常用脱脂方法 (2)
常用脱脂方法
常用脱脂方法ﻫ脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。
但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、ﻫ1、按清洗得方式有:ﻫ(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
ﻫ(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗、用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(６)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析2、按清洗用材料ﻫ出,自表面剥离。
ﻫﻫ清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单得1) 有机溶剂清洗: ﻫﻫ石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
ﻫﻫ汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、ﻫﻫ有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、ﻫ为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。
ﻫﻫ除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得ﻫﻫ有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
脱脂工艺操作说明
脱脂工艺操作说明第一项工艺流程工艺流程：预脱脂—1#刷洗—电解脱脂—2#刷洗—1#水洗—2#水洗—烘干第二项工艺参数（1）化学脱脂段：温度65-70℃浓度10g/L 刷洗电流16-17A （2）电解脱脂段：温度65-70℃浓度20g/L电解电流3000A时，电压不大于30V（3）2#刷洗：温度75-80℃刷洗电流17-18A 电导率<300us/cm （4）1#水洗、2#水洗: 温度85-90℃（5）软水冲洗：温度90-95℃（6）烘干: 温度100-110℃第三项、检修后配液流程一、清理准备在配液前需要将预脱脂槽和电解脱脂槽彻底洗净，去除表面浮锈和其他污染物。
二、配液方案（1）预脱脂槽：预脱脂槽体积约为26立方，配制容积20立方，配制浓度为10g/L。
先在预脱脂槽中加入脱盐水15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入250kg（10袋）的脱脂剂。
（2）电解脱脂槽：电解脱脂槽体积为27立方，配置容积为20立方，配制浓度为20g/L。
先在电解脱脂槽中加入脱盐水约15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入脱脂剂共400kg（16袋）。
二、开线准备：将各槽液温度设定到规定范围，开启循环系统，调节蒸汽阀门，等待开线。
第四项检测控制目标（1）化学脱脂液：浓度10±3g/L（2）电解脱脂液：浓度20±5g/L（3）2#刷洗：电导率＜300us/cm以上项目，由工艺巡检工到镀锡厂品管科化验。
●正常生产时，预脱每班添加4-6袋，电解每班添加5-8袋。
●若极板的电压过高（不高于30V），可以适当增加浓度，以避免电极板腐蚀过快。
第五项、清洗质量检验清洗质量检验采用擦拭法：用白色餐巾纸擦拭样板表面，不应有黑色粉末和油污。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤）；5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色.2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下: 1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入.2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂.三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95。
氧气管道脱脂技术要求
氧气管道脱脂技术要求管道脱脂(一)脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
(二)脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
(三)脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。
当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下:1、直接法(1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
(2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法(1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm 的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
(2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0(03,。
五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。
酸洗液一般由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。
采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。
钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。
通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。
前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。
按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
氧气管道脱脂的目的是什么,氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。
析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。
激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
有机化工生产技术复习题(无答案)
2016年《有机化工生产技术》复习题一、填空：1、基本有机化学工业中石油加工方法有、、、。
2、催化重整的工艺流程主要有三个组成部分：预处理、催化重整、。
3、化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：、、、和、5个阶段，其中阶段是整个原始启动过程中最关键的阶段。
4、化工装置的试压包括和，压力容器和管道系统的强度试验包括和。
5、吹扫和清洗的方法通常包括、、、、等。
6、常用的脱脂方法有、、和 4种。
7、化工装置常用的干燥方法主要有、、、干燥3种。
8、自由基连锁反应分为、、三个阶段。
9、催化剂是一种在化学反应过程中能改变，而保持不变的物质。
它一般由、和三部分组成。
10、烃类的脱氢反应是，故平衡常数随着温度的升高而。
11、烷烃脱氢和断链难易的规律：同碳原子数的烷烃，断链比脱氢；烷烃的相对稳定性随碳链的增长。
12、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关；带支链的烃较直链烃断裂。
13、环烷烃热裂解时，侧链烷基较烃环裂解，长侧链先在断裂；环烷脱氢生成芳烃较开环生成烯烃容易。
五碳环较六碳环裂解。
14、乙烯是最重要的石油化工基础原料，直接以乙烯为原料生产的产品有、、、。
15、烃类管式裂解生产乙烯裂解温度对产物分布的影响主要有两方面：（1）（2）。
16、脱甲烷塔分离的轻关键组分是，重关键组分为。
对于脱甲烷塔，希望塔釜中的含量应该尽可能低，以利于提高乙烯的。
塔顶尾气中的含量应尽可能少，以利于提高乙烯的。
17、深冷分离中常用的致冷剂有、等。
18、深冷分离的一般分离过程分为三个系统、、，其深冷分离的流程主要有三种，分别为、、。
19、二次反应，主要是指一次反应生成乙烯、丙烯的等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。
20、工业上烃类催化脱氢反应从热力学考虑需在高温、低压下进行操作，但那是不安全的，因此必须采取其他措施，通常是采用以降低烃分压。
21、甲醇空气氧化法制甲醛，按工业生产所利用催化剂和生产工艺不同，可分为两种不同的工艺路线：一是甲醇蒸汽浓度控制在爆炸上限（以上），通常采用结晶催化剂，故称为“”，也称为“”；二是甲醇蒸汽浓度控制在爆炸下限（以下），催化剂以Fe2O3-MoO3系最为常见，故称“铁钼法”，也称“”。
管道及设备如何进行脱脂
有毒
95%乙醇
铝制件
易燃、易爆
碱性清洗
油污较多的管道
10%氢氧化钠溶液加热至60～90℃，然后用15%硝酸中和，并用清水冲洗
设备种类
脱脂方法
脱脂剂
脱脂剂用量/L
脱脂时间/h
空分设备容量/m3·h-12050源自1503001000
灌注法
灌注法
灌注法
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
杜瓦容器/L
5
10
15
25
灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
2
4
6
10
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
管子公称直径/mm
15
20
25
50
80
100
125
300
每米管子脱脂剂用量/L
0.12
0.2
0.3
0.6
0.8
0.9
1.0
2.3
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
氧气管道法兰垫片的选用
三、氧气管道的安装
(2)吹扫要求 1)氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行。 2)必须用不含油脂的空气或氮气进行吹扫，气流速度
不应小于20 m／s，要连续吹扫 8 h。所有管道都吹刷到 ，不应留有死端。可在气流出口处放一张白纸进行检查， 白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。
3)氧气管道投产前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量 应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。
5)含湿氧气管道敷设时应有不小于0．002的坡度，在管道最低处，应设 置排水装置。
★6)为防止静电集聚产生火花放电而引起事故，氧气管道应有可靠的接 地装置，管道法兰处应装跨越导线。
三、氧气管道的安装
5．管道试压与吹扫 管道安装完毕后应按要求进行试压及吹扫。 (1)试压步骤及试压方法 1)以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施。 2)在试验过程，应按试验压力的20％分级升压，每升一级压力要注意观
⑥管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在 露天、通风处自然干燥。 ⑦管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好 的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进 行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加热空气吹洗(流速不小于15 m／s)，吹除干净后，将管路组装起来。应当注意，安装后 的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
三、氧气管道的安装
(2)管道连接 1)低压流体输送用焊接钢管管径小于或等于50 mm时，采用螺纹连接，
其填料可选用黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水、聚四氟乙烯生料带，禁止使用涂 铅油的麻丝、棉纱或其他含油脂材料。
2)碳素无缝钢管管径小于50 mm时，采用氧一乙炔焊连接，管径大于50 mm时，采用电焊连接。
(2)脱脂方法 1)管材与管道脱脂 ①先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌人管
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常用脱脂方法脱脂就是依靠脱脂剂对污物的溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解的或可分散的。
但还必须使污物离开金属表面,而让新的清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定的液膜,溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不就是很容易的。
这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等。
1、按清洗的方式有:(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(6)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面。
(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析出,自表面剥离。
2 、按清洗用材料清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单的说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
1) 有机溶剂清洗:石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果,而且可以在常温下用简单的器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状的零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。
为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中的油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们的沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍,50度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化,零件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而脱离零件,液化了的溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等,蒸气不在被液化为止。
虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但就是不能洗掉无机盐类与碱类物质,不能除去零件上的灰尘微粒。
把三氯乙烯的浸洗、气相清洗与喷洗来联合采用,可以获得极好的清洗效果。
由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大,气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备与通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而且脱脂费用高,现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现,现在一般已不采用有机溶剂去油。
2) 碱性水基清洗以碱性清洗剂为主的水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。
此皂为表面活性剂,对非极性的矿物油有乳化作用,使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物,故也能将其洗去。
加入合成洗涤剂的清洗液,对油脂的清洗作用更有效。
碱性化学水溶液能清洗各种污物,在下一工序要求亲水表面时特别适用。
她有较溶剂经济、清洗液能用水洗净,有不燃性,无毒性。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快,而且需要加温,还要有机械搅拌,并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
各种金属发生腐蚀的临界PH值为:锌铝锡黄铜钢铁10 10 11 11、5 13目前随着技术的发展,出现了表面活性剂,她可以与碱性水溶液一起使用。
她即保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点,又能大大的提高脱脂效率,降低脱脂温度,与单纯用表面活性剂相比,即降低了脱脂费用,又有很高的脱脂效果。
因此,目前被广泛的应用在前处理工艺上。
含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下:a、氢氧化钠又称苛性钠,就是一种强碱化合物,她在水中溶解后电离出OH-,提供碱性,与动植物油发生皂化反应,生成能溶于水的甘油与脂肪酸盐,溶解分散在水溶液中。
所生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性,而且也起表面活性剂的作用,能使不活性的油污被残余的碱乳化、分散。
当矿物油脂中存在羧酸基与磺酸基时,也能产生同样的现象。
b、碳酸钠又称苏打,就是一种价格低廉的碱,她在水中水解时生成OH-,,提供碱度。
因此,碳酸钠具有缓冲作用,不象强碱那样腐蚀某些有色金属。
碳酸钠在硬水中能生成难溶的碳酸钙,因此对应水有一定的软化能力。
c、磷酸三钠几缩合磷酸盐磷酸三钠在水解时生成离解度很小的磷酸,从而获得碱度。
磷酸三钠具有软化硬水的作用与较明显的促进污垢粒子的分散(乳化)作用,她还具有较高的碱性,可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。
其她缩合磷酸盐,包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠,她们都有一个重要性质,就就是作为多价螯合剂使用,所形成的螯合物不会从水溶液中沉淀出来,即就是说,缩合磷酸盐对水的软化作用不会产生任何沉淀。
对钙离子的螯合力以六偏磷酸钠最强,对镁离子的螯合力以焦磷酸钠最强,三聚磷酸钠对钙镁离子的螯合力介于俩者之间。
所有的缩合磷酸盐尤其就是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显的协与作用,二者复配比比单用其中一种的清洗效果大幅度提高。
此外,她们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用。
d、硅酸钠有原硅酸钠、偏硅酸钠与水玻璃。
水玻璃在水中能形成稳定的胶体,形成溶剂化胶束,与表面活性剂一起使用时,有良好的助洗作用。
硅酸盐在水中会发生水解,水解生成的硅酸不溶于水,而以胶束结构悬浮在槽液中,此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮与分散能力,对油污有乳化作用,因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。
硅酸盐具有缓冲作用,即在酸性污垢存在时,其PH值几乎维持不变。
硅酸盐还可以与水中的高价金属离子形成沉淀,可除去水中的铁盐,还能络合钙镁离子,在一定意义上说有软化水的作用。
硅酸盐还具有耐腐蚀作用,就是金属缓蚀剂,因而有色金属,特别就是铝、锌、锡等制件用的碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。
e、表面活性剂表面活性剂又叫界面活性剂。
狭义上讲就是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。
广义上就是指凡就是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质,都称之为表面活性剂。
表面活性剂的分子就是由易溶于油的亲油基与易溶于水的亲水基俩种集团所组成。
亲油基以长的碳氢链为代表。
而亲水基团就是极性的基团,如羟基、羧基、氨基、磺酸基与醚基等为代表。
这俩种基团的不同亲与力各自独立作用而又同时发生。
这种特点,使液体表面发生许多性能上的变化,表现在表面或界面上的吸附,表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。
表面活性剂的亲油基结构上的差别较小,一般就是由长链烃构成,包扩下列结构:1)直链烷基(C8~C20)2)支链烷基(C8~C20)3)烷基苯基(烷基碳原子数为8~16)4)烷基萘基(烷基碳原子数为3以上)5)松香衍生物6)高相对分子质量聚氧丙烯基7)长链全氟(或氯代)烷基8)全氟聚氧丙烯基(低的相对分子质量)9)硅氧烷基等她的亲水基部分的基因种类繁多,差别较大。
表面活性剂性质的差异除与烃基大小、形状有关外,还主要与亲水基的不同有关。
因而表面活性剂的分类一般就是以其亲水基团的结构为依据,即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类,可分为四大类:阳离子型、阴离子型、俩性型与非离子型。
在工业生产中用阴离子型与非离子型俩类。
表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系,主要表现在HLB值上及临界胶束浓度(CMC)。
临界胶束浓度就是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。
当在水中加入少量表面活性剂时,为使亲油基团不被水分子排斥,她的极性基倾向于留在水中,而非极性基倾向于翘出水面,造成表面活性剂分子在水面整齐的取向排列,不在就是原来纯水的表面,因而水溶液的表面张力下降,当表面活性剂浓度增加到一定值时,表面不能再容纳更多的表面活性剂分子,表面浓度达到最大值时,表面张力达最小值,此时多余的表面活性剂分子转向液体内部,出现成团结构。
亲油基向里,亲水基向外,以减少亲油基与水的接触面积,这种成团结构称为“胶束”。
开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度(CMC)。
大于临界胶束浓度时,溶液中犹如添加了许多“袋子”,把不溶的油污装入“袋子”,产生增溶作用。
CMC越小,表面活性越大,而CMC 的大小与结构有关,与双亲程度有关:1)憎水基链越长,越易形成胶束,CMC越小。
2)亲水基越强,电荷越多,静电排斥力越大,越不易形成胶束,CMC越大。
故CMC值顺序就是:离子型>俩性型>非离子型一般表面活性剂CMC值都很低,其质量分数大多在0、02%~0、4%范围内。
使用表面活性剂时,一定要保证她的浓度大于CMC,才能充分发挥其性能。
表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用,要使表面活性剂起到某一种作用,就必须选出一种合适的表面活性剂来使用,可以借助HLB值来考虑。
HLB值的概念就是:HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性HLB值与表面活性剂性质的关系一般说来,HLB值越大,亲水性愈强,即在水中的溶解性愈好。
按表面活性剂在水中的溶解情况,可以估计HLB值如下:表面活性剂在水中的溶解情况HLB值范围在水中不分散1~4少量分散3~6强烈搅拌后成乳状分散6~8稳定的乳状分散8~10半透明至透明分散10~13透明溶液13根据金属表面油污及油脂的HLB值,选用恰当的乳化剂,与清洗剂进行脱脂,则能脱出的干干净净。