416不锈铁电镀工艺流程
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘编辑：荣高宣传部1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见图片。
蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。
也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
4、压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。
可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。
这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。
主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。
彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
来源：荣高不锈钢门。
常用金属材料表面电刷镀工艺
常用金属材料表面电刷镀工艺一、电刷镀的一般工艺过程 电刷镀的一般工艺过程见表 1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工 序。
表 1 电刷镀的一般工艺过程 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 操作内容 镀前准备： （１）被镀部位机加工； （２）机械法或化学法除油污和锈蚀。
零件表面电化学除油（电净） 水冲洗工件表面 保护非镀表面 零件表面电解刻蚀（活化） 水冲洗工件表面 镀底层 水冲洗工件表面 镀尺寸层 水冲洗工件表面 镀工作层 温水冲洗 镀后处理（打磨或抛光、擦干后涂防锈油） 主要设备及材料 机床、砂轮、砂纸等 电源、镀笔、电净液 清水 绝缘胶带、塑料布 电源、镀笔、活化液 清水 电源、镀笔、镀底层溶液 清水 电源、镀笔、镀尺寸层溶液 清水 电源、镀笔、镀工作层溶液 温水（50℃） 油石、抛光轮、砂布、防锈油二、在不锈钢上电刷镀工艺 在不锈钢上电刷镀工艺 各种不锈，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，都可用下列工艺电刷镀： 1、用有机溶剂除油（水基清洗剂或丙酮）和机械法除去表面锈蚀（干净表面可省去此工序） 。
2、 1 号电净液电解清洗。
用 零件接电源的负极， 电压 10V～18V， 相对运动速度为 60mm/s～100mm/s， 时间 15s～30s。
用清水冲洗表面。
3、用 2 号活化液活化，零件接电源正极，电压 8V～12V，相对运动速度为 60mm/s～100mm/s，时间 30s～50s，活化后表面呈银灰色。
用清水冲洗掉污物与残留液。
如果用 2 号活化液活化后， 表面出现黑斑等脏物， 则要继续用 3 号活化液活化。
此时工件接电源正极， 电压 18V～25V，相对运动速度为 100mm/s～160mm/s，时间 30s～50s。
用清水冲洗表面的脏物及残留液。
4、镀底层。
一般用特殊镍溶液，先不通电擦拭零件表面 3s～5s，再将零件接电源负极，在 18V 电压 下冲镀 3s～5s，然后降至 12V，镀 1µm～2µm 即可。
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
不锈铁钝化液应用于不锈铁416材质轴
不锈铁钝化液应用于不锈铁416材质轴虎门**五金有限公司接到新订单，客户要求不锈铁416材质48小时NSS（盐雾）测试。
刚开始，该公司的刘先生并没有意识到防锈方面会过不了。
直到后来测试时，出乎意料的事发生了。
工件过盐雾测试10个小时不到。
这下慌了神，怎么办呢？这里小编在细说一下：416是马氏体型不锈钢，国内牌号是Y1Cr13，是不锈钢中易切性能最好的钢种。
416用于自动车床等。
易切削不锈钢主要用于电磁,微特电机和电气元件的生产。
工程部刘先生没有找到我司之前，尝试过很多方法，例如：去电镀厂，电镀老板所谓的钝化。
3分钟浸泡，无须过水，再烘干。
所谓的钝化打的是封闭剂。
后来，刘先生通过一个朋友介绍，认识了凯盟公司。
给我打电话时，他又重复了一下工件防锈的要求：表面必须无油膜，不影响颜色尺寸。
防锈盐雾时间48小时。
打电话的当天下午，刘先生带着工件，来到我司试样。
以下是试样工艺流程：第一步：因带过来的工件，表面切削油十分严重。
所以，工件放入超声波清洗。
超声波内放入的是凯盟牌中性脱脂剂。
它的特性与优点·除油去污速度快，效果好·工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,一般塑料容器即可使用,设备易于配置·配槽液简单，溶液稳定，使用寿命长。
减轻工人劳动强度，生产效率高，成本低·本品广泛适用于所有金属材料的除油处理，通用性强,不会腐蚀工件,并有一定的防锈性能。
应用范围·广泛应用于各类金属的除油，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。
如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗处理第二步：过水洗净工件表面的清洗剂。
第三步：钝化处理。
采用凯盟牌不锈铁钝化液美4000。
（此款钝化液广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强。
用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。
电镀铁板操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保电镀铁板生产过程的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有参与电镀铁板生产的员工必须严格按照本规程执行，以保证生产顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，必须检查电镀设备是否正常，包括电源、控制装置、电极、镀液等，确保设备运行安全可靠。
2. 检查镀液：检查镀液成分、浓度、pH值、温度等是否满足工艺要求，如有异常，应及时调整。
3. 检查工件：检查待镀铁板的表面质量，如存在油污、锈迹等，需进行预处理。
4. 个人防护：操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
三、电镀工艺流程1. 预处理：对铁板进行除油、除锈、活化等预处理，以确保镀层质量。
2. 施镀：按照以下步骤进行电镀：a. 将预处理后的铁板放入镀槽中，调整电流、电压、温度等参数，使镀液稳定。
b. 镀层沉积过程中，注意观察镀层颜色、厚度等，确保镀层均匀、光亮。
c. 镀层完成后，关闭电源，取出铁板。
3. 后处理：对镀层进行封闭、干燥等后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
四、操作注意事项1. 严格遵循电镀工艺参数，不得随意更改。
2. 操作过程中，注意观察镀液状态，发现异常及时调整。
3. 操作时，保持操作环境整洁，防止杂质进入镀液。
4. 操作人员不得直接接触电镀溶液，防止中毒。
5. 操作完毕后，及时清理工作区域，关闭电源、水源等。
五、安全与环保1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 加强环保意识，合理处理电镀废液、废渣等。
3. 定期对电镀设备进行维护、保养，延长设备使用寿命。
六、总结本规程旨在规范电镀铁板生产操作，提高产品质量和安全生产水平。
所有参与电镀铁板生产的员工应认真学习并严格执行本规程，确保生产顺利进行。
第2篇一、前言为确保电镀铁板的质量，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有电镀铁板的生产过程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀铁板的生产工艺、设备操作和注意事项。
不锈钢电镀工艺讲解
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三:不鏽鋼電鍍
經過預處理後,經過清洗後可直接鍍所需金屬,要 帶電下槽,並盡可能縮短各工站之間的停留時間.
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1.陰極活化法 陰極表面析出氫氣,強烈的還原作用防止氧化膜生成. 配方 含量 成份及條件 H2SO4 HCl T(0C) Dk(A/dm2) t(min) 1 55~300 室溫 0.3~0.5 1~5
室溫 2.5~7.5
1~2 Ni板
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室溫 2~3 3~5 0.5~1 2~3 Ni板
3~5 電解銅
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配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍 配方2:先陽極處理,然後陰極處理 配方3:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍
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85~420 室溫 0.5~2.0 1~5
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2.活化預鍍同時處理法 不鏽鋼在預鍍溶液中處理時,預鍍液對不鏽鋼具有 活化作用,所以在處理過程中活化與預鍍同時進行,使 凈化表面鍍上一層金屬而防止鈍化提高鍍層結合力.
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配方 含量 成份及條件 Ni C l．6H2O HCl KCN Cu CN T(0C) D k(A/dm2) DA(A/dm2) tA(min) tK(min) 陽極(含硫量<0.01%) 1 60~100 20~25 2 過飽和 140~150 5~10 56 50 7.5~10 3
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浸蝕(酸洗) 1)強浸蝕:(除去氧化皮和舊鍍層) 2)一般浸蝕:(輕度鏽蝕產物和氧化膜) 3)光亮浸蝕:(提高零件個面的光亮度) 4)弱浸蝕：(在零件進入鍍液之前進行的,起到中和 殘鹼溶液和再度除去薄層氧化膜的作用,使金屬表面 活化,提高鍍層密著性) 試驗表明:無論是在硫酸中還是鹽酸中,基體的溶解 速度比其氧化物的速度快.
电镀工艺流程图.doc
电镀工艺流程图什么是电镀工艺？电镀工艺流程有哪些？下面是下面带来的关于电镀工艺流程图的主要内容介绍以供参考。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
电镀工艺流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程化学去油--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
电镀工艺流程图在以上流程中，最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜，其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等，对深镀能力差，应区别对待，如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多，调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈’眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多，调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧，水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少，调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP)，如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP 即可消除，如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除，但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除，一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。
除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状。
不锈钢电镀工艺流程
不锈钢电镀工艺流程
一、前期准备
1.1 原材料准备：不锈钢基材、电镀液、酸洗液等；
1.2 设备准备：电镀槽、电源、水源、通风设施等；
1.3 人员培训：操作人员需接受相关的化学知识和安全操作培训。
二、表面处理
2.1 清洗：将不锈钢基材用酸洗液清洗干净，去除表面的油污和氧化层，使其表面光滑；
2.2 防护处理：在不锈钢基材表面涂上一层防护剂，以防止在后续的电镀过程中产生氧化和腐蚀。
三、电镀
3.1 选择合适的电镀液：根据需要选择适合不锈钢基材的电镀液，通常为铬酸盐或硫酸盐等；
3.2 调配电镀液：按照一定比例将电镀液与水混合调配成适宜的浓度；
3.3 调节温度和PH值：根据电镀液的要求，在槽内加热或冷却调节温度，同时根据PH试纸检测PH值，并加入碱性或酸性调节剂；
3.4 确定电镀时间和电流密度：根据不同的电镀液和基材厚度，确定合适的电镀时间和电流密度；
3.5 开始电镀：将经过处理的不锈钢基材放入电镀槽中，接通电源进行
电镀；
3.6 监控电镀过程：在整个电镀过程中，需要不断监控槽内温度、PH 值、电流密度等参数，并及时调节。
四、后处理
4.1 清洗：将经过电镀的不锈钢基材用清水清洗干净，去除表面的残留物；
4.2 干燥：将清洗干净的不锈钢基材晾干或用烘箱干燥；
4.3 检验质量：对于每一批次的产品都需要进行质量检验，包括外观质量、耐腐蚀性等。
五、安全注意事项
5.1 操作人员应穿戴防护服和手套等个人防护装备；
5.2 操作人员应遵守化学品安全操作规程，严格遵守操作流程；
5.3 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
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416不锈铁电镀工艺流程
不锈钢加工行业中最常的三大电镀工艺：真空镀、水镀、电泳。
而一般采用电镀工艺的材质为不锈钢，在商业中常用到珠宝、服装、会所、商场等地方。
而真空镀、水镀以及电泳有什么区别呢？首先我们说说其各自的定义。
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。
真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM。
水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。
不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。
两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。
处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。
两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。
三种工艺中，如果是不锈钢需要电镀的话，水镀价格最高，其次电泳，最后真空镀。
价格也有所差异，如果说电镀怎样的颜色，要看工艺了。
比如青古铜、黄古铜，就需要水镀工艺。
但是现在的水镀实在太稀缺了，在京津冀地区水镀厂的话貌似没多少家了。
而在北京水镀厂是没办法有的了，都是集中在河北天津等地方。
所以有的像高端点的不锈钢，但是水镀成本也高，价格也是随之高。
所以现在不锈钢材质，多以真空镀、电泳工艺为主。
价格也比水镀便宜许多。
在今天，如果追求青古铜、黄古铜等款式的话，还是做水镀，因为真空镀电泳等工艺的确是达不到水镀工艺效果的，虽然很多电镀厂说电泳真空镀可以达到水镀那效果，其实很多忽悠人。