净道RO-1000单级反渗透纯水机工艺流程图

纯水机工艺流程图

第一级：采用孔径为5微米的PPF 溶喷滤芯，主要祛除水中大
于5微米的可见悬浮物。

根据水质不同，一般12-24个月更换一次。

第二级：采用颗粒活性炭吸附水中的余氯、铁锈、三氨甲烷、农
药、化肥及各种异味。

一般12-24个月更换一次
第三级：采用孔径为1微米的PPF 溶喷滤芯，主要祛除水中大
于1微米的悬浮物和其它杂质。

一般12-24个月更换一次
以上滤芯使用成本60元每只。

原水通过前三级过滤之后，再通过高压泵加压进入第四级实施纯净水的正式生产。

第四级：采用孔径为万分之一微米的RO膜，祛除了水中对人体
有害的重金属、无机盐、有机物、细菌、病毒、不可吸收的矿物质等，保留了人体所必需的微量元素和矿物质，制造出终端直饮水。

RO膜一般2=5年更换一次，更换成本300元每只。

第五级：采用椰壳活性炭，俗称T33，调解水的酸碱度，吸附余氯及压力桶中极微量的天然橡胶味，把二十多种微量元素及矿物质慢慢释放到水中，使纯净水变的甘甜可口而富有营养。

一般2=5年更换一次，更换成本100元每只。

纯净水工艺流程图

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××××××公司
HH/B3.K0087-2008 版本：A
纯净水生产流程及生产工艺描述
2008 年 01 月 10 日发布
编制：
审核：
2008 年 01 月 10 日实施批准：
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纯净水工艺流程图(总 6 页)
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XXX 公司
编号
版本
A0
纯净水生产工艺
页次
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1. 加工工艺流程:
自来水 CCP1 （符合 GB5749）
粗过滤
精过滤
一级反渗透
二级反参透 CCP2 电导率≤ 9us/cm PH 值：5.5-6.5
XXX 公司
编号
5
纯净水生产工艺
版本
A0
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2.11 贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过 2mm，保证标签紧贴瓶身。 2.12 第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。 2.13 根据包装形式按数量进行装箱（分 1*15 和 1*24 两种规格），核对外箱上的喷码是否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。
臭氧混合器
臭氧杀菌 CCP3 (含 O3≥0.6mg/L)
压缩空气
臭氧发生器溶解
消毒、冲洗
灌装机 ≤18000 瓶/小时
旋盖
消毒、冲洗
CCP4 瓶盖
喷码（字迹清晰、完
整）灯检
（无杂质、净含量≥550ml）
套标
热收缩热收缩
吹瓶机
空气输送带
包装、热收缩
XXX 公（司数量准确）

反渗透RO水处理三维动画，完美呈现水处理工艺

反渗透RO水处理三维动画，完美呈现水处理工艺RO反渗透水处理技术标准工艺流程井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点网上找到一个精美视频，完美呈现了RO反渗透水处理工艺↓↓↓原水箱防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。

大型设备须设置进水电动碟阀。

1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。

2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。

原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。

原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。

加混凝剂装置混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。

加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。

如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。

常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。

常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。

控制：同原水泵同步启动。

预处理（又称前处理）预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分。

1）多介质过滤器（又称机械过滤器）多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。

主要填料有：石英砂、无烟煤、纤维球等。

2）除铁过滤器RO的进水铁离子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有时为节省成本也可放宽至≤1mg/L以下。

其主要填料为：天然锰砂。

除铁原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90％以上。

反渗透纯净水处理系统

预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水源自求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤等其中的一种或者多种设备。
反渗透技术简介
反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
反渗透工艺流程
源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统 →二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→全自动灌装线
反渗透机理模型
1.优先吸附细孔模型 2.溶解扩散模型 3.干闭湿开模型，上工世纪，邓宇等提出了“干闭湿开”反渗透模型，统一了两个最经典的反渗透机制模型，细孔模型，溶解扩散模型。
反渗透纯净水处理系统
应用膜分离技术
01 系统构成
目录
02 反渗透技术原理
03 反渗透工艺流程
04 反渗透机理模型
05 反渗透技术简介
06 反渗透应用范围
反渗透纯净水处理系统应用膜分离技术，去除水中带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
系统构成

RO系统流程图

RO水池100㎥
水泵
跨过马路
接到纺厂空调原有管道
接到织厂空调原有管道
接到纺厂顶的原有管道到制冷机
RO系统
产水不能有背压
原蓄水池1200㎥
液位浮球控制
DN100
DN100
DN65
DN100
流量：50㎥/h扬程：25米一用一备2台
中水回用系统流程图
新建1000㎥中水水池
流量：120㎥/h扬程：28米一用一备2台
RO系统流程图（现状）
1200T蓄水池
产水电导率仪
流量计
流量计
电导率仪流量计
高压泵
精密过滤器
袋滤
浅井泵
回流
纯水90T/H
浅井水120T/H
排水30T/H
原水箱
原水泵
流量计
PH值
一段压力表
二段压力表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
RO系统流率仪
高压泵
精密过滤器
袋滤
PH值
一段压力表
二段压力表
12
. . . .
RO 膜
18
. .
RO 膜
14
13
2
1
流量计
流量计
排水30T/H
100㎥RO水池
1200㎥蓄水池
砂滤
活性碳滤
中水120T/H
沿冲厕管线架空
新建
现有RO系统
新增
接到织厂空调原有管道
接到纺厂顶的原有管道到制冷机
RO系统
产水不能有背压

单级反渗透设备工艺流程与使用注意事项

单级反渗透设备工艺流程与使用注意事项单级反渗透设备在运作时的工艺流程具体如下：原水罐→添加混凝剂→原水泵→多介质过滤器→去除游离氯以及有机物→软化水设备/加药阻垢装置→精密过滤器→紫外线杀菌。

一、原水罐。

原水罐用于储存原水，减小因为原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。

二、添加混凝剂。

重庆磁性材料生产纯净水设备, 重庆电子级无尘布生产纯净水设备混凝剂主要用于除去水中微小粒径的悬浮物胶体。

因为这些微小的颗粒在水中难以沉淀，而且难以去除。

它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。

当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。

当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置。

三、原水泵。

原水泵可以恒定系统供水压力，稳定供水量。

四、多介质过滤器。

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中颗粒在20um 以上的杂质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

五、除去水中游离氯和有机物。

游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯<0.1ppm;有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。

水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳(TOC)的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。

由于活性炭吸附法设备简单，投资小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。

六、软化水设备/加药阻垢装置。

软化是利用离子交换树脂与水中的钙镁等离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。

软化的优点是可以比较彻底地去除水中钙镁离子，避免这些离子在反渗透装置中结垢，其缺点是设备投资高，运行到一定时间后需要进行再生。

2020年纯净水生产工艺流程图

全自动灌装机
液
储
位
水
控制
罐
器
纯净水生产工艺流程图
（二级反渗透）
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
一级反渗透膜
水源
增多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器压泵
精密过滤器
一级高压臭氧发生器泵
包装车间
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
纯净水生产工艺流程图
（一级反渗透）
反渗透膜
水源
增压
多介质过滤器
活性炭过滤器
离子交换器
泵
精高
密压
过滤
泵臭氧发生器
器
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
包装车间
全自动灌装机
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
二
级
高
压
储泵
水
罐
纯浓净缩水

ro反渗透水处理技术标准工艺流程简介 (1)

RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。

1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。

大型设备须设置进水电动碟阀。

1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。

2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。

2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。

或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。

原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。

3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。

混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。

加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。

如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。

常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。

常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。

控制：同原水泵同步启动。

4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。

预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。