钢丝绳芯输送带硫化流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。
电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。
建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。
表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。
通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。
2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。
3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。
二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。
2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。
3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
1.1流程概述
流程名称
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
流程编号
SHPM-12-C02020100-0012
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻安全技术措施；3）穿戴劳动保护用品。
8
打卡梁，固定胶带
1）安装卡梁；2）固定胶带。
1）位置正确；2）固定牢靠。
正确使用工器具防止伤害。
9
剥胶、打磨
1)划线、拆剥胶带接头；2）打磨。
1）两侧接头长度一致；2）符合要求。
正确使用工器具防止伤害。
10
铺设下层硫化设备
1）根据硫化部位大小依次将硫化梁摆放整齐；2）硫化板摆放在硫化梁上。
1）硫化梁摆放整齐，角度、间距正确；2）摆放正确。
23
填写记录、汇报
1）记录检修内容；2）向有关部门（人员）汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏；2）及时准确。
1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）劳动保护用品穿戴符合规定要求；4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ1010-20055.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200515.1.1
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
1）核对硫化设备的规格型号及技术参数；2）核实带面修补面积，及带面参数；3）调整硫化位置。
17
拆卸卡梁
拆除卡梁。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于各种机械设备的传动带，由于其具有高强度、抗拉性能好、耐磨损等特点，所以在各种大型机械设备中使用广泛。
但是钢丝绳芯皮带在使用过程中也不可避免的存在磨损、断裂等问题，需要对其进行更换。
本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。
1. 断开传动带首先需要将传动带断开，包括过去带轮的地方。
这时需要使用相应的工具将传动带松开，并将其从带轮上取下。
2. 拆卸旧带将旧带全部拆除，保持接头处的状态。
3. 准备新带准备一个适合的新带，要注意其长度和宽度要与旧带保持一致。
4. 安装新带将新带装入，并根据旧带的接头放置新带，确保接头的位置一致。
5. 连接新旧带将新带的接头和旧带的接头连接起来。
一般来说，可以使用钢丝绳芯皮带连接器或者其他专业的钳子来连接。
6. 拉紧带安装好新旧带之后，需要重新将其调整到正确的张力。
调整之后确认紧固螺钉是否紧固，避免松动。
7. 使用检测更换完成后需要进行检测，主要检测带轮间距、调整带张力是否正确以及传动过程是否顺畅。
钢丝绳芯皮带的硫化工艺是需要通过热加工来进行的，具体流程如下：1. 工装准备首先需要确定好所需的工装，包括硫化机、硫化带、包皮带、防止皮带和良好的工作区域。
2. 清洗工作在进行硫化之前需要对所需要使用的钢丝绳芯皮带进行清洗，确保表面的干净，并在干燥后涂上黏合剂。
根据需要连接的长度，用冷胶将钢丝绳芯皮带连接起来，并采用正确的方式连接它们。
4. 包皮将包皮带缠绕在钢丝绳芯皮带的表面，注意不要缠绕得太紧。
5. 敷洞为了降低热压对皮带的压力，需要在每个连接处打敷洞，以减轻压力。
6. 加热将硫化机加热到正确的温度后将钢丝绳芯皮带放人机器当中。
7. 硬化在相对慢的速度下开始热压处理，直到硫化完成。
8. 冷却将钢丝绳芯皮带从硫化机中取出，冷却至正常温度即可。
以上就是钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺的相关内容。
希望对大家有所帮助。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，由钢丝绳芯、橡胶面层和橡胶腹层组成。
当钢丝绳芯受损或橡胶面层磨损严重时，需要进行更换。
下面将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行浅谈。
1. 停机：在进行钢丝绳芯皮带的更换前，需要先将输送带系统停机，并切断电源，确保工作安全。
2. 拆卸：将原有的钢丝绳芯皮带逐段拆卸下来。
拆除钢丝绳芯的连接螺栓，并解开连接它们的钢丝绳。
然后，使用扳手将连接橡胶面层和橡胶腹层的螺栓拆卸下来。
3. 清理：将原有的钢丝绳芯皮带拆卸下来后，需要清理输送带系统。
清理过程中，应注意防止杂质和尘土进入系统，以免影响后续操作。
5. 调整：在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行调整。
通过调整螺栓的松紧程度，使得钢丝绳芯皮带的张紧度适合输送带系统的工作需要。
6. 测试：完成以上步骤后，进行试运行。
检查钢丝绳芯皮带是否正常工作，是否有异常噪音和摩擦等问题。
钢丝绳芯皮带更换需要使用硫化工艺。
硫化是将橡胶面层和橡胶腹层固定在一起的过程，使其形成一个整体结构。
硫化可以提高钢丝绳芯皮带的抗拉强度和耐磨性，增加其使用寿命。
硫化工艺的步骤如下：1. 准备：将钢丝绳芯皮带安装在硫化机上，确保其位置正确。
2. 清洁：在进行硫化之前，需要将橡胶面层和橡胶腹层进行清洁，以便更好地粘合在一起。
清洁过程中使用专用的清洗剂进行清洗，清洗完毕后要彻底晾干。
3. 涂胶：在橡胶面层和橡胶腹层分别涂上压力敏感胶，然后将它们粘合在一起。
硫化机使用压力和高温来促使胶水固化和粘合。
4. 硫化：调节硫化机的温度和压力，进行硫化作业。
硫化温度和时间根据具体情况而定，通常需要在硫化工艺表上查找合适的参数。
5. 冷却：硫化结束后，将钢丝绳芯皮带从硫化机上取下，然后进行冷却。
冷却时间根据具体情况而定，通常需要几个小时。
以上就是钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺的浅谈。
在实际操作中，需要严格按照标准操作流程进行操作，以确保更换和硫化过程的成功。
输送带硫化接头规程
输送带硫化接头规程青岛华夏胶带有限公司目录分层输送带胶接硫化操作规程………………………钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..整芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..注：内有图例说明分层输送带胶接硫化操作规程分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。
5、将预先做的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、头解剖方法与技术要求：1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。
如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
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4．５
5．０
6.０
７.5
8.1
９.1
钢丝绳搭接长度系数K
1．4
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
钢丝绳搭接长度S′mm
4
740
940
Ls
ｍm
接丝长度
一级搭接
5６０
二级搭接
三级搭接
14６
10
24８0
308０
四级搭接
（二)标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1．标中心线：为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法,即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点(两点间的间距大于一米)连成直线,用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染），外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定,确认未失效后方可使用。
二、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二)固定皮带、搭建工作台
14
刀具
2０把
１5
电工钳
2把
规格：8″
16
油石
5块
粗、细两种
17
油刷
４把
6″
1８
粗砂布
20张
1９
线绳
20m
φ１－3ｍm
20
粉线包
1个
2１
红色腊笔
23
线手套
８双
24
新毛巾
数条
25
水盆
4个
26
白细布
１2m
２７
1２0#汽油
25kg
25kｇ/每接头
28
玻纸
数张
29
热风机
1台
10０0W左右
5
白铁皮
2张
厚度0.5mｍ。宽度10０ｍm,长度为热板宽度
6
活板手
2把
1０寸－12寸。
7
游标卡
1把
刻度范围０－250mm
８
钢卷尺
2个
长度范围10m
９
不锈钢板尺
2把
长度范围１-1．5米
1０
直角尺
1把
4０0×5００ｍｍ
11
螺丝刀
２把
14″—16″
12
断丝钳
2把
规格２0″
１３
软轴砂轮机
2台
砂轮片直径1５0mm
打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
(七)接头成型
１.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距5０ｍm。
若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
三、硫化接头作业程序及工艺
２.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
３.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
1610
三级搭接
1４6
60
２６60
２9６0
四级搭接
表三 SＴ系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
N/mm
ST
1２50
ST
１600
ST
2０00
ＳT
2500
ST
315０
ST
4000
强度ＰＮ/根
5３9７
4
４29
抽出力Ｎ/cｍ
6８6．５
735.5
８33.6
９80.7
1078.7
11６8.8
三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5－a、5-b；
（五)切割斜坡面
斜坡面有两种形式,即传统斜坡面(图６-a)和错位斜坡面(图６－ｂ）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
(六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面(宽度约为３０mｍ)用砂轮机细致地打成粗糙面。
(一)接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二 GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
GX
GＸ
GX
GＸ
GX
GＸ
ｋg/ｃm
125
0０
3000
35０0
钢丝绳直径Dmｍ
４.5
６.１－6.4
6.1－６.4
7．1-７.4
７.6
8.３
强度p.ｋgf/根
00
抽出力kgｆ/cm
５6
８６
８6
１02
110
115
钢丝绳搭接长度系数K
１.3
１.5
1.５
1.５
1．5
１.５
钢丝绳搭接长度Ｓ′mm
4
８00
90０
Ls
mm
接头长度
一级搭接
56０
76０
二级搭接
钢丝绳芯输送带硫化流程
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料
（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（三）工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号
名称
数量
技术要求
１
工作台
2个
木制厚度≥５0mm，宽度＞带宽5０0ｍm。
长度>接头长度０．6ｍ。
2
夹板
4付
提前制作。
３
垫铁
2根
钢质、比待接胶带薄０.５－1.0mｍ宽为50-1０0mm,长度＞接头长度４00-50０mm
4
水银温度计
12－15支
测温范围-50－25０℃。
(2)画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2－a、图2-b所示。
（三）带头剥离
１．沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。