陶瓷材料的制备
半导体陶瓷材料的制备方法与性能研究
半导体陶瓷材料的制备方法与性能研究概述：半导体陶瓷材料是一类在电子器件中具有重要应用的特殊材料。
它们具有较高的热稳定性、机械强度以及电学性能，因此被广泛应用于热敏电阻、压敏电阻、电容器等电子器件中。
为了满足不同应用的需求，研究者们一直在探索制备方法和优化其性能。
一、制备方法：1. 共烧法：共烧法是制备半导体陶瓷材料常用的方法之一。
通过选取合适的原料，将它们混合、研磨，并在高温下进行烧结，得到具有所需结构和性能的陶瓷材料。
共烧法的优点是简单易行，成本相对较低。
但也存在着烧结温度高、尺寸控制难以精确以及材料成分不均匀的缺点。
2. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种制备高纯度、高均匀性半导体陶瓷材料的方法。
通过控制溶胶的成分、粒径以及凝胶的形成和热处理过程，可以制备出具有优良性能的半导体陶瓷材料。
溶胶-凝胶法的优点是可以制备出纯净度高、微观结构均匀的材料。
然而，由于该方法操作复杂，制备周期长，成本相对较高。
3. 粉体冶金法：粉体冶金法是一种将金属粉末或化合物混合制成粉末状的陶瓷材料，再通过冲压、烧结等工艺制备半导体陶瓷材料的方法。
粉体冶金法具有成本低、适用于大规模生产等优点。
然而，粉末的粒径和分布对于最终材料性能的影响较大，其制备过程中容易造成杂质的引入。
二、性能研究：1. 热稳定性研究：由于半导体陶瓷材料在电子器件中经常遭受高温环境的影响，热稳定性是其重要的性能之一。
研究者通过热膨胀系数、热导率以及热补偿能力等参数来评估材料的热稳定性，并寻求提高材料的抗热性能的方法。
2. 机械强度研究：半导体陶瓷材料通常需要具备良好的机械强度，以保证在电子器件中的可靠性和耐久性。
研究者通过测量材料的弯曲强度、抗拉强度等参数，研究材料的力学性能，并尝试优化制备方法以提高材料的机械强度。
3. 电学性能研究：半导体陶瓷材料在电子器件中主要用于电学器件，如热敏电阻、压敏电阻等。
因此，研究其电学性能是非常关键的。
研究者通过探究材料的电阻、介电常数、电导率等电学性能指标，以及与外界环境的相互作用，来评估材料在电子器件中的应用潜力。
新型材料陶瓷的制备和性能分析
新型材料陶瓷的制备和性能分析陶瓷是一种非金属材料，最早出现于新石器时代，被用来制作陶器。
如今，随着技术的不断进步，陶瓷在各个领域的应用也越来越广泛，如建筑、医疗、航空航天等。
本文将介绍新型材料陶瓷的制备和性能分析。
一、新型材料陶瓷的制备新型材料陶瓷是相对于传统陶瓷而言的，特征在于具有更高的强度、硬度、抗磨损、高温抗性等性能。
其制备过程也与传统陶瓷有所不同，主要包括以下几个步骤：1、原料准备：新型材料陶瓷的原料主要由氧化物、碳化物、氮化物等复合粉末组成，这些粉末的配比关系要根据所需陶瓷的性能进行确定。
一般来说，原料的粒度越小，制备出来的陶瓷的性能就越好。
2、混合：将各种原料按照一定比例混合均匀，可以采用干法混合或湿法混合。
3、成型：新型材料陶瓷的成型方式主要有压制成型、注射成型、挤出成型等。
其中，压制成型是最为常见的一种，可以根据所需形状选择不同的模具进行压制。
4、烧结：成型后的陶瓷需要进行烧结处理，这是制备陶瓷的关键步骤之一。
通过高温烧结可以使陶瓷粉末之间产生化学反应，增强陶瓷的密实性、强度和硬度。
二、新型材料陶瓷的性能分析1、硬度：新型材料陶瓷的硬度非常高，可以达到非常高的洛氏硬度（HRA），这是其应用于加工、切削等领域的一大优势。
例如，氧化锆陶瓷可达到90 HRA以上，远高于传统磨具（如碳化硅、氮化硅）和金属工具（如合金钢）。
2、抗磨损：新型材料陶瓷的抗磨损性非常优异，可应用于耐磨涂层等领域。
例如，氧化铝陶瓷的磨损率很低，可以大幅减少设备运行停机时间，节约生产成本。
3、高温抗性：新型材料陶瓷具有出色的高温抗性，特别是钨化合物陶瓷，其熔点可高达2400℃以上，可以承受非常高的温度。
此外，新型陶瓷应用于水泵、汽轮机、燃气轮机等领域时，能带来更高的效率和更长的寿命。
4、导电性：新型材料陶瓷的导电性也非常优秀，可以应用于电气、电子等领域。
例如，氧化锆陶瓷可用于高压电容器、电磁波透明材料等。
总之，新型材料陶瓷具有非常广泛的应用前景，而其制备和性能分析也是陶瓷领域研究的热点之一。
陶瓷材料的制备及其力学性能研究
陶瓷材料的制备及其力学性能研究陶瓷是一种由非金属原料制成的硬质、脆性材料。
因其无毒、不易被腐蚀、耐高温、耐磨损、绝缘性能良好等优点，在工业、建筑、医疗等领域得到了广泛的应用。
本文将围绕陶瓷材料的制备方法和力学性能展开讨论。
一、陶瓷材料的制备方法1.干压成型法干压成型法是制备陶瓷材料最常用的方法之一。
该方法将陶瓷粉末直接放入模具中，通过定量的挤压和挤出，使粉末颗粒之间紧密结合。
该方法制备出的陶瓷材料具有密度高、强度大、尺寸精度高等特点。
2.注塑成型法注塑成型法是利用热塑性陶瓷通过熔融和挤出等工艺制备陶瓷材料的方法。
该方法制备出的陶瓷材料具有形状复杂度高、密度均匀、表面平滑等特点。
3.热压成型法热压成型法是利用热塑性陶瓷在高温高压下形成致密结构的方法。
该方法制备出的陶瓷材料具有密度高、强度大、结晶度高等特点。
4.电化学制备法电化学制备法是将陶瓷粉末固定在阴极上，通过电化学反应使其在电极表面沉积。
该方法制备出的陶瓷材料具有颗粒尺寸小、表面平滑、致密度高、结晶度高等特点。
5.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用半水溶性溶胶在介质中形成凝胶，然后通过热处理或还原等方法制备陶瓷材料的方法。
该方法制备出的陶瓷材料具有纯度高、微观组织均匀、形态规矩等特点。
二、陶瓷材料的力学性能研究1.弹性力学性能弹性力学性能是指材料受力时发生弹性变形的能力。
陶瓷材料的弹性力学性能主要包括弹性模量、泊松比和剪切模量等。
弹性模量越高，材料的抗弯强度和抗压强度则越高。
2.破裂力学性能破裂力学性能是指材料在引起断裂的力学条件下的性能。
陶瓷材料的破裂力学性能主要包括断裂韧性、破裂强度和断裂模式等。
断裂韧性越高，材料越能抵抗破裂的扩展。
3.硬度性能硬度性能是指材料抵抗局部接触形成刻痕的能力。
陶瓷材料的硬度主要包括维氏硬度和洛氏硬度等。
维氏硬度越高，材料越难被划伤或切割。
4.磨损性能磨损性能是指材料受摩擦时的磨损情况。
陶瓷材料的磨损性能主要包括磨损系数、磨损率和摩擦系数等。
第9章陶瓷材料的制备
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3.其它类型的晶体结构
（1）碳化物结构 具有高熔点、高硬度、导电、导热等良好性能； 根据金属原子半径(RmБайду номын сангаас)和碳原子半径(Rc)比值不同而分为两类：
Rc / Rmc 0.59: 间隙相，C嵌入到R晶格的间隙中; Rc / Rmc 0.59 :复杂晶体结构,如Fe2C为正交晶系。
在大多数过渡金属碳化物晶体中，金属和碳之间的键是属 于共价键和金属键之间的过渡状态；
构，故有无机高聚物之称；
[SiO4] 的作用——链节
（2）分类
——根据[SiO4]四面体在空间的不同结合方式分类
a.岛状硅酸盐结构：未饱合的[SiO4] 与R(如 Mg2+，Ca2+， Fe2+，Mn4+等)结合，如图9.1.3 (b)、(c)所示； 例如：镁橄榄石(2MgO·SiO2) ，它具有优异的电学性能。
硼原子之间是共价键结合，故耐高温、抗腐蚀。
4. 陶瓷材料中的晶体缺陷
（1）点缺陷 包括空位、填隙原子、电子空穴等。产生于原子的热运
动和热激发，常称之为“热缺陷”。
T↗, 点缺陷浓度↗↗ ，陶瓷烧结、扩散等物理化学过程 与热缺陷的运动有关；
固溶体也可看作是由杂质或异类原子引起的一种具有点缺 陷的晶体；
点缺陷可用于改进陶瓷材料的导电性能，烧结性能，以 及掺杂改性等。
例如：将微量的La3+固溶于钛酸钡，由于La3+置换Ba2+， 放出自由运动的电子，从而形成半导电性的钛酸钡。
现代：陶瓷——所有无机非金属材料； 不仅包括多晶体，还包括单晶体。
二、分类：
1. 根据坯体的特点分
陶器
瓦、罐、盆等 粗陶:
陶瓷材料及制备工艺
塑性成型工艺
采用塑性成型工艺，如挤压、轧制、 锻造等，可以制备高性能的精密陶 瓷部件。
低温烧成技术
降低陶瓷的烧成温度，可以减少能 耗和降低生产成本，同时提高陶瓷 的性能。
表面改性与涂层技术
表面涂层技术
01
在陶瓷表面涂覆一层具有优异性能的涂层，可以提高其耐磨损、
耐腐蚀、隔热等性能。
新型陶瓷采用先进的制备工艺和新型 原料，具有更加优异的性能和应用前 景，如高温陶瓷、功能陶瓷等。
近代陶瓷
随着科技的发展，近代陶瓷在材料制 备工艺、性能和应用方面取得了重大 突破。
02
陶瓷材料的制备工艺
原料的选取与处理
粘土
作为陶瓷的主要原料，粘土的可 塑性和粘结性为成型工艺提供了 基础。根据不同的陶瓷种类和用 途，选择不同成分和性质的粘土。
陶瓷基复合材料还可用于制造飞机和 火箭的轻质结构件，以提高飞行器的 燃油效率和性能。
电子信息领域
01
陶瓷材料在电子信息领域中主要 用于制造电子元件和电路基板， 如电容器、电阻器、集成电路封 装等。
02
由于陶瓷材料的介电常数高、绝 缘性能好、热稳定性优良，它们 在电子器件中起到关键的作用。
生物医疗领域
分类
根据用途和性能，陶瓷材料可分 为普通陶瓷、特种陶瓷、新型陶 瓷等。
陶瓷材料的特性与用途
特性
陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐 磨性、耐腐蚀、绝缘性好等特性。
用途
陶瓷材料广泛应用于电子、通讯、航 空航天、机械、化工等领域，如电子 元件、传感器、刀具、磨具等。
陶瓷材料的发展历程
古代陶瓷
新型陶瓷
古代陶瓷起源于中国，具有悠久的历 史，如瓷器、陶器等。
金属陶瓷材料的制备及其应用
金属陶瓷材料的制备及其应用一、引言金属陶瓷材料作为一类新型复合材料，其独特的结构和性能使其在多个领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍金属陶瓷材料的制备方法和应用领域，以期为其研究和应用提供一定的参考和启示。
二、金属陶瓷材料的制备方法1.粉末冶金法该方法是以金属和氧化物粉末为原料，在高温下进行反应和烧结制备而成。
其中，金属粉末是填充材料，氧化物粉末是增强材料，通过粉末混合、压制、烧结等工艺步骤进行制备。
这种方法的优点是可以控制材料的组成和结构，缺点是制备成本较高。
2.溶胶–凝胶法该方法是将金属含有的化合物和有机物等混合在一起，形成凝胶体系，在高温下进行焙烧和烧结，制备出金属陶瓷材料。
该方法制备的金属陶瓷材料具有高的密度和均匀的组织结构，但制备时间较长。
3.化学镀法该方法是将合成的金属溶液浸入陶瓷基体中，使用化学反应在基体表面沉积金属层。
该方法制备的金属陶瓷材料组织均匀，但是粘附力较差，易剥离；同时制备工艺复杂。
4.超临界流体法该方法是在超临界状态下，将金属和陶瓷原料导入反应器中，制备出金属陶瓷材料。
该方法制备时间短，但制备设备和操作难度较大。
三、金属陶瓷材料的应用领域1.航空航天领域金属陶瓷材料由于其优异的力学性能和高温抗氧化性能，在航空航天领域得到广泛应用。
比如，用于航空发动机的涡轮叶片、加力燃烧室件等高温零部件。
2.汽车工业领域金属陶瓷材料的高强度和高耐磨性能，使其成为汽车发动机部件的理想材料。
比如，在汽车缸套内涂覆金属陶瓷涂层，可以提高缸套的耐磨性和降低摩擦系数。
3.医疗应用领域金属陶瓷材料具有生物相容性良好的特点，可以用于人工骨头、牙齿和骨骼修复等医疗领域。
比如，人工髋关节、人工牙齿等。
4.电子信息领域金属陶瓷材料具有良好的导电性能和电磁屏蔽性能，广泛应用于电子信息领域。
比如，核心材料、电子元器件的制造等。
四、结论金属陶瓷材料作为一类具有广泛发展前景的新型复合材料，其制备方法和应用领域十分多样化。
先进陶瓷材料的制备
先进陶瓷材料的制备
一、简介
陶瓷材料是一类具有特殊性能和结构的复合材料，由硅氧化物或其他
陶瓷材料组成，包括氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化钙、氧化铝铁、氧化
碳等。
这些材料具有高温抗热性、耐腐蚀性、耐冲击性、低摩擦系数、耐
高能粒子辐射和耐电磁辐射等特性，是现代工业和军事装备上的重要基础
材料。
1、基于氧化铝的先进陶瓷材料
氧化铝是一种应用最为广泛的陶瓷材料，在航空、太空、航天、军用
装备及其他高性能设备中都有广泛的应用。
氧化铝基先进陶瓷材料的制备
可采用烧结法、多相烧结法、溶胶-凝胶法、添加剂控制烧结和溶胶-凝胶
法等技术。
通过添加相应的添加剂，可以控制热释放曲线，增强其特性，
大大提高氧化铝基陶瓷材料的性能。
2、基于氧化锆的先进陶瓷材料
氧化锆也是一种应用广泛的陶瓷材料，具有良好的抗热、抗酸碱腐蚀、耐冲击、低热膨胀系数和电磁屏蔽性等优异性能。
氧化锆基先进陶瓷材料
的制备常用的方法有烧结法、溶胶-凝胶法、热处理法、添加剂控制烧结
法等。
有研究表明，通过添加添加剂可改变氧化锆烧结过程中的热释放曲线，从而有效改善基体材料的性能。
陶瓷材料的制备及其物理性能分析
陶瓷材料的制备及其物理性能分析陶瓷是一种重要的材料，广泛应用于各个领域。
它具有硬度高、耐磨损、耐高温、绝缘性能好等优点。
本文将探讨陶瓷材料的制备及其物理性能分析。
一、陶瓷材料的制备陶瓷材料的制备主要包括原料选择、制备工艺和烧结三个方面。
1.原料选择陶瓷材料中最主要成分是氧化物和非氧化物。
常见的氧化物有氮化硅、碳化硅、氧化铝、二氧化钛等，非氧化物有陶瓷颗粒、碳纤维等。
选择合适的原料对于陶瓷的性能和质量大有影响。
2.制备工艺陶瓷的制备工艺主要包括粉体制备、成型和烧结三个过程。
粉体制备：将原料加工成所需要的细粉末。
成型：将粉末经过压缩成型后，注入具有硅的模具或注射成型。
烧结：通过高温处理，使成型体中的粉末颗粒结合成固体物质，从而获得高强度、高硬度的陶瓷制品。
3.烧结烧结一般分为两种方法：定向烧结和非定向烧结。
定向烧结是指将陶瓷制品放在离子束中烧结，以形成单晶结构，提高强度和均匀性。
非定向烧结是指将粉末形成的陶瓷坯体在大气中加热高温，从而将粉末颗粒烧结在一起。
二、陶瓷材料的物理性能陶瓷具有很多优良的物理性能，下面将逐一介绍。
1.硬度陶瓷的硬度非常高，常见的硬度测试方式是莫氏硬度测试。
氧化铝、碳化硼等陶瓷材料莫氏硬度均超过9。
2.抗压强度陶瓷的抗压强度也相对较高，常见的方法是用万能材料试验机进行测试。
氮化硼等高强度陶瓷抗压强度可以达到几千兆帕。
3.断裂韧性陶瓷的断裂韧性一般比较低，但有些特殊情况下如复合陶瓷材料能够达到很好的抗弯强度和断裂韧性。
4.绝缘性能陶瓷的绝缘性能优异，具有很好的耐电性和耐高温性。
过硬的氧化铝可用于制作高压绝缘子，HTCC（高温共烧陶瓷）可用于发动机火花塞和汽车排气传感器。
总之，陶瓷材料具有很高的热稳定性、硬度以及抗化学腐蚀的能力，因此被广泛应用于航空航天、电子领域、医疗器械、汽车制造、生物医学等领域。
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(4)等静压成形
等静压成形过程是将粉料装进一个有弹性的模具内
，密封，然后把模具连同粉料一起放在充有液体或
气体的高压容器中。封闭后，用泵对液体或气体加
压，压力均匀地传送到弹性模壁，使粉料被压成与
模具形状相像的压实物，但尺寸要比模型小一些。 受压结束后，慢慢减压，从模具中取出坯体。
4.坯体干燥
成形后的各种坯体，一般都含有较高的水分，尤其是可塑成
及含空气量低。可塑法成形是陶瓷生产中最常用的
一种成形方法。
石英需要煅烧以便于粉碎。通常的脉石英或石英岩质地坚硬
，粉碎困难，通过煅烧到900~1000℃，低温β石英转变为α 石英，其体积发生骤然膨胀，致使石英内部结构疏松，利于 粉碎。煅烧后若在空气中或冷水中急冷可加剧内应力，促使 碎裂。
原料中的Fe含量对烧成后陶瓷的颜色有很大影响，对烧后
(1)可塑成型在坯料中加入水或塑化剂，捏练成可
塑泥料，经手工、挤压或机械加工成型。普通陶 瓷中应用较多。
(2)注浆成型将浆料浇注到石膏模中成型，常用于
制造形状复杂、精度要求不高的建筑陶瓷等。
(3)压制成型在粉料中加入少量水分或塑化剂，在
金属模具中加较高压力成型。主要用于特种陶瓷
和金属陶瓷。
ｄ．钡长石（BaO· Al2O3· 6SiO2）。
在地壳中单一的长石很少，多数是几种长石的互溶物。钾长石一
般呈粉红色，比重为2.56～2.59，莫氏硬度为6～6.5，断口呈玻
璃光泽，解理清楚。钠长石和钙长石一般呈白色或灰白色，比重 为2.5，其他物理性能与钾长石近似。其熔融温度分别为：钾长
石1190℃，钠长石1100℃，钙长石1510℃。
在陶瓷生产中使用的长石是几种长石的互溶物，并
含有其他杂质，所以它没有一个固定熔融温度，只 是在一个温度范围内逐渐软化熔融变为乳白色黏稠 玻璃态物质。熔融后的玻璃态物质能够溶解一部分 黏土分解物及部分石英，促进成瓷反应的进行，并 降低烧成温度，减少燃料消耗。这种作用通常称为 助熔作用。此外，由于高温下长石熔体具有较大黏 度，可以起到高温热塑作用与高温胶结作用，防止 高温变形。冷却后长石熔体以透明玻璃体状态存在 于瓷体中，构成瓷的玻璃基质，增加透明度，提高 光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。
陶瓷材料的制备
陶瓷是最古老的一种材料，是人类
在征服自然中获得的第一种经过化 学变化而制成的产品。它的出现比 金属材料早得多。它是人类文明的 象征之一，也是人类文化史上重要 的研究对象。陶瓷在我国有着悠久 的历史，也是我国古代灿烂文化的 重要组成部分。
唐 五 代 越 窑
南 宋 龙 泉 窑
龙泉窑青釉印花牡丹炉
石英是构成地壳的主要成分，部分以硅酸盐化合物
状态存在，构成各种矿物岩石；另一部分则以独立 状态存在，成为单独的矿物实体。
不论石英以哪种形态存在，其化学成分均为SiO2，
此外还经常含有少量的Al2O3、Fe2O3，CaO，MgO ，TiO2等杂质。石英的外观视其种类不同而异，有 的呈乳白色，有的呈灰色半透明状态，断口有玻璃 光泽。莫氏硬度为7，比重依晶型而异，一般在2.23 ～2.65之间。
增加坯料的黏性和强度。一般泥浆在使用前需存放1~3昼夜.
注浆泥料的制备流程基本上和可塑法成形坯料制备流程相似，一
般有经过压滤与不经过压滤两种方法。
不压滤法是按配比将各种原料、水和电解质一起装入球磨机混合
研磨，直接制成注浆泥浆，或将粉磨好的各种原料按配比在搅拌 机中加水和电解质混合成均匀的泥浆。该法虽操作简单、设备费 用低，但泥浆稳定性较差。
分和微观结构（组织），具有不同性能的陶瓷材料
相继研制成功。陶瓷作为未来最有希望的高温结构
材料，日益受到人们的重视。各种功能陶瓷材料（
如电子材料、光导纤维，敏感陶瓷材料等）得到了 愈来愈广泛的应用。
结构陶瓷
陶瓷轴承
蜂窝陶瓷蓄热体
陶瓷坩埚 (耐热堇青石陶瓷)
电子陶瓷
防雷击保护器件－陶瓷气体放电管
光源陶瓷（插座）
它在含水量较低的情况下具有良好的流动性、悬浮性与稳定
性，料浆中各种原料与水分均匀混合，而且料浆具有良好的 渗透性等。上述这些性能主要通过调整坯料配方与加入合适
的电解质来解决。但正确选择制备流程与工艺控制也可以在
某种程度上改善泥浆性能。如泥浆搅拌可促使泥浆组成均一 ，保持悬浮状态，减少分层现象。
陈腐不但可使水分均匀，促使泥料中的空气排除，同时也可
（２）注浆法成形。是把制备好的坯料泥浆注入多
孔性模型内，由于多孔性模型的吸水性，泥浆被模 具吸水，收缩而与模型脱离。
注浆法成形适用于形状复 杂、不规则、薄而体积大 且尺寸要求不严的器物。 如花瓶、茶壶、汤碗等。 注浆成形后的坯体结构较 均匀，但其含水量大，干 燥与烧成收缩也较大；另 一方面，有适应性大、便 于机械化等优点。
陶瓷材料具有熔点高、耐高温、硬度高、耐磨损、化学 稳定性高、耐氧化和腐蚀以及重量轻、弹性模量大、强度高 等优良性能，但陶瓷材料的塑性变形能力差，易发生脆性破 坏和不易成形加工。
金属材料通常是从相当均一的金属液体状态凝固而成，随后还可以通
过冷热加工等手段来改善材料的组织和性能。即使金属材料中有第二相 陶瓷材料结构上的另一个特点是其显微组织的不均匀性和复 析出，其分布也比较均匀。一般情况下金属材料不含或极少含有气孔， 相对陶瓷而言，其显微组织均匀而单纯。陶瓷材料一般经过原料粉碎配 杂性，这是因为陶瓷材料的生产制造过程与金属材料不同。 制、成形和烧结等过程，其显微组织由晶体相、玻璃相和气相组成，而 且各相的相对量变化很大，分布也不够均匀，陶瓷材料一旦烧制成形， 其显微组织无法通过冷热加工的方法加以改变。
陶瓷制备过程
坯料制备 成形 坯体干燥 上釉 烧成
２．坯料制备
传统日用陶瓷坯料通常按制品的成形法分成
含水量19~26%的可塑法成形坯料与含水量 为30~35%的注浆法成形坯料两种。
(1)可塑法成形坯料
可塑法成形坯料要求在含水量低的情况下有良好的
可塑性，同时坯料中各种原料与水分应混合均匀以
传统陶瓷
传统陶瓷的原料
石 英
长 石
粘 土
可塑性原料
非可塑性原料
石英属于减粘物质，可降低坯料的黏性， 烧成过程中部分石英熔解在长石玻璃中， 提高液相黏度，防止高温变形，冷却后 在瓷坯中起骨架作用。长石属于熔剂原 料，高温下熔融后，可以熔解一部分石 英及高岭土分花岗岩、滑石、白云石、石灰石等 也能起同样作用。
经过压滤的泥浆，质量高，稳定性好。压滤泥浆的制备方法是将
球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块，与电 解质以及水再搅拌成泥浆。经过压滤的泥料，由于在压滤时滤去
了由原料中混入的有害的可溶性盐类（如Ca2+，Mg2+以及其他
有影响的阴离子SO2-4 ）。可以改善泥浆的稳定性，适用于生产 质量要求较高、形状较复杂的产品，但成本较高。
目前，陶瓷材料的研究和开发已经成为材料
科学和工程的一个重要组成部分，被看做单 独的一类工程材料，与金属材料和聚合物材 料一起，成为工程材料的三大支柱。但是， 陶瓷作为工程材料而加以系统研究的历史尚 短，许多方面远不如金属材料成熟和深入， 因此，就这个意义上说，陶瓷材料又是一种 新型的、年轻的材料。
由于上述基本特性，陶瓷材料能够在各种苛刻的服役条件下
（如高温、腐蚀和辐照环境下）工作，成为一种非常有发展前 途的工程结构材料。另一方面，陶瓷材料具有性能和用途的多 样性与可变性，使它在磁性材料、介电材料、半导体材料、光 学材料等方面占据了重要的地位，并展现了愈来愈广阔的应用 前景，成为一种非常有发展前途的功能材料。
（３）干压法成形。是利用压力将干粉坯料在模型
中压成致密坯体的一种成形方法。由于干压成形的
坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得
收缩小、形状准确、无需大干燥的生坯。干压成形
过程简单，生产量大，缺陷少，便于机械化，对于 成形形状简单的小型坯体较为合适，但对于形状复 杂的大型制品，采用一般的干压成形就有困难。
黏土类物质，包括高岭土、多水高岭土、 烧后呈白色的各种类型黏土和作为增塑 剂的膨润土等。它们在生产中起塑化和 结合作用，赋予坯料以塑性与注浆成形 性能，保证干坯强度及烧后的各种使用 性能，如机械强度、热稳定性、化学稳 定性等。它们是成形能够进行的基础， 也是黏土质陶瓷的成瓷基础。
(１)石英(SiO2)
（３）黏土。
黏土是一种含水铝硅酸盐的矿物，是由地壳中含长石
类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
黏土矿物的主要化学成分是SiO2、Al2O3和水，还含
有Fe2O3、TiO2 等成分。黏土具有独特的可塑性与结
合性。调水后成为软泥，能塑造成形，烧后变得致密
坚硬。这种性能构成了陶瓷的生产工艺基础，因而它
是传统陶瓷的基础原料。
黏土矿物主要有以下几类：
ａ．高岭石类。一般称为高岭土 (Al2O3· 2SiO2· 2H2O)。
质纯的高岭土具有白度高、质软、 ｂ．伊利石类。这类黏土主要是水云母质黏 易分散悬浮于水中、良好的可塑性 和高的粘结性、优良的电绝缘性能 土，或绢云母质黏土。
ｃ．蒙脱石类。主要是由蒙脱石和拜来石类 等构成的黏土，这类黏土又称为膨润土。
形和注浆成形的坯体，还呈可塑状态，因而在运输和再加工 （如修坯、粘接和施釉）过程中，很易变形或因为强度不高 而破损。为了提高成形后坯体的强度，就要进行干燥以除去 坯体中所含的一部分水分，使坯体失去可塑性，具有一定的 强度。此外，经过干燥的坯体在烧成初期可以经受快速升温 ，从而缩短烧成周期。为了提高坯体吸附釉层能力，也需进 行干燥。因此，成形后的坯体必须进行干燥，排除水分。
颜色影响最大的为铁钛化合物。Fe2O3含量不同，烧成后可 以被着成不同的颜色。如Fe2O3含量在0.5%以下时，烧成后 呈白色；若高达10%以上便可呈现深色。对于日用和工艺陶 瓷来说，烧后的颜色是产品质量中的一个重要因素。因此去 除Fe是一个重要的工艺过程。