卧式泵对轮找中心工艺方法及要求
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March水泵和电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
水泵找中心
东
5.05
4.0 5.01 3.97 4.99
3.98 5.0
开口写在圆外侧，两侧的数分别写在线段两 侧。
括号里一般记录盘动一周后回到初始位置的 数据，严格来说应该记录。如果要求不高， 数据基本“回零”，也可以不记。
5.05
所谓“回零”：圆周数值回到初始值，偏差超过 ±0.01mm 开口数值，两表变化量基本一致，偏差不超过±0.01mm
验证开口：两块表数值变化基本一致。
图中左右开口，左边4.0到右边变3.98，左边 5.01在右边5.0，分别变化0.02和0.01mm来自且 右侧都比左侧小，说明数据准确。
5.05
找中心的一些基本说明
6、调泵还是调电机
理论上，调整电机和调整泵都可以，之所以多数情况 下调整电机，是因为泵连接有进出口管道，不方便调 整。 对于卧式泵来说，不需要像汽轮机本体找中心那样考 虑扬度，默认泵是水平的。 对于立式泵来说，如果开口调整量比较大，需要考虑 泵基础是否水平，调整后对电机水平有多大影响，特 别是循泵、凝泵等电机比较大，必须要测量泵的水平。
8、中心计算原理：相似三角形，圆周
调整前地脚和后地脚，对圆周的影响值是不一样的。
调整前地脚（离对轮近），对轮圆周变化量一定大于调整量。变化方向一致。
调整后地脚（离对轮远），对轮圆周变化量一定小于调整量，而且转子越长， 圆周变化量越小。变化方向相反。
找中心的一些基本说明
8、中心计算原理：相似三角形，圆周
水泵找中心
找中心的目的
找中心前
找中心后
目的：使泵与电机轴中心线在一条直线上。 这种说法并不确切，但是更容易理解。确切的说应该是在一条连续的曲线 上。有些设备要求预留圆周或开口，也是考虑到设备运行后的膨胀量。 至于汽轮机本体找中心还需考虑的负载分配，在水泵上基本不存在，因为 水泵联轴器极少有刚性连接的。
2015.4.9技能培训(对轮找中心方法)
对轮找中心方法
A
泵 200 马达
B 400
C D
1000
泵与马达相对关系示意图
BC为电机前脚至靠背轮端面的距离，CD为电机后脚至靠背轮端面的距离，AB为靠背轮直径。
1、架表方法：
一般找中心以泵为基础，即表座固定在泵的靠背轮端，表针指向马达靠背轮端。
因泵不好移动和管路的影响，所以考虑移动马达。
2、表指靠背轮里面读数小是张口，表指靠背轮背面读数大为张口，表指泵侧靠背轮外圆，读数小得为马达外圆偏向侧；表指在马达靠背轮上读数大为马达偏向侧；靠背轮端面可架一块表但读数不准确，不除二；一般架两块表，读数即准确又可消除轴向位移的影响。
3、中心计算方法：
如图所示：AB=200；BC=400；BD=1000，则其比列关系为：AB/BC=1/2；AB/BD=1/5。
若上张口0.1mm 则计算方法为：电机前脚应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm；电机后脚应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm，即C点应加垫片厚度为0.2mm，D点应加垫片厚度为0.5mm，靠背轮中心才能找正。
（下张口计算方法与此计算方法相同）
若马达偏低0.05mm，则计算方法为：
电机前脚处应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm+0.05=0.25mm；电机后脚处应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm+0.05=0.55mm。
即C点应加垫片厚度为0.25mm，D点应加垫片厚度为0.55mm，靠背轮中心才能找正。
（若马达偏高，计算出张口数值后应减去偏高的数值）。
对轮找中心计算
找中心从工具作起：百分表，表架，皮老虎，锯条，塞尺，各种厚度垫子，各种扳手，卷尺型的电机要有千斤顶，记录纸笔。
以常见的卧式泵，弹性连接，泵不动找电机为例。
其他形式的又有不同。
1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。
让电机就位，穿上地脚螺丝，注意让螺丝最好处在螺孔中心（调整左右中心才不会抗），对轮间距中小型泵：3-6mm。
2. 先不紧底角，用0.10mm塞尺，测四个脚有没虚脚，垫实，如一个脚里面接触外面空，也要垫实外面，平地脚。
3.紧上地脚，穿上一条对轮螺丝不要带紧。
粗找中心：用锯条靠调整，对于要求不高的泵到这里就可以于要求高的用锯条靠调整左右差不多就行（左右偏差太大会影响表的读数）。
4.架表：检查百分表和表架是否损坏，如吸不牢可加铁丝加固。
有位置的最好架3块表，端面2块（消除动的影响），外圆1块。
没位置的端面用塞尺测量，或作专用架子。
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。
一般把表校为5.0mm，在对轮上等分4各点。
同时盘动两对轮一圈，看归原位。
如不归原位找原因。
先调高低，表架在0度，塞尺测量180度，记录。
同时盘盘动，表在180度，在0度测量，记录。
盘动，表在0度，塞尺在180度测量，记录。
注意每次盘动后要用螺丝刀把对轮间撬一（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚刚感觉有点触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可太紧。
6.用卷尺测量叶轮直径得到D，表针打的位置到前脚螺孔中心的距离得到L1，到后脚螺孔中心的距离得到L1/D得到系数A1，L2/D得到系数A2。
7.计算垫子厚度：±外圆偏差/2±张口XA 注意上张口加垫子，下张口减垫子，前后脚要同样加减，个成前加后减，或前减后加消张口，要计算。
垫子最好不要超过3片，要不太虚不准确。
如电机没垫子，下口，只有刨电机地脚或垫泵。
8.按要求加垫子，把刚测量塞尺厚度，加在对轮上间隙处，撬动电机，使对轮靠紧塞尺。
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。
2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。
水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
质量工艺手册卧式离心泵工艺
安全质量标准化——卧式泵检修关键工艺1.拆除泵组: 从联轴节中取下所有的螺栓, 取下联轴节套管。
拆下泵壳与后护板连接螺栓, 使用顶丝将后护板及轴承箱顶出,吊出组件。
关键质量工艺规定:1 1、拆卸弹性联轴器前在中间轴、对轮、紧固螺栓上做好标记, 零部件有序摆放；2 1.检查外表有无裂纹, 如有应更换；检查螺纹无损坏；2、测量轴孔的尺寸、锥度、椭圆度是否合格, 轴孔与轴颈配合公差是否合格。
锥度和椭圆度的误差一般均不大于0.03~0.05毫米；3.检查弹性膜片无磨损、开裂等缺陷。
4、检查或修理轴孔键槽, 轴孔与轴颈的配合紧力为0~0.03毫米。
4.检查或修理轴孔键槽，轴孔与轴颈的配合紧力为0~0.03毫米。
4、检查或修理轴孔键槽，轴孔与轴颈的配合紧力为0~0.03毫米。
2.泵入口、前护板、泵壳检查:关键质量工艺规定:1 浆液泵入口管路无堵塞, 衬胶层完好无鼓泡、脱落等缺陷。
2 检查出入口可曲挠橡胶接头无露线、开裂、结合面损3.机械密封安装关键质量工艺规定:1 安装机械密封前检查泵轴轴的径向跳动应≤0.04mm, 轴向窜动量≯0.50mm；2 设备的密封部位在安装时应保持清洁, 密封零件应进行清洗, 密封端面完好无损, 防止杂质和灰尘带入密封部位；3 在安装过程中严禁碰击、敲打, 以免使机械密封摩擦破损而密封失效；4 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的工业用凡士林, 以便能顺利安装；要特别注意使用黄油会导致O型圈浸油膨胀或加速老化, 导致密封提前失效；5 安装静环压盖时, 拧紧螺丝必须对称均匀, 保证静环端面与轴心线的垂直规定；6 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉。
4.对轮侧轴承端盖安装: 关键质量工艺规定:1 后轴承端盖（泵联轴器方向）同轴承接触面间隙在0.3mm～0.5mm。
2 使用深度游标尺分几点测量轴承端盖与轴承之间的数值, 通过在轴承压盖之间加减垫片的方法调整推力间隙。
回油孔朝下5.叶轮安装: 关键质量工艺规定:1 在轴上涂抹凡士林后将叶轮对准键槽后, 缓慢推入到位。
对轮找中心的方法1
对轮找中心的方法两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
卧式泵对轮找中心(教学PPT)
这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
计算求出调整量，故较为适用。
7
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备）
半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差
2020/5/2值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。
8
百分表测量法
泵
双表测量法(又称一点测量法)
3
• 百分表测量法 双表测量法、三表测量法
2020/5/2
5
角尺和塞尺的测量方法
这种方法操作简
单，但精度不高，对 中误差较大。只适用 于机器转速较低，对 中要求不高的联轴器 的安装测量。
2020/5/2
6
中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
2020/5/2
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
2020/5/2
螺栓 作记号
11
联板尺）对吊装就位准备调整 的机器上的联轴器左右两侧做初步测量与调整，左右圆 周、张口≤0.20mm，紧固地脚螺栓。
2020/5/2
12
联轴器找中心方法
⑥用游标卡尺测量对轮间距并调整至标准值：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
卧式泵对轮找中心
汽机国泰二班荣保军
找中心前工具的准备工作
表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
2020/5/2
测杆 测头
磁力开关 磁力底座
测量工具：磁性标座、百分表、刀口尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等
2020/5/2
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卧式泵对轮找中心方法及要求
1、安装表架、架百分表、端面两块表、外圆一块表。
（架表前虚脚须垫实，以防数据为虚数）
2、在对轮上分0°、90°、180°、270°四个位置，分别测得原始数值记录在下图中（图1—1）
图1—1
3、根据记录图作偏差总结图如下(图1—2)
端面上下张口ａ‵=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2
端面左右张口ａ" =（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2
外圆上下偏差ｂ‵=（ｂ1－ｂ3）∕2
外圆左右偏差ｂ" =（ｂ2－ｂ4）∕2
图1—2
4、根据偏差总结图绘制中心状态图(图1—3)
图1—3
5、根据中心状态图计算各地脚调整量
X=L1∕D×ａ＋ｂL∕D×ａ＋ｂ
其中，ａ=张口值ｂ=位移值上张口a取“＋”、上位移b取“－”
D=对轮直径L1=对轮到X底角的长度L=对轮到Y底角的长度
计算结果＋为泵脚加垫、－为泵脚减垫
6、上下找好后通过左右移动泵角或顶电机顶脚螺丝，调整水平偏差符合要求。
上下、左右圆周及端面偏差≤0.05mm，对轮间距3－5mm。
四地脚紧固。