工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
工厂5s生产管理规章制度7篇
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
生产车间5s管理规章制度（精选14篇）
生产车间5s管理规章制度企业管理制度的执行，是企业管理的实践者。
他们既有联系又有区别：制度是文件，是命令；执行是落实，是实践；制度是执行的基础，执行是制度的实践，没有制度就没有执行；没有执行，制度也只是一只空壳。
以下是小编精心整理的生产车间5s管理规章制度（精选14篇），欢迎大家阅读！生产车间5s管理规章制度1为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1、迟到或早退一次罚款2元。
2、工作时间乱串岗位罚款2元。
3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
车间5S管理考核制度（精选五篇）
车间5S管理考核制度（精选五篇）第一篇：车间5S管理考核制度车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4.2车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4.3“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：5.1清花工序5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2梳棉工序5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3并条工序：5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（通用19篇）5s管理制度篇1整理一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。
2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。
3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。
三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序整顿一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
二、规定：1、工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。
2、立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。
3、杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。
三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。
清扫一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。
2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。
3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。
清洁一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。
二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯，。
2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。
三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。
修养一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。
二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。
2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
三、制度制定程序1.确定制度制定的必要性，收集相关信息；2.制定初稿，征求领导意见；3.组织车间主任、技术员、物料管理员等工作人员进行集体讨论，修订制度；4.经公司领导审批批准后，向全厂宣传实施。
四、内容1.5s定义5S法是一种精益生产工具，指用日常管理方法作为生产管理方法，以此来改善和提高产品质量、生产效率和工作环境，5S法即包括以下五项内容：(1) 整理（Seiri）：区别不同工具和物料，管理好必需的工具和物料，清除不需要的物品。
(2) 整顿（Seiton）：把所需工具和物料正确分配、编号、标签，让使用者迅速找到所需物品。
(3) 清扫（Seiso）：做到不能看到的漏网之鱼，清理车间内外环境、机器设备、工作平台等。
(4) 清洁（Seiketsu）：制定检查、保养计划，建立保持清洁的机制。
(5) 纪律（Shitsuke）：制定纪律，对5S评价、奖惩制度，提高维护保养水平。
2.5S管理责任(1) 公司领导：负责5S管理的制定、实施，对车间制度执行效果进行监督和检查。
(2) 车间主任：负责车间的5S管理，每月组织一次5S检查，和整理、整顿、清扫、清洁、纪律应用情况，提交领导审核，及时解决发现的问题，提高5S应用水平。
(3) 全体员工：负责各项5S的具体实施和落实，自觉遵守车间的5S管理规定，养成良好的工作习惯，共同营造整洁有序、无废品堆放、工具设备摆放有序的工作环境。
3.5S评估及奖惩(1)每月评选5S最佳车间，颁发奖状及奖金；(2)对违反5S规定者，由车间主任责令改正，情节较重者可进行批评教育及追究相关责任；(3)对配合5S管理者，进行表彰奖励。
五、责任追究任何违反本制度规定的人员，均应承担相应的法律责任和经济责任。
六、其他法律法规本制度执行中，应符合相关法律法规的要求，包括《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等。
七、附则本制度经业务主管部门会议通过后生效，以公司通知形式在全公司范围内宣传施行，本制度未涉及的问题，遵循公司相关制度执行。
制度的解释权归业务主管部门。
工厂车间5s管理制度《工厂车间5s管理制度》编写规章制度的目的、范围和制定程序：一、目的：1、规范车间日常管理，提高车间工作效率和生产效益；2、加强车间内安全管控，保障员工身心安全；3、强化车间文明生产，提高车间的整体形象。
二、范围：本制度适用于企业工厂车间管理，对车间各环节具体实施5s管理。
三、制定程序：1、由企业领导制定制度编写计划；2、组织有关人员进行调研并提出相应意见；3、拟定草案并征求意见；4、再次修订并确定正式制度。
《工厂车间5s管理制度》具体内容：一、名称：本制度名称为《工厂车间5s管理制度》。
二、范围：本制度适用于企业工厂车间管理，包括车间内5s管理全方位考虑。
三、目的：1、推广5s管理模式，提高车间整体管理水平；2、实现车间安全有序、干净卫生、整洁美观；3、提高生产效率，降低成本，提高质量。
四、具体内容：1、公司将全面推广5s管理制度，包括清洁整顿、整理物品、清扫卫生、清洁保养、素质强化等五个方面。
2、车间负责人应做好车间人员的5s教育、卫生、环保和安全等方面的管理工作。
3、车间负责人应做好车间5s管理与维护的考核工作，并对达标车间做好奖励措施，推动车间5s管理的持续改进。
五、责任主体：车间主任负有组织实施本制度任务的责任，各车间员工应按照本制度的要求落实相关任务。
六、执行程序：1、执行本制度的相关任务；2、车间主任应随时对本制度的执行情况进行监督和评估；3、车间负责人应负责抽查车间人员的5s管理情况。
七、责任追究：1、对违反本制度的车间人员做出相应处理，包括扣减奖金、划定责任范围、通报批评等处罚措施；2、对累计违规次数较多者，进行严重惩罚，甚至给予开除处罚。
八、参考法律法规：1、《劳动合同法》；2、《劳动法》；3、《劳动保障监察条例》；4、《行政管理法》。
工厂车间5s管理制度一、目的本制度旨在规范工厂车间5s管理行为，提高管理效率和劳动生产率，确保车间环境清洁、整洁、安全，符合国家法律法规和公司内部政策规定。
二、范围本制度适用于企业所有工厂车间。
三、制度制定程序1.确定制定制度的目的和必要性；2.明确制度的范围和适用范围；3.组织编写制度，并邀请相关部门和人员审查；4.经公司领导审查同意后，制定正式制度；5.按照制度执行的规定，进行宣传、培训和执行。
四、法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司内部绩效管理制度五、制度内容1.制度名称：工厂车间5s管理制度；2.制度目的：规范工厂车间的5s管理，提高车间管理效率和生产效率；3.制度内容：（1）确定车间的所有5s标准；（2）明确每个岗位的责任和义务；（3）制定5s检查计划，并进行检查评估；（4）按照5s管理规定，能够建立、维护、整理、清洁车间和设施；4.责任主体：（1）工厂车间部门；（2）车间主管；（3）操作人员；5.执行程序：（1）定期制定5s检查计划；（2）明确责任主体和执行程序；（3）按照计划开展检查和评估，并针对问题进行改进；6.责任追究：（1）对于未能按规定执行5s管理，责任人要受到相应的惩罚；（2）对于重大事故，相关责任人要承担相应的法律责任。
六、结论制定工厂车间5s管理制度，可以有效规范车间的管理行为，提高管理效率和生产效率，保障劳动者的生命和财产安全。
同时，国家法律法规和公司内部政策规定必须遵守，防止违法和违规行为的出现。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、制度目的本制度旨在规范工厂车间5s管理，通过5s管理，提升工作效率，减少浪费，改善工作环境，提高职工工作及生活质量。
二、适用范围本制度适用于全体工厂车间的职工，包括生产和辅助职能。
三、制度制定程序本制度的制定程序如下：1.企业领导班子决定制定《工厂车间5s管理制度》；2.制定小组收集相关法律法规及公司内部政策规定；3.制定小组根据业务实际情况，制定本制度；4.企业领导班子审批制度；5.印发实施。
四、具体制度内容1. 5s管理概述五个“S”分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
5s是企业进行现场管理的基础，主要通过对现场的整理、整顿、清洁、清洗和纪律化等方面的管理来消除浪费，提高现场效率和精益管理水平，是企业齐心协力实现现场规范化管理以及改变企业文化的有效手段。
2. 5s管理要求(1)整理——把工作现场明确分类，确定是否要保留。
分类后，拿不常用的工具和机器设备等放在一旁，以方便拿用。
(2)整顿——合理安排工作场所，减少移动距离，减少浪费。
常用的工具和机器设备等应放在最容易取到的地方。
(3)清洁——保持设施清洁，使操作场所舒适、安全，保证操作流程顺畅，有效降低故障发生率。
(4)清洗——对生产工具设备、办公设备等进行清洗，能够延长它们的寿命和使用效能。
(5)素养——增强职工的文化素质，营造优良的企业文化氛围。
3. 5s管理实施程序(1)起草5s管理实施方案；(2)制定5s管理实施时间表；(3)确定5s管理实施责任主体；(4)组织职工进行5s培训；(5)确定检查评价制度。
4. 责任追究对违反5s管理制度的职工进行私下约谈，再次违规的，执行企业《工作纪律条例》进行处理。
五、相关法律法规及公司内部政策规定企业制定本制度需要遵守下列法律法规及公司内部政策规定：1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司的规章制度。
工厂车间5s管理制度工厂车间5S管理制度一、目的为规范工厂车间5S管理，提高生产效率、生产质量、保证工厂生产运行的安全和顺利。
二、范围本制度适用于工厂车间所有生产场所及办公区域。
三、制度制定程序1. 初步研讨制定方案；2. 回头反复协商、完善制定方案；3. 上报企业管理层审批；4. 经企业领导审批后正式推行全面执行。
四、制度名称及内容1. 名称：5S管理制度2. 目的：理顺车间生产流程，增加生产效率，提高生产质量，保证生产安全顺利运行。
3. 内容：1）分类管理：将厂房物品设备、办公用品进行分类，分类后进行标识，防止混乱。
2）整理整顿：针对各个区域的垃圾、杂物、多余设备等，进行整理整顿，使工作区域干净整洁，有效利用空间。
3）清理清洗：按照规定周期，对各个区域进行彻底清理清洗，保持环境卫生。
4）标准化：制定标准化操作规范，对工作流程、生产车间和档案进行标准化管理。
5）素质教育：增强员工素质，提高员工生产意识，规范员工行为。
4. 责任主体：1）车间主任对所辖车间的5S制度负责，协调车间实施5S 制度。
2）技术员根据5S标准规范，制定5S实施方案。