最新三轴搅拌桩(PPT)
合集下载
三轴搅拌桩施工
7.2.2 三轴搅拌桩施工（一）三轴搅拌桩施工工艺流程施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位移机下一根桩场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫走道板等，防止桩机倾斜。
障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。
开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。
桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。
报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
试块制作及养护每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业的取样员取样。
试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。
3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。
测量放线控制根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。
三轴搅拌桩机
2.1.8钻机各部名称
动力头 螺旋钻杆
螺旋钻头
中间导向架 导向套
底部导向架
2.1.9动力头总成
动力头是多轴钻机钻进、成孔的 动力源，它由两台立式电机通过单键 与行星减速器联接，再通过齿轮箱将 动力传递给输出轴，驱动螺旋钻杆、 钻头，进行钻孔作业。
安装及维护：
1.安装两电机过程中切记要水平吊装、稳 步推进，否则易损坏电机和影响装配进度。 2.齿轮箱底部的密封垫和注浆管两端的密 封圈一定要按尺寸要求装好。 3.箱盖与箱体，护罩与箱盖间的联接螺栓 必须按要求的拧紧力矩紧固好。
2.1.10大齿轮箱
大齿轮箱的作用是将两组电机、行星 减速机输出的动力传递、分配给三根花 键轴，从而驱动三组钻杆工作的装置。
使用维护注意事项：
（1）减速机内的齿轮油必须定期更换。 （2）确认减速机的油量或注油、排油时，减速机要 处于垂直立起状态。 （3）减速机的齿轮油要使用规定规格的品种，在10°C以下的场合，更换成寒冷地用的齿轮油。 （4）减速机油量不足、恶化或混入杂物时还在使用， 则可能损坏减速机内的轴承和齿轮一类的零件。
主机正常运转过程灯亮
1、主机起动手动切换至运转 2、全压起动（作业中被卡住
时，先按下切换按钮再 起动即可全压起动）
主机停止
主机正、反转 显示电网电压、主机工作电
流 主机报警时灯亮
切断系统总电源
2.1.13智能化控制页面
桅杆倾角、主卷扬拉力 主卷扬速度、过载报警 监控成桩深度 钻机稳定性安全角 底盘倾斜角 设备重心模拟显示
2.1.7.2钻杆的安装和使用
作为多轴钻机的主要工作执行机构，使用钻杆过程中 应正确地进行安装、操作和维护，才能充分发挥其应有 的作用，确保正常的施工进度。 钻杆、钻头生产完成经检验合格后要按规定的顺序和长 度配置挂装到动力头下端，进行出厂前的安装和调试。
ppt工法展示三轴搅拌桩
3.若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重 复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用经纬仪跟 踪控制H型钢垂直度.
2.7型钢的插入与固定
2.8H型钢的拔除与回收
1.型钢回收起拔应在主体结构施工完成、地墙与搅拌桩 之间回填密实后进行,起拔设备使用高压油泵油压千斤 顶升降,千斤顶放置在冠梁上H型钢两侧,另外吊机挂钩 垂吊助拔器上端,启动千斤顶上升,往复提升逐渐将型钢 完全拔出.
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右,而此机械及附属设施需要工作场地较大,所需水 泥储存量大,同时用电量大,一台500Kw的变压器只能 供应一台三轴搅拌机的运转.三轴的施工也需对地质 情况进行考虑,适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土 和粉土土质.
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种. 湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时 间较长；干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短, 能提高桩间的强度,但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅. 常见以湿法为主.
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
250
1.10三轴搅拌桩施工顺序
除单侧跳打施工方式外,三轴搅拌桩施工还有单侧挤 压施工方式,见下图.当施工条件受到限制,桩机无法来 回行走,采用此施工顺序.
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
工法桩隔一
2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢 及铁锈.除锈应在干燥条 件下进行,再在表面涂刷 减摩材料.
2.减摩剂必须用电热棒加 热至完全融化,用电热棒 搅拌均匀,才能涂覆于H 型钢上,否则涂层不均匀, 易剥落.
2.7型钢的插入与固定
2.8H型钢的拔除与回收
1.型钢回收起拔应在主体结构施工完成、地墙与搅拌桩 之间回填密实后进行,起拔设备使用高压油泵油压千斤 顶升降,千斤顶放置在冠梁上H型钢两侧,另外吊机挂钩 垂吊助拔器上端,启动千斤顶上升,往复提升逐渐将型钢 完全拔出.
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右,而此机械及附属设施需要工作场地较大,所需水 泥储存量大,同时用电量大,一台500Kw的变压器只能 供应一台三轴搅拌机的运转.三轴的施工也需对地质 情况进行考虑,适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土 和粉土土质.
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种. 湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时 间较长；干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短, 能提高桩间的强度,但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅. 常见以湿法为主.
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
250
1.10三轴搅拌桩施工顺序
除单侧跳打施工方式外,三轴搅拌桩施工还有单侧挤 压施工方式,见下图.当施工条件受到限制,桩机无法来 回行走,采用此施工顺序.
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
工法桩隔一
2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢 及铁锈.除锈应在干燥条 件下进行,再在表面涂刷 减摩材料.
2.减摩剂必须用电热棒加 热至完全融化,用电热棒 搅拌均匀,才能涂覆于H 型钢上,否则涂层不均匀, 易剥落.
三轴搅拌施工 图文ppt课件
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
.
一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
.
一、工程概况
.
二、施工流程及设备简介
.
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
.
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
.
一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
.
一、工程概况
.
二、施工流程及设备简介
.
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
.
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
三轴搅拌桩施工技术交底PPT
拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长发生
变化时，应及时擦去旧标记，做好新标
记。
三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪
观测机架上垂吊的铅垂调节。搅拌桩机
架拼装时和每次桩机就位完成后，都应 观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度
搅拌桩机垂直度调整铅垂
不大于1/250。
施工工艺及控制要点
（4）水泥浆拌制
施工前应搭建拌浆平台，并做好拌浆平台处的地面硬化。
施工工艺及控制要点
（3）桩架就位及垂直度校正
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，应分层回填夯
实。移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至1/250以下。桩机定
位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩架拼装完成后，应根据设计桩长
在钻杆上相应位置作出标识，以控制搅
下沉速度 0.5～1m/min 提升速度
1～2m/min
浆液流量
330L/min
水泥掺入比
20%（顶部空 搅段10%）
浆液拌制参数 水灰比1.5
浆液比重
1.36g/cm³
施工方法和技术要求
（1）测量放线 1.根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并 根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准 确。 2.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 3.施工放样以本工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。 4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况 下，也能随时检查沟槽的走向及中心线位置。 5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人分 别计算核对，以免计算出错，导致放样错误。
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
深层搅拌桩施工简介ppt课件
返回
单轴加固土体截面照片
返回
返回
返回
2、双轴搅拌机：
以江苏江阴生产的SJB- Ⅱ型的双轴搅拌桩机为例机 身高度为24m，动力头高度为3.2m，处理深度通过 技术改良可以达到21m，机身长度10m，宽度9m， 机械行走系统采用滚管滑动，移动缓慢，且机械占 地面积较大。动力头的转速为45转/min，对比单轴 机械土体搅拌均匀程度较差，施工速度慢。 但由于是双头同时工作，组间咬合效果较好，因此 更加适用于基坑止水帷幕施工。
返回
补强措施
在施工止水帷幕时因故施工停止超过12h后，必须在 帷幕冷缝的外侧补打一组或两组桩，形成封盖作用。 为保险起见，还可在冷缝外侧采取施工高压注浆的方 法对外侧的地下水形成阻断，以保证帷幕的止水效果。
素桩
10cm 施工冷缝
施工冷缝处理图
返回
附图：桩身质量的检测 复合地基的桩身检测，通常采用抽芯检测和复合地基承载力检测两 种。下图为复合地基检测
桩长m
13 15.5 14.3
单桩量 m3 土容重 水泥掺入比 单桩水泥用量 t 延米喷灰量
3.68 1.9t/m3 16%
1.12
4.38 1.9t/m3 16%
1.33 86kg/m
4.04 1.9t/m3 16%
1.23
双轴搅拌桩的每根桩水泥用量表：
序 桩径 号 mm
桩长m 截面积 m2 单桩量 m3 土容重
出题：假设钻杆长度16m，钻头0.7m，有效桩长10m， 送桩1.5m，计算深度标记应该在导向架的第几段（ 从下往上数）？
返回
返回
返回
返回
返回
返回
深层搅拌桩提升速度计算公式
rd·Q
V=
= 1.050
单轴加固土体截面照片
返回
返回
返回
2、双轴搅拌机：
以江苏江阴生产的SJB- Ⅱ型的双轴搅拌桩机为例机 身高度为24m，动力头高度为3.2m，处理深度通过 技术改良可以达到21m，机身长度10m，宽度9m， 机械行走系统采用滚管滑动，移动缓慢，且机械占 地面积较大。动力头的转速为45转/min，对比单轴 机械土体搅拌均匀程度较差，施工速度慢。 但由于是双头同时工作，组间咬合效果较好，因此 更加适用于基坑止水帷幕施工。
返回
补强措施
在施工止水帷幕时因故施工停止超过12h后，必须在 帷幕冷缝的外侧补打一组或两组桩，形成封盖作用。 为保险起见，还可在冷缝外侧采取施工高压注浆的方 法对外侧的地下水形成阻断，以保证帷幕的止水效果。
素桩
10cm 施工冷缝
施工冷缝处理图
返回
附图：桩身质量的检测 复合地基的桩身检测，通常采用抽芯检测和复合地基承载力检测两 种。下图为复合地基检测
桩长m
13 15.5 14.3
单桩量 m3 土容重 水泥掺入比 单桩水泥用量 t 延米喷灰量
3.68 1.9t/m3 16%
1.12
4.38 1.9t/m3 16%
1.33 86kg/m
4.04 1.9t/m3 16%
1.23
双轴搅拌桩的每根桩水泥用量表：
序 桩径 号 mm
桩长m 截面积 m2 单桩量 m3 土容重
出题：假设钻杆长度16m，钻头0.7m，有效桩长10m， 送桩1.5m，计算深度标记应该在导向架的第几段（ 从下往上数）？
返回
返回
返回
返回
返回
返回
深层搅拌桩提升速度计算公式
rd·Q
V=
= 1.050
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适 用于挖深较浅的基坑。
1.1三轴搅拌桩简介
优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速 度 快 ， 每 幅 成 桩 时 间 约 30-40 分 钟 （ 24 小 时 可 完 成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制， 操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴 搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需 要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三 轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以 回收利用。
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需 水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器 只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对 地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥 炭土和粉土土质。
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工 现场环境决定。
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式 桩机，桩架的高度一般为18m、 24m、27m和33m。根据技术 要求对桩架、电机和钻杆进行组 装，组装要求至少需要有 40m×20m的场地，并需要吊 车配合施工。
283.5 303.5 373.5 418.5
备注
独立，提供气压 后台搅拌系统气动用 后台搅拌系统清洗用 施工用水抽水水泵
1.6三轴搅拌桩施工准备
三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工 程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要 求并报监理验收同意后方能开始施工。
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施 工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗 前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩(PPT)
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
1.1三轴搅拌桩简介
定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。
55
空压机（小）
4
抽水泵
4
清水抽水泵
11
主卷扬
45
钻杆
ZKD65-3（Φ650）
90
钻杆
ZKD65-3B（Φ650）
110
钻杆
ZKD85A-3（Φ850）
180
钻杆
ZKD85B-3（Φ850）
225
配备数量 合计（kw）
2
30
1
7.5
1
15
2
22155141
4
1
11
1
45
1
90
1
110
1
180
1
225
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 提升5m复搅
钻头喷浆、气并提升 至设计桩顶标高
下一施工循环
施工完毕
水泥浆配制 压浆注入
1.8三轴搅拌桩导槽施工
根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施 工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放 在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明 施工要求。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
1.3桩机
三轴搅拌机三个
钻头，两边两个
进行浆液输送，
中间一个为气孔，
主要作用松动土
体，防止翻浆，
保证土体与水泥
充分搅拌均匀。
而且落钻时两边
钻头正旋转，中 间钻头反旋转。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
起钻时两边钻头
反旋转，中间钻
1.4附属设施
一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥 72t ， 现 场 需 储 备足够水泥量以 保证施工不中断
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆 前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间 不得超过2小时。
1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
1.9三轴搅拌桩施工工艺
3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，
移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待 桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度， 确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米 为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆 的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.备制水泥浆：
1.9三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水
和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰 和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每 根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差 ±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核 验收，确定无误后方可施工。
1.1三轴搅拌桩简介
优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速 度 快 ， 每 幅 成 桩 时 间 约 30-40 分 钟 （ 24 小 时 可 完 成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制， 操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴 搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需 要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三 轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以 回收利用。
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需 水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器 只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对 地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥 炭土和粉土土质。
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工 现场环境决定。
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式 桩机，桩架的高度一般为18m、 24m、27m和33m。根据技术 要求对桩架、电机和钻杆进行组 装，组装要求至少需要有 40m×20m的场地，并需要吊 车配合施工。
283.5 303.5 373.5 418.5
备注
独立，提供气压 后台搅拌系统气动用 后台搅拌系统清洗用 施工用水抽水水泵
1.6三轴搅拌桩施工准备
三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工 程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要 求并报监理验收同意后方能开始施工。
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施 工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗 前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩(PPT)
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
1.1三轴搅拌桩简介
定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。
55
空压机（小）
4
抽水泵
4
清水抽水泵
11
主卷扬
45
钻杆
ZKD65-3（Φ650）
90
钻杆
ZKD65-3B（Φ650）
110
钻杆
ZKD85A-3（Φ850）
180
钻杆
ZKD85B-3（Φ850）
225
配备数量 合计（kw）
2
30
1
7.5
1
15
2
22155141
4
1
11
1
45
1
90
1
110
1
180
1
225
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 提升5m复搅
钻头喷浆、气并提升 至设计桩顶标高
下一施工循环
施工完毕
水泥浆配制 压浆注入
1.8三轴搅拌桩导槽施工
根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施 工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放 在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明 施工要求。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
1.3桩机
三轴搅拌机三个
钻头，两边两个
进行浆液输送，
中间一个为气孔，
主要作用松动土
体，防止翻浆，
保证土体与水泥
充分搅拌均匀。
而且落钻时两边
钻头正旋转，中 间钻头反旋转。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
起钻时两边钻头
反旋转，中间钻
1.4附属设施
一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥 72t ， 现 场 需 储 备足够水泥量以 保证施工不中断
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆 前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间 不得超过2小时。
1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
1.9三轴搅拌桩施工工艺
3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，
移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待 桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度， 确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米 为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆 的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.备制水泥浆：
1.9三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水
和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰 和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每 根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差 ±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核 验收，确定无误后方可施工。