2019粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩施工方案(DOC)
粉喷桩试桩施工方案一、工程概況该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。
本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。
地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。
本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。
本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料三．现场岩土条件(一)场地地形地貌建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。
东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。
三角洲上的沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以陆成为主。
(二)陆域形成区地层结构特征1．第四系近代人工填土层（Q h ml）①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有少量建筑垃圾，填土稍密～密实。
该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ，最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、编制依据1．《扶项高速公路两阶段设计施工图》2．《软土地基处理技术规范》 JTJ3．《扶项高速公路合同要求施工规范》4．《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98二、工程概况1．设计概况：为减少桥头段地基沉降和加强涵洞、通道的地基承载力，设计采用φ50粉喷桩进行加固处理。
粉喷桩采用正三角形（梅花形）布置，间距为1.6m 、1.7m或1.3m，桩长8.5～12m，固化剂为P.O42.5级水泥，每米喷粉量为55kg，处理范围接近桥台部分33-36m和涵洞、通道基础前后10米范围。
2．地质、水文、地貌地处近期淮河冲积平原，地面标高为42.0米左右，表层2.6-9.0m为黄褐色、灰褐色低液限粘土，夹溥层低液限粉土，容许地基承载力为80-100KPa，地下水埋深2.0m，属中高压缩性土层。
夏季多雨，多集中在7-9月，年平均气温14.50C，绝对最低气温-10.50C，绝对最高气温40.80C，气候温和，四季分明，地势平坦，仅在XX河桥头K10+260-K10+300段内有一排洪渠，设计将其改到XX河桥下第二跨内，施工时应将该渠进行清淤后回填40厘米厚碎石，再分层回填至附近相应地面标高，再进行地基处理。
3．质量验收标准粉喷桩检查项目注：①水泥土90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，采用钻心取样，直径为108mm，在三等分段各取样一个，取三个试块进行强度测试。
三、试桩目的由于本段粉喷桩数量大，为确保工程质量，我们计划在XX立交桥桥头处理地段K8+988-K9+023段进行10根桩施工试验，桩号为16~7号桩，根据机型确定充分破碎土体的进钻速度，使固化剂与土充分拌合均匀和确保喷粉量（55kg/m）的钻机回转提升速度，以及确保喷粉量的喷粉压力，以指导正式施工成桩，满足设计及验收规范要求。
四、施工准备a)材料准备水泥在开工至少3天前进行取样试验，并提供试验报告。
对计划用水泥，根据出厂合格和检验报告进行取样试验，其安定性应合格，强度应符合P.O42.5级，同一批号的水泥抽检频率为200T抽检一次，不足200T也按一次抽检。
粉喷桩试桩方案
.粉喷桩试桩施工方案编制人：复核人：审批人：二零一五年十二月目录1.编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2.工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2加固措施 (3)3.试验地点 (3)4.试验目的 (3)5.施工组织机构 (3)6.施工工期安排 (4)7.试桩方案 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2施工准备 (5)7.2.1 技术准备 (5)7.2.2 人员准备 (6)7.2.3 材料准备 (6)7.2.4 机械准备 (7)7.3场地平整 (8)7.4施工放样 (8)7.5桩机就位 (9)7.6粉喷桩施工工艺 (9)7.6.1 预搅下沉 (9)7.6.2 提升喷粉 (9)7.6.3 停粉 (10)7.6.4 复搅下沉 (10)7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10)7.6.6 往下复搅 (11)7.6.7 复搅、提升 (11)7.6.8 移机 (11)7.7检测验收标准 (11)7.8资料整理 (12)7.9粉喷桩施工注意事项 (12)8. 质量保证措施 (12)8.1人员 (13)8.2设备 (13)8.3材料 (14)8.4施工过程质量控制 (14)9.安全保证措施 (15)10.文明施工及环境保护 (16)11.附表： (16)1.编制依据、原则、范围1.1 编制依据（1）《中华人民共和国防洪法》，1997（2）《水闸设计规范》（SL265-2001)（3）《泵站设计规范》（GB50625-2010）（4）《水闸工程管理设计规范》（SL255-2000）（5）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）（12）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）（13）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；（14）现场钻勘调查相关资料；1.2 编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
粉喷水泥搅拌桩试桩优质规划方案
水泥搅拌桩试桩方案一、编制依照1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-22、《新建 XX至大连客运专线沈阳至XX段施工图路基通用图》；3、《客运专线铁路路基工程施工质量查收暂行标准》；4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；二、试桩地址D1K461+300～D1K461+630段长 330m,地基办理设计为水泥搅拌桩,桩长 5.5 ～9.5m, 桩径 0.5m, 桩间距 0.8m, 采纳正三角形部署。
地表水埋深 1.5 ～4 米, 地基土含水量 >35%依据设计要求采纳干喷（粉喷桩）。
考虑到征地拆迁、构造物等综合要素试桩地址选在该段 , 选此中 3 根桩作为试桩 , 编号为 1～3。
1、地质状况表层为粉质粘土 , 褐黄色、灰褐色、黑灰色 , 呈硬塑 , 土质平均 ,Ⅱ类 , 厚 0～6.5m, 软塑；表层以下挨次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层 , 泥岩呈棕红色、紫红色 , 泥质构造 , 强风化。
2、水文状况地下水主要为土壤孔隙潜水 , 地下水埋深 1.5 ～4m,储蓄在粉质粘土及砂层中补给为农田浇灌水、河流及大气降水补给。
地下水据季节性变化的特色 , 地下水位随季节的变化而变化 , 依据邻近工点水质剖析结果 , 判断该地域地表水及地下水对圬工等建筑资料无侵害性。
三、试桩目的1）复核地质资料能否与设计符合, 查验钻机对地层适应状况。
2）确立各项工艺参数 , 如钻进速度、提高速度、搅拌次数、喷粉压力、每米桩长水泥用量、进入持力层电流变化状况等。
3）成桩 7 天内进行桩体轻巧触探检测, 检测桩体的击数能否大于原状土击数的一倍以上、成桩28 天进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验、检测试件28 天无侧限抗压强度。
待各项指标检测合格后进行试桩总结, 将总结报监理确认后指导水泥搅拌桩规模化施工。
四、施工安排1、施工组织机构及人员、设备状况项目部将在此区间建立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人, 并装备技术负责人及若干技术、施工人员 , 物质、设备均配有专人负责。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、工程概况本工程为湖北随州至湖南岳阳高速公路南段工程，起止桩号为K55+700~K67+350全长11.65公里。
本段路基为软基，部分采用粉喷桩处理，设计直径为50cm，正三角型布置，掺入量为45~70kg/m。
桩间距根据不同结构型式，不同填土高度的加固范围采用不同的桩间距。
设计要求桩身水泥土龄期无侧限抗压强度为1.0Mpa。
试验目的：通过试桩，掌握场地的沉桩经验及各种技术参数，掌握下沉及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量、水泥干粉经过输灰泵到搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌下沉、复搅提升速度等施工参数，以指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
试桩位置：K66+176.25~K66+187.75。
试桩数量：3~5根。
二、施工组织三、施工机械GPP-7型粉喷桩机1台，发电机1台等。
四、施工要求及施工工艺1、水泥加固料采用32.5普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块的劣质水泥。
使用前，将每批拟用水泥的样品送实验室试验。
分批次索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
2、进行成桩工艺试验（利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数：a、满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种参数；b、搅拌的均匀程度；c、掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以制定相应的技术措施；在确认原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，否则还将进行试验，直至达到要求。
d、成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可后，以此指导工程桩施工。
3、施工工艺要求（1）进行搅拌桩施工的场地，应事前进行平整，清除桩位处的障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段，排水清淤后回填素土。
（2）根据设计图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差小于规范要求（5cm）。
填写放样记录，报监理工程师认可后方可施工。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、试验段的选择本合同段粉喷桩处理工作量较大，对整个工程的工期进度有较重要影响，项目部根据总体施工计划的安排，将试验段选在沾化西互通立交二号桥，计划做8m试验桩10根，12m试验桩20根。
二、试验段的目的选择有代表性的试验段，通过试桩施工，确定桩机喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，总结出一套完善的施工工艺，从而对粉喷桩的大面积施工起指导作用。
三、施工准备1、机械配备：本工程机械主要有钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和电子计量装臵、动力设备（发电机组）等。
钻机型号为PH-5D型大钮矩喷粉桩机3台，钻进进尺有深度计显示，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可以自由调节喷粉量，机械性能和指标等满足设计和施工要求。
桩机主要技术参数2、人员组织：技术负责人：许振兴施工负责人：张秀振施工员 2人测量放样：朱克玉施工员 4人试验检测：刘成才试验员 5人技术工人： 10人3、材料试验及供应水泥采用山铝P.O.32.5R普通硅酸盐水泥。
实验室已完成加固土室内试验，根据设计要求，无侧限抗压强度为2500KPa，按天然土加入水泥后的密度，采用静力压实法制作试件，进行标准养生，按7天龄期的试验结果得出合适的掺入50kg/m.四、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样：整平施工场地，精确放样。
粉喷桩桩径0.5m，按三角形排布，桩间距严格按设计图纸设臵。
2、桩机就位：桩机采用液压步履式底架，对孔就位迅速、简便、平稳。
桩机就位后，机轴垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位臵与设计位臵偏差不得大于50mm，以防打斜桩，影响桩基承载力。
3、下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
3、提升喷粉：在提升过程中钻头反转，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩。
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货运大道二期Ⅲ标段市政工程粉喷桩试桩方案（K7+800~K7+880段）一、编制依据1、货运大道二期Ⅲ标段市政工程道路软基处理工程施工图。
2、货运大道二期Ⅲ标段图纸会审第一次会议纪要—软基工程。
3、国家、市政工程技术规范、验收标准、条例、文件等。
二、编制目的1、根据设计和规范要求，我部确定在K7+880处（ZK2钻探孔部位），进行工艺性试桩，其目的在于提供满足设计要求的粉喷量的各种操作参数，验证加固料的搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况，确定各种施工工艺参数（常用参数见下表1），及时采取相应措施，确保成桩质量。
粉喷桩常用施工工艺参数12、该段粉喷桩设计桩长7.0m；桩径Ф=50cm;梅花形布置，间距1.2 m；复合地基承载力要求≥130Kpa；桩尖进入持力层(粘土层) ≥50cm;水泥要求：#硅酸盐水泥，含灰量为15%。
本次试桩的有效桩长定为7.0 m42.5，其目的是按复合地基条件进行检测，如“成功”可确定桩的合理长度及参数等。
三、工程概况．海口市货运大道是我市一条东西走向的城市主干道，货运大道二期西起西环路，东至海榆中线，道路全长10.635km，道路控制红线100m(其中建设路幅60m两侧各20m生态绿化长廊)道路沿线分布有文明村、周仁村、永庄村等四个村庄。
道路南侧为森林公司，北侧主要为工业用地，有海汽、药谷等海口支柱产业，局部有居住、科研教育用地。
道路沿线共穿越11处水利沟渠，道路处于永庄水库的下游,处于美涯水库的上游。
本标段位于永庄村段，现在施工的段落。
，全长2000mK7+000～K9+000为：桩号本标段设计道路软土地基处理，即粉喷桩施工（详见下表2）。
货运大道二期Ⅲ标段道路连涵洞及沟渠地基处理统计表本试桩的主要工程量：在打试桩前，施工便道及施工临时水电另详专项方2,60=3600 m×该段为永庄村垃圾案”。
打试桩所需面积和施工操作暂定面积60屯放场,现状垃圾约2000.0立方，需采用人工配合1立方反铲挖掘机挖装,6吨自卸汽车运至30公里外的垃圾厂处理。
粉喷桩机施工场坪填筑平均50㎝厚外3。
复合地基检测要求：布置试桩的总根数为12根购砂性土计1800m（桩长7m），其中央3根复合承载试桩，周边9根连体桩。
另设C30钢筋砼承载板一块规格2000×2000×200。
四、工程地质条件（一）试桩区域的地形条件试桩点选择在K7+880处,为永庄村垃圾堆放场,现状垃圾不小于2000方,见现状图片:（二）该部位地质结构及岩性特征mc）：①粉质粘土（Q4红褐色、灰色、可塑，由粘粒、粉粒构成，切面稍有光泽，干强度中等，中等韧性，无摇振反应，31.20~30.40m，层厚0.8m。
mc）：②淤泥质粉质粘土（Q4灰色，灰黑色，软塑，干强度低，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，稍具腐臭味，30.40~25.20层厚5.2m。
mc）：Q ③粘土（4黄色，可塑，主要由粘粒构成、干强度中等，中等韧性，无摇振反应，稍有光泽，25.20~23.20,层厚2.0m。
五、粉喷桩（试验桩）施工准备1、施工通道设置因试桩选立在逐桩K7+880处，利用原状农田灌溉渠堤修建后,作为该段粉喷桩试桩施工通道。
2、场坪回填待施工通道修建完成后，清运现状垃圾（采用人工配合1立方反铲挖掘机进行粉喷桩施工区段的场坪，公里外的垃圾厂处理）30吨自卸汽车运至,6挖装．2回填要求：0.5~0.7×60=3600 m厚的砂性土，填筑密实回填，回填总面积60度能满足20t运输车辆通行。
3、施工电源本工地2＃变压器设在K7+500，距K7+880粉喷桩施工区域约380m，需按8台桩机用电量引索施工电源。
六、施工平面1、施工总平面布置图详附件一；2、试桩桩位平面图详附件二；3、粉喷桩与地质关系图详附件三。
七、粉喷桩施工概述1、成桩原理粉喷桩系采用粉喷桩机成孔，运用粉喷桩机借助压缩空气将粉体（水泥）输送到桩头，并以雾状喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥土桩体，与原地基构成复合地基。
2、材料要求#普通硅酸水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm，水泥用42.5不含纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
3、主要机具设备主要机具设备包括粉喷桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，规格技术性能要求见下表：喷粉桩施工主要机具设备规格与技术要求表3八、粉喷桩施工工艺流程（见下图）空压机送钻空对位放线、定位钻进停灰、停气喷灰、搅拌、提升送灰机送灰设计桩顶桩转入下一循环成设计孔深复搅1/3桩长九、施工程序和施工方法 1、施工准备修建设备进出场及材料供应临时便道；平整场地，接通施工用水用电，做好现场排水设施；清除各种地下地上障碍物，进行现场技术交底。
遇有明渠、不得回填杂质土和生活垃圾。
抽水清除回填粘性土并予以夯实，池塘及洼地时，2、测量放线用全站仪准确确定试桩桩位，用水准仪测量桩位处标高，与设计整平层标高比较后进行桩位处施工场地的挖填、夯实和平整，再次确定桩位后用小木桩标识。
3、钻机就位移动钻机，准确对位，对中允许误差≤5cm，利用支腿油罐调整桩机底盘和导高架的垂直高度，垂直度偏差不宜超过1.0%。
4、钻孔启动钻机，根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速顺序，正转预搅下沉，钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉体到达桩底，一般为2～3s，调整好送风通道压力，从预搅下沉开始直至粉喷为止，应在轴杆内连续输送压缩空气。
钻机深度一般由钻机上深度计来控制。
5、钻杆提升并喷粉采取边喷边搅拌边提升钻杆的连续作业，粉喷桩即水泥土搅拌桩采用固化#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固土质量的18%。
喷灰次数为二次剂为42.5喷灰四次搅拌，在确认加固料已喷至孔底时，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。
当喷头达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。
搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
提升时要严格注意灰罐的压力。
在地面以下3.0m的喷粉压力应控制在0.25～0.3MPa，并注意喷粉计量器数字是否有规律的变动，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。
6、桩头复喷，且不小于1/3为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度的．5.0m。
提升搅拌时，其速度控制在0.5～0.8m/min左右，且粉喷量不得低于设计要求，以确保粉喷粉体的均匀性和强度稳定性；为防止空气污染，在提升粉喷距地面0.3～0.5m处应减压或停止粉喷。
7、检查提升过程和成桩结束后记录喷灰量，对于不合格的原位及时复喷。
8、钻具提升至地面后，钻机移位重新对孔，进行下一根桩施工。
十、施工工艺参数1、桩机的钻进、提升速度用变速箱挡位控制。
桩机变速箱与东风卡车变速箱相同，共分五个档：1档、2档、3档、4档、5档，不同的档位对应不同的钻进、提升速度，见表4。
根据桩机上电流表显示的电流控制档位，电流大于80安培时，档位必须降低，防止烧坏电机；当电流小于30安培时，档位允许按实际情况提高。
按施工经验，钻进时不同的档位对应不同的地基承载力，见表5。
2、初下钻1.5米范围内用2～3档钻进，以防硬物碰伤或损坏设备；进入软土层用4～5档钻进，提高施工速度；钻进至桩端持力层时，改用2～3档钻进。
下钻过程必须连续送气，保证管道畅通。
表4表5档位地基承载力（吨）度档位速5 61.5 ～5 10 1.74 1.1 101.3 ～13 43 130.9 ～3 0.7 162 2 160.4 0.6 ～191 191～0.20.4223、钻机的提升速度与喷灰量大小密切相关，故提升速度应随灰量大小而调整，在喷灰量较小或喷灰困难地层提升速度控制在2～3档；在喷灰量较大时应加快提升速度至4～5档，用以控制水泥量且均衡整个桩身水泥用量。
钻机的提升速度应由送整个桩的喷灰量由机手和送灰员密切配合来控制，、4．灰员来指挥。
喷灰量控制：通过设在灰罐出口转鼓转速及压缩空气调节阀门来调节、控制水泥发送量多少；通过灰罐中所加灰量和余灰差值确定实际喷灰量多少。
5、水泥渗入比例为18%，即65kg±5kg/m，要严格控制水泥用量达标，且喷灰要做到连续、均匀。
送灰粉体不能间隔，也不能时多时少，时少时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。
6、施工中遇到断灰、停电、堵钻等喷灰间断问题，应在问题解决后重新下钻到该位置下1米处，另行喷灰提升，防止出现断桩、悬浮桩或夹泥现象。
7、提升到停灰面标高时关闭搅拌器及碟阀，打开气阀，停止送灰只送气，防止灰管堵塞。
8、复搅钻进、提升可根据桩机及施工地质状况来确定钻机施工速度，1～5档均可。
9、施工中钻头直径保证不少于48cm，以保证桩径不小于50cm。
十一、施工注意事项1、当桩周成层土时，对相应软土层增加搅拌或土中增加掺灰量。
2、在施工前作室内水灰比实验（试块实验），做出不同水泥配合比的水泥土强度试验，并通过成桩试验，确定7天无侧限抗压强度，本次软基处理不需要掺加外加剂。
对每批进场水泥，应作抽检，并不得有受潮结块或其它杂物。
3、在施工粉喷桩前先探明该处淤泥的埋深和厚度等地质情况。
4、在施工粉喷桩前，实测该处软基的实际容量，按设计水泥掺入率，严格控制每米水泥掺入量。
5、粉喷桩所用粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂颗粒最大不，无纸屑、石块等杂物。
0.5cm超过．6、在施工中孔口设喷粉防护装置；喷粉开始时，使喷粉过程在电子计量显示下进行。
喷粉时，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段喷粉均匀。
严禁尚未喷粉即进行钻机提升作业和无粉计量装置的粉喷机投入使用。
7、每根桩的施工全过程有详细的流程工艺记录，由专人在现场记录，将原始数据现场封存。
十二、粉喷桩施工允许偏差(应符合下表6要求)粉喷桩实测项目6表项次项目单位允许偏差检查方法和频率抽查桩 2% ±mm 1 距 100抽查 mm 桩 2 径 2% 不小于设计查施工记录 mm 长3 桩不小于设计查施工记录% 1.0 竖直度4查施工记录单桩喷粉量符合设计 5抽查5%不小于设计kPa强度 6十三、施工组织选用国产PH-5A型粉体喷射搅拌机，进场后先进行机械组装及调试工作，粉喷机械须配置经国家计量部门确认的具有瞬间检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
设备配备一览表表7名称型号功率台数用途钻机成孔 PH-5 钻机 1 37KW水泥运输1 空压机 13KW预加水泥灰罐 1 6 KW焊接等电焊机 127KW2、人员组织为严格控制施工质量，保证施工进度，设立由项目经理全面负责的质量管理控制体系，见下图：项目经项目总工地技术负现场施工负施工治安材料操作工人10人，设机长2名，分两班制，24小时连续作业，每班5人。