防爆电机基础知识
防爆电动机知识点归纳总结
防爆电动机知识点归纳总结防爆电动机知识点归纳总结一、概述防爆电动机是一种在爆炸性环境中运行的电动机。
它采用了特殊的设计和材料，以防止火花、电弧和高温引起爆炸。
本文将对防爆电动机的原理、分类、结构和应用进行归纳总结，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
二、防爆原理防爆电动机的设计原理主要包括三个方面：抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
为了抑制电火花，防爆电动机通常采用无火花产生的材料，例如特殊的开关材料和电缆绝缘材料。
为了避免电弧，防爆电动机安装了特殊的密封装置和隔爆器，以隔离电动机内部的电弧。
为了控制温度升高，防爆电动机采用了散热结构和温度控制装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
三、分类防爆电动机根据其设计结构和防爆等级可以分为不同的类型。
常见的分类方式有两类：按防爆等级分为Ex d、Ex e、Ex n 等类型；按结构分为整体式、分体式和组装式等类型。
不同类型的防爆电动机适用于不同的爆炸性环境，选择适合的类型可以提高工作效率和安全性。
四、结构特点防爆电动机的结构特点主要包括：密封性好、散热性能优越、电源可靠、外壳材料耐腐蚀等。
密封性好是指防爆电动机采用了特殊的密封装置和隔爆器，以阻止火花和爆炸气体进入电动机内部。
散热性能优越是指防爆电动机采用了高效的散热结构和散热装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
电源可靠是指防爆电动机采用了可靠的电源供应系统，以确保电动机的正常工作。
外壳材料耐腐蚀是指防爆电动机的外壳材料具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期使用。
五、应用领域防爆电动机广泛应用于石油、化工、医药、煤矿、冶金等爆炸性环境中的设备和系统。
具体应用领域包括石油钻探设备、石油输送设备、化工反应器、煤矿提升设备等。
防爆电动机的高安全性和可靠性使其成为爆炸性环境中的首选电动机。
六、要点总结1. 防爆电动机是在爆炸性环境中运行的电动机，采用特殊设计和材料，防止火花、电弧和高温引发爆炸。
2. 防爆电动机的设计原理包括抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
防爆电机基本知识
• YFB-380V DIPA21T4 IP65
• 目前在取证的产品：
• YBS-380V、660V、1140V ExdⅠ
（采掘工作面）
• YB3-380V、660V ExdⅠ（非采掘工 作面） ExdⅡBT4
• 4、表面最高温度 • 对于Ⅰ类电机： • 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表 面温度不应超过150℃。
• 当电气设备表面不会堆积或采取措施可 以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应 超过450℃。
• 对于Ⅱ类电机最高表面温度分组
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6
最高表面温度℃ 450 300 200 135 100 85
-0.20 0.20 0.30 0.40 0.45
-0.15 0.20 0.20 0.30 0.40
• 三、隔爆的结构种类 • 1、平面接合面
L
l
内腔
• 2、轴与轴孔接合面
L
• 圆筒止口接合面
L
• 螺纹隔爆接合面
螺纹隔爆面 至少6扣
• 迷宫式隔爆接合面
四、隔爆参数值的解释
• ic:隔爆间隙,也即直径差.
• 2、材质强度检查
• 1）、对于铸件材料，除厂用可用HT200以 上外，煤矿用电机必须要用HT250以上材 质，因此每炉应能提供抗拉强度报告，并 且，要做好HT200和HT250之间的标识。 • 2）、钢板焊接件必须要进行退火工艺处理， 以减少因内应力而造成的可能影响隔爆性 能的永久变形。
• 3、接线的注意事项 • 1）、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离： • 380/660V 最小电气间隙10mm，爬电距离最 小为18mm • 1140V最小电气间隙18mm，爬电距离最小为 30mm • 2）、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封 的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失 效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。
防爆电机基础知识.docx
防爆电机基础知识一、防爆电机基础知识我国防爆电气标准对电机来说，主要有：GB3836. 1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836. 2-2011《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836. 3-2011《爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备》还有其它一些标准,例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型5”；粉尘防爆型等等。
我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKKo主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。
低压隔爆型YB电机。
隔爆型的防爆级别：ExdHBTd Gb,代表的意义:Ex：防爆标志；d：隔爆型；I1B：电动机类别级别（II类B级）；T4：温度组别。
增安型的防爆级别：ExeHT3Ex：防爆标志；e：增安型；11： II 类T3：温度组别。
Gb级：EPL Gb爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级別，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。
有EPLMa, EPL Mb。
EPL Ga； EPL Gb； EPL Gc； EPL Da； EPL Db； EPL De。
I1B的设备可使用于IIA设备的使用条件。
二、防爆电机基础概念1.1爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：I 类：用于煤矿瓦斯气体环境；II类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ill 类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
II类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。
1.2最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。
《防爆电机基本知识》课件
了解防爆电机的基本知识非常重要。本课件将介绍防爆电机的定义、种类、 结构、工作原理、应用范围、选型、安装与维护，并总结其优点和未来发展 趋势。
什么是防爆电机？
定义
防爆电机是一种特殊设计和制造的电机，用于 在爆炸性环境中安全运行。
种类
防爆电机包括固定式、移动式和低电压等多种 类型，以适应不同的应用需求。
防爆电机的应用范围
适用场合
防爆电机适用于有可燃物质存在的环境，如石油、化工、制药等行业。
应用领域
防爆电机广泛应用于泵、风机、压缩机和其他需要电动机驱动的设备。
防爆电机的选型
1
选型原则
选型时需考虑环境条件、功率要求和可靠性等因素，确保选择合适的防爆电机。
2
选型方法
根据实际需求，参考技术手册和规范，选择符合要求的防爆电机。
防爆电机的安装和维护
1
安装步骤
2
按照制造商提供的安装说明，正确安装
防爆电机，并进行必要的调试。
3
安装准备
在安装防爆电机之前，确保场地符合安 全要求，并采取必要的预防措施。
维护方法
定期检查防爆电机的外观和内部组件， 清洁和更换磨损部件，确保其正常运行。
防爆电机的注意事项
1 安全使用
在使用防爆电机时，必须遵守相关的安全操 作规程和操作指南。
防爆电机的结构
外观
防爆电机通常具有特殊的外观设计，以提供额外的 防护层。
内部结构
防爆电机内部结构采用特殊材料和设计，以确保在 爆炸环境中的安全性。
防爆电机的工作原理
1
工作过程
2
当防爆电机运行时，其特殊设计的部件 能阻止可燃气体进入关键区域。
防爆电机重要知识点总结
防爆电机重要知识点总结一、防爆电机的工作原理防爆电机是一种专门设计用于防止爆炸的电机。
其工作原理与普通电机基本一致，但在设计上采取了一系列防爆措施，确保其在爆炸性气体环境中的安全运行。
防爆电机的主要工作原理包括：电磁感应原理、电磁场原理、电磁力原理等。
其内部结构与普通电机相似，主要包括定子、转子、绕组、机壳等部分，但在材料选择与结构设计上做了特殊的处理，以确保在爆炸性气体环境中不会引发爆炸。
二、防爆电机的分类根据防爆电机的不同特性及用途，可以分为不同的类型，常见的包括：1. 根据所在危险区域不同，可分为：I类、II类、III类防爆电机；2. 根据冗余性要求不同，可分为：标准型、增安型、双重型防爆电机；3. 根据结构形式不同，可分为：隔爆型、灭弧型、液体浴型防爆电机。
三、防爆电机的选择选择适合的防爆电机是确保设备安全运行的基础。
在选择防爆电机时，需要考虑以下几个方面：1. 工作环境：包括爆炸性气体种类、浓度、温度、压力等因素，以确定所处危险区域类别；2. 负载要求：包括动力大小、转速、起动方式等，以确定防爆电机的功率、转速、启动方式等参数；3. 安全性能：包括外壳防护等级、绝缘等级、耐温性能等，以确保防爆电机的安全可靠性。
四、防爆电机的安装防爆电机的安装是保证其正常运行的关键环节。
在安装防爆电机时，需要注意以下几点：1. 安装位置：应根据工艺流程要求和爆炸性气体分布情况，选择安全位置进行安装；2. 接线方式：应根据防爆电机的额定电压、电流及功率等参数，选择合适的接线方式，并确保接线正常；3. 接地保护：为防止因雷击或其他原因引发爆炸，应对防爆电机进行良好的接地保护。
五、防爆电机的维护防爆电机的正常维护是保证其长期安全运行的关键。
在进行防爆电机维护时，需要注意以下几点：1. 定期检查：包括外壳、绝缘、接地等保护措施是否完好，有无损坏或老化现象；2. 清洁灰尘：定期清理防爆电机表面的灰尘，确保散热良好；3. 润滑保养：根据使用环境和负载情况，定期对防爆电机的轴承等部件进行润滑保养。
防爆电机知识
防爆电机选型原则：１、认定应用场所的性质种类。
２、对于气体爆炸性场所，应根据危险程度认定分区。
３、认定应用场所的温度组别。
４、对于隔爆型、增安型、正压通风型防爆电机应考虑的使用场所是类或类；无火花型电机和粉尘防爆电机只能选用在类场所。
５、认定防爆级别。
６、如选用增安型或正压型防爆电机时，应考虑配备相应的保护装置，否则不能保证防爆的安全性。
种类选择：选择电机的种类是从交流或直流、机械特性、调速及起动性能、维修等方面考虑。
１、要求机械特性较硬又无调速特殊要求的一般生产机械。
如：功率不大的水泵、通风机、小型机床可以尽量选择鼠笼式电动机（Ｙ系列）。
２、要求起动性能较好，在不大范围内平滑调速的设备。
如：起重机、卷扬机等，可选用绕线转子电动机（ＹＺＲ、ＹＲ系列）。
３、为提高电网的功率因数、要求功率较大而又不需调速或者转速较低的生产机械。
如：大功率水泵、空气压缩机等，可选用同步电动机。
安装事项：１、借助联轴器进行二次校平。
２、接电缆前应对接线盒认真清理。
３、检查接线盒中接线柱的爬叫距离、电气间隙。
４、电缆进线口的密封、夹紧及电机内、外接地线应按规定处理。
５、底脚螺栓必须拧紧固定。
电机调试：１、测量绝缘电阻值应不低于规定值。
２、按规定进行空载试车。
３、对于新的电机基础应测试基础的振幅。
可先加少量负载，在额定转速下测量。
４、电机加负载时，由小至大，在额定状态下试运行１－６小时，考核说明书中规定的正常工作状态。
（额定功率、额定转速）５、检查电机有无局部发势的现象。
６、检查电机振动、噪声值及有无异常声响。
７、检查保护监控装置是否正常工作。
８、对于增安型电机应测试满载起动时间。
电机的使用与维护１、电机在安装、使用前，应详细查阅使用说明书，按说明书的要求进行操作。
２、电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动机轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02。
３、电动机在送电前应用兆欧表测量定子绕组与机座绝缘电阻，阻值应大于Ｕe/千伏·Ｍ。
防爆电机基本知识
• 防爆标志格式： • Ex (ia) ⅡC T4 • 防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
ia 等级（本安）
• 在正常工作、一个故障和二个故障时均
不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
•
1 防滴电机 垂直滴水应无有害影响
•
2 15度滴电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任
一角度时，垂直滴水应无有害影响
•
3 防淋水电机 与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响
•
4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响
•
5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响
•
6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量
电流输出端偶合至电子元件中。
• 3、限制传感电路的工作电源及电压 • 本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路
必须保证政党工作状态下以及系统中存在一起故 障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求 正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发 生燃爆。
五、仪表壳体防护等级的划分
• 作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的
防爆电机基本知识
一、防爆电机的概念
•
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的
一种电机，运行时不产生电火花。
• 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油
化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤
气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广
泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用
于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
六、电机绝缘等级
防爆电机的防爆常识
一、学习防爆电机的防爆常识的意义防爆电机广泛应用在煤炭、石油、化工等具有潜在爆炸性的环境中，其防爆结构的好坏直接关系到设备安全性能的优劣，同时也关系到国家的财产损失以及生产一线工人的人身安全。
随着科学技术的不断发展，越来越多防爆产品投入使用，有必要对防爆产品的知识有所理解。
二、概念1. 防爆电气设备2. 防爆电机型号的含义3. 电气间隙和爬电距离4. 最大试验安全间隙（MESG）5. 爆炸性气体环境6. 燃烧与爆炸的区别7. 闪点8. 爆炸极限1. 防爆电气设备：是指结构和性能上采取一定的技术措施，从而不会引起周围爆炸性气体环境发生点燃爆炸的电气设备。
根据防爆原理不同，可分为10种防爆型式，分别为：a. 隔爆型电气设备“d”具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也能阻止内部的爆炸向外壳附近爆炸性混合物传播。
b. 增安型电气设备“e”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式c. 本质安全型电气设备“i”本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。
采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
d. 正压型电气设备“p”保持外壳内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性气体进入壳内。
e. 充油型电气设备“o”将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充油型电气设备。
f. 充砂型电气设备“q”外壳内充填砂粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。
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防爆电机基础知识
一、防爆电机基础知识
我国防爆电气标准对电机来说，主要有：
GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》
GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备
还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。
1 一般术语
1.1 防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备；Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
1.3 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
1.4 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5 爆炸性环境：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.6 爆炸性气体环境：在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.7 爆炸性粉尘环境：在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.8 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
1.9 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。
1.10 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。
1.11 型式试验：对按照某一设计而制造的一台或几台电气设备所进行的试验，
以确定该设计是否符合有关标准的规定。
1.12 常规试验：对每台电气设备在制造期间或制造完工后所进行的试验，以确定其是否符合有关标准的规定。
1.13 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，它能承受已进外壳内部的可燃性混合物内部爆炸面不损坏，并且通过外壳的任何接合面或结构孔不会相燃由一种或多种气体或蒸气所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
1.14 增安型电气设备“e”：电气设备的一种防爆型式。
它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的电气设备。
1.15 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。
它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度：
a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；
b）电气设备所用材料的热稳定温度。
1.16 增安型电气设备的t E时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流I R时计起直至上升到极限温度所需时间。
1.17 工作温度：设备在额定运行时所达至的温度。
1.18 外壳防护等级（IP）：
代码前面加符合IP，用以表明气氛设备外壳
——防止人员触及外壳内部带电部件和活动部件。
——防止固体外部进入设备内部。
——防止液体浸入电气设备内部。
2 基础知识
2.1 使用场所
爆炸性气体环境用电动机按使用场所分为：
I类：煤矿用电动机，标志为ExdI。
II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电动机，标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。
2.2 温度
对于I类电气设备，其最高表面温度不应超过：
——150℃，当电气设备表面可能堆积粉尘时；
——450℃，当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积粉尘时。
对于II类电气设备，温度分为T1～T6组，其表面最高温度见下表：
II类电气设备的最高表面温度
2.3 隔爆三要素是隔爆间隙,表面粗糙度,隔爆面长度。
间隙：隔爆接合面相对应表面之间的距离。
对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙（两直径之差）。
隔爆面长度：从隔爆外壳内部通过隔爆面到隔爆外壳外部的最短通路长度。
其中，表面粗糙度隔爆最低要求不超过6.3um
隔爆面的长度及相互间隙是按隔爆空腔的容积来选取的，具体数据下表1～5 。
表1 I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙1）
表2 IIA外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙1）
表3 IIB外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙1）
表4 IIC外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
3.引入装置的结构要求
3.1 带橡胶密封圈的引入装置
3.1.1 如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈压缩轴向长度：
3.1.2对于圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm。
3.2 带螺纹的电缆引入装置
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少6扣螺纹。
如果螺纹有退刀槽，装配时应安装一个不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件，以保证要求的螺纹啮合长度。
注：要求6扣螺纹是保证当电缆引入装置安装
亦可采用HT250灰铸铁制；非采掘工作面设备的外壳可用牌号不低于HT250铸铁制成。
5.1.2 II类可用HT200以上即可。
5.2 电缆和导线的引入
I类符合下列两项条件时，允许采用直接引入方式：
5.2.1 正常运行时不产生火花，电弧或危险温度。
5.2.2 额定功率不大于250W，且电流不大于5A。
5.3 接线端子与电气间隙和爬电距离应符合GB383
6.3 的YA同等规定。
5.4 螺纹隔爆接合面须防止自行松脱的措施。
5.5 I类电缆引入装置就应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。
5.6 II类用螺栓符合GB/T5782、GB/T5783以上，以8.8级以上时，螺栓应符合保护措施，护圈或沉孔。
6 增安型电机
增安型电机是对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度，电弧和火花的可能性的防爆型式。
增安型电机除性能需满足要求，对t E时间最小值与起动电流比IA/IN。
t E时间应不小于当转子堵转时热过载保护装置能够切断电动机电源所需的时间，如果电动机的t E时间大于图3中按起动电流比IA/IN确定的t E时间最小值，则一般可以满足上述要求。
YFB粉尘防爆三相异步电动机是通过对电机外壳进行特殊处理，限制粉尘进入电机内腔，同时对限制电机外壳的温度。
YFB粉尘防爆三相异步电动机分防尘型和尘密型两种。