溜煤眼施工措施
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿一水平21采区溜煤眼
施工专项措施
一、工程概况
1.概述
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿一水平21采区溜煤眼位置位于一水平21采区措施联巷与一水平东胶带大巷立交处，上口在一水平21采区措施联巷底板标高为+992.668m，落底在一水平东胶带大巷装载硐室顶板，装载硐室地板标高为+956.683深度31.785m，一水平21采区溜煤眼中心设计坐标为：X ＝4353121.954，Y＝19410865.409，圆形断面，钢板+混凝土支护，掘井净径Φ
1.6m。详细情况参照图S1131-148(21)-1。
2.编制依据
2.1、依据21采取溜煤眼施工图S1131-148(21)-1
2.2、《煤矿安全规程》（2011年版）
2.3、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
2.4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）
二、地质概况
溜煤眼上部装载硐室
1．地表水
区内沟谷较为发育，但这些沟谷均无常年地表迳流，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出矿区外，只有少量渗入。
2．含水层水
煤层位于第Ⅱ含水岩组。第Ⅱ含水岩组为矿床的主要直接充水含水层，补给源以侧向迳流补给为主。侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，层位稳定，隔水性
能良好，直接充水含水层组富水性弱、补给条件差，主要隔水层隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对矿井的充水量。矿区内及周边无生产矿井，根据矿区东部已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在100-200m3/d之间，且随季节变化，雨季大雨后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井田充水水源的主要补给源。矿井水多来自煤层顶板，以渗水或滴水的形式进入矿井。
3．封闭不良钻孔
该段巷道附近有13-1和X1-6两个钻孔，在勘探阶段，因施工周期较短，未做封孔启封检查，其质量合格好坏无法评价。但是该巷道并不经过此钻孔，所以不会对施工造成影响。
煤系砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水及煤层渗水。根据开口探水钻孔出水情况预计工作面正常涌水量小于8m3/h。依据如下：
附区域含水岩组水文地质特征表：表2-3
表2-3 区域含水岩组水文地质特征表
含水岩组地层
厚度
(m)
岩性
单位涌水量
q(l/s·m)
水化学类型
矿化度
（g/L）
松散岩类孔隙潜水含水岩组第四系
（Q）
0-95
黄土、残坡积、
冲洪积、风积沙
0.0016-3.74
HCO3—Ca·Mg
SO4·HCO3—
K+Na·Mg
0.259-2.96
半胶结岩类孔隙潜水含水岩组第三系
上新统
(N2)
0-100
粉砂岩、砂质
泥岩、砾岩夹
含砾粗砂岩
0.171-0.370
HCO3·SO4—
Ca·Mg
0.319-0.351
碎屑岩类
孔隙、裂隙潜水-承压水含水岩组志丹群
（K1zh）
0-612
含砾砂岩与砾岩，
夹砂岩及泥岩
0.003-2.170
HCO3—Ca
HCO3—K+Na
HCO3—
Ca·Mg
0.249-0.300
侏罗系
中统
（J2）
0-554
砂岩、砂质泥岩、
粉砂岩夹
泥岩，含煤线
0.000437-0.027
4
Cl·HCO3—
K+Na
0.714-0.951
侏罗系
中下统延安组（J1-2y）133-27
9
为一套各粒级
的砂岩、粉砂岩、
砂质泥岩互层，
中夹2、3、4、5、
6、7六个煤组
0.000647-0.014
4
HCO3·Cl
—K+Na
0.101-175.4
三叠系上
统
延长组（T3y）0-90
中粗粒砂岩为主，
夹泥质粉砂岩
0.000308-0.253
HCO3·SO4·Cl
—K+Na
0.660-1.415
2-2上煤位于第二含水岩组，根据X3-6号钻孔抽水试验资料：含水岩组厚度79.61，地下水位埋深48.96m，水位标高1280.79m，水位降深S=16.58m，涌水量Q=0.0391l/s，单位涌水量q=0.00235l/s·m，渗透系数k=0.00325m/d，溶解性总固体525mg/L，PH值为7.9，水质类型为HCO3·SO4—Ca型水。该含水岩组富水性弱，地下水流动缓慢。该含水岩组为矿床直接充水含水层。
溜煤眼下部装载硐室
1．地表水
区内沟谷较为发育，但这些沟谷均无常年地表迳流，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出矿区外，只有少量渗入补给下部第Ⅰ含水岩段。
2．含水层水
3-1煤层位于第Ⅱ含水岩组（侏罗系中统直罗组（J2z）底至3煤层）。第Ⅱ含水岩组为矿床的主要直接充水含水层，补给源以侧向迳流补给为主。侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，层位稳定，隔水性能良好，因此在井田范围内隔断了煤系地层延安组（J1-2y）与上部非煤系地层的水力联系；在煤系地层含水层中，由于3煤底部隔水层全区发育厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，基本隔断了第Ⅱ、第Ⅲ含水岩组之间的水力联系。
直接充水含水层组富水性弱、补给条件差，主要隔水层隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对矿井的充水量。矿区内及周边无生产矿井，根据矿区东部已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在100-200m3/d之间，且随季节变化，雨季大雨后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井田充水水源的主要补给源。矿井水多来自煤层顶板，以渗水或滴水的形式进入矿井。
3．封闭不良钻孔
本工作面内有K8-1、X4-1、X5-4三个钻孔，在勘探阶段，因施工周期较短，未做封孔启封检查，其质量合格好坏无法评价。建议在开采时制定专门过钻孔安全技术措施，防止因钻孔封孔质量不好沟通上下含水层使井下涌水，给煤矿生产造成损失。
其它地质情况
31采区内根据地质勘探报告，煤层甲烷含量最大为0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，上述数据表明井田瓦斯分带均属二氧化碳～氮气带，即瓦斯风化带。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院的报告，以及地质勘探报告中煤尘爆炸性试验结果：火焰长度＞400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量65-70%，煤尘有爆炸性。根据煤炭科学研究总院重庆研究院的报告以及地质勘探报告，煤的吸氧量为0.79cm3/g，煤样自燃倾向性等级为Ⅰ类，容易自燃。煤样最短自然发火期为39天。
东胜煤田的煤变质程度低，丝炭含量高，吸氧性强，煤层中含黄铁矿结核，是煤层易发生自燃的主要因素。
根据地质勘探报告，地温梯度＜3℃/100m，本工作面为地温正常区。地温值在13.00-25.73℃，无地热危害。
21采区内煤层顶底板中等稳定，一般在30MPa左右；瓦斯为低瓦斯，根据地质勘探报告，煤层甲烷含量最大为0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，；煤层易自燃；煤尘有爆炸危险；无地温热害；煤层埋藏一般在300-400m 之间；开采技术条件较好。本区内亦无岩浆侵入等复杂地质现象。
三、施工方法
先用反井钻机从溜煤眼上水平面21采区措施联巷由上向下钻进Φ216mm导孔，到东胶带巷贯通后，再在下水平面东胶带巷接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.6m，然后用手拉葫芦从溜煤眼上口吊下钢板筒，钢板筒从下到上一节一节安装及混凝土充填，施工完成后在溜煤眼上口用2*2m钢轨（15kg/m）铁篦子封盖。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.6m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护→钢板筒安装→混凝土充填→钢轨铁篦子封盖。如图所示：
四、施工安全技术组织措施
（一）施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；钻场上部硐室净宽度不小于4米，井位前后4米范围内净高度不低于3.0米。
2、道路
反井钻机最大件重量为6t，井下道路满足进行钻机运输。
3、装卸
3.1、施工单位负责用汽车将钻机设备运至矿方坑口车场。装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。
3.2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由矿方负责，施工单位监护协助进行。运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。
3.3、矿方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：最长3.5米，最高1.7米，最宽1.2米。钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧，并用花兰钩涨紧，不得出现晃动现象。入井前须经矿方运输工区人员验收合格后，方可下井运输；否则由施工单位负责重新装车固定。
3.4、运输过程中严禁乘坐设备车，施工单位人员必须服从矿方的指挥，凡遇有影响设备通过的巷道支护均由矿方负责处理。
3.5、设备到达地点后，施工单位负责卸车、安装等工作。矿方要保证具备好施工单位所要求的起吊条件和稳机条件。施工单位要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机钻进。
3.6、以钻孔中心为基准，一水平21采区大巷第一联络巷与溜煤眼上口联巷前后间隔0.2--0.3米处打两根起吊锚索，经拉力实验达7吨后交付使用。
3.7运输线路从开始地-井口-井底-东辅大巷-21回风上山下口-绞车运输-单吊轨运输-21采取溜煤眼上口：防暴车将设备运至回风上山下口采用小绞车运输至上山上口，最后采用单吊轨运输至溜煤眼上口位置。
4、钻机基础
首先必须确定导井的中心方位；以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平（如图所示）。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。浇筑混凝土前在钻场硐室内敷设双轨，轨距600毫米，轨道中心间距不小于1.3米，其中的一股要以钻孔中心点为轨中，并以钻孔中心点为中钉接2米的短节道，同时必须上好道夹板和螺丝，以便于扩透后取出扩孔刀头。钻孔前方轨道长度不小于3米，后方要有6米以上的循环车场供调车用。
施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→敷设铁轨→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见下图；
5、泥浆池
在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m，宽2m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。
6、供电
反井钻机电机功率88.5Kw（潜水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵7.5kW，电压等级为660v，电源频率为50Hz）。
矿方负责提供不小于35平方毫米的供电电源，施工单位安设200A馈电开关一台，同时安设QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻机主、付泵操作开关，硐室内要安设瓦斯自动监测报警断电仪。硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明，并安装可供上下硐室相互联系的电话并直通井上调度。
供电线路：从31采区变电所取电源引致21采区大巷第一联络联络巷距离溜煤眼上口20米处→连接到磁启动器→连接反井钻机主油泵→连接反井钻机副
油泵→连接反井钻机潜水泵→连接照明综保，接线要求必须无失爆。
后附供电图
7、供水
导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水管路端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少40米的清水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。
（二）、钻机的安装调试
2.1、钻机的吊装就位
钻机运输到位后，首先确认矿方标定的钻孔中心点是否与钻机基础一致，施工单位要严格按照矿方所挂中线安装施工。
按照钻孔中心点的十字记号将主机运进，通过吊装钢索将主机吊起，对好为拧上连接螺栓，使主机和底板成为一体，然后在用后支撑拉杆稳定钻机，这样钻机就基本就位了。
2.2、钻机的定位及角度调节
这一环节直接关系着导孔的偏斜度，进而决定工程的成败，所以必须高度重视。过程分为两步：
第一步：调整钻机方位和垂直度；
具体操作为：先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可；然后调整钻机左右方向与地面精确垂直，一般采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置水平铁板办法调整垂直度，允许偏差0.5?。完毕后再用专用的测量设备钻机方位的测量，确定无误后即可。
第二步：调整钻机垂直角度
通过后支撑拉杆的伸缩调节钻机的垂直角，通过计算调整好钻机角度，锁
紧螺母，确认无误后，升起压柱油缸，稳机压力不小于25兆帕。压柱压紧后重新校核钻机的垂直度，确认无误后钻机就定位了。在以后的导孔施工中要定期测量钻机的垂直角，若有变化，可继续调节拉杆校正。除此外不允许再动钻机，直到施工完毕拆卸钻机。
2.3、操作车、油箱车及水泵的就位
钻机定位完毕后，可根据施工现场的环境合理布置操作车、油箱车和水泵。需要注意以下几点：
（1）操作车的位置应先在在操作手视线较好的地方，便于操作钻机；
（2）油箱车不能距离主机和操作车太远，以免油管长度不够；
（3）水泵要靠近泥浆池；
（4）以上设备摆放不得影响钻杆的放置。
2.4钻机的调试
上述步骤都完成后，再将水、电及油管连接好就可以进行钻机的调试了。首先全面检查各部件安装连接是否正确，然后再合上电闸启动电机。启动后先观察电机和油泵的运转是否正常，再观察主、副泵压力表；其空载压力为：主泵0.8-1.2MPa；副泵0.1-0.2Mpa；若不正常应检查处理，正常后再启动液压马达和推力油缸空载运行。一切无误后方可进行开孔钻进。
（三）、施工工艺及过程
3.1、导孔钻进
导孔钻进的过程，也是对地层的勘探过程，反井钻机虽然不是取芯钻进，但根据对钻进过程观测以及反出岩屑的情况，根据矿方提供的柱状图，可以对地层有初步定性分析和了解，为扩孔钻进、孔壁维护以及最后扩挖到设计直径提供参考。导孔钻进也是反井钻井施工中最为关键的一个环节，导孔偏斜率关
系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成功了80%，剩下的扩孔钻进只是时间问题，所以必须高度重视。
3.1.1开孔
开孔钻进时，应首先将基础面凿出一个平面，使导孔钻头能垂直平面开孔，调整动力头出轴转速为低转速，开孔钻杆应选用直径与Φ216mm的导孔钻头同等大小并且加工精细的稳定钻杆，再配合扶正器慢速开孔，第1根钻杆完全进入岩石后，再接上一根同样的钻杆继续钻进，第3根钻杆换用普通钻杆，这样继续钻进，始终保持稳定钻杆紧紧贴住孔壁，直至无法继续钻进时，提出所有钻杆，卸下第1和第2根特殊稳定钻杆，换上正常的稳定钻杆，配合正常的钻具组合，放入孔内，继续钻进，这样就结束了开孔，开始正常的导孔钻进了。
3.1.2钻具布置
钻具布置如下：
导孔钻头+异型接头+普通钻杆（1）+稳定钻杆（1）+普通钻杆（1）+稳定钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+……
3.1.3导孔钻进
一般情况下,导孔钻进钻速高于开孔钻速,并且应将动力头出轴转速调整为高速,钻进过程中还需要注意以下几点:
1、根据岩石地质条件调整合理的钻压和转速;钻进速度必须均匀,切忌勿快勿慢;
2、密切观察也内的返水量,发现问题要及时采取措施;
3、导孔钻进返出的岩渣应及时清理,防止岩渣流入泥浆池;
4、一根钻杆完成后，须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆；
5、导孔钻透后，停止水循环，但钻机不能停转，直到钻机转动平稳，扭矩
变化不大、钻具上下自如时才能停钻。
6、下巷若是锚喷或锚索支护巷，等导孔钻透后还必须把钻中周围1.8平方米范围内的锚杆和锚索放炮崩掉；若是铁棚支护或砌碹巷，也必须把钻中周围1.8平方米范围内的铁棚和料石取掉；以确保顺利换上扩孔钻头。
3.1.4故障排查
1、过程中若遇机械设备故障只需更换零部件维修即可；
2、若孔内返水量极少甚至不返水，则说明遇到了断层、裂隙或溶洞等地质构造，应进行灌浆处理，操作方法为：将钻杆提出，将水泥浆沿孔壁倒入，直到灌满钻孔，等强2天后方可重新开钻；
3、还有一种情况，孔内不漏水，但钻具旋转困难不进尺，有可能遇到了破碎带或岩层塌落，也需要进行港口浆处理，具体操作方法为；将钻杆提出抽干孔内存水，再将水泥浆倒入孔内，直到将钻孔灌满为止，等强2天后方可重新开钻。
3.2接扩孔钻头
3.2.1、拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。
更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到回令后方可运作。
3.2.2、扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击
而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。为保证钻机和滚刀的使用寿命，钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3.2.3下口出矸时如需到下口位置处理故障，必须通知上口停机且得到允许后方可进行。上口人员未接到下口的命令，严禁开机工作。
3.2.4钻进过程中，若发现钻头剧烈晃动，扭矩起伏过大，进尺困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此进应将钻头放下一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若还无效果，把钻头下放到底进行处理。
3.2.5掉落到孔底的岩渣应及时清理运出，以防堵塞下孔口。
3.2.6时刻观察冷却水的供给情况，禁止打干孔，以防损伤刀具。
3.3、完孔
当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
3.4支护
3.5.1溜煤眼采用钢板筒，采用5mm的钢板卷成圆筒状，将接口用电焊平焊实，每节圆筒的端口开3~4个圆孔，便于吊运，并用4个定位卡，用于圆筒之间的定位和对接。在溜煤眼底部焊接并用U型卡连接刚制井字架托住钢板圆筒，同时，在32a工字钢底梁、皮带两侧增加四根钢立柱，立柱基础规格500*500*500mm，
溜煤眼下口钢立柱、托梁等按图纸施工完成后安装钢板圆筒，钢板圆筒安装用手拉葫芦从溜煤眼上口吊下钢板筒，安装好一节从溜煤眼下口吊运C30混凝土充填钢板筒四周，必须填充严实，以此类推钢板筒从下到上一节一节安装直至全部完成。
3.5拆机
将扩孔钻头用铁轨吊在钻孔里，先将各种油管从主机上拆下，拆掉翻转架和小吊车，再拆掉钻机的后支撑拉杆，将主机放倒，再把钻头提出孔外，全部钻孔工作结束。
五、质量保证措施
5.1垂直控制
反井钻导井垂直就是反井施工的技术关键,为此,采取以下措施:
5.1.1施工设备
选用经检修完好的反井钻机和水泵,保证其性能良好。
5.1.2钻机安装定位
钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。
5.1.3合理布置钻具
选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。
5.1.4正确选择钻进参数
钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转数和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。
5.1.5精心操作
挑选有多年工作经验的操作人员，按照施工组织设计和反井钻机操作规程
进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。
5．2孔径的保证
由于选用的扩孔钻头为标准Φ1.6米钻头,机械破岩没有欠挖。
5.3钢板筒安装质量保证
设安全档→架设长钢梁→架设”井”字钢架→吊运钢圆筒定位→在钢圆筒四周充填混凝土→吊运下一个钢圆筒定位，定位卡必须插入定位槽，确保钢筒对接严密合缝。
六、施工技术指标
根据本工程地质条件及现场实际情况，技术参数控制指标为：钻孔直径为Φ1.6米，钻孔偏斜率尽量控制在1.0%以内，但不大于1.5%。
七、劳动组织
人员及机械配置如下表：
劳动力配备计划表
工种机长操作手辅助人员管理人员合计
数量 2 2 2 2 8 作业方式为：“两班8小时制”。现场交接班，每班工作人员包括管理人员1名，机长1名，钻机操作手1名，辅助工1名。
主要施工机械设备表
序号机械名称及型号单位数量备注
1 反井钻机（ZFY1.2/30/50+ 台 1
2 液压站（反井钻机自带）台 1
3 操作车台 1
4 钻杆车辆 3
5 工具箱车辆 2
6 1.6米反井钻头个 1
7 40米扬程的潜水泵台 1
8 馈电开关
台 1
（KBZ5-400/1140(660)）
9 隔爆开关QZB83-120 台 1
10 隔爆开关QZB83-83 台 2
八、工期安排
本工程工期自开钻之日起共28天，安排如下：
钻机安装： 2 天
导孔钻进： 3 天
接扩孔钻头： 1 天
扩孔钻进： 6 天
钻机拆除： 2 天
钢板圆筒安装及浇注砼 14 天
九、安全文明施工规程
9．1 钻机施工及成孔安全措施
1、凡参加钻孔施工作业人员必须学习本措施及有关规定，学习钻机基本知识及钻机的操作方法，未经培训、没有取得操作证的人员严禁上操作台操作钻机。并且矿方要向施工单位人员贯彻矿方的各项安全规程和规定，并做好前三天的引路向导工作，施工单位人员要严格按规定路线行走乘车，并严格执行相关的安全规程和措施。
2、施工单位施工人员上下罐、乘坐人车时要站稳抓牢，严禁拥挤。不得在井下嬉笑打闹，患有心脏病、癫痫病、间歇性精神病的人员不得下井作业，下井人员严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
3、施工过程中，矿方通风部部门要派专职瓦检工负责钻场的瓦斯检测工作,
只有当风流中的瓦斯浓度低于0.7%，且无局部瓦斯积存时，方可允许施工。当风流中瓦斯浓度达到0.7%时，停止钻进，可继续给水冲洗钻孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下方可开动钻机。
4、反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
5、对反井钻机施工所需安排，改装的悬吊保护设施、供水、供电、压风、通风系统，应满足规程规定。
6、主机基础等应按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
7、所有的钻机设备，配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止弄脏或丢失。
8、在拆装油管等液压系统零部件时，必须保证该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
9、钻机架竖立前，应检查各连接部位、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
10、安装机械手、转盘吊等钻机附件过程中，必须互叫互应，防止碰手伤人。
11、钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保吊装和运输平稳。
12、钻机司机必须现场交接班，对钻井方位、直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，做到交清接明：双方司机共同试运转正常后，方为交接完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
13、钻进前施工人员对钻机进行全面检查；各部螺栓、滑道、活塞杆、油
管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准·确牢固；转动灵活可靠，操纵手把放置正确（启动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求。
14、钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通信设备等是否正常，发现问题及时处理。
15、钻进时，要根据地质资料和井深确定合理的钻进参数。操作手精神要集中，特别注意压力表的变化和孔内返水返渣情况，并做出合理的调整。
16、辅助工要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头，马达等及其他部件有异响，工作不正常时，应及时通知操作手，停机检查处理。
17、钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50㎜，继续冲水2min左右；如下班无人接班，停运一班以上时，停机前应把动力头提到一定高度。
18、油箱温度超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
19、正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器，辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查个部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
20、接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
21、用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
22、卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装
上卡瓦。卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
23、卸下的钻杆应套上保护帽，防止在运输过程中使钻杆丝扣受到损伤。
24、在扩孔开始前，应观察孔距中心1.5m范围内扩孔工作面的情况，若有锚杆等坚硬物件，必须取掉。将副泵压力调底慢速钻进，当钻进3m 无问题时，即可正常扩孔钻进。
25、在反井钻机扫导孔与扩孔时，溜煤眼下口处，距钻孔中心5m以外，打好棚栏和设专人警戒，不经与钻机操作手联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当撤出警戒区后，及时通知操作手。
26、凡反井施工人员，应正确使用、维护设备进行日常保养，确保设备完好。安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
27、机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
28、扫刷钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提高一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，乃无效果时，提钻等查明原因进行处理。
29、扩孔钻进时，发现排矸不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块矸石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
30、液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600㎜，钻机运转1000h 应进行更换；更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，
溜煤眼下口施工安全技术措施
安全技术措施报验申请表 工程名称： 二号溜煤眼编号： 致： 北京中煤国际集团华宁工程监理有限公司第一监理部根据生产需要编制完成《溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施》，现报请审批。 附：溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施施工单位（公章）： 湖南涟邵建工集团发耳项目部项目经理（签字）： 日期： 注： 报送建设单位 审核意见： 专业监理工程师（签字）： 日期： 审核意见： 监理单位（公章）： 总监理工程师（签字）： 日期： xx 发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：
溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施 编制人： 技术主管： 项目经理： 施工单位： XXXX建工集团发耳项目部 编制日期: 2009年10月2日 溜煤眼上口滑槽及下口施工 安全技术措施 一、工程概况 二号溜煤眼主体部分预计在月底施工完毕，主体部份施工前先施工上口落煤滑槽，主体部分施工完毕后，再施工下口锁口部份及给煤机硐室、机电控制硐室。 1、上口滑槽断面及支护方式详见附图。 2、给煤机硐室设计长度6m,即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m,高度 3.5m，采用锚网支护做临时支护，预埋25a工字钢横梁做永久支护。 3、机电控制硐室在溜煤眼中线往机头方向7m 处，靠水沟侧，采用锚网喷支护，断面及支护尺寸见附图。 二、施工顺序 1、溜煤眼下口扩刷完毕T安装溜煤眼上口工字钢及浇筑完毕T施工机电控制硐室T扩刷给煤机硐室并临时锚网支护T安装给煤机预埋工字钢横梁、下口锁口盘及预埋螺栓T给煤机硐室喷混凝土支护至设计位置T安装锁口漏斗上密排11#工字钢T锁口T 喷射混凝土成漏斗状T收尾结束。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿掘溜煤眼安全技术措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿掘溜煤眼安全技术措施(通用版) 根据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的需要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。为使该巷道安全顺利施工，除作施工设计之外，另编写此安全技术措施。 一、施工方法及技术措施： 1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320°的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。 2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至设计断面（2.0×2.0）；第三步，自下向上进行永久支护。（铁板） 3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停
止作业后由班长撤除警戒。 4、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。 5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。 6、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 7、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。 8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。 二、安全措施：
切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本
切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索 支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.2～1.5m， 煤层倾角4～6°，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5- 32080风巷与切眼交岔点下30~40m处，煤层坡度变化较 大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为 保证挑顶期间的安全,特制定措施如下： 二、施工方法： 采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工， 人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工 打注锚杆。
三、挑顶位置及工程量： 挑顶从风巷与切眼交岔点下30～40m处开始由下向上施工，长度8.0～10.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度800～1000mm 。 四、质量标准： 6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护 A、锚杆质量标准： Ⅰ主控项目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；采面帮锚杆：Φ18mm×2000mm 玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：Φ20mm×2400mm 左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；；
封堵溜煤眼、治理漏风的安全技术措施
北二盘区5202回风绕道溜煤眼封堵方案 通风部 2013年12月30日
北二盘区5202回风绕道溜煤眼封堵方案 一、项目：封堵北二盘区5202回风绕道溜煤眼 二、施工时间：2014年1月日 三、地点：北二盘区5202回风绕道溜煤眼 四、施工单位： 监管单位：通风部、安监部 五、施工技术措施： 1、由通风区提前量好要被封堵溜煤眼的尺寸，确定所需钢板的大小，并将钢板的尺寸递交地面机电队加工。 2、由地面机电队按照通风科给定的尺寸切割好所需的钢板和同等规格的垫子，并在钢板的四角上加工四个能够穿过锚杆的眼孔，钢板的厚度不小于5mm。 3、由掘进队将加工好的钢板和垫子运到要被封堵的溜煤眼附近，并将钢板锚固在溜煤眼的底部，锚杆间距按600mm排列，锚固后的钢板必须牢固、可靠，锚杆必须选用Φ22×2500mm的螺纹钢锚杆。 4、由通风队从溜煤眼的上部向溜煤眼内充填1m厚的湿黄土，层层夯实，并在黄土上部盖上废旧的风筒，密封严实。 5、再用巷道内的煤矸或碎石充填溜煤眼，充填到距溜 煤眼口1.2m处时，再用湿黄土充填1m，并层层夯实。 6、然后由通风队用混凝土硬化剩余的20cm，并再硬化 溜煤眼上口和周围50cm范围内的面积,混凝土厚度不得小于15cm，
保证封堵后的溜煤眼严密不漏风。 六、安全措施： 1、掘进队在施工锚杆时，必须与4#皮带司机提前取得联系，严禁皮带司机在掘进队施工时开启皮带，以防皮带伤人。 2、通风队人员在充填溜煤眼前，必须先对施工地点的顶板进行检查，严格执行敲帮问顶制度，处理离层的活矸、碎石，以防砸伤施工人员。 3、通风队人员在向溜煤眼内充填黄土进行捣实时，通风区长必须在溜煤眼口设置专人进行警戒，以防把煤矸或碎石落入溜煤眼内，砸伤在溜煤眼内工作的人员。 4、一切施工完毕后，由通风区长负责清理溜煤眼附近的卫生。 以上为封堵溜煤眼、治理漏风的安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施的步骤进行操作。 金庄煤业有限公司11盘区 2010年3月8日
溜煤眼施工安全系统技术地要求要求措施
溜煤眼施工安全技术措施 一、工程概况 溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。 二、地质水文概况 溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③3#煤，厚5.9m。④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤9#煤，厚0.8m。 ⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。 ⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。 三、施工方法 1、施工方案 采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。 2、施工工艺
①掘进 钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。 使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。 沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。 ②支护 A锚杆支护 锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。 金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。 B 喷射砼支护 喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。 ③施工工艺流程 打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底 三、施工安全技术组织措施 1、爆破图表附后 2、支护断面图附后
切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT813 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 切眼绞车窝施工安全技术措施通用范 本
切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施
神木汇森凉水井矿业有限责任公司处理溜煤眼堵塞的安全技术措施 编制： 施工负责人： 施工单位：掘进三队 日期：2011年11月3日
领导审批补充意见
一、工程概况： 3-1煤溜煤眼整体设计垂深38m，圆形断面，断面直径3.0m,S净=7.07m2，储煤量为268m3。已在溜煤眼上口低于地坪面150mm安设铁箅子（铁箅子孔径为300×300mm），在溜煤眼四周安设了铁栅栏，并铺设了40T刮板运输机（边双链），溜煤眼下口安装配套给煤机，通过给煤机将煤转运到4-2煤大皮带。溜煤眼为311盘区各个巷道掘进及各个采面的运煤系统提供服务，由于溜煤眼仓壁有少量渗水，煤与水容易膨胀，发生堵塞现象。若溜煤眼发生堵塞时，采用压风吹或放炮的方法在溜煤眼下口处理堵塞，为了保证施工安全，特编制本措施。 二、施工方法： 1、发现溜煤眼堵塞时，跟班队长必须立即向调度室和队值班室汇报，确认大皮带停止后，派人到溜煤眼下口用压风吹的方法。高压胶管一端接在距溜煤眼下口较近压风管上，另一端与2m长的炮棍上连接，风带采用Φ19mm的高压胶管，炮棍为2m长的钢管。吹眼人员逮稳炮棍，风通过炮棍吹堵塞部位。 2、若煤用压风吹不下来时，采用放炮方法，将1卷药卷（200g）和一发电雷管用绒绳绑在木棍（竹杆）一端，绑药端与堵煤处要顶紧，采用矿用乳化炸药，MFB-100发爆器发爆。 三、安全技术措施 1、在用铲车装煤过程中，发现大块煤或矸（300×300mm）时，必须采用风镐或大锤将其破碎，再装上溜子。
2、严禁将喷浆回弹料、废旧钢筋棍、锚固剂等杂物放进溜煤眼内。 3、用刮板运输机运煤过程中，可适当调整溜头喷雾的大小，当溜子上有少量煤或无煤时，可停止喷雾。 4、溜煤眼上口开溜子人员，必须时刻观察溜煤眼的存煤情况，溜煤眼储煤量不得超过溜煤眼整体容积的1/2。 5、每班在开启给煤机放煤时，不得将煤仓内的煤放空，若放空时，立即在上口向溜煤眼内放少量煤。 6、溜煤眼发生堵塞时，溜煤眼开溜子工必须立即通知班组长，班组长接到通知后，必须立即命令班组作业人员停止向溜煤眼内继续放煤，并立即报告跟班队长。 7、跟班队长接到班组报告，立即准备处理堵塞工作，并同时汇报队值班室和调度室。 8、处理溜煤眼堵塞时，必须汇报调度室，调度室通知停止大皮带。待大皮带停止后，由跟班队长观察情况，根据实际情况确定处理方法。 9、处理溜煤眼堵塞时，必须由跟班队长统一指挥，派专人警戒，严禁一人单独作业。 10、当溜煤眼口堵塞时，一般情况先采用压风吹的方法处理，高压胶管每个接头连接处必须用配套的U型销正确连接，密封圈要完好，操作人员必须站在安全处。 11、高压风水管不得用铁丝悬吊，用压风吹时，工作人员严
溜煤眼安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD172 溜煤眼安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
溜煤眼安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置： 溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处，溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间，垂直于12盘区4煤带式输送机巷，贯穿于3#、4#煤层。 二、用途及服务范围： 溜煤眼联络于3#、4#煤层，服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。由于主运输巷道在下组4#煤层，所以运输比较困难，通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输，不仅解决了3#煤层运输困难的问题，而且减少了投资，降低了成本，提高了全盘区经济效益。 三、项目领导组织机构： 组长：生产区长高旭平 副组长：技术区长杜稳平 安全区长王卫忠 成员：掘进队长姚贵全通风科长高根锁
溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9563-96 溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 山西平鲁区后安煤炭有限公司委托北京银泰兄弟建筑工程有限公司利用LM-120反井钻机在后安公司4#层辅助盘区胶运巷机头反井钻场工作面往9#层北胶运下部钻场钻扩一个直径1.4米深约70米的溜煤斜眼。该工程需后安公司（甲方）和北京银泰兄弟建筑有限公司（乙方）密切配合施工。为了便于工程顺利进行，特编制包括井上下运输及钻机拆、装、钻井等工程内容的施工安全技术措施。 一、钻场所具备的条件： 1、钻场上部硐室净宽度不小于4米，井位前后2米范围内净高度不低于4米，硐室巷面以钻中为中点按前后各2米，左右各2米的范围内浇注不少于200mm 厚的混凝土基础（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇
切眼绞车窝施工安全技术措施
编号：AQ-JS-05009 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 切眼绞车窝施工安全技术措施Safety technical measures for construction of reaming winch socket
切眼绞车窝施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护 1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护，施工时要使用前探梁作为临时支护（临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实），开始时，由于无法正常使用前探梁，必须使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正
常使用前探梁。 2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，根据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。 如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。 3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护后方可继续施工。 ㈡施工工艺 均采用手镐落煤（岩），遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)。开工前，各种工具和材料准备充分。开工时，先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉，应只把需要处理的金属网和锚杆去掉，不可大面积去掉金属网及锚杆。 架棚工艺 1、手镐落煤
预防处理煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防处理煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措 施 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 运输副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队：
编制： 预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数） 一、成立管理组织机构 总指挥：霍锁贵 副总指挥：尹涛、董玉廷 成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保 栓张鹏、陈元元、陈皞夙 组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。 副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。 成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。
（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防 1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并 用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜 绝淋水进入煤仓。 3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀 门，防止水管跑水，灌进煤仓。 4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现 象。 5.采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停 水，严禁长流水。各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒 水，严禁用水直接冲洗。 7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在 恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。 水煤的汇报 1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与 煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。
溜煤眼使用措施
保安东区溜煤眼使用安全技术措施 第一章溜煤眼概况 1、位置及概况 保安东区溜煤眼下巷在+525 水平轨道巷与3#煤东区胶带巷之间第 一横贯处开口；开口坐标为：X=104697.1，Y=84705，Z =+543.667；溜煤眼上巷为3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯，在3#煤东采 区轨道巷内开口；开口坐标为：X=104684，Y=84706，Z =+575；溜煤眼上仓口位于3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯内，直径1.2 米，下仓口位于保安东区溜煤眼下巷内，坐标为：X=104647，Y=84705，Z 上 ，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；为保证溜煤眼的通风，在溜 仓口=+575 煤眼下巷终点处施工一回风立眼，回风立眼直径0.4 米，坐标为： X=104642.5，Y=84703.5，Z 上仓口=+575，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；溜煤眼上巷为矩形断面，净宽4.2 米，净高3.0 米，净断面12.6m2；下 巷为直墙半圆拱形，净宽4.0 米，净高3.2 米，净断面11.08m2。 保安东区溜煤眼设计长度194.2 米，包括溜煤眼上巷86 米，溜煤 眼下巷52.2 米，溜煤眼28 米及回风立眼28 米。 2、用途 保安东区溜煤眼主要用于将保安分区3#煤东区轨道巷与3#煤东区 南回风巷的煤与矸石溜至+525 水平轨道大巷与3#煤东区胶带巷之间第 一横贯，方便运输。 3、编制措施的必要性 为保证安全使用溜煤眼，特编制本措施。 附图一：保安东区溜煤眼、回风立眼施工平、剖、断面图
附图二：保安3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯施工平、剖、断面图 第二章机电注意事项 第一节设备安装 1、轨道的铺设： （1）单轨铺设，使用22Kg/m 轨道，道枕为1200×150×120mm枕木，道枕间距不大于1m, 并且轨枕必须垫实。行人侧巷帮距离外轨不小于1.0m，非行人侧外轨与巷帮支护的距离不得小于0.8m。轨道内缘间 距为0.6m，轨距允许偏差为+6～-2mm。铺设要求扣件齐全、牢固并与轨型相符。接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不超过2mm。 （2）运输沿线要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。 2、各类管线的布置及要求 （1）巷道内风筒吊挂在巷道一侧。吊挂要平直整齐，不影响运输 和行人。风筒出口到工作面的距离不超过10m。 （2）风、水管悬挂在巷道右手帮，且用专用管钩吊挂，每5m 一道管钩，吊挂高度不低于0.5m，距工作面不超过30m。 （3）电缆线、遥测线吊挂在巷道的右侧，距顶板的位置不小于 0.5m。电缆敷设不可与风水管在同侧，如必须在一侧，电缆需敷设在风水管上方，距离大于300mm。吊挂电缆前，由掘进工在巷帮指定位置打 深为400mm 的眼，在眼里面插入木锲，接着将电缆钩放入道钉内，将道钉钉入木锲内，最后用同样的方法将所有的电缆钩挂设在巷道帮壁上面。专用电缆钩要吊挂整齐，电缆钩间距为1.0 m。
开切眼开口安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查
(完整版)预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 运输副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 编制：
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数） 一、成立管理组织机构 总指挥：霍锁贵 副总指挥：尹涛、董玉廷 成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓 张鹏、陈元元、陈皞夙 组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。 副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。 成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。 （二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防 1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并
用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝 淋水进入煤仓。 3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门， 防止水管跑水，灌进煤仓。 4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。 5.采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停水， 严禁长流水。各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒 水，严禁用水直接冲洗。 7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在 恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。 水煤的汇报 1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤 库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。 2.每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情 况，若皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才能正常开机。 3.南北胶皮带头岗位司机应时刻注意观察皮带拉运原煤情
溜煤眼施工安全技术措施方案
整体解决方案系列 溜煤眼施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85143溜煤眼施工安全技术措施 Safety technical measures for coal chute construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况 溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。 三、施工方法 1、施工方案 经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口
安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。 2、施工工艺 1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。 2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。 3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。 4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。 5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。 6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤(矸)应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。 ①掘进 钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22mm六角中空钻杆，Φ42mm“一”字型钻头，钻杆长度为2.4m。 使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm
运输巷溜煤眼贯通安全技术措施
编号：AQ-JS-07188 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 运输巷溜煤眼贯通安全技术措 施 Safety technical measures for coal pass through in transportation roadway
运输巷溜煤眼贯通安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概述： 1405运输巷（皮带巷）布置在K4煤层中+1029m水平，该巷 向北掘进距皮带上山煤仓10m处时，开门按方位74°，倾角-65°， 掘斜长11m下山与皮带上山煤仓贯通，形成1405运输巷溜煤眼。 巷道施工均为放炮掘进作业，为确保巷道贯通施工安全，特制定如 下贯通安全技措施。 二、工程概况 截至到现在，1405运输巷溜煤眼距皮带上山煤仓贯通点距离仅 为11m斜长，掘进至皮带上山煤仓南帮3米处停止掘进，采用打探 眼一次穿透贯通点，探明贯通点位置。 三、贯通示意图：（附图） 四、技术要求： 1、打探眼前，必须提前安排人员到预透点（皮带上山煤仓处）
进行观察，预透点处除观察人员外不得有其他人员滞留。 2、放炮前，探眼必须用炮泥填满、填实，严禁将探眼当作炮眼使用。 3、由于溜煤眼的贯通点距离仅为3m，打眼深度不得超过1m，单孔装药量不得超过1.5卷。 4、浅眼装药爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 5、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 6、贯通前的最后一排炮炮眼布置、装药量，严格按放小炮的规定进行。如果贯通后未与皮带上山煤仓处完全吻合，使用手镐或风钻扩大断面至设计断面要求。 7、贯通前，通风队作好贯通时的调风准备工作，贯通后及时对通风系统进行调整。 8、由于巷道仅3m贯通，停止距预透点100米范围内的一切工作，并对贯通点附近的电器设备、电缆等做出撤离、停电或覆盖设备等相应的保护。
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00505 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回采工作面(补巷)开切眼施工 安全技术措施 Safety technical measures for open off cut construction in stope face (roadway supplement)
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技 术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况： 我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。 现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。 二、巷道规格及要求：
1、巷道支护规格4mх1.2m。 2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。 3、支柱间距2米，共两排。。 4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。 5、巷道掘进按中线掘进。 三、施工方法： 1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。 2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。 四、钻眼爆破说明： 1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。 2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。 3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全 技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。 4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
井下煤仓处理溜煤眼水炭及卡溜煤眼安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9215 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下煤仓处理溜煤眼水炭及卡溜煤眼安全技术措施标准版本
井下煤仓处理溜煤眼水炭及卡溜煤眼安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。 2、溜煤眼在正常使用时，一旦发生堵塞事故，必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等。 3、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员
施工。 首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴与扇形门的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 4、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。如在南皮一线施工时，还要与南皮缆车司机联系，将南皮缆车停运，在施工过程中严禁缆车运行。 5、处理长期不用的溜煤眼前，要检查溜煤眼内气体的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1％时方可施工。 6、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。 7、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
507切眼(辅助运输顺槽侧)探放水施工安全技术措施
507新切眼（辅助顺槽侧）探放水施工安全技术措施 一、施工概况 根据矿方业务联系单编号201901034号，为确保巷道的施工安全，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，将在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m 处对新切眼进行超前探放水，做到早发现、早疏放，确保巷道安全掘进。本次钻孔探测掩护深度为130~164m(平距)，与胶顺侧施工的切眼探放水钻孔一起穿透507切眼。为保证作业安全及工程质量，特制定本安全技术措施。 二、水文地质情况 （一）地质情况 本轮钻探范围附近，5煤层为实体煤层，周围均未开采，整体为向北倾伏的单斜构造，平均倾角4°左右，附近煤层有顶底板穿刺现象，影响煤层的稳定性，小型褶曲构造比较发育，造成煤层沿掘进方向呈宽缓的波状起伏，给巷道排水工作带来影响。钻探处基本处于5煤层内部、偏下的位置。 根据附近的钻孔及巷道实探资料，5煤层厚11.0～12.1m之间，平均为11.5m（含夹矸5~6层），结构复杂。直接顶为灰黑色~土黄色泥岩，发育不稳定，厚0~1.0m；老顶为泥质胶结且较疏松的白色粗砂岩，厚 6.1~8.5m，平均厚度 7.3m。直接底为灰色泥岩，厚5.8~7.4m，平均6.4m；老底为泥质胶结的白色粗砂岩，发育稳定，厚0~4.4m,平均2.2m，局部相变为泥岩。巷道顶、底板岩性情况如下表1：
（二）水文地质条件 工作面水文地质条件相对简单，附近无老空区，无陷落柱，无钻孔突水威胁，5煤层顶底板砂岩裂隙水为掘进过程中直接和主要的充水水源，裂隙水静水压<0.4MPa,煤层顶底板砂岩含水层整体富水性较弱，但赋水差异性较大：根据FS39点前57m物探资料，附近煤层及顶底板均无明显低阻异常区，但507辅助运输顺槽在物探区内掘进过程中，多个锚索孔有线状出水现象，说明顶板砂岩裂隙连通性、赋水差异性较大。 三、编制依据 《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《507辅助运输顺槽新切眼钻探设计》及井下探水技术规范。 四、施工方案 （一）钻场布置 在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m处，利用巷道作为本次探放水施工的钻场。 （二）钻孔设计参数 据507辅顺FS39点前57m物探资料,探查范围内顶底板附近无明显低