闸门及启闭机安装方法说明
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案
塑料闸门及电动启闭机施工安装方案1.引言2.材料准备2.1塑料闸门选择质量可靠、结构合理、款式美观的塑料闸门。
材料应选用抗紫外线的高密度聚乙烯塑料，具备耐用、防水、耐候等特点。
2.2电动启闭机选择功率适中、质量可靠、品牌知名度高的电动启闭机。
根据实际情况，选择带有防撞装置、防风装置和电动锁功能的电动启闭机。
2.3电源及配电系统根据需要，配置供电系统和信号线路。
供电系统应确保稳定可靠，信号线路应采用优质电缆，并按照电路图进行正确连接。
3.施工步骤3.1安装电动启闭机底座根据设计要求和实际情况，选择适合的地点，将电动启闭机底座安装于地面上。
底座应垂直于地面，固定牢固，确保启闭机的稳定性。
3.2安装塑料闸门柱体根据设计图纸，将塑料闸门柱体正确安装在底座上。
柱体应垂直、水平，并与启闭机底座连接牢固。
可使用螺栓或焊接方式进行固定。
3.3安装塑料闸门根据实际情况，按照制造商提供的安装说明，将塑料闸门安装在闸门柱体上。
闸门应平稳运行，操作灵活，关闭时与闸门柱体配合紧密。
3.4连接电动启闭机和塑料闸门根据电动启闭机和塑料闸门的电气接线图，正确连接电源和控制线路。
确保线路接头牢固，电气设备正常工作。
3.5调试和测试完成安装后，进行调试和测试。
确认电动启闭机和塑料闸门的各项功能正常，调整启闭机的开启和关闭速度、灵敏度等参数。
4.安装注意事项4.1安全性在施工和安装过程中，注意安全。
严禁违章操作，使用专业施工工具，佩戴个人防护装备。
4.2设备保养根据制造商的保养手册，定期对电动启闭机和塑料闸门进行保养。
及时清洁设备，检查设备运行状态，修复或更换磨损部件。
4.3质量把关在选购材料和设备时，选择有信誉的供应商，确保产品的质量和性能达到标准要求。
严格按照设计图纸和制造商提供的安装说明进行施工和安装。
5.总结本文介绍了塑料闸门及电动启闭机的施工安装方案，包括材料准备、施工步骤、安装注意事项等内容。
合理的施工安装方案能够确保设备的正常运行和使用寿命。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
铸铁闸门及启闭机安装说明及操作手册
铸铁闸门及启闭机安装说明及操作手册work Information Technology Company.2020YEAR系列铸铁镶铜闸门及启闭机安装使用说明及操作手册新河县黄河水利机械厂一、总体结构及安装方式1、本公司的铸铁镶铜闸门结构及安装方式齐全，按结构可分为：单向升杆式方、圆闸门(型号：SFZ、SYZ)；单向暗杆式方、圆闸门(型号：AFZ、AYZ)；双向升杆式方、圆闸门(型号：SSFZ、SSYZ)；启闭机按结构分为：手轮式（型号：QSL）、手摇式（型号：QSY）、手电两用式（型号：QDA）及双吊点式（型号：QDS、QSS）如下图所示SFZ型 SYZ型AFZ型 AYZ型SSFZ型 SSYZ型QSL型 QSY型 QDA型QDS型 QSS型2、按安装方式可分为：a)靠壁式：适用于圆闸门φ200-φ1200，方闸门300-1000等单向闸门的安装，土建预留孔比闸门口径大100mm。
b)附壁式：适用于所有规格的单向及双向闸门的安装，土建预留与闸门口径相同。
靠壁式附壁式法兰式下开式c)法兰式：适用于所有规格的单向及双向圆闸门的安装，穿墙管的法兰密封面尺寸应与闸门的法兰密封面尺寸一致，穿墙管应伸出墙面150-200mm以确保安装，当穿墙管为钢管时，需与闸门法兰配制一只钢法兰，安装时两法兰装配后再与穿墙管焊接，法兰标准为：JB/T81-94，。
d)平底式：适用于泥沙量较大，特别有块状物容易在闸门前造成堵塞的场合。
e)下开式：适用于上开时无空间的场合，只适用于单向闸门安装。
f)自撑式：适用于渠道安装，上部无法设置启闭机平台的场合。
下开式自撑式3、二、供货分散程度：1.型当闸门通径≤Φ1200或≤1000×1000时，闸门为整体供货。
2.型当闸门通径＞Φ1200或＞1000×1000时，除导轨外为整体供货。
3.配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。
三、安装前的准备1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
启闭机闸门安装方法
启闭机闸门安装方法一、前期准备工作在进行启闭机闸门的安装前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要确定好安装的位置和尺寸，确保门的尺寸与现有的门洞相匹配。
其次，需要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝钉、螺母等。
还需要检查电源是否符合要求，并确保安装环境的安全。
二、安装门框和门扇1. 首先，将门框的上部和两侧与门洞墙壁对齐，使用水平仪进行调整，确保水平。
2. 使用螺丝刀或螺丝钉将门框固定在墙壁上，确保门框的稳固性。
3. 将门扇放置在门框中，确保门扇与门框完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将门扇固定在门框上，确保门扇的稳固性。
三、安装启闭机1. 首先，将启闭机的电源线连接到合适的电源插座，确保电源线的接头牢固。
2. 将启闭机的控制盒固定在适当的位置，确保控制盒的稳固性。
3. 将启闭机的传动装置安装在门扇上，确保传动装置与门扇完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将传动装置固定在门扇上，确保传动装置的稳固性。
四、连接电路1. 将启闭机的控制盒与传动装置进行电路连接，确保连接牢固。
2. 将启闭机的控制盒与遥控器进行电路连接，确保连接牢固。
3. 进行电路的接地处理，确保安全可靠。
五、调试和测试1. 首先，确保启闭机的电源开关处于关闭状态。
2. 打开门扇，观察启闭机的工作状态，检查门扇的运行是否顺畅。
3. 使用遥控器进行远程操作，测试启闭机的遥控功能。
4. 检查启闭机的灵敏度和安全保护功能，确保启闭机在遇到阻力时能及时停止运行。
六、完成安装1. 检查所有固定件和连接件，确保牢固可靠。
2. 清理安装现场，将多余的材料和工具整理好。
3. 根据需要，对安装的门进行美观处理，如涂刷漆面等。
4. 进行最后的测试和验收，确保启闭机闸门的安装工作完美完成。
通过以上步骤，我们可以顺利完成启闭机闸门的安装工作。
在安装过程中，需要注意安全，确保使用的工具和材料符合要求，并且按照正确的步骤进行操作。
安装完成后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保启闭机闸门的正常运行和安全性能。
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14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
焊条使用前按说明书要求，在360℃温度下烘干1小时，电焊工携带保温筒保温，并做到随用随取。
14.3.3人员：凡参加本工程的所有施工人员，都必须持有相应的资格证书或上岗证书。
14.3.4检测工具14.3.4.1闸门制作使用经校验合格的1/1000钢卷尺，平门拼装平台和弧门拼装弧台，使用J2型经纬仪和S3型水准仪。
14.3.4.2机械加工件的各类检测量具均在有效期内。
14.4施工准备14.4.1由技术人员根据图纸、规范、招标技术文件要求，进行事前技术交底，并编制各工序的作业指导书及加工工序卡（包括焊接工艺）下发给各生产车间、班组认真学习、深刻领会。
14.4.2按DL/T6018-94第4.1项要求进行焊接工艺评定。
14.4.3机械、机具的准备凡用于本工程的各类加工或安装机械、机具都事先进行检修保养，以保持良好状态，充分发挥其技术和工艺优势。
14.5运输和吊装14.5.1埋件运输和吊装埋件部分比较轻，供货车直接开入高程为1126.4平台，检修门埋件可用检修门门机吊装，弧门埋件利用25t汽车吊吊运至闸孔内后，再用卷扬机或导链进行吊装。
14.5.2门叶运输及吊装检修门叶先在1584.50高程平台测定水平和弯曲度，再按设计图纸要求安装好橡胶止水，利用25t汽车吊逐片组装。
弧门用供货车运至1584.50高程平台，用50t汽车吊卸在平台上。
利用平台面上铺设滚杠，在上面铺上木版，下节门叶平放在木板上，用卷扬机移至闸槽位置。
闸墩上放置工字梁，挂滑轮利用卷扬机提起下节门叶。
上节门叶用同样的方法吊在下节门叶上进行组装。
14.5.3支臂、支铰运输和吊装支臂、支铰同样利用供货车运至1584.50高程平台，卸在木胚上利用滚杠运至指定位置，再用滑轮组和卷扬机起吊安装即可。
14.5.4液压启闭机的运输和吊装液压缸直接用载重汽车运至1584.50高程平台，用25t汽车吊卸车，人工移至安装位置，上方用导链提升吊装。
液压油缸用载重汽车通过工作桥运至安装位置附近，用人工、滚杠移至安装位置。
14.5.5门式启闭机的运输和吊装供货车直接停在1584.50高程平台面上，利用卷扬机、工字梁起吊至门机轧道平台进行组装。
14.6施工方法14.6.1门槽埋件安装（1）门槽安装前的准备工作清除门槽内模板、渣土、积水等杂物，一期砼表面全部凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓，二期砼断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置符合图纸要求。
设置孔口中心、高程、里程测量控制点及基准线，用红铅油标识。
搭设脚手架及安全防护设施，布置电焊机及作业室。
（2）在堆放场拼装平台上，对门槽、栅槽的孔口部份平卧整体组装，并按图样和DL/T5018-94规范对其进行检验和调整；对于正轨和反轨采用相邻节组装的方式进行预组装。
（3）平板闸门埋件安装的允许公差和偏差符合DL/T5018-94规范中表12.1.3的规定，测量检查后，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑。
（4）埋件安装调整好后，将调整螺栓或板焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。
（5）埋件工作面对接接头的错位进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光，凹坑补焊平并磨光。
（6）埋件安装完，经检查合格后，在3～5天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应予复测，处理合格，方可浇筑砼。
砼一次浇筑高度不超过5m。
浇筑时，注意防止埋件变形或移位。
（7）埋件的二期砼拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。
同时检查砼断面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
（8）埋件的二期砼浇筑后，注意保养，保养3～4天后，方可拆模。
14.6.2弧门安装方法14.6.2.1弧门安装程序图图14-1弧门安装程序图14.6.2.2弧门底槛安装事先在弧门底槛预留槽左、右两侧内焊制一固定架，支架顶在底槛的底部，比设计高度低2cm左右，将底槛拖运到支架上，然后在底槛的底部放置千斤顶调整其高程及水平。
底槛的纵、横位置在底槛周边适当位置，用焊接花篮螺栓进行调整。
调整就位后，对称焊接固定。
拆除千斤顶及花篮螺栓后进行复测。
14.6.2.3弧门侧轨安装将弧门侧轨起吊到设计位置附近，在其左、右两侧上下端处各焊接一只花篮螺栓，调整高程和桩号，在侧轨背部适当位置同样焊花篮螺栓或安置千斤顶，调整其对孔口距离及垂直度。
14.6.2.4牛腿埋件安装将牛腿埋件起吊调整到大致位置，在其背部上、下端及侧边分别焊接可调花篮螺栓多支，将其调配到准确位置，焊接加固后，浇筑二期砼。
14.6.2.5支铰安装在牛腿埋件上、下、左、右各埋一锚环，支铰用滑轮组起吊到牛腿处，在支铰上、下、左、右四个方向与锚环间各挂一台手动葫芦，调整支铰的角度，使其穿上预埋螺栓，准确就位并与预埋件接触紧密，紧固螺栓，放松吊具，测量校核左、右支铰的同轴度，确定无误后，拆除滑轮组和手动葫芦。
14.6.2.6支臂安装支臂安装时，使其上、下中心轴线对称。
纵向用上游底板预埋的锚环或牛腿处预埋的锚环挂手动葫芦调整位置，左、右方向用两侧预埋的锚环挂钢丝绳用卷扬机牵引调整。
14.6.2.7门体安装按闸门关闭状态时的位置将左、右支臂支撑固定，然后将下部门叶运入闸槽仰放在底槛处，滑轮组起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左、右两侧各挂手动葫芦一台，调整门叶前、后位置。
左、右位置用千斤顶调整，测量无误后，用螺栓与支臂连接牢固。
上门叶起吊后，在背水面和迎水面上下根据需要挂手动葫芦或钢丝绳调整，使其外弧半径与设计半径相符，左右位置用千斤顶调整，然后加固焊接。
14.6.2.8涂装所有焊接缝结束后，清理干净并进行涂装处理。
14.6.3平面闸门安装方法14.6.3.1平面闸门安装程序图图14-2平面闸门安装程序图14.6.3.2平面闸门安装（1）平板门底槛安装事先在平门底槛预留槽左、右两侧内焊制一固定架，支架顶在底槛的底部，比设计高度低2cm左右，将底槛拖运到支架上，然后在底槛的底部放置千斤顶调整其高程及水平。
底槛的纵横位置在底槛周边适当位置，用焊接花篮螺栓进行调整。
调整就位后，对称焊接固定。
拆除千斤顶及花篮螺栓后进行复测。
（2）主、反轨安装将主、反轨起吊到设计位置附近，在其左、右两侧上、下端处各焊接一只花篮螺栓，调整高程和桩号，在主、反轨背部适当位置同样焊花篮螺栓或安置千斤顶，调整其对孔口距离及垂直度。
（3）门体安装滑轮组起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左右两侧各挂手拉葫芦一台，调整门叶前、后位置。
左、右位置用千斤顶调整，测量无误后，用螺栓连接牢固。
（4）涂装所有焊接缝结束后，清理干净并进行涂装处理。
（5）闸门安装完毕后，进行平门试验和检查。
①无水情况下全行程启闭试验试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
②静水情况下全行程启闭试验本项试验在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
③动水启闭试验按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
④通用性试验每个闸门必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格，对利用一套自动挂脱梁操作的多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
14.6.3.3安装技术要求（1）平面闸门的安装，按施工图纸的规定和制造厂家的安装技术要求进行。
（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和施工规范的要求。
（3）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除在按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。
（4）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢对封座板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（5）平面闸门安装经检查验收合格后，方可进行闸门涂装修补。
（6）平面闸门安装完毕，须作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，予以配重调整。
14.6.4质量保证措施14.6.4.1安装质量保证措施（1）底槛在底槛预留槽两侧用经纬仪测放纵、横两条控制轴线，据此线调整底槛对孔位置及桩号，安装时用水准仪控制高程和水平。