溜煤眼下口施工安全技术措施指南
溜煤眼施工安全技术措施方案
整体解决方案系列溜煤眼施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85143溜煤眼施工安全技术措施Safety technical measures for coal chute construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤(矸)应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22mm六角中空钻杆，Φ42mm“一”字型钻头，钻杆长度为2.4m。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
9318溜煤眼安装漏煤口
9318溜煤眼安装漏煤口施工安全技术措施
一、概述：
9318溜煤眼，由于落煤长期抛砸机头对侧煤壁，造成煤壁垮落下陷，根据矿上要求，由机厂加工制作漏煤口及支座一套，安装在9318溜煤眼上部，用以调整落煤方向。
二、安装方法：
1、拆除9318上漏煤眼煤蓖子及两侧围栏。
2、安装漏煤口支座，支座要垫平放稳。
3、将漏煤口放置在支座上。
4、调整好漏煤口方向、找平。
三、安全注意事项：
1、施工前由带班人员通知九采1、2部皮带机司机，严禁启动皮带机。
2、安排专人对9318溜煤眼下部支护情况进行检查，发现支柱松动，应及时重新支护。
3、施工期间安排专人在9318溜煤眼下部监护，发现异常情况及时告知上部施工人员。
4、施工前应对漏煤眼周围检查一遍，影响施工的物料一律运走，确保施工人员站在安全位置。
5、施工期间由区长或带班区长现场指挥。
6、抬扛漏煤口及支座过风门坚持开一关一，严禁同时打开。
7、施工期间严禁闲杂人员通过。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
溜煤眼施工安全技术措施
新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。
为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。
2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。
3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。
每次联放炮个数不得超过5 个。
②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。
③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。
4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。
二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。
木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________溜煤眼施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处, 上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m, 落底在轨道下山顶板, 深度32.739m, 圆形断面, 锚喷网支护, 净断面12.56m2, 掘进断面15.19m2, 净径Φ4m, 荒径Φ4.4m, 锚杆为Φ22×2.4m, 间排距800×800mm, 喷厚200mm, 金属网格为Φ6.5钢筋点焊网, 网格为100×100mm, 网幅为1×2m, 喷射砼强度等级为C20, 喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩, 厚4.8m, 灰黑色, 细粒结构, 含少量白云母, 厚层状, 硅质胶结, 致密, 坚硬, 层理水平。
②泥质砂岩, 厚4.3m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂, 层间夹多层薄煤线, 质硬, 节理较发育, 层理水平。
③ 3#煤, 厚5.9m。
④泥质砂岩, 厚11.7m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂层, 层间偶见薄煤线, 质硬, 节较发育, 层理水平。
⑤ 9#煤, 厚0.8m。
⑥泥岩, 厚1m, 黑色薄层状, 水平。
溜煤眼下口施工安全技术措施
1、控制硐室垂直于胶带大巷布置，施工前先由技术人员在胶带大巷水沟侧画上轮廓线，采用钻爆法施工，耙斗装岩机装矸，矿车运输，平巷人工推车，轨胶联络巷采用40KW绞车提升。
2、控制硐室为直墙半圆拱型，净宽3m，高2.5m，深2m；全断面采用锚网喷C20混凝土100厚支护，锚杆间排距为800×800mm。具体断面见附图。
（2）工字钢应用钢丝绳牢固固定在锚杆上，防止下滑坠落或歪倒伤人。
（3）安装期间溜煤眼下口不得有人。
38、起吊作业时要检查起吊工具的完好情况和强度，要在安全可靠的情况下进行起吊；起吊重物时，吊点必须牢固可靠，葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体的重量，操作时，一人操作，另一人指挥并观察安全情况。起吊过程中必须找好重心，人员不得进入起吊物体下侧，所有人员必须躲至安全位置。
三、技术措施
（一）溜煤眼滑槽施工。
1、滑槽底部宽度为1224mm，滑槽两帮呈34º向外扩刷，滑槽坡度为40º。底部及两帮进行锚网喷支护，喷浆厚度为100mm。详见附图。
2、溜煤眼上口滑槽按设计断面施工完毕后，在滑槽底板及两帮铺设钢板，钢板使用锚杆固定。钢板铺设、设计尺寸详见附图。
施工完毕后，在滑槽上铺设50mm厚的木板，并使用风筒布盖严后，方准施工溜煤眼主体部分。
30、放炮撤为办法及警戒位置：
放炮前，班长安排专人到爆破地点两侧100m处设置警戒，警戒人员未得到撤岗命令前不得擅自撤岗。
31、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
32、本工程施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施:一、溜煤眼位置1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。
二、溜煤眼断面与支护1、溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡，采用炮掘一次施工成巷；支护采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。
网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。
2、溜煤眼上部和下部进行锁扣，上部采用钢筋配合混凝土浇灌，架矿工钢留进煤口，下部锁口采用8根18#工字钢配合钢筋混凝土浇灌。
三、施工前的准备工作1、由云厦公司矿建三队负责做好施工前的准备工作，设备、风、水管路、电到位，材料、工具到位。
2、在溜煤眼开口处搭设一个长8m、宽4.5m的落渣平台。
四、施工工艺安全检查——湿式打眼、装药——撤临时支护——连母线——拆台——爆破落煤、矸（含一炮三检和三人联锁）——洒水——敲帮问顶——安装临时支护——人工攉渣——搭设施工平台——永久支护五、施工方法及要求1、在施工前，先搭设一个不低于1.4m高的落渣平台，此平台为长期固定平台，在溜煤眼工程全部施工完毕后再进行拆除。
在巷道两帮掏出横梁槽，距底板1.4m，左帮深300mm，右帮深200mm，每帮六个，共6排横梁（厚×宽×长=400×400×5000mm），横梁插进两帮后用木楔填充、打紧、打牢。
每根横梁下打四根点柱（400mm厚的方木），外部两根必须紧贴巷道两帮，中间两根分别打在皮带架两侧距皮带架100mm 的地方，横梁、点柱均为双排，用扒钉固定牢固，点柱必须穿鞋。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
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安全技术措施报验申请表工程名称：二号溜煤眼编号：致：北京中煤国际集团华宁工程监理有限公司第一监理部根据生产需要编制完成《溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施》，现报请审批。
附：溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施7 \/ \/ 施工单位（公章）：湖南涟邵建工集团发耳项目部项目经理（签字）：______________________________日期：注：报送建设单位审核意见：\ 专业监理工程师（签字）：___________________ \ 日期，/审核意见：\ / /监理单位（公章）：________________________总监理工程师（签字）：日期： ---------------------贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施编制人：技术主管：项目经理：施工单位：湖南涟邵建工集团发耳项目部编制日期：2009年10月2日溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施一、工程概况二号溜煤眼主体部分预计在月底施工完毕，主体部份施工前先施工上口落煤滑槽，主体部分施工完毕后，再施工下口锁口部份及给煤机硐室、机电控制硐室。
1、上口滑槽断面及支护方式详见附图。
2、给煤机硐室设计长度6m，即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m，高度3.5m，采用锚网支护做临时支护，预埋25a工字钢横梁做永久支护。
3、机电控制硐室在溜煤眼中线往机头方向7m处，靠水沟侧，\ 采用锚网喷支护，断面及支护尺寸见附图。
二、施工顺序1、溜煤眼下口扩刷完毕-安装溜煤眼上口工字钢及浇筑完毕-施工机电控制硐室-扩刷给煤机硐室并临时锚网支护-安装给煤机预埋工字钢横梁、下口锁口盘及预埋螺栓-给煤机硐室喷混凝土支护至设计位置-安装锁口漏斗上密排11#工字钢-锁口—喷射混凝土成漏斗状—收尾结束。
三、技术措施（一）溜煤眼滑槽施工1、滑槽底部宽度为1224mm，滑槽两帮呈34 o向外扩刷，滑槽坡度为40o。
底部及两帮进行锚网喷支护，喷浆厚度为100mm。
详见附图。
2、溜煤眼上口滑槽按设计断面施工完毕后，在滑槽底板及两帮铺设钢板，钢板使用锚杆固定。
钢板铺设、设计尺寸详见附图。
施工完毕后，在滑槽上铺设50mm 厚的木板，并使用风筒布盖严后，方准施工溜煤眼主体部分。
'\（二）溜煤眼上口施工。
1、溜煤眼上口封口用11#矿用工字钢作骨架，工字钢横纵搭接，形成400 x 400mm 方孔。
2•将工字钢搭接头与溜煤眼壁浇灌喷浆料成一个整体，工字钢插入溜煤眼壁深度不小于300mm。
喷射混凝土强度为C20，喷射深度为1000mm，厚度为300mm 。
3、溜煤眼上口用两块6 x900 x2750mm 钢板掩盖。
（三）机电控制硐室施工1、控制硐室垂直于胶带大巷布置，施工前先由技术人员在胶带大巷水沟侧画上轮廓线，采用钻爆法施工，耙斗装岩机装矸，矿车运输，平巷人工推车，轨胶联络巷采用40KW绞车提升。
2、控制硐室为直墙半圆拱型，净宽3m，高2.5m，深2m ;全断面采用锚网喷C20混凝土100厚支护，锚杆间排距为800 x 800mm。
具体断面见附图。
（四）给煤机硐室扩刷施工1、给煤机硐室设计长度6m ,即溜煤眼中线往机头方向3.5m ,往机尾方向2.5m，高度3.5m。
2、顶部锚网临时支护：锚杆间排距为1000 x 1000m，全断面铺设钢筋网。
锚杆采用20 x 2000mm 高强度无纵肋锚杆，每根锚杆用1卷CK2570型树脂锚固剂。
打设锚杆时必须成排成列，挂线打设，防止外露锚杆影响工字钢梁架设。
3、溜煤眼下口巷道两帮，距离底板处，进行掏槽，掏槽深度一帮为1000mm，一帮为400mm，掏槽高度为400mm。
4、掏槽完毕后，搭建工作平台配合葫芦将工字钢横梁架设在槽内，用水泥砂浆垫平横梁，找平后，浇筑喷浆料固定。
5、顶部永久支护：工字钢横梁、锁口盘、预埋螺栓安装完毕后，在工字钢下侧绑扎一层钢筋网，钢筋网用12#铁丝绑扎在工字钢上，每隔200mm 绑扎一次，最后进行喷射C20混凝土施工。
（五）锁口漏斗浇筑1、给煤机硐室施工完毕后组织施工锁口漏斗。
2、在工字钢横梁上安装密排11#矿用工字钢。
11#矿用工字钢长2.5m ,在工字钢中部加工2个©20小孔，安装时用©15.5mm 钢丝绳将工字钢串在一起。
3、工字钢铺设完毕后喷射C20混凝土至工字钢表面。
四、安全技术措施1、所有下到溜煤眼或在溜煤眼上口作业的人员必须系好保险绳, 没有系保险绳或保险绳不合格严禁下到溜煤眼内，且保险绳必须完好。
在溜煤眼内从事打眼、找矸、喷浆等工作时，为便于操作，保险绳可生根固定的梯子或锚杆上，连接必须牢固可靠。
2、溜煤眼上、下口必须安装电话，便于联系指挥。
/ \3、上口工字钢梁搭设完毕，上口平台浇筑完毕后，应立即恢复围栏，并将上口及滑槽2m范围内的杂物、浮矸清理干净，用双层钢筋网片封闭上口并用风筒布将滑槽盖严。
在下口施工期间，必须在上口围栏上挂设“有人作业、严禁往下丢弃物品”的警示牌，每班必须专门安排两名责任心强的工人巡查上口情况，发现问题应立即处理，清扫上口附近的矸石及杂物前必须先与下口联系好，下口人员撤至安全位置。
4、无关人员不得进入防护栏内，严禁在防护栏内存放多余物料，做任何危及下口人员安全的工作，有不可避免的工作时，必须撤出所有人员后再进行。
5、打眼、出矸、支护及安装时，在溜煤眼下口各40m外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域。
\ 丿6、上下口不得同时作业。
下口锁口漏斗施工时必须安排专人在上口站岗，防止人员靠近围栏。
7、施工期间必须保证上口水沟畅通，及时清理，防止因水沟堵塞流水进入溜煤眼。
8、给煤机硐室扩刷施工时，必须严格控制循环进尺，每循环不得超过1.5m，放炮后锚网支护及时到位，不得大面积或长时间空顶。
9、安装下口工字钢横梁用葫芦起吊，起吊过程中必须找准重心，并且绑扎牢固，人员必须躲到安全地点，起吊过程中严禁人员进入起吊物体下方。
10、搭设工作平台必须牢固可靠，人员在平台上作业时必须佩戴保险绳，并生根在顶板临时支护的锚杆上或安装好的工字钢梁上。
11、支设的模板必须牢固，防止变形。
13、严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
14、施工中，施工人员应坚持敲帮问顶制度；坚持“五前二后” 找顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。
15、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
16、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。
17、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
18、向上提运重物时必须使用手拉葫芦，严禁人员站在工作平台上向上提运重物。
19、喷浆操作顺序：开机：给风一供电一上料一供水。
停机：停料一停水一停电一停风。
20、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。
21、喷浆前，对管线等需要保护的设备进行保护，喷浆后应及时将风筒、管线、电缆上的回弹料清理干净，喷浆罐四周也要清理干净。
22、必须搞好喷浆防尘工作，所有参加施工人员必须佩带防尘口罩，喷浆时必须开启防尘水幕进行洒水降尘。
23、喷浆时必须控制尺寸，满足设计要求。
24、必须喷严喷实，不得有裂缝、开裂现象，保证喷浆层的封闭性良好。
25、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮二检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“二保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
27、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到％。
28、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
29、工作地点必须配备至少一台便携式瓦检仪和一个瓦斯探头，放炮前将瓦斯探头移到安全位置。
30、放炮撤为办法及警戒位置：放炮前，班长安排专人到爆破地点两侧100m 处设置警戒，警戒人员未得到撤岗命令前不得擅自撤岗。
31、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
32、本工程施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于 5 %。
时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。
33、绞车司机必须扎好袖口，系好纽扣。
每次提升前，绞车司机、信把工必须对绞车性能、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、导向轮、回头轮、倒刹绳套、安全设施、封车等进行全面仔细检查，发现问题及时处理，否则不准打点开车；严禁绞车带病作业;严禁用手脚拨动运行中的钢丝绳和处理设备的运转部位。
34、挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
斜巷运输坚持“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷运输期间，斜巷及下车场内的人员必须进入躲避硐室。