塑料材质分类
塑料水杯pp pc pe哪个材质好
塑料水杯pp pc pe哪个材质好塑料水杯在日常生活中十分常见，它轻便、耐用且价格相对较低，因此备受消费者青睐。
然而，在选择塑料水杯时，常常会遇到材质选择的困惑。
其中，pp、pc和pe是三种常见的塑料材质，下面我们将对它们进行详细解析，帮助您了解pp、pc和pe材质的特点和优缺点，以便做出明智的选择。
首先是pp材质（聚丙烯）。
pp材质具有良好的耐用性和温度耐受性，能够承受高温，短时间内不会产生任何变化。
另外，pp材质还具有较好的抗化学性能，不易受酸、碱等化学物质的侵蚀。
此外，pp材质的塑料水杯容易清洁，不易残留味道，避免了细菌滋生的问题。
由于pp材质对人体安全无害，所以被广泛应用于食品包装和餐具中。
然而，与pc和pe材质相比，pp材质的透明度较低，不如其他两者的透明度好。
接下来是pc材质（聚碳酸酯）。
pc材质具有很高的透明度，是三者中最透明的材质之一。
此外，pc材质还具有较好的强度和韧性，能够抵抗冲击和断裂。
因此，pc材质的塑料水杯相对来说更加耐用。
pc材质的塑料水杯还具有较高的耐热性，在高温下不容易变形，可以安全使用。
然而，pc材质的塑料水杯较重，并且相对较贵，不如pp和pe材质的塑料水杯价格亲民。
此外，pc材质对某些化学品的耐蚀性较差，使用时需注意。
最后是pe材质（聚乙烯）。
pe材质是一种比较常见的塑料材质，具有很好的耐冲击性和柔软性，在使用时不易破裂。
pe材质的塑料水杯非常轻便，便于携带。
pe材质的塑料水杯的价格相对较低，深受消费者青睐。
然而，pe材质的塑料水杯不耐高温，容易变形，不适合装热饮。
此外，pe材质的塑料水杯相对来说不太坚固，容易被弯曲和挤压。
综上所述，pp、pc和pe材质各有优劣。
如果您追求透明度、耐用性和耐热性，那么pc材质的塑料水杯是一个不错的选择。
如果您注重安全性和适用性，pp材质的塑料水杯是一个不错的选择。
如果您追求轻便和经济实惠，pe材质的塑料水杯将是一个不错的选择。
塑料材质管材分类
塑料材质管材分类塑料管材是一种常见的管道材质，广泛应用于建筑、工业、农业和家庭等领域。
它们由各种不同材质的塑料制成，每种材质都具有不同的特性和适用范围。
在以下内容中，我将介绍几种常见的塑料材质管材及其分类。
1. PVC管材（聚氯乙烯管材）PVC是一种常见的塑料材质，具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐热性。
它适用于给排水系统、建筑管道、电缆保护管等领域。
基于使用温度的不同，PVC管材可分为普通型和高温型。
普通型PVC管材适用于温度在45℃以下的场合，而高温型PVC管材则可承受高达95℃的温度。
2. PE管材（聚乙烯管材）PE管材是一种具有良好耐压性、耐腐蚀性和低温性能的塑料管材。
它广泛用于农业灌溉、煤矿排水、给排水系统以及天然气输送等领域。
根据压力等级的不同，PE管材可分为普通型、中压型和高压型。
普通型适用于低压输送，而中压型和高压型则适用于更高压力的场合。
3. PP管材（聚丙烯管材）PP管材具有较高的耐化学腐蚀性、耐热性和耐磨性，因此广泛应用于化工、制药、食品和半导体工业等领域。
PP管材可分为三种类型：纯PP管材、增强PP复合管材和耐火PP-R管材。
纯PP管材适用于一般流体输送，增强PP复合管材适用于高强度要求的场合，而耐火PP-R管材适用于给水系统和暖通系统。
4. PVC-U管材（聚氯乙烯非塑化剂管材）PVC-U管材与普通PVC管材相比，不添加塑化剂，具有更好的机械强度和耐热性。
它广泛应用于给水系统、排水系统以及化工管道等领域。
根据管材颜色的不同，PVC-U管材可分为灰色系列和白色系列。
灰色系列适用于一般工程，而白色系列则适用于纯净水输送和医药领域。
5. ABS管材（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管材）ABS管材具有优良的耐冲击性和耐化学腐蚀性，广泛应用于给排水系统、通风系统和污水处理等领域。
它适用于一般的低压输送，但不适用于高温环境。
ABS 管材还有焊接型和接插型之分，焊接型适用于消防系统和供暖系统，而接插型适用于给排水系统。
塑料材质分类
塑料材质分类
塑料材质分为7类，分别为PET、HDPE、PVC、LDPE、PP、PS、OTHER。
PET常用来制作矿泉水瓶、饮料瓶屏幕保护膜等，通常呈无色透明；HDPE：适宜于装食品及药品，装清洁用品和沐浴产品瓶，酸奶瓶等；PVC多用于制造一些廉价的人造革、脚垫、下水管道、雨衣等。
PET：常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。
根据不同的化学成分
和制造工艺，塑料可以分为许多不同的种类。
了解塑料的种类及鉴别方法对于正确使用和回收塑料至关重要。
本文将介绍塑料的主要种类及简单的鉴别方法。
首先，我们来了解一下塑料的主要种类。
根据不同的化学成分，塑料可以分为
热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在受热后可以软化并成型，而热固性塑料在受热后不会软化。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚
氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸甲酯（PMMA）等；而常见的热固
性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
其次，我们来谈谈如何鉴别塑料的种类。
首先，可以通过观察塑料的外观特征
来初步判断其种类。
例如，聚乙烯通常呈白色或透明，而聚丙烯呈半透明或乳白色，聚氯乙烯呈白色或灰白色，聚苯乙烯呈透明或半透明，聚丙烯酸甲酯呈透明等。
其次，可以通过触摸和嗅觉来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料手感和气味都有所不同。
最后，可以通过简单的燃烧实验来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料在燃烧时产生的气味和燃烧特点也不同。
总的来说，了解塑料的种类及鉴别方法对于我们正确使用和回收塑料至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑料，正确使用和回收塑料，共同为环保事业做出贡献。
各种塑料管材质总结
各种塑料管材质总结不同材质的塑料管在不同领域有着广泛的应用。
本文将从聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氨酯五个方面总结各种塑料管材质的特点和用途。
一、聚乙烯管聚乙烯管是一种常见的塑料管材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等特点。
它广泛应用于城市给水、排水、气体输送、电力、通信等领域。
聚乙烯管分为高密度聚乙烯管和低密度聚乙烯管两种类型，根据不同需求可选择不同类型的管材。
二、聚氯乙烯管聚氯乙烯管是一种耐化学腐蚀的管材，具有优良的耐候性和耐热性。
它广泛应用于建筑给排水、化工输送、电力线路保护等领域。
聚氯乙烯管具有良好的耐压性能，可用于输送高压液体和气体。
三、聚丙烯管聚丙烯管是一种具有较高耐腐蚀性和热稳定性的管材。
它广泛应用于化工、医药、食品等领域。
聚丙烯管可以承受较高的工作温度，具有较好的耐化学腐蚀性能，适用于输送酸碱溶液和高温介质。
四、聚苯乙烯管聚苯乙烯管是一种具有优异的绝缘性能和耐热性的管材。
它广泛应用于建筑、电力、通信等领域。
聚苯乙烯管具有较低的导热系数和良好的阻燃性能，可用于电缆保护和绝缘。
五、聚氨酯管聚氨酯管是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的管材。
它广泛应用于煤矿、冶金、化工等领域。
聚氨酯管具有较高的强度和耐磨损性能，适用于输送磨蚀性介质和颗粒物。
不同材质的塑料管在不同领域有着广泛的应用。
聚乙烯管适用于城市给水、排水等领域；聚氯乙烯管适用于建筑给排水、化工输送等领域；聚丙烯管适用于化工、医药等领域；聚苯乙烯管适用于建筑、电力等领域；聚氨酯管适用于煤矿、冶金等领域。
每种塑料管材质都有其独特的特点和用途，选择合适的管材对于工程的安全和可靠性至关重要。
各种塑料材质的熔点
各种塑料材质的熔点一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，其熔点较低。
根据不同的密度，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE的熔点约为130°C至135°C，而LDPE的熔点约为105°C至115°C。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好机械性能和热稳定性的塑料材料。
其熔点一般在160°C至170°C之间。
聚丙烯具有优异的耐酸碱性和耐腐蚀性，广泛应用于各个领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的电绝缘性和耐化学性。
其熔点约为75°C至85°C。
PVC在加工过程中容易产生有害物质，需要注意环境保护和健康安全。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的透明性和机械强度。
其熔点约为240°C至250°C。
PS广泛应用于包装、电子产品等领域。
五、聚酯（PET）聚酯是一种优质的塑料材料，具有良好的耐热性和耐化学性。
其熔点约为245°C至255°C。
PET常用于制造瓶装饮料和纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的塑料材料，具有良好的抗冲击性和耐热性。
其熔点约为220°C至230°C。
PC广泛应用于汽车零部件、电子产品等领域。
七、聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高温塑料材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
其熔点约为335°C至343°C。
PEEK常用于航空航天、化工等领域，承受高温和高压环境。
八、聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种特殊的塑料材料，具有优异的耐热性和耐化学性。
其熔点约为327°C至342°C。
PTFE常用于制造耐腐蚀设备、密封材料等。
九、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑料材料，具有良好的光学性能和耐候性。
塑料材质报告
塑料材质报告报告摘要：本次塑料材质报告主要介绍了塑料材料的种类、特性和应用领域。
本报告通过对于塑料材料的分类和特性进行介绍，解释了塑料材质在各种生产领域的应用，特别是在包装、建筑、电子、医疗器械等行业的具体应用情况。
此外，本报告结合市场需求和塑料材质的特点，分析了未来塑料材料发展的方向和趋势。
一、塑料材质的分类塑料材质是指在一定温度、压力下，通过塑化成形方法成型后可以保持一定形状和稳定性的材料。
根据传统习惯和生产习惯，塑料材质可以分为两大类：1.热塑型塑料：是指在一定温度和压力下具有可加工性的塑料，铸制成型后制成的塑料制品具有较强的韧性和弹性。
如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等材质。
2.热固型塑料：在特定的温度、压力下可变成形且加热不软化。
如酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺酮等材质。
二、主要特性1. 稳定性：塑料材质在常温下，能够保持其稳定性，不受空气、水、光照的影响。
2. 耐腐蚀性：塑料材料在苛刻的化学环境中也能够保持其耐腐蚀性。
3. 轻便和韧性：塑料材质重量轻，具有较强的韧性和弹性。
4. 良好的加工性：塑料材质具有良好的加工性，可制成各种形状。
三、应用领域塑料材料已经广泛应用于各个领域，例如：1. 包装行业：食品、饮料、化妆品、医药等行业的包装。
2. 建筑行业：各种管道、窗框、隔断、吸声材料等。
3. 电子行业：小家电、电子产品等。
4. 医疗器械：各种医疗器械、注射器、输液管等。
四、未来发展方向随着人们对环境污染的关注和意识，塑料材质的环保性和生物可降解性越来越受到关注。
未来，塑料材料的发展趋势是生物可降解、可循环利用、加工性更好、功能更优等。
同时，新型生物材料、聚合物合成材料等也将引领塑料材料的发展。
总之，未来塑料材质将会呈现多样化、高品质的趋势。
本报告的目的在于提供对塑料材质的基本认知以及其应用、发展趋势的探讨，希望能为读者提供一定的参考价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热塑型塑料,ABS塑料,常用建筑塑料等等,几种常见塑料简介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃枯燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃枯燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃枯燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃枯燥条件：---物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PP 聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反响得到聚丙烯，化学式可表示为〔C3H6〕n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.典型应用范围:汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕。
注塑模工艺条件:枯燥处理：如果储存适当则不需要枯燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品外表出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
全部类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是参加1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100℃〕、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采纳参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶化性。
然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯〔PP〕是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
1 PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程PP成型主要包含充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。
注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。
此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品外表质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。
当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁外表的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心涉及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品外表出现波纹、缺料、气泡。
当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品外表呈现云雾斑等缺陷，制品脱模剩余应力大，易产生飞边使脱模困难。
虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。
从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。
因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。
对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采纳多级注塑来操纵剪切速率。
在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并预防发生涡流；最后用一级低速中压，预防溢边产生，以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。
当注塑压力到达最大值时，模腔压力并没有到达最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。
在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各局部缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔外表，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。
可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能到达的最大值。
随着注塑压力迅速提高，模腔压力也到达最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。
在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。
但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
1.3 保压阶段保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。
影响保压过程的主要因素是压力。
保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。
因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。
保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品外表自由变化程度减小，获得接近模面的外表租糙度，减少成型收缩，增进熔体各局部之间的熔合，提高制品的力学性能。
一般保压压力可取X注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采纳分段保压进行压力操纵。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。
在保压初期，制品件重随保压时间而增加，到达肯定时间不再增加。
延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。
在保压压力及熔体温度肯定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。
这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。
这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。
如果收缩占优势，制品很快与模腔外表脱离，在剩余热量作用下，制品外表出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。
生产实践证明，当封口温度肯定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力肯定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。
为了预防这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于操纵封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2 结语(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以操纵剪切速率，使熔体在模腔推动过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以操纵保压压力来到达向模腔补料的目的。
保压压力一般可取X注塑压力值的60％-70％。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，操纵封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量ABS树脂ABS树脂〔丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styr ene的首字母缩写〕是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。