五、水表、阀门安装
阀门、水表安装
阀门、水表安装
（一）阀门安装
阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。
核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。
安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。
检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
应按制造厂的安装说明书进行安装，应设置牢固的基础。
（二）水表安装
首先选择安装水表的合适位置，找到正确的安装口径。
安装的时候记得是水平安装的。
智能水表的表面是向上的，在水表的外壳上会有一个箭头，在安装时注意水流的方向与这个箭头的方向是一致的。
水表是不适合安装在有阳光暴晒的地方以及会被水淹、会被污染的地方，水表要进行读数，所以在安装时当然也应该注意拆卸和抄表的方便。
为了避免水表出现故障，在安装新的管道是一定要将里面的杂物清洗干净，这样会有效减少水表出现不必要的麻烦。
水表的前后都应该安装一个阀门，这样可以控制水流，在使用水表的时候要将这两个闸门都打开。
除了安装阀门外还应该在上下游安装直管，这个直管是十分必要的，10D以下是对上游管道的要求，5D以下是对下游管道的要求。
水表的计量准确度，为了保证水表计量准确，我们应该将下游的管道安装在高出水表0.5米以上的位置。
另外一个影响水表计量的是管道的干净程度，如果水管内有杂物很容易造成计量不准确，所以在平时的使用中应当多加注意，有杂物的话要尽快的清理干净。
五、水表、阀门安装
五、水表、阀门安装在住宅和商业设施的建筑过程中，水表和阀门的安装是非常重要的一部分。
水表是测量水流的设备，而阀门是用来控制水流的设备。
在这篇文章中，我们将会研究如何正确安装水表和阀门。
1. 安装水表1.1 确定安装位置首先，需要确定水表的安装位置。
通常，水表安装在房屋或建筑物外面的侧面，可以清楚地被水务公司员工看到。
安装水表时，需要确保安装表端向着建筑物。
1.2 安装支架在安装水表之前，需要安装一个合适的支架。
一般来说，水表支架应该具有以下特点：•能够承受水表本身的重量•能够固定水表，防止出现松动或移位•根据水表的大小，选择合适的支架来确保水表不会受到损坏1.3 安装水表在安装水表之前，需要注意以下几点：•确保水表下方没有任何的阻碍物，可以顺利连接水管•水表安装的高度不应当低于标准高度，因为低于标准高度会使水表受到压力，导致数据不准确•使用单向水流阀门，这样可以避免水反流而影响到测量数据•安装好水表后，需要调整表的位置，使其与水管连接并紧密贴合2. 安装阀门2.1 确定安装位置阀门的安装位置与水表类似，通常会安装在房屋或建筑物外面的侧面。
需要注意的是，阀门的安装位置需要足够高，以便于阀门操作时能够避免站在泥泞的地面上。
2.2 安装支架在安装阀门之前，需要安装一个合适的支架。
支架应该具有以下特点：•能够承受阀门本身的重量•能够固定阀门，防止出现松动或移位•根据阀门的大小，选择合适的支架来确保阀门不会受到损坏2.3 安装阀门在安装阀门之前，需要注意以下几点：•确保阀门下方没有任何的阻碍物，可以顺利连接水管•阀门安装的高度应该足够高，以便于操作时能够避免站在泥泞的地面上•阀门的选型要与之前安装的水管直径匹配•在安装之前，需要检查阀门是否适合安装在水管内或是在水管外安装水表和阀门是建筑过程中的重要一环。
正确的安装可以确保建筑物的用水安全，避免出现漏水或水浸等意外事故。
在安装水表和阀门时，需要遵循上述步骤进行操作，保证安装的正确性和完整性。
水表安装方法
水表安装方法
水表安装方法
水表是我们日常生活中不可缺少的设备，需要正确的安装方法。
下面简单介绍水表的安装方法：
一、准备安装材料
安装之前需要准备相应的安装材料和工具，如钢丝、活塞、阀门、胶管、接头等。
二、熟悉水表结构
在安装前，了解水表的型号及其风格，以便选择合适的安装方式。
三、水管接头
如果水管是塑料管道，安装时将水表的管接头与其相连接，加入钢丝固定接头夹紧；如果是铜管，可以采用打结或明火焊接；如果是铝合金管道，可以采用防水接头，并配以防水材料如橡胶复合材料进行安装；或者也可以采用纯锡焊接，再进行涂层。
四、安装水表
首先，将水表按照正确的水流方向放置于水管上；其次，将管接头安装在水表上，再用胶管把水表和管接头连接起来；最后，按照正确的安装要求，用螺丝锁住水表的螺旋，使水表固定在水管上。
五、检查安装水表
检查安装水表的工作要全景检查，查看两侧的安装是否紧密，确认水表的正确位置，以及水表的泄漏等情况，以确保正确安装。
以上就是水表安装方法的基本介绍，安装水表时要调整自己的工作方式，选用
合适的型号，准备充足的安装材料，尽量从专业的角度进行安装，确保水表安装安全可靠。
室内给水工程施工顺序口诀
室内给水工程施工顺序口诀一、前期准备1.全面了解设计图纸与施工方案，掌握整体施工工艺。
2.合理安排施工人员，并由负责人进行工程技术交底。
3.准备好必要的施工材料及工具设备，确保项目进展需要。
二、安装主管道1.先对主管道进行定位，并根据设计图纸布置好主管道的走向。
2.开始进行主管道的切割，应该采用精准的切割工具，确保切口平整。
3.安装主管道时，应该注意管道的连接方式、管道的布局以及管道的固定。
三、安装分支管道1.根据设计图纸的要求，结合实际情况布置好分支管道的位置。
2.分支管道的安装应该与主管道的布局进行紧密关联，避免交叉布局。
3.对于较大的分支管道，需要注意其支撑固定，确保其在使用中不易造成漏水或移位。
四、安装阀门和水表1.对于各类阀门和水表的安装，应该严格按照设计图纸进行布置。
2.在安装过程中，需要对阀门和水表进行定位，保持其与管道的连接紧密。
3.阀门和水表的操作应该顺畅，不得出现卡滞或漏水等情况。
五、进行压力测试1.在管道安装完成后，应该进行整体的压力测试，确保管道的质量和安全性。
2.压力测试时，应该严格按照设计要求进行，注意监测压力波动情况。
3.对于有问题的管道，应该及时进行修复或更换，确保管道的稳定性。
六、清洗管道1.在管道安装及压力测试完成后，需要对管道进行清洗，确保管道内部的清洁度。
2.清洗管道时，应该使用专业的清洗设备，并严格按照流程进行操作。
3.清洗后，应该进行水质检测，确保管道内部的水质符合要求。
七、进行保温防腐1.对于在室外或潮湿环境下的管道，需要进行保温防腐处理。
2.保温防腐的材料和方法应该选择适合的产品，并严格按照要求进行操作。
3.保温防腐后，应该对其进行检查，确保其质量和效果。
八、完成验收1.在所有工程完成后，需要进行整体的验收工作。
2.验收时，应该由专业人员负责，并严格按照验收标准进行操作。
3.对于存在问题的地方，需要及时进行修复或更换，确保整体质量。
九、最终交付1.完成验收并修复完善后，可将工程交付给业主。
(完整版)五、水表、阀门安装
五、水表、阀门安装(一)常用材料选用给水工程中常用的水表有旋翼式水表(DN15~DN150)、水平螺翼式水表(DN100~DN400)及翼轮复式水表(主表DN50~DN400,副表DNI5~DN40)等三种。
给水工程中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、旋塞和浮球阀等。
水表和阀门应按设计要求或规范选用,并有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
(二)常用机具常用的机具有:钢锯、管子台虎钳、管子钳、活动扳手、管子铰扳、套丝机、螺丝刀、手锤、水平尺、角尺、钢卷尺等。
(三)作业条件1.施工图纸已经过会审和设计交底,施工方案已编制。
2.施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施工技术交底记录”或下达了“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
3,管道、用水设各或卫生器具已经安装。
安装地点能关锁。
(四)操作工艺1.水表安装(1)水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,引人管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内,装设水表部位的气温应在2℃以上,以免冻坏水表。
(2)水表装到管道上之前,应先清除管道中的污物(用水冲洗),以免污物堵塞水表。
(3)水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,不得装反;水表前后应装阀门。
对于不允许停水或设有消防管道的建筑,还应设旁通管,此时水表后钳应装止回阀,旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确,螺翼式水表的上游端应有8~10倍水表公称直径的直线管段;其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）在园林建筑的室内安装水表时，应装在进水总管上,水表前应装阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm,水表中心距另一墙面(端面)的距离为450mm~500mm,水表的安装高度为600mm~1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时,其超出管段应用弯头(或把管段煨弯)引靠至墙面,沿墙面敷设,管中心距离墙面20mm~30mm。
水表及阀门安装施工方案
水表及阀门安装施工方案一、施工前准备1.1 施工计划在进行水表及阀门安装施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员配备、材料准备等内容，以确保工作进度和质量。
1.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解水表及阀门的安装要求、施工流程、安全注意事项等内容。
所有参与施工的人员必须具备相关证书或资质。
1.3 材料准备准备水表、阀门及安装所需的管道、支架、密封材料等。
确保材料的质量可靠，符合相关标准要求。
1.4 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
检查施工现场的供水管道压力和水质，确保施工条件符合要求。
二、施工步骤2.1 施工现场勘察在进行安装施工之前，需要对施工现场进行详细勘察，包括供水管道布局、管道材质、管径和长度等。
根据勘察结果确定水表和阀门的最佳安装位置。
2.2 安装水表在施工现场按照设计要求，将水表安装在供水管道上。
首先，将水表与管道连接，采用合适的密封材料确保连接处严密。
然后，根据水表的工作要求，进行电气接线，确保水表能够正常工作。
2.3 安装阀门根据施工设计，将阀门安装在供水管道上。
根据阀门的类型（闸阀、截止阀、调节阀等），进行相应的安装操作。
确保阀门的操作灵活、紧固可靠，并根据需要进行密封处理。
2.4 连接管道根据施工图纸，在水表和阀门之间连接供水管道。
使用合适的管道材料和连接件，连接管道并确保连接处严密。
根据施工要求，进行相应的支架、吊挂设施的安装，以确保管道的稳固和安全。
2.5 进行试压和检测在水表及阀门安装完成后，进行试压和检测工作。
首先，关闭阀门，施工人员应使用适当的试压设备对供水管道进行压力测试，确保管道的密封性。
然后，逐一检查水表和阀门的工作状态，确保其正常运行。
三、施工安全注意事项3.1 安全防护施工人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工过程中的安全。
3.2 施工现场管理施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范
用含 20～30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置 24h 以上。 (3) 消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出
水水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 为止。 10 管道系统冲洗 (1) 管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。 (2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净
表 4.2.3.2-32 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
钢管
每米
塑料管 复合管
每米 全长25m以上
铸铁管
每米 全长25m以上
钢管
每米 5m以上
2
立管垂直度
塑料管 复合管
每米 5m以上
铸铁管
每米 5m以上
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
允许偏差
检验方法
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 (3) 试压泵一般设在首层，或室外管道人口处。压力表量程不应小于试验压力的 1.3 倍，且精度为 0.01MPa。 (4) 试压前应将预留口堵严，关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开 各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的 固定和保护措施，但接头部位必须明露。 (5) 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。 (6) 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压， 而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。 (7) 保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验 收记录。 (8) 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好 防腐处理，再进行隐蔽工作。 (9) 冬期施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把水 泄净，以防冻坏管道和设备。 (10) 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。 (11) 给水用铝塑复合管管道系统需将管道系统升压至 0.6MPa，检查各配水件接口应 无渗漏方可交付使用。 9 管道系统消毒 (1) 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 方可使用。 (2) 管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。
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五、水表、阀门安装
(一)常用材料选用
给水工程中常用的水表有旋翼式水表(DN15~DN150)、水平螺翼式水表(DN100~DN400)及翼轮复式水表(主表DN50~DN400,副表DNI5~DN40)等三种。
给水工程中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、旋塞和浮球阀等。
水表和阀门应按设计要求或规范选用,并有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
(二)常用机具
常用的机具有:钢锯、管子台虎钳、管子钳、活动扳手、管子铰扳、套丝机、螺丝刀、手锤、水平尺、角尺、钢卷尺等。
(三)作业条件
1.施工图纸已经过会审和设计交底,施工方案已编制。
2.施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施工技术交底记录”或下达了“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
3,管道、用水设各或卫生器具曾经安装。
安装地点能关锁。
(四)操作工艺
1.水表安装
(1)水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受净化和不易损坏的地方,引人管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内,装设水表部位的气温应在2℃以上,以免冻坏水表。
(2)水表装到管道上之前,应先清除管道中的污物(用水冲洗),以免污物堵塞水表。
(3)水表应程度安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,不得装反;水表前后应装阀门。
对于不允许停水或设有消防管道的修建,还应设旁通管,此时水表后钳应装止回阀,旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确,螺翼式水表的上游端应有8~10倍水表公称直径的直线管段;其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）在园林修建的室内安装水表时，应装在进水总管上,水表前应装阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm,水表中心距另一墙面(端面)的距离为450mm~500mm,水表的安装高度为600mm~1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时,其超出管段使用弯头(或把管段煨弯)引靠至墙面,沿墙面敷设,管中心距离墙面20mm~30mm。
(5)一般园林修建的室内、室外水表,在工作压力 1.0MPa,温度不超过40℃,水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条仵下,可依照国标图S145举行安装。
2阀门安装
(1)阀门的强度和严密性试验:
1)有合格证的阀门,在出厂前已进行了强度和严密
性实验。
安装前还应从每批(同制造厂、同规格F-J号、
同时到货)中抽查10%(至少1个),趱仔逅芰和严密性试
验。
若有不及格,再抽查20%;若还有不及格则要逐个进
行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏,则应
在安装前重新逐个作强度和严密性实验。
阀件实验应
在阀门试压检查台上进行.如图7-10-13所示。
2）强度试验:公称压力在3.2MPa以下的阀门,其
试驻玉力为公称压力的1,5倍。
阀门作水压强度试验
对,立尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内充灌干净
水:试验间阀、截止闸,闸板或阀瓣应打开,压力从通道
一端引人,出口一端堵塞。
试验带有旁通的阀门，旁通
阀也应打开。
试验时,压力应逐渐升高至试验压力。
恒
压不少于5分钟,压力不降,壳体、填料无渗漏现象为及格。
3）严密性实验:严密性实验、除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门,一般应以公称压力举行，在能够确定工作压力时,也可用1.25倍工作压力举行实验,以阀瓣密封面不漏为及格。
实验闸阀时，应保持体腔内压力和通路。
端压力相等。
实验方法是将
间阀关闭，水从通路一端引入，在另一瑞检查其严密性。
在压力逐渐撤除后,从通路的另一端引人水.反复举行上述实验。
公称压力小于 1.0MPa,且公称直径≥600mm的闸阀可不但独举行水压强度和严密性实验。
强度实验在系统试压时应按管道系统的实验压力举行,严密性实验可用色印等方法对问板密封面举行检查,接合面应继续。
试验截止阀时,阀杆处于水平位置,将阀瓣关闭,水从进口方向引人,在另一端检查其严密性。
旋塞在试验时,应将旋塞调整到全关位置,压力从-端通路引人,从另一端通路进行检查,然后将阀芯旋转180°重复进行试验。
止回阀在试验时,水从阀门出口通路的一端引人,从阀门进口端进行检查。
阀体和阀盖的连接部分填料的严密性实验,应在阀门开启、通路关闭的情形下举行。
严密性实验不及格的阀门,须解体检查,再重新举行实验。
实验及格后的阀门,应实时将阀门内的存水放净。
密封面应涂防锈油、然后把阀门关闭,进出口要关闭。
(2)安装前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓,须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象,法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭,不合格的阀门不能进行安装。
(3)阀门在搬运时不允许随手抛掷,以免损坏。
阀门吊装时,绳索应拴在阀体上,切勿拴在手轮或阀杆上,以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方,室外埋地敷设的给水管阀门要设阀门井。
(4)在水平管道安装时,阀杆应垂直向上,或者倾斜某一角度:如杲阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方,为了便于操作.可以将阀秆装成水平,同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置c装置在操作时要求灵活,指示准确,也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
(5)安装法兰式阀口时,应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时,应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时,应保证螺纹完整无缺,管螺纹上要缠生料带或自厚漆加油麻丝;拧紧时,必须用扳手咬牢拧人管子一端的六角体上,用力要均匀,以保证阀体不致拧变形和损坏。
(6)安装截止阀时,应使水流自阀盘下面流向上面,俗称低进高出,不得装反。
安装闸阀时,无方向性,允许水流从任意一端流人流出,但室外明露及埋地给水管道上的间阀下宜用明杆阀门,以防阀门锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时,允许水流从任意一端流人流出。
安装止回阀时,止回阀有严格的方向性,安装时除要注意
阀体所标水流方向外,安装升降式止回阀时:水平式应水平、正直,以保证阀芯升降灵活和工作可靠;垂直式水流方向宜自下而上,旋启式止田阀要保证阀瓣的旋转枢输处于水平,宜安装在水平管道上也可以安装在垂直管道上,但水流应自下向上流动。
（五）成品保护
1水表要在管道试压后,在要验交时再行安装,阀门安装好后可将手轮拆下.待验交时再装上,以免过早安装时,容易损坏和丢失。
2安装的修建物必需能加锁,并要建立严厉的钥匙交代制度,特别是多单位在内施工的安装项目,一定要建立值班交代制度。
(六)应注意的质量问题
1水表、阀门的安装,对于建筑物的外观有很大影响,所以要特别注意整个房间的布置保持协调,标高要―致。
2注意阀门压盖漏水。
将XXX拆下,用螺丝刀把填料盖撬出来,把旧填料清理干净.重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后,拧好盖母即可。
对干填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间更产生了间隙。
修理时,应先按松扣的方向将盖母转活动、然后按旋紧方向旋紧母盖即可，如不见效,说明填料已失去应有的弹性,应接上法把旧填料更换成新填料即可。
ＤＮ５０以上的阀门没有盖母(与盖母相应的零件叫格兰
或压兰，漏水修理方法与以上方法基本一佯,所用的填料采用成型的石棉盘根。
3阀门开不动。
阀门长期关闭,容易锈住,造成打不开的情形。
开这类阀门时可用振打的方法,使阀杆与盖母(或压兰)之间产生微量间隙;如仍开不动时,可用扳手或管钳转动手轮。
用力应匀称迟钝,不得将阀杆扭断或扳弯。
４.阀门开启后不通水,可能有以下几种情形:
（1）闸阀:感到阀门开不到头,再关也关不到底了,这是阀杆滑扣的象征,也就是阀杆不能呼同板带上来,所以阀门不通,需换阀门阀杆或调换阀门。
（2）球形阀门:开不到头或关不到底,属阀杆滑扣,需要换阀杆或阀门。
能开到头或管到底，是阀芯、阀杆脱落。
DN50或以下的阀门,可把阀门盖打开后,把阀芯取出来，阀芯侧面有一道明槽,内侧有个环形暗槽与阀杆上的环形槽响应,把阀芯顶到阀杆上后，从阀芯明槽处，把直径与阀芯(或阀杆)环形槽直径相等的铜丝插入阀杆上的小孔（不透孔）后，用手使阀杆与阀芯做相对运动,铜丝会天然地卷入阀芯,阀芯就连接到阀杆上。
DN50以上的阀门,阀芯与阀杆的连接形式较多,必需将阀门解体后,依照其结构的特性举行修理。
5.阀门关不严，对利用垫料（皮钱）的阀门,多数原因是属于垫料失效问题,应拆开阀门盖换垫料。
对球形阀门,可能是阀座和阀芯间卡有杂质、脏物或两者被划伤、赃物或两者被划伤、腐蚀的部位使阀门没法管严。
应将阀门盖打开检查，如属阀芯、阀压间卡有杂质、脏物,应消除解决;如属阀芯、阀座被划伤、腐蚀,需用研磨方法修理或调换。
不经常开启的阀门,由于阀杆丝扣上生满了锈或密封面熟锈,也会产生关不严的毛病,可将阀门反复开关几回或打开研磨。
6.水表不得装反,水表上的铅封应保证完好。
(七)安全注意事项
1.较大阀门或阀门处在高位需吊装时,起吊阀门的绳索须拴在阀体上,不得拴在手轮或阀杆上,以防阀杆弯曲或折断。