使用高效脱脂剂脱脂后处理应注意的事项
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危（wei）险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每一个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危（wei）险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面浮现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
脱脂剂脱脂剂安全操作及保养规程
脱脂剂安全操作及保养规程脱脂剂是一种常见的清洗剂，广泛应用于多个行业中，包括制药、印刷、汽车修理等。
然而，由于脱脂剂的化学性质和特殊的使用要求，如果不正确使用和维护，脱脂剂可能会对人体和环境造成危害。
因此，正确的脱脂剂安全操作及保养规程至关重要。
1. 使用前的准备在使用脱脂剂之前，需要先进行以下准备工作：1.1 安全防护•在使用脱脂剂时，必须佩戴适当的个人防护设备，如化学护目镜、防护手套、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤、眼睛等造成损害。
•应在通风良好的地方使用脱脂剂，以防止吸入蒸气对呼吸系统造成损害。
如果使用量较大或蒸气浓度较高，应使用呼吸器。
•在使用脱脂剂的同时，应远离火源和热源，以防止发生火灾或爆炸事故。
1.2 环境准备•应在一个干燥、通风良好的地方使用脱脂剂，以充分发挥其清洁效果。
•在使用脱脂剂的地方，应保持整洁，避免影响操作和使用效果。
1.3 脱脂剂准备•在使用脱脂剂之前，需要根据实际需要选择适当的脱脂剂，并按照规定的浓度稀释。
•如果需要对脱脂剂进行预处理，应将脱脂剂放在干净的盛器中，并使用洁净的工具进行处理。
2. 安全操作在使用脱脂剂时，必须遵循以下安全操作规程：2.1 操作前的检查在正式进行脱脂操作之前，必须检查以下事项：•安全防护设备是否齐全，并且品质是否合格。
•脱脂剂的品质和量是否符合要求。
•操作场所是否通风良好。
•操作面是否要进行预处理，如清洁或抛光等。
2.2 操作过程中的注意事项在进行脱脂操作时，需要注意以下几点：•脱脂剂的使用量应根据需要控制，避免过量使用造成浪费。
•脱脂剂应均匀喷洒在操作面上，避免出现局部过多或过少的情况。
•操作过程中，应注意观察脱脂剂的挥发和变干情况，及时进行补充喷洒或调整操作时间。
•脱脂剂距离火源一定要保持足够的距离，以防止发生火灾或爆炸事故。
2.3 操作后的清洁在完成脱脂操作后，需要进行以下清洁工作：•对操作面进行擦拭或冲洗，将脱脂剂残留物进行清除。
•对使用过的脱脂剂进行分类、封存或处理，不能随意倒入排水渠或垃圾桶中。
脱脂详细叙述本岗位工艺流程及质量要求
脱脂详细叙述本岗位工艺流程及质量要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!脱脂工艺流程及质量要求详解1. 简介在工业生产中，脱脂是一项关键工艺，用于去除材料表面的油脂及其他杂质，以确保后续加工工序的质量。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、引言脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的脂肪、油脂等有机物质去除的一种工艺。
本指导书旨在提供脱脂作业的标准操作流程，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定脱脂作业对象：根据生产需要，明确需要进行脱脂处理的物体。
2. 确定脱脂方法：根据物体的材质和脱脂要求，选择适合的脱脂方法，如溶剂脱脂、水蒸气脱脂等。
3. 准备脱脂设备和材料：根据脱脂方法，准备相应的设备和材料，如脱脂槽、脱脂剂、清洗剂等。
4. 确保作业环境安全：检查作业现场，确保通风良好，无明火和易燃物品。
三、作业流程1. 准备脱脂设备：检查脱脂槽、脱脂剂等设备和材料的状态，确保正常运行。
2. 准备脱脂剂：根据脱脂方法要求，准备适量的脱脂剂，并按照使用说明进行配制。
3. 清洗作业对象：将需要脱脂的物体进行清洗，去除表面的灰尘和污垢，以确保脱脂效果。
4. 选择脱脂方法：根据物体的材质和脱脂要求，选择合适的脱脂方法。
5. 进行脱脂作业：将清洗后的物体放入脱脂槽中，浸泡一定时间，使脱脂剂充分渗透到物体表面。
6. 控制脱脂时间：根据物体的材质和脱脂要求，控制脱脂时间，避免过长或过短导致效果不佳。
7. 清洗脱脂物体：将脱脂后的物体取出，用清洗剂进行清洗，去除残留的脱脂剂。
8. 检查脱脂效果：检查脱脂后的物体表面，确保脱脂效果达到要求。
9. 处理脱脂废液：将脱脂废液按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
10. 清洁设备和作业区域：清洁脱脂设备和作业区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行脱脂作业时，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 避免接触脱脂剂：脱脂剂具有刺激性和挥发性，避免直接接触皮肤和吸入气体。
3. 保持通风良好：脱脂作业时，应确保作业现场通风良好，避免脱脂剂蒸气积聚。
4. 防火防爆措施：脱脂剂易燃，作业现场应禁止明火，并采取防火防爆措施。
5. 注意作业温度：根据脱脂剂的要求，控制作业温度，避免超过安全范围。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
焊接与脱脂安全操作规程
焊接与脱脂安全操作规程焊接与脱脂是涉及到高温和化学物品的工艺操作，因此需要严格遵守安全操作规程，以保障操作人员和环境的安全。
以下是焊接与脱脂的安全操作规程：一、焊接安全操作规程：1. 确保操作人员穿戴防护设备，包括耐热服装、防火手套、安全帽、护目镜等。
2. 检查焊接设备和焊接电源的状态，确保完好。
3. 在焊接操作区域设置可燃物品隔离帘，确保其他员工远离焊接区域。
4. 确保焊接区域通风良好，减少焊接烟尘和有害气体对操作人员的危害。
5. 使用合适的焊接电极和焊丝，避免损坏电极引起火花飞溅。
6. 焊接电流不应超过焊接设备的额定电流，以免引起火灾或设备损坏。
7. 焊接完成后，断开焊接电源，停止工作电流，确保设备安全。
8. 肉眼观察焊接区域是否有异常火花或烟雾，及时采取相应措施处理。
二、脱脂安全操作规程：1. 在脱脂操作区域设置合适的通风设备，确保通风畅通，减少有害气体对操作人员的危害。
2. 使用脱脂剂时，确保操作人员佩戴适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 首先将脱脂剂倒入容器中，再将待脱脂物品放入容器中进行脱脂处理。
4. 避免直接接触脱脂剂，尽量使用工具进行操作。
5. 脱脂结束后，应及时清洗脱脂剂残留物，避免堆积和爆炸的危险。
6. 使用脱脂剂的容器应避免阳光直射，防止引起燃烧。
7. 确保脱脂设备和容器的完好，如果发现漏液、破损等情况，应及时修复或更换。
8. 在进行脱脂操作时，禁止吸烟或明火接近脱脂区域，防止引发火灾。
三、应急处理及事故预防：1. 定期对焊接和脱脂设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 在操作区域设置灭火器材，确保紧急情况下能进行迅速灭火。
4. 在操作区域设置紧急出口和安全通道，确保人员能够快速撤离。
5. 发生火灾或事故时，应及时拨打火警电话或呼叫紧急救援，确保人员的安全。
6. 对焊接和脱脂过程进行监测和记录，有问题及时处理并做好事故的记录和分析。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一种常见的工业操作，它在许多领域中都有广泛的应用。
脱脂作业的目的是去除物体表面的油脂、污垢等杂质，以提高物体的质量和使用性能。
本文将从脱脂作业的基本原理、脱脂作业的操作步骤、脱脂作业的注意事项、常用的脱脂剂以及脱脂作业的效果评估等五个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 脱脂作业的基本原理1.1 表面张力原理：脱脂作业利用脱脂剂的表面张力，使其与污垢表面产生相互作用力，从而将污垢分离出来。
1.2 溶解原理：脱脂剂中的活性成分能够溶解油脂、污垢等有机物，从而使其脱离物体表面。
1.3 乳化原理：脱脂剂中的乳化剂能够将油脂等有机物分散到水中，从而实现脱脂的效果。
2. 脱脂作业的操作步骤2.1 准备工作：包括选择合适的脱脂剂、准备脱脂设备、确保操作环境安全等。
2.2 清洗物体表面：使用清洗剂或水清洗物体表面，去除表面的大颗粒杂质。
2.3 涂抹脱脂剂：将适量的脱脂剂涂抹在物体表面，确保脱脂剂均匀覆盖整个表面。
2.4 静置脱脂：让脱脂剂在物体表面停留一段时间，使其与污垢发生作用。
2.5 清洗脱脂剂：使用清洗剂或水将脱脂剂从物体表面清洗干净，去除残留的污垢和脱脂剂。
3. 脱脂作业的注意事项3.1 安全操作：脱脂剂具有一定的挥发性和易燃性，操作时应注意防火防爆，保持通风良好。
3.2 个人防护：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免脱脂剂对皮肤和眼睛的直接接触。
3.3 注意脱脂剂的使用量：过量的脱脂剂不仅浪费，还可能对环境造成污染和危害。
3.4 注意脱脂剂的选择：根据物体表面的材质和污垢的性质选择适合的脱脂剂，以避免对物体造成损害。
3.5 注意脱脂剂的存储和处理：脱脂剂应存放在阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温，处理时应按照相关法规进行。
4. 常用的脱脂剂4.1 溶剂型脱脂剂：如石油醚、醇类、酮类等，适用于溶解油脂、胶黏剂等有机物。
4.2 碱性脱脂剂：如氢氧化钠、氢氧化钾等，适用于去除酸性物质和一些金属表面的氧化层。
易博乐：脱脂处理时应注意的问题
易博乐：脱脂处理时应注意的问题（1）尽量避免采用高温强碱脱脂液高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢板表面的许多晶格点，形成氧化膜及氧化物，导致成膜时晶核的生长速度小于晶粒长大的速度，从而在数目不多的活性点上晶粒生长粗大，降低前处理质量和涂层的防护性能。
而且脱脂液碱性强，清洗效果不佳。
所以，对常（低）温除油应选用弱碱性脱脂剂。
（2）注意喷淋脱脂的操作要点a.喷淋压力合适。
虽然压力大，脱脂速度快，但当压力超过工件承受能力时，有可能造成工件变形。
b.设法减少喷淋槽中漂浮物和沉渣以防止吸入水泵而堵塞管道及喷嘴。
为此，喷淋槽应采用二级过滤（挡渣板和不锈钢网）（3）控制脱脂液的浓度和温度脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。
但无论何种脱脂液其浓度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。
另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高，脱脂效果更好。
但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。
一般加入阴离子型表面活性即可解决。
（4）温度降低，脱脂时间适当延长，脱脂效果变差脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。
但无论何种脱脂液其浓度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。
另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高，脱脂效果更好。
但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。
一般加入阴离子型表面活性即可解决。
（5）防止工件脱脂后会产生钝化膜所谓钝化膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种钝化膜的存在会影响转化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱脂剂使用后后处理需注意的事项
北京筑宝新技术有限公司技术部
脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。
金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。
由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。
另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。
因此，必须给予足够的重视。
一、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。
故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。
二、提高水洗质量
使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。
为此，可采取如下措施：
1、多级水洗。
通常进行两道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。
因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。
2、合理设计水槽。
安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。
3、循环搅拌。
采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢永久磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。
如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。
4、排放和清洗水槽。
水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。
保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。
以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。
检测频率2次/周。
5、操作规范。
第一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。
要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序最好不要超过10min。
6、改善水洗性。
水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。
7、对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。
三、防锈处理
使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。
防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。
北京筑宝公司长期供应无脂净®脱脂剂系列，但其本身没有防锈功能，应与美固达®磷化液、锈盾®防锈剂系列产品配合使用。