截止阀检修工艺规程
目录
截止阀检修工艺规程 (1)
1. 范围 (1)
2. 引用标准 (1)
3. 概述 (1)
4. 设备参数 (3)
5. 维护保养 (4)
6. 检修周期 (4)
7. 检修项目 (4)
8. 检修工序及质量标准 (5)
9. 检修记录 (6)
10. 试运记录 (7)
截止阀检修工艺规程
1.范围
本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。
2.引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准
DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件
DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则
3.概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中截止阀是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家
表1 托电公司截止阀设备厂家
3.2设备原理
截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。
正装时，阀门开启省力，关闭费力。
反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。
截止阀一般均按正装要求安装。
截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
3.3设备结构
图1截止阀结构各部件名称
图2截止阀结构形式
截止阀构造：
截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。
用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢
材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。
一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。
除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
4.设备参数
5.维护保养
5.1 阀门日常维护保养要求
5.2 阀门的常见故障和处理方法（见附件1）
6.检修周期
阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。
7.检修项目
8.检修工序及质量标准8.1截止阀解体
9.检修记录
10.试运记录。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况与参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
六、阀门的检修
6.6 检修质量标准 6.6.1 阀门的外形 6.6.1.1 阀门铭牌完整。 6.6.1.2 阀体应无裂纹和气孔等缺陷。 6.6.1.3 阀体加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 6.6.1.4 阀件的焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉等缺陷。 6.6.1.5 阀门螺栓无松动，紧固后螺栓露出螺母2～4扣。 6.6.1.6 传动系统零件齐全好用。 6.6.1.7 执行机构与阀体安装无偏斜。 6.6.1.8 阀门外防腐涂层应均匀、无脱落。 6.6.1.9 端面法兰应清洁无腐蚀、无划痕。
二、规范性引用文件
GB／T 12224 钢制阀门 一般要求 SY／T 4102 阀门的检查与安装规范 JB／T 8528 普通型阀门电动装置技术 条件
API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的 装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
六、阀门的检修
6.4 检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1 齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1 蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角 度为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可调换 蜗轮位置90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果 具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整 个齿轮或蜗轮。 6.4.1.2 气动或液动执行机构的检修 缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、 拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应 进行修复或更换。 6.4.1.3 电动执行机构的检修 6.4.1.3.1 执行机构渗油、脂，应更换“○”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2 更换损坏的电路板等元件。
管阀检修的主要流程及工艺规程
管阀检修的主要流程及工艺规程1管阀及主要系统认识管阀是将给水系统中接头、堵头和截止阀的功能合三为一，即可作为堵头用于水压试验，暗埋后不必拆除，又可作为管接头与水龙头或其他用水设备的连接，还可作为自动截止阀便于易损件（如水龙头，净水器）更换或拆装。
阀门解体时注意事项：阀门解体前，应将赃物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
2管阀的主要检修流程及工艺规程（1）解体阀门检查项目（a）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查，部件上可不做标志，但应检查结果作出记录。
（b）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象。
（c）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
（d）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
（e）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。
（f）阀盖法兰面的结合情况。
（g）对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
（h）用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
（i）闸阀和截止阀经解体检查合格后，复装时阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
（2）阀门操作机构和传动装置的检查：阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到润滑良好，动作灵活、指示正确。
（3）阀门常见缺陷的消除方法（a）一般低压阀门阀壳的补焊对于阀壳上存在的裂纹或砂眼，可以用角向砂轮把有缺陷的地方磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。
铸铁阀门壳体上裂纹，在磨、剔前，应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展。
除一般碳素钢的小型阀门，补焊前不需预热外。
其他铸铁和合金钢阀门，在补焊前都应进行预热，预热温度按电力建设施工及验收技术规范DL5007-92（焊接篇）执行，补焊后应缓慢冷却。
补焊处理后的壳体，要进行1.5倍公称压力的强度试验。
（b）阀门填料的检修与更换填料的压盖和阀杆间的间隙不要太大，阀杆和填料接触的一段要光滑，如有腐蚀或麻点，其深度不能超过0.1mm，否则要更换阀杆。
J61Y-320 DN32 J61Y-P DN32截止阀检修作业指导书
页数: 1 /3秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-GF-04人员要求检修作业名称专责工1人检修工1人助手人J61Y-320 DN32J61Y-P1754V DN32截止门检修生效印电焊工人使用指导书的设备工作负责人签字起重工人试验工人工作成员签字其他人#2炉各空气门质量控制点: 见证点W: 1个停工待检点H 0个编写修改校核批准版次使用阶段姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期04 实施李伟开工时间年月日终结时间年月日计划工时 24h实用工时 h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程二修前准备资料准备阅读设备使用说明书阅读设备台帐缺陷记录检修资料分析设备运行状况学习电业安全工作规程熟悉检修标准前期设备诊断阀门是否内漏是否阀门是否外漏是否秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-GF-04检修周期内发生的事故或缺陷工具备件准备拆装工具准备活扳手 12寸两把手锤 1.5磅一把平头螺丝刀一把铜丝刷一把修研工具准备游标卡尺 0200mm 一把专用研磨胎具一套手电筒一把手枪电钻 13mm 一台布剪刀一把绕线器一个材料备件准备松动剂一瓶砂布 120目五张水砂纸 240目360目500目各五张金相砂纸 5张破布 0.5Kg石墨盘根Ф3624 230环胶皮=3,100200cm 一块三安全措施所修设备系统内汽水放尽压力为零拆门前应将阀门置于开位拆下的零部件放于胶皮上并摆放整齐避免高空落物或丢失拆开的阀门要封堵好防止异物落入管道内四工作步骤阀门解体办理好工作票1将阀门置于开位2拆下盘根压兰螺丝松开盘根压盖3拆下限位顶丝4将阀盖旋转90゜整体取下阀盖阀瓣阀杆等组件5取下阀瓣盘根垫圈盘根旋下阀杆阀门解体完毕各部件检查及修理检查阀体内部应无严重冲刷损坏缺陷否则更换阀门阀瓣无明显缺陷可采用对研方法进行研磨若密封面有腐蚀坑点底口用专用胎具研磨后再进行对研0.2检查阀杆阀杆是否更换阀杆清理填料室1清理阀体出入口畅通组装盘根压盖更换新填料擦净密封面将阀盖旋转关闭阀门7将盘根压入填料室并拧紧压兰螺丝注意紧力均匀适当压兰压入填料室为其全长的阀门回装完毕清理现场秦电检修公司检修记录编号QJX/GL-GF-04项目名称 空气门检修 使用该记录设备一修前记录1阀门是否内漏 是否2阀门是否外漏 是否二检查及修理1阀杆1 丝扣完好 是 否2 顶部弧完好 是 否3阀杆腐蚀情况__________________________ 标准:深度< 0.1mm 4阀杆磨损情况:___________________________ 标准:深度< 0.1mm 5目测阀杆是否无弯曲变形 是 否6是否更换阀杆 是 否2密封面检查记录_____________________________________________ 1是否更换阀瓣 是 否2是否更换阀体 是 否3密封面修研记录________________________________________ 3测量盘根垫圈与阀杆间隙 mm 测量盘根压兰与阀杆间隙 mm4测量盘根压栏螺栓对方尺寸 mm三其它有关记录工作负责人 工作人员 班组验收人分公司验收人。
截止阀检修工艺规程
截止阀检修工艺规程截止阀是利用阀盘控制启封的阀门。
阀盘是由阀杆来控制的，阀杆顶端有手轮，中间有螺纹及填料函密封段。
对于小型内螺纹截止阀，阀杆螺纹在阀体内。
对于大型截止阀，则螺纹处在阀体表面。
当阀杆旋转时，它在螺母中做上下运动。
所以可由阀杆露出阀盖的高度来判断阀门开启程度。
截止阀根据连接方式不同，可分为螺纹连接和法兰连接。
截止阀的结构形式有多种，有标准式、流线式、直流式、角式。
标准式又称球心式，阻力较大；流线式、直流式阻力较小，使用较普遍。
角式截止阀用于管路的直角转折处。
截止阀主要用于蒸汽管路上，但也可用于给水和压缩空气、真空等管路系统中。
截止阀检修的工艺方法：1 阀门解体：a 内螺纹连接b 法兰连接1-阀座 2-阀盘 3-铁丝圈 4-阀体 5-阀盖 6-阀杆 7-填料 8-填料压盖螺母9-填料压盖10-手轮 11-阀座 12-阀盘 13-垫片 14-开口锁片 15-阀盘螺母16-阀体 17-阀盖 18-阀杆 19-填料 20-填料压盖 21-螺母 22-手轮 23-轭24-螺栓截止阀1）电动阀门应切断电源，如需要可拆除电源线。
2）拆除电动操作装置或传动机构等。
3）松开阀盖法兰螺栓，将阀盖、阀杆连同阀芯一同取下。
4）将填料压盖螺栓松开，挖出填料。
5）将手轮拆下，旋转阀杆使其与阀盖脱开。
2 清扫检查：1）清扫全部零件。
2）检查阀体和阀盖有无裂纹、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷。
填料室有无裂纹和纵向沟痕，法兰面是否平整光滑，有无沟痕和腐蚀。
3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉检查其接触情况。
4）检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟痕和腐蚀、螺纹有无磨损和损坏。
3 组装：1) 所有零件清扫检查后，按与解体相反的顺序组装。
2）组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上黑铅粉。
轴承和螺杆上应加润滑脂润滑。
3）填料和垫应更换，填料对接处切成45°，上下对接成一圈，每圈对接处错开90°。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
阀门检修实施方案模板
阀门检修实施方案模板一、前言。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其正常运行对管道系统的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案模板，以指导相关人员进行阀门的检修工作。
二、检修前准备。
1. 确定检修计划，根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、人员等。
2. 准备检修工具，根据阀门的类型和规格，准备相应的检修工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
3. 安全防护措施，在检修现场设置明显的安全警示标识，确保检修人员和周围人员的安全，配备必要的安全防护用具。
4. 检修资料准备，准备阀门的相关资料，包括技术参数、使用说明、维修记录等，以便在检修过程中参考使用。
三、检修步骤。
1. 停止阀门使用，在进行检修前，必须先停止阀门的使用，并进行相应的排水和排气工作，确保检修现场的安全和清洁。
2. 检查阀门外观，对阀门的外观进行全面检查，包括阀门本体、密封面、操作装置等，发现异常情况及时记录并处理。
3. 拆卸阀门零部件，按照操作规程，逐步拆卸阀门的零部件，注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
4. 清洗和检查零部件，对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，发现损坏或磨损严重的零部件及时更换。
5. 零部件组装，在清洗和检查完成后，按照操作规程，逐步进行阀门零部件的组装工作，确保每个零部件的位置和安装状态正确。
6. 调试和试运行，在阀门组装完成后，进行相应的调试和试运行工作，确保阀门的运行状态正常。
四、检修后工作。
1. 记录和报告，对整个检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、所用工具、检修人员等，形成检修报告。
2. 整理和清洁，对检修现场进行整理和清洁工作，清除杂物和废料，确保检修现场的整洁和安全。
3. 阀门保养，在检修完成后，对阀门进行相应的保养工作，包括润滑、调整、防腐等，延长阀门的使用寿命。
五、总结。
DN40截止阀的加工工艺规程设计毕业设计论文
1 引言近15年来，中国经济高速、持续、稳定的发展，使国家处在工业化的中期。
一方面显示对装备机械的旺盛需求;提出了振兴装备制造业的战略目标。
另一方面，在国力增强的同时，提出建“资源节约型、环保型”社会的理念:作为制定“十一五”规划的主要依据。
为此，必须全面落实科学发展观，依靠科技学技术，通过经济结构调整、企业整合、扩大经营规模，使国民经济获得一个深层次的发展，在“十一五”规划纲要中，明确提出:1．支持煤化产业发展开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭探度加速转化。
发展大型煤化工成套设备、煤炭液化、秸杆汽化和煤制烯烃等设备，促使煤化工产业进人规范发展的轨道。
2．振兴装备制造业，重点发展大型抽水蓄能发电机组、百万千瓦核电机组、新型发电技术装备、超临界燃气一蒸汽联合循环发电设备、百万吨级大型乙烯成套设备、石油天然气长输管线和500万级煤制油成套设备等。
阀门作为一个流体输送的组件，随着国民经济，特别是国家煤化工产业和装备制造业的发展，对阀门提出新的要求:高温、高压、耐磨、耐腐蚀、耐冲刷、抗热循坏和零泄漏。
这样，阀门将获得快速发展。
根据对中国海关统计，2005年阀门出口总额为7.60亿美元。
预测2010年阀门出口总额为20.09亿美元。
2005午，进口总额22.59亿美元。
预侧2010年阀门进口总额为36.32亿美元。
中国国家统计局统计2005年国内对阀门的总需求量为61.69亿美元 (国内销售收人+进口额-出口额)。
预侧2010年阀门的总需求量为114.60亿美元。
1.1阀门的分类阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。
但总的来说可分为两大类。
1.自动阀门。
依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。
2.驱动阀门。
借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。
如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
燃气设备维修保养规程：手动阀门操作规程
手动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作3 阀门的清洗3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。