解氧（DO）

活性污泥法工艺的微生物皆以耗氧菌为主体，缺乏溶解氧的时候首先影响的是处理效率，更甚者会对整个活性污污泥系统产生抑制，使恢复周期延长；而过度的溶解氧也会影响出水水质。就其控制而言就显得尤为重要。

氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，必将影响硝化反应的过程，在进行硝化反应的曝气池内，溶解氧含量不能低于1mg/L。

反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，它们才能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。如反应器内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧成为电子受体，阻碍硝酸氮的还原。但是，另一方面，在反硝化菌体内某些酶系统组分只有在有氧条件下，才能合成，这样，反硝化菌以在厌氧、好氧交替的环境中生活为宜，溶解氧应控制在0.5mg/L以下。

所以，A/O工艺中的溶解氧控制要求O段大于1mg/L；A段小于0.5mg/L。

10、活性污泥回流比r（%）

把回流的活性污泥混合液流量与进入曝气池首端的污水流量的比值称为活性污泥回流比，单位是“%”。