钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底引言概述：桥梁工程中，钢筋笼是一项关键的施工技术，它负责提供桥梁的强度和稳定性。
钢筋笼的制作和安装需要严格遵循技术规范和标准，以确保桥梁的安全和可靠性。
本文将详细介绍桥梁工程钢筋笼技术交底的相关内容。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋的选择和准备在制作钢筋笼之前，首先需要根据设计要求选择合适的钢筋材料。
通常情况下，桥梁工程中常用的钢筋有HRB335和HRB400两种规格。
在选择钢筋时，要注意检查钢筋的质量和表面是否有明显的锈蚀或者损伤。
准备好合格的钢筋后，需要按照设计图纸和要求进行切割和弯曲等加工处理。
1.2 钢筋笼的组装钢筋笼的组装是钢筋笼制作的重要环节。
首先，根据设计要求和图纸，将切割好的钢筋按照一定的罗列方式进行组合。
在组装过程中，要确保钢筋之间的连接坚固，不得有松动或者错位的情况。
同时，要注意钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求，以确保后续的安装和使用。
1.3 钢筋笼的绑扎钢筋笼组装完成后，需要进行绑扎工作，以确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
绑扎时，可以使用钢丝或者钢带等材料，将钢筋笼的各个部份坚固地固定在一起。
绑扎的位置和方式应按照设计要求进行，确保每一个节点和连接处都能够承受桥梁所需的荷载和力度。
二、钢筋笼的安装2.1 基础的准备工作在进行钢筋笼的安装之前，需要对桥梁基础进行准备工作。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础的平整度和坚固性。
然后，根据设计要求，在基础上进行标线和定位，确定钢筋笼的安装位置和方向。
2.2 钢筋笼的吊装钢筋笼的安装通常采用吊装的方式进行。
在吊装前，需要检查吊装设备的安全性和可靠性。
吊装时，要确保钢筋笼的吊点与吊装设备的连接坚固，并且吊装过程中要保持钢筋笼的平衡和稳定。
同时，要注意吊装速度和力度的控制，以避免对钢筋笼造成损坏或者变形。
2.3 钢筋笼的固定和调整钢筋笼安装到位后，需要进行固定和调整工作。
首先，使用暂时支撑物将钢筋笼固定在基础上，以防止其挪移或者倾斜。
钢筋笼钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行钢筋笼钢筋工安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握钢筋笼制作的安全操作规程。
（2）施工人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等疾病，并持有有效的钢筋操作证。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 钢筋笼制作安全操作规程（1）钢筋笼制作前，应对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（2）钢筋笼制作过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼尺寸准确。
（3）钢筋笼制作过程中，应使用专用工具，不得使用不符合要求的工具。
（4）钢筋笼制作过程中，应保持工作台稳固，防止钢筋笼倾倒。
（5）钢筋笼制作过程中，应避免钢筋交叉作业，防止钢筋碰撞、挤压等事故发生。
（6）钢筋笼制作过程中，应遵守以下安全操作要求：a. 钢筋笼制作前，应对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
b. 钢筋笼制作过程中，应定期检查机械设备的运行状况，确保机械设备安全可靠。
c. 钢筋笼制作过程中，应随时清理工作现场，防止钢筋、铁屑等杂物掉落伤人。
d. 钢筋笼制作过程中，应保持照明充足，确保施工人员视线清晰。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须持有高空作业操作证，并经专业培训。
（2）高空作业前，应对脚手架进行检查，确保脚手架牢固可靠。
（3）高空作业过程中，应佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
（4）高空作业过程中，应避免人员拥挤，确保通道畅通。
5. 应急预案（1）发生钢筋笼倾倒、碰撞等事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，并采取灭火措施。
钢筋笼制作安全技术交底文本模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的作业人员、管理人员及监督人员。
三、作业前的准备工作1. 人员准备（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）管理人员应具备一定的安全管理知识，熟悉钢筋笼制作工艺及安全操作规程。
（3）监督人员应具备现场监督能力，确保各项安全措施落实到位。
2. 材料准备（1）钢筋、焊接材料等必须符合设计要求，并有合格证明。
（2）施工图纸、施工方案、安全技术交底等相关文件齐全。
3. 工具设备准备（1）钢筋笼加工设备应完好，并符合安全操作规程。
（2）起重设备、吊装设备等应定期检查、保养，确保其安全可靠。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员必须遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
（3）雷雨、大风等恶劣天气时，应停止露天作业。
2. 设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（2）起重设备、吊装设备等应按照规定进行操作，严禁超载使用。
（3）钢筋笼加工设备应确保其稳定，防止设备倾覆。
3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全（1）钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照施工方案进行。
（2）钢筋笼加工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
五、事故处理1. 事故报告发生事故后，应立即向现场负责人报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。
2. 事故调查事故发生后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，并加强对全体作业人员的安全教育。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作及安装过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与支护桩钢筋笼制作及安装的所有人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 强化安全意识，时刻保持警惕，不得违章作业。
2. 作业前准备- 熟悉工程图纸，了解支护桩钢筋笼的设计要求。
- 检查机械设备、工具、材料等，确保其完好、安全。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 钢筋笼制作- 钢筋下料前，核对图纸，确保尺寸准确。
- 钢筋调直、弯曲、焊接等工序，严格按照操作规程执行。
- 钢筋笼焊接时，注意防火、防触电，确保焊接质量。
- 钢筋笼制作过程中，注意保持现场整洁，不得堆放杂物。
4. 钢筋笼运输与吊装- 钢筋笼运输过程中，绑扎牢固，防止倾倒、碰撞。
- 吊装前，检查吊车及吊具，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，保持吊车平稳，避免碰撞周围设施。
- 钢筋笼吊装到位后，立即进行固定，防止倾倒。
5. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
- 发生事故时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、被交底人[填写被交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底书为支护桩钢筋笼制作及安装安全技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真学习并严格执行本交底书中的安全规定，确保安全生产。
【注】本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
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（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题
(1）钢筋头余料应及时放入废料池内，保持现场文明施工.
(2）注意现场安全施工用电、电焊机接电从配电箱中引出.
搭接双面焊长度
≥5d
箍筋间距
±20mm
搭接单面焊长度
≥10d
钢筋笼径
±10mm
焊缝宽度
≥0。8d
主筋长度
±50mm
焊缝厚度
≥0。3d
参考：JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程
建设工程施工质量验收规范实施指南（第二版）
（4）钢筋切断和弯曲：钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时,刀口间隙不得大于0.3mm；切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋。（JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程4。4.3）
（7）接头的弯曲试验结果，有2个试件发生宽度达到0。5mm的裂缝时应再取6个试件进行复验,当仍有3个或以上不合格时，确认该批接头为不合格。（JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程5。1。8)
(8）钢筋笼主筋成型时，应将主筋接头错开,同一截面接头数量不超过主筋总根数的50％,相邻接头纵向间距应大于1米。(GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范 5。4)
表2-1 钢筋笼设计参数
类型
钢筋笼个数(个）
钢筋笼长度（m)
桩径(m）
主筋根数(根）
加强筋间距（mm）
螺旋箍间距(mm）
A型
16
29.26
1.2
32
2000
110
B型
4
31.26
1。2
32
2000
110
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）钢筋笼制作场地已平整完毕。
（2）材料机具
①材料：制作钢筋笼所需要的各类型的钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验,实验合格后方可用于生产.
③应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于±10mm。
④钢筋焊接前，钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污，钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到焊接接头的位置,保证成型钢筋满足焊接要求，同时必须做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工.
⑤主筋焊接及节与节之间焊接均采用闪光对焊,当主筋端面较平整时，采用“预热闪光焊”；当主筋端面不平整时采用“闪光—预热闪光焊”。
钢筋笼加工完成后,通知技术人员检查，需要安装测斜管的钢筋笼通知监测单位安装测斜管。
⑤钢筋笼报验
钢筋笼经自检合格后，报监理检验，监理检验合格后方可吊放入孔。
2。钢筋笼加工时需注意事项：
①下料前认真核对钢筋规格、级别及数量，绘制配料单，无误后按配料单下料.
②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机进行.在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
⑥在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致.螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑦加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（5）焊接的外观质量：对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于1mm。（JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程5.3）
(6）接头的拉伸试验结果如果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试件断裂位置不符合规定,则确定该批接头不合格.(JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程5.1。7)
钢筋笼施工技术交底书
工程名称
施工部位
旋挖桩钢筋笼制作
交底日期
年 月 1 日
技术交底内容：
1、技术交底范围
本次技术交底仅适用于桩钢筋笼制作，东端头围护桩共28根，包括Φ1。2米桩20根，Φ1。5米桩8根。此次加工20根Φ1.2桩钢筋笼.
2、设计情况
火车南站东端头（里程YCK20+861.082—YCK20+876。882)围护桩共28根，其中Φ1。5米桩8根，Φ1.2米桩20根。根据钢筋笼长度Φ1.2米桩又分为A、B两种，其中A型桩16根，钢筋笼长29。26米;B型桩4根，钢筋笼长度31.26米.具体见下表2—1：
整体钢筋骨架加工完毕后,先将圆钢盘圆调直，再缠绕螺旋箍筋,主筋与箍筋之间采用点焊焊接保证50%的焊接点。
③定位钢筋制作安装
定位钢筋采用直径为10mm的钢筋制作,定位钢筋高度为50mm，定位钢筋与主筋采用双面焊，焊缝的长度
为100mm。定位钢筋按竖向每5米一道,每道沿钢筋笼四周设置四个。
④测斜管的安装
②钢筋笼制作所需电焊机、闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机等设备均已就位。
4、施工内容及工艺
1.胎具制作→钢筋笼加工→定位钢筋制作安装→测斜管安装→钢筋笼报验
①胎具制作
钻孔桩钢筋笼加工胎具采用［200mm槽钢和L30mm角钢进行制作。槽钢间距根据钢筋笼加强钢筋间距进行布置,槽钢顶面采用水准仪进行标高控制,使其顶面标高处于同一标高面.每根槽钢上焊接3根φ20钢筋植于钢筋加工棚硬化混凝土地面中,槽钢设置数量根据钢筋笼加强筋数量而定。每根槽钢端头在位于钢筋加工棚一侧焊接一根50cm高L30mm的垂直角钢,用于定位、固定加强筋.布置完成的槽钢两端用φ20钢筋焊接连成一整体。在固定好的槽钢上,根据钢筋笼主筋的数量、间距、直径在槽钢上焊接钢筋头定位卡用于定位主筋，每一根主筋的定位卡必须位于同一条直线上.胎具端头设置一预顶槽钢，保证加工出的钢筋笼顶面平齐。
附件及附图
（1）钢筋笼配筋图
(2）围护桩编号图
交底人签名
职务
交底时间
现场负责人签名
职务
交底时间
接 受 交 底 人 签 名
接受交底人：