基于动态相变的热轧CMnAlSi系TRIP钢组织演变

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基于动态转变的热轧DP钢组织控制与性能优化的开题报告

基于动态转变的热轧DP钢组织控制与性能优化的开题报告

基于动态转变的热轧DP钢组织控制与性能优化的开题报告一、研究背景与意义随着经济全球化的不断发展和科技进步的不断推动,汽车、航空、船舶等各个领域对于高强度、高韧性和优异焊接性能的热轧DP钢的需求不断增加。

而热轧DP钢因具有良好的加工性能、高强度、良好的成形性和优异的焊接性能等优点被广泛应用。

但对于热轧DP钢的组织控制和性能优化仍存在许多问题,如组织均匀性差、成形难以控制等。

针对当前热轧DP钢需求的状况,研究基于动态转变的热轧DP钢组织控制与性能优化具有非常重要的意义。

通过深入研究钢铁材料微观界面机理和单位晶格尺寸的变化规律,可以得出优化热轧DP钢组织和性能的有效方法和途径。

二、研究内容以基于动态转变的热轧DP钢组织控制和性能优化为研究方向,本研究计划通过以下几个方面展开:1.基础理论研究深入研究钢铁材料微观界面机理和单位晶格尺寸的变化规律,探究动态转变过程中晶粒度的演变、相变动力学以及析出物的成分、分布、粒度等因素对热轧DP钢性能的影响。

2.热轧DP钢组织控制通过制定合适的轧制工艺,控制热轧DP钢的晶粒尺寸和相结构,实现组织均匀和性能稳定的控制。

同时,通过添加合适的合金元素实现析出物在晶界和形核处的分布、粒度控制,从而在热轧DP钢的微观结构上实现组织优化。

3.热轧DP钢性能优化通过控制热轧DP钢的化学成分、相转变、冷变形加工等因素,实现热轧DP钢的力学性能、成形性能、耐腐蚀性、耐疲劳性等综合性能的优化。

4.实验研究进行适当实验研究,以验证本研究中提出的理论模型和组织优化方案,比较研究结果和现有热轧DP钢的经验工艺性能水平,为后续的工艺推广和产品开发提供技术支持。

三、研究方法和预期结果1.研究方法本研究计划采用系统工程方法和理论分析方法,针对热轧DP钢的组织控制和性能优化,结合实验研究,建立合理的工艺流程和技术指标,并完成并验证优化方案。

2.预期结果通过本研究,预期取得以下研究成果:(1)深入理解热轧DP钢中的相变规律及晶界析出物分布、粒度控制;(2)建立热轧DP钢的优化组织和性能控制的理论模型和工艺流程;(3)提出热轧DP钢优化组织方案,实现组织均匀和性能稳定性的控制;(4)热轧DP钢性能的优化和升级。

热轧棒材组织演变预报

热轧棒材组织演变预报

热轧棒材组织演变预报S. Serajzadeh摘要:本文利用有限元建立了棒材热轧过程中的数学模型,包括温度场﹑速度场与静态再结晶模型。

这样做,利用热力耦合的叠加原则与Avrami 方程确定了静动态再结晶组织转变,同时也可以评估温度与应变速率对金属流动应力的影响。

为了验证所采用模型的效果,对热棒轧制表面温度和预测数据做了一个比较,证实了该模型的有效性。

关键词:棒材轧制;热变形;再结晶;流动应力1、引言在材料变形过程中,热棒轧制温度和应变分布对动态和静态再结晶动力学有显著影响[1]。

对热轧产品的最终力学性能也有显著影响[2]。

因此,在一些研究工作中已考虑热轧模型的应用 [3-13]。

然而,大部分工作只是提出关于在热棒轧制中的宏观参数 [3-11],如在变形过程中的温度和速度场。

虽然在处理热棒轧制中的微观结构与宏观模型方面有一些研究[12,13],由于在静态和动态再结晶动力学和轧制参数的相互作用以及变形区复杂的几何形状,热棒轧制过程建模需要进一步研究。

在本研究中,建立一个数学模型来进行评估在多道次热轧棒材轧制中材料变形的温度和应变分布,以便预测金属内的动态和静态再结晶。

为此,在高温变形区的静态和动态的高硅钢再结晶动力学数学模型,并采用双﹑单道次压缩实验,并利用Berg-strom 模型[14]。

此外,要考虑流动行为的影响和回复与动态再结晶以及计算热加工条件下流动应力,采用应变叠加原则。

为了准确评估温度分布和相变动力学,对工作辊冷却作用及其在轧制过程中温度变化,在工作辊内层的摩擦生热,变形热,热流量通过环境传递的区域都应该进行分析,和金属轧件的材料特性被认为是由温度决定的。

通过比较高硅钢生产的数据,对该模型预测的有效性进行了检验。

2、数学模型为了确定工作金属和工作辊在热连轧过程的温度分布,至关重要的是要区分每个不同的换热区域,和现有的换热区域的主要的热传导方程。

在这方面,热轧过程可以分为不同的热区,其中包括变形区,中间机架间换热去,除磷区。

TRIP钢动态拉伸行为的残余奥氏体转变相关性研究

TRIP钢动态拉伸行为的残余奥氏体转变相关性研究

第l 2卷 第 6期
20 0 6年 1 2月
上 海 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
J R L O HAN OU NA F S GHA NI R IY ( A UR CEN E) IU VE ST N T ALS I C
V 1 1 . o . 2 No 6
De c.
文章 编 号 : 0 —8 120 )603 6 1 726 (06 0 —650 0
T I 动 态 拉 伸 行 为 的 残余 奥 氏体 转 变 相 关 性 研 究 P钢
谢 群 , 韦 习成 , 张 梅 , 李 麟 , 符仁钰
( 上海大学 材料科学 与工 程学 院 , 上海 207 ) 002
摘要 : 对两种商业化 T I RP钢进行双相化 处理 , 获得 了与 T I 中铁 索体量相 当的 D RP钢 P钢 . 采用气 动式 间接 杆杆 型
冲击 拉 伸 试 验 装 置 对 T I 和 D R P钢 P钢 在 1 0 一应 变 率 范 围 的 动 态 拉 伸 变 形 行 为 进 行 了研 究 . 果 显 示 , 所 0 ~13S 结 在
(col f t a c neadE gne n , hnhi n e i , hnhi 00 2 C i ) Sho o Ma r l Si c n nier g S aga U i r t Saga 207 , h a e s e i i v sy n
Ab t a t s r c :Two c mme i o m a TRI te swee h a ra e o po u e DP se l o e fri o tn se u l l P se l r e tt td t r d c tes wh s ert c n e twa q a e e

相变诱发塑性钢的研究现状与发展

相变诱发塑性钢的研究现状与发展

图4热轧TRIP钢的生产原理
4.2冷轧TRIP钢生产 冷轧TRIP钢的生产一般是钢板在冷轧后经过热处理方法得到多相的TRIP组
织。其热处理工艺路线主要概括为两相区退火+贝氏体区保温,冷轧钢板在奥氏 体和铁素体两相区保温一段时间,使 C和其他合金元素能充分扩散,为取得较 好的TRIP效应优化铁素体量,以便获得尽可能稳定的残留奥氏体,一般选择在 奥氏体和铁素体含量相等的温度进行保温。然后钢板经过快速冷却至贝氏体区 以避免生成珠光体,并保温一段时间。在贝氏体区等温的目的主要是通过在贝 氏体形成过程中,碳进一步向残余奥氏体中富集,使残留奥氏体的稳定性大大 提高,并在随后的冷却过程中保留下来。贝氏体区等温后冷却至室温,可以得 到铁素体+贝氏体+残余奥氏体的典型TRIP钢组织。需要注意的是在贝氏体相变 发生的时候,伴随着碳从贝氏体到周围残余奥氏体的再分配所有的这些贝氏体 特性的变化将影响残余奥氏体和最终机械性能。因此必须选择合适的等温温度 和等温时间,以得到合适的残留奥氏体量及足够的稳定性。与热轧 TRIP钢相比 较,冷轧TRIP钢热处理工艺易于控制,得到的TRIP钢力学性能和表面质量较好。 4.4TRIP钢生产现状 近20年来,德国、韩国、日本、比利时等国家许多企业对 TRIP钢进行了深 入研制并取得了很多成果。德国蒂森克虏伯钢铁公司研究出 600MPa、 800MPa 级 别 热 镀 锌 TRIP 钢 并 已 经 商 业 化 生 产 ; 韩 国 浦 项 已 经 研 制 出 强 800MPa~1200MPa 级别的冷轧 TRIP 钢, 600MPa 、 800MPa级别热轧 TRIP 钢也正 在工业试制;比利时CockerillSambre公司的K.Eberle改变传统的热处理工艺,在 热轧和冷轧之间增加一道罩式炉退火工序以促进Mn在铁素体基体的扩散和在渗 碳体中的富集,并在随后的连续退火工序中,Mn富集的渗碳体转变成稳定的残 余 奥 氏 体 , 成 功 开 发 无 硅 和 铝 的 TRIP 钢 。 日 本 新 日 铁 公 司 也 开 发 出 了 600MPa~800MPa级的TRIP钢板以及1000MPa级的超高强度钢板。目前国外TRIP 钢 的 供 货 级 别 覆 盖 了 600MPa~1200MPa 范 围 内 的 4 个 级 别 , 其 中 600MPa 、 800MPa级别还能进行热镀锌工艺生产,成分体系也逐渐由高碳高硅逐渐发展到 具有良好焊接性和表面质量的低碳低硅系列。 国内宝钢[9]、鞍钢、武钢、首钢等钢铁企业对 TRIP钢的生产进行了深入研 究,并取得了很大进步。至 2009 年,宝钢已经研发成功 590MPa 和 780MPa级别 的冷轧TRIP 钢和热镀锌 TRIP 钢,并开始着手 980MPa冷轧 TRIP 钢的开发。鞍钢 目前已研制开发出590MPa和780MPa级别的冷轧TRIP钢,其中590MPa还进行了 热镀锌的工业试制。

TRIP钢中相似结构相的区分及定量表征

TRIP钢中相似结构相的区分及定量表征

TRIP钢中相似结构相的区分及定量表征洪慧敏;牛亚慧;张珂;汪兵【摘要】为了对钢铁样品中不同相进行准确区分,建立了一种较为直观的定量分析方法.试验以TRIP钢为例,采用光学显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术对试验钢的微观组织、物相及相似结构相进行了表征.结果表明:电子背散射衍射技术不仅可以区分出TRIP钢中的体心立方和面心立方结构,而且能通过菊池带衬度图像对结构相似的铁素体、贝氏体以及马氏体3种相进行进一步细分,并最终得出定性分布和定量结果:铁素体为45.10%,贝氏体为47.80%,奥氏体为5.23%,马氏体为1.87%,说明其在区分相似结构相方面优势显著.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2014(034)004【总页数】5页(P1-5)【关键词】电子背散射衍射;TRIP钢;菊池带衬度;相似结构相【作者】洪慧敏;牛亚慧;张珂;汪兵【作者单位】江苏省(沙钢)钢铁研究院,江苏张家港215625;江苏省(沙钢)钢铁研究院,江苏张家港215625;江苏省(沙钢)钢铁研究院,江苏张家港215625;江苏省(沙钢)钢铁研究院,江苏张家港215625【正文语种】中文【中图分类】TB31;TG115.21+5.7钢铁材料的力学性能与其内部的多相结构有着密切的联系。

例如,马氏体相变程度被认为是影响相变诱导塑性(TRIP)钢抗拉强度与延伸率的重要因素[1],因此,有必要对钢铁中多相结构进行有效的区分及精确的定量分析。

迄今为止,区分多相的方法主要包括X射线衍射法(XRD)[2]、透射电子显微术法(TEM)、彩色金相法等。

其中,XRD一般用来定性分析相;TEM对样品要求较高且难以得到统计性的结果;彩色金相法可区分相的种类有限。

电子背散射衍射(EBSD)是在扫描电镜上广泛使用的一种重要技术,可以得到晶体微区取向和晶体结构[3]。

目前,EBSD技术已被广泛应用于钢铁的结构分析中,其中包括晶界分析、织构分析、晶体的取向分布和相鉴别等方面[4-6]。

钛微合金化热轧TRIP钢的连续冷却相变研究

钛微合金化热轧TRIP钢的连续冷却相变研究

钛微合金化热轧TRIP钢的连续冷却相变研究衣海龙;徐薇;龙雷周;刘振宇【摘要】用Formastor-FII相变仪研究了钛微合金化TRIP在不同开冷温度下的连续冷却相变,建立了实验钢的连续冷却转变曲线,分析了铁素体、贝氏体及马氏体的相变规律.结果表明,随着冷却速率的增加,实验钢依次经过铁素体、贝氏体及马氏体相区,在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织,其Ms点为450℃左右;随着开冷温度的降低或冷却速率的提高,实验钢的铁素体及贝氏体开始转变温度降低,抑制了铁素体及贝氏体相变;随着冷却速率的增加,实验钢的显微组织由铁素体+粒状贝氏体逐步转变为板条贝氏体+板条马氏体及板条马氏体组织;当冷却速率较低时,铁素体由晶内铁素体和晶界铁素体组成,晶内铁素体形核质点为复杂的氧化物及硫化物.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2015(043)003【总页数】5页(P7-11)【关键词】热轧TRIP钢;连续冷却转变曲线;晶内铁素体;贝氏体【作者】衣海龙;徐薇;龙雷周;刘振宇【作者单位】东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TG115.21+3为了满足汽车工业及相关机械行业的发展需求,高强塑积的高强钢不断引起人们的关注,其中TRIP钢由于具有良好的强度,同时又具有良好的塑性,一直引起人们的广泛关注[1-4],但 TRIP钢的生产方式大多采用复杂的热处理工艺,给TRIP钢实际生产及推广应用带来了较大的困难。

随着轧制与冷却技术的进步,热轧态TRIP钢在实际生产中具有工艺的可行性,且由于可省去复杂的热处理过程,具有成分简单、工艺可实施强等优势,具有良好的发展前景[5-7]。

从热轧TRIP钢的成分设计上来说,除了选用C,Si,Mn等常用的固溶强化元素外,还添加Nb,V,Ti等微合金元素,拟通过细晶强化及析出强化提高热轧TRIP钢的性能,其中研究较多的为Nb,V 系的 TRIP钢[8-10],而对钛微合金化TRIP钢的研究则相对较少。

新型热轧低碳TRIP钢的轧制工艺与疲劳性能

新型热轧低碳TRIP钢的轧制工艺与疲劳性能

新型热轧低碳TRIP钢的轧制工艺与疲劳性能刘自权;谭小东;杨小龙;许云波;吴迪;王国栋【期刊名称】《中国工程科学》【年(卷),期】2014(000)001【摘要】对比研究了现场不同工艺所得碳锰系车轮用钢及低碳低硅含磷铬系相变诱发塑性(TRIP)钢的力学性能、微观组织、疲劳性能和疲劳断口。

结果显示,较传统碳锰系车轮用钢,新型TRIP钢具有相当的屈服强度,抗拉强度明显提高了100~150 MPa,疲劳极限提高了50~140 MPa。

疲劳极限随抗拉强度的提高有增大趋势。

铁素体、贝氏体、残余奥氏体组织较铁素体、贝氏体、珠光体组织和铁素体、珠光体、马奥岛组织具有更好的疲劳性能。

【总页数】5页(P54-58)【作者】刘自权;谭小东;杨小龙;许云波;吴迪;王国栋【作者单位】东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110819【正文语种】中文【中图分类】TG142【相关文献】1.新型低碳贝氏体钢的力学与腐蚀疲劳性能 [J], 易敏;王国栋;陈涛;王立峰;佟倩2.新型中锰热轧TRIP钢组织演变及力学性能 [J], 蔡志辉;丁桦;薛鑫3.新型低碳贝氏体钢的力学性能及腐蚀疲劳性能 [J], 易敏;陈涛;王立峰;佟倩4.TRIP980高强钢/SPCC低碳钢的异种钢电阻点焊工艺优化及接头性能分析 [J], 岑耀东;陈芙蓉5.低碳低硅600MPa级TRIP-SH钢的疲劳性能研究 [J], 苏钰;张梅;符仁钰;李麟因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

基于CSP工艺热轧及冷轧过程3%Si钢组织和织构的演变

基于CSP工艺热轧及冷轧过程3%Si钢组织和织构的演变
Ya h f i i i ,J Yu p n n Z i ,Jn Z l i n i g,L u P n c e g a d Z a g L b e i i e g h n n h n io ( tr l S in ea d Meal g c o l n e n oi U ies y o ce c n e h o g , a t 1 0 0 Ma i s ce c n tl ry S h o ,In rMo g l nv r t f in e a d T c n l e a u a i S o y B o u0 4 1 ) o
中心处 由细小 等轴 晶和长条 状 晶粒 组成 , 出现了很 强 的旋转 立 方织 构 {0 } 10 。经 过冷 轧 , 并 0 1 ( 1> 薄板 表面 出现 了 很 强 的 O织构 和 织构 组分 , L 并且 冷轧板 保 留了热轧 的 {0 } 10 旋转 立方织构 。 01 (1 )
Ab ta t T e3 S te /% :0 0 7 sr c h % ise l( . 6 C.3 0 S ,0 3 Mn,0 0 7 .9i .4 . 0 P.0 0 3 . 0 S,0 7 Cu, ≤ 0 0 5 ,0. 0 — .0 . 0 Al 0 80 0. 20 01 N)i l db O k a u m n u t n fma e a dh trle o3 5 Smet ya5 gvc u id ci u c n o oldt . mm lt y6 p s t ii igrln t e o paeb a swi f s n ol ga h nh i
c b e tr { 0 } 1 0 o p n nso c r nc ne ra A t odrl n , h t n l n y e trs c u t u f e u etx e 0 1 ( 1 >c m o e t c u e t a e ; f r l l g tes o g0 a d^ tx e c r r c u i r ec oi r u o as a rgo n h o old { 0 (1 0)r tt gc b e trsaertie n c l old s e t e in a dt eh trl e 0 1} 1 oai u etxu e r ean di od rl h e. n e
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李龙飞 孙祖庆 王西涛
(北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083)
摘要
通过热模拟压缩实验,研究了基于过冷奥氏体动态相变的C—Mn—Al-Si系热轧TR【P钢的组织演变规律.结果表明,
在过冷奥氏体动态相变过程中,铁素体相变速率较快,生成铁索体的体积分数与应变量有着一定的对应关系,铁索体晶粒细小且未
当前TRIP钢的轧制生产工艺主要包括冷轧和热轧 两种工艺.冷轧工艺这方面的研究较多,工艺也比较成熟, 并已经在工业领域应用【8,引.但该工艺在进行室温轧制 前一般仍需要进行奥氏体区变形,轧制后还需后续热处理, 总体能耗较高.而热轧TRIP钢大多是在热轧后通过控制 临界区的冷却速率或冷却过程,让奥氏体部分转变为铁索 体而得到铁索体和奥氏体的混合组织[10,11 J.该工艺控制 较为复杂,在低温区卷取时较难获得大量残余奥氏体.本 工作基于过冷奥氏体动态相变的研究思路[12,13 J,与上述 传统热轧工艺中复杂的控冷工艺[10,11 J以及冷轧退火工艺 中的连续退火工艺[8,14J相对比,以应变量作为控制TRIP 钢动态相变过程中铁素体转变量及相分布的主要参数,在 生产成本不变的前提下,不仅简化TRIP钢的生产工艺, 也有利于提高组织稳定性的控制.本文主要考察基于过冷 奥氏体动态相变的C-Mn—A1-Si系热轧TRIP钢的组织 演变规律,并开发该新型热轧TRIP钢的生产工艺.
和残余奥氏体分布更加弥散的热轧TRIP钢.
关键词 热轧TRIP钢,过冷奥氏体动态相变,铁索体,贝氏体,残余奥氏体
中图法分类号TGl42.3
文献标识码A
文章编号0412—1961(2008)06—0686—07
MICRoSTRUCTURAL EVoLUTIoN OF HOT ROLLED C—Mn—Al—Si TRIP STEEL BASED ON DYNAMIC TRANSFoRMATION oF UNDERCooLED AUSTENITE
obtained,which iS characterized by the fine grain size of ferrite,the high volume fraction of retained
austenite.and the uniform distributions of bainite and retained austenite.
射线衍射仪,根据文献【16]所示的方法来测定钢中残余奥
氏体的体积分数.为了避免在机械研磨和抛光时可能发生 的形变诱导相变,将试样放在冰浴炉中,用50 mL蒸馏 水、50 mL 30%的双氧水和5 mL氢氟酸的混合溶液进 行化学处理.
2实验结果
2.1 过冷奥氏体动态相变与等温铁素体相变
已有文献报道【15,1。引,在C含量(质量分数,下同)为 0.2%左右的TRIP钢中的铁素体,体积分数约为40%一 60%,是TRIP钢中的主要组织,决定着TRIP钢的屈
相变的奥氏体更加分散.在贝氏体等温处理时,过冷奥氏体动态相变后较大尺,j.的奥氏体能够较快地发生贝氏体相变,但生成的贝
氏体束尺寸较小,位向较为混乱;而位于相邻铁索体晶粒间,尺寸在0.5—1.5 pm之间的细小奥氏体岛稳定性较高,不易于发生贝
氏体相变.通过过冷奥氏体动态相变和随后的等温贝氏体处理,可以获得晶粒细小的铁素体、体积分数较高的残余奥氏体、贝氏体
Correspondent:蹦ⅣG Wangyue,professor,死Z:(010)62334919,E-mail:wyyang@mater.ustb.edu.cn SuppoSed by National High—Tech R&D Program ol China(No.2007AA 032501 1
万方数据
金属学报
第44卷
服强度等性能.奥氏体向铁素体转变过程中,因C在铁 素体中的固溶度很低,C原子通过扩散向未相变奥氏体富 集,从而提高未相变奥氏体中的c含量.前期的大量研究 工作表明[12,18J:与等温相变相比,过冷奥氏体发生动态 相变时,在过冷与形变的双重作用下,相变驱动力大大提 高,相变明显加快,所得到的铁素体晶粒明显细化.本实 验所用C—Mn—Al—Si TRIP钢在800℃过冷奥氏体动 态相变和等温相变的转变动力学曲线如图2所示.可以 看到,与等温过程相比,过冷奥氏体动态相变明显加速, 得到的铁素体的转变量与应变量存在一定的对应关系,因 此,通过过冷奥氏体动态相变时的应变量来控制铁素体相 变时铁素体的转变量是可行的.
热模拟实验在Gleeble-1500热模拟机上进行,其工 艺如图1所示.将试样以20℃/s的速率加热至1200℃ 并保温5 min充分奥氏体化后,在1100℃以0.5 8_1的 应变速率施以30%的变形,通过奥氏体的动态再结晶得 到了平均晶粒尺寸为(40士5)弘m的奥氏体晶粒.然后以 5℃/s的速率冷却到800℃,使试样处于过冷状态(A,3 温度为780℃),再分别以1 8.1的速率在800℃下变形 (工艺1,图1a)或等温处理(工艺2,图lb),此时,选择铁 素体转变量约40%一50%的应变量或等温时间,进行过 冷奥氏体变形或等温处理,随后以30℃/s的冷速【15J快 冷到450℃,经不同时间的贝氏体等温处理后水冷至室温. 所得的试样沿平行压缩方向切开,经机械打磨和抛光后, 用2%一3%(体积分数)的硝酸酒精侵蚀,利用LEIKA 光学显微镜、Suppra 55场发射扫描电镜(SEM)进行组 织观察.平行压缩方向上切取薄膜试样,经机械研磨后, 在一20一-30℃双喷减薄,所用双喷液为5%HCl04+ 95%CH3CH20H,液氮冷却,电压75 V.用H一800透 射电境(TEM)观察组织形貌.用MXP21VAHF型X
近20年来,先进高强度钢板在汽车上的应用越来越 广泛,相变诱发塑性【1】(transformation induced plas- ticity,TRIP)钢由于能满足汽车用钢板高强度、高韧性
万方数据
第6期
尹云洋等:基于动态相变的热轧C—Mn—Al—Si系TRIP钢组织演变
687
以及高安全性的要求,受到了冶金行业和汽车工业的广泛 关注. 目前,常见TRIP钢的主要成分(质量分数)为 0.1% 0.4%C.1.0%~2.0%Mn.1.0%一2.0%Si.Si 可以抑制渗碳体的形成,促使C向残余奥氏体中富集,有 利于获得较多的残余奥氏体,从而获得较好的相变诱发塑 性.然而,Si含量较高时会使热轧钢板的表面质量和冷轧 板的涂覆性能变差陋引,因此,有必要降低钢中sj含量. 但对于C—Mn—Si系TRIP钢来说,当Si含量低于0.6% 时,较难获得良好的力学性能14J.因此,用其它可以抑制 渗碳体形成的元素,如Al,P等,部分或全部取代si是近 年来TRIP钢研究热点L5-T】.本研究用TRIP钢的化学 成分设计侧重于用Al部分取代Si,以降低钢中Si含量.
WoRDS KEY
hot rolled TRIP steel,dynamic transformation of undercooled austentie,ferrite,
bainite,retained austenite
+国家高技术研究发展计划资助项目2007AA032501 收到初稿日期:2007—10—30,收到修改稿日期:2008-02—22 作者简介:尹云洋,男,1976年生,博士生
erated and the remained austenite Was much dispersed.When the isothermal bainitic treatment Was
implemented after the dynamic transformation of undercooled austenite,the remained austenite with

,巴nl墨Eo—
m‘丁一巴&Eo一
Fig.1
圉1热加工工艺示意图 Schematic diagrams of thermomechaical processing schedule忙is strain,f is strain rate)
(a)process No.1,dynamic transformation of austenite at 800℃ (b)process No.2,isothermal transformation of austenite at 800℃
第44卷
第6期
2008年6月 第686—_692页
仓属学垃
ACTA METALLURGICA SINICA
Vbl.44 ห้องสมุดไป่ตู้o.6 Jun.2008 PP.686-692
基于动态相变的热轧C—Mn-Al_Si系 TRIP钢组织演变 爿c
尹云洋 杨王胡
qE京科技大学材料科学与工程学院,北京100083)
relatively larger size transformed quickly to bainite with fine structures and chaotic orientations;the small austenite islands with grain sizes between 0.5—1.5“m in ferrites had higher stability and rather difficultly transformed to bainite.By the dynamic transformation of undercooled austenite and the subsequent isothermal treatment of bainite,a desired microstructure of hot rolled TRIP steels Was
YIN Yunyang.YANG wangyue School of Materials Science and Engineering,University of Science&Technology Beijing,Beijing 100083
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