水轮发电机A修作业指导书
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
先用电弧气刨将气蚀破坏区的气蚀层剥掉，然后用轴砂轮机磨去表面的渗碳层，使其露出新鲜的金属，然后对其进行补焊。
对于气蚀破坏深度小于8mm的区域，经过清理后，一般可直接用抗气蚀焊条进行堆焊；气蚀破坏深度超过8mm，属于重破坏区，清理后可先用与母材化学成分相近的焊条打底，然后再用抗气蚀焊条堆焊；如果个别部位出现掉边等严重破坏，可采用整块镶补法，整块镶补通常用不锈钢钢板；对于穿孔的气蚀破坏，一般应对破坏处的正面和背面分别进行处理、补焊，除了第一道焊肉和退火层外，每条焊道都要进行锤击，以减小焊接内应力。
最后，用磨光机将补焊处叶型打磨的和原叶型相同。
4.11各部清扫、除锈、刷漆：4.11.1顶盖清扫、除锈、刷漆；4.11.2导叶清扫、除锈、刷漆；4.11.3控制环清扫、除锈、刷漆；4.11.4导叶拐臂、连板、套筒清扫、除锈、刷漆；4.11.5底环清扫、除锈、刷漆；4.11.6座环与顶盖、底环接触面清扫、除锈、刷漆；4.11.7主轴水封盒、检修密封压环清扫、除锈、刷漆；4.11.8转动油盆、油冷却器、油盆盖清扫、除锈、刷漆；4.11.9蜗壳、固定导叶清扫、除锈、刷漆；4.12转轮与水轮机大轴组装：将转轮法兰口朝上水平放置好，将水轮机大轴用专用吊具吊起在转轮的正上方并对好方向，将键放入键槽内，缓慢落下大轴，当两法兰口距离稍高于键上表面时，在对称的两个法兰孔串入事先做好记号的两个连接螺栓，并拧进丝扣，来导正大轴，再缓慢向下落大轴，一边落，一边往下拧螺栓，直到进入法兰止口内，注意不要伤到止口，落到位后，将所有螺栓放入对应的螺栓孔内并拧到位。
最后用液压扳手拧紧每个连接螺栓到规定的伸长值（8-10mm）,并上好法兰护罩和主轴水封抗磨环.4.13导水机构预装：4.13.1将底环吊入按原安装位置就位,打入定位销,拧紧底环与座环固定螺栓，用0.5mm塞尺检查底环与座环组合间隙应不能通过；4.13.2将更换过新O型密封圈的导叶下密封环按导叶编号一一放入底环导叶轴孔内，将导叶按编号吊入底环导叶轴孔内，用0.1mm塞尺测量导叶下部间隙，超过0.1mm的,导叶应吊出检查处理,用错刀修平高点,然后再放回原位.4.13.3将顶盖吊入按原拆除时位置就位,打入定位销,上紧一半顶盖固定螺栓,将所有导叶的套筒对应原导叶套入,打入套筒定位销并对称上紧每个套筒的两个固定螺栓;4.13.4测量导叶端面间隙,总间隙应在设计范围内,即0.24~0.45mm。
如果个别导叶间隙过小，应对导叶端面进行打磨，处理平整，到总间隙符合要求为止；如果导叶端面间隙过大，应对导叶端面进行堆焊，然后打磨，到导叶端面间隙符合要求为止；若是大部分导叶存在倾斜情况，应重新调整顶盖与底环的相对位置，应使同一导叶的底环轴孔与对应的顶盖导叶轴孔同心，然后重新钻铰顶盖定位销孔，导叶端面间隙合格后，将顶盖吊出后再进行正式安装。
4.14水机部分正式安装：预装时底环和导叶已吊入就位，可以不动。
4.14.1真空破坏阀和安装和调整:检查大轴补气阀,若缺损,应更换新补气阀,更换时应做密封实验,并调整真空阀行程,并在阀座内注满黄油,应使其在真空度为0.2Mpa时动作补气.4.14.2转轮上冠下环处圆度及同轴度检查:用测圆架及百分表测量,上冠下环处不圆度不应超过设计间隙的+10%~-10%,超过的应打磨,过小的应用不锈钢焊条补焊,并打磨到设计尺寸.4.14.3水轮机轴与转轮整体吊入:在基础环上均布三块小楔子板,用专用吊具将水机轴与转轮整体吊入落在基础环的三块楔子板上,拆除吊具;4.14.4水轮机中心及水平调整:用塞尺测量转轮下环与底环之间的间隙,四周应均匀,不同时,用千斤顶,一头顶垫有木方的转轮上冠外缘处,底部靠在座环上部内缘处,将转轮顶至中心,然后调水平,在水轮机大轴上法兰处放一框式水平仪,使法兰水平控制在0.02mm/m,不符合要求时,打转轮下垫的楔子板,直到水平合格为止.水平和中心调整好后,待发电机轴水平及中心调整好后,再一同联轴.4.14.15导水机构安装:4.14.15.1顶盖吊装:将顶盖吊起,更换止水密封橡胶条(规格为Ф12),检查工作面无毛刺、划痕,若有,用锉刀修平整,用砂纸打磨,然后将顶盖吊入按预装时的方位就位,打入定位销,拧紧组合螺栓;4.14.15.2导叶上密封环安装:将更换过内外O型密封圈的导叶上密封环套入到导叶中轴根部;4.14.15.3导叶套筒安装:将导叶套筒按编号套入到相应的导叶落到位,打入套筒定位稍,拧紧套筒组合螺栓,用导叶扳手转动导叶,应灵活\无卡阴现象;4.14.15.4导叶拐臂安装:将导叶拐臂按编号套入相应导叶端部,并对好分半键孔,用铜棒将拐臂打到位,插入相对应的分半键;4.14.15.5控制环的安装:将处理好的控制环吊起,在底部\侧面尼龙支撑扳上抹黄油,吊入落在顶盖支持环上,并装控制环推拉杆,调整好两推拉杆的长度.将导叶连杆销打入;4.14.15.6导叶连板的安装入导叶立面间隙的调整:将导叶;连板按编号放在对应的导叶拐与控制环的连板销之间,若多数连板销孔到拐臂剪断销孔的距离过大或过小,就调整控制环推拉杆的伸长长度,使连板与拐臂打入剪断销后,连板另一端能套入控制环的连板销内,所有导叶连板安装好后,用塞尺测量导叶立面间隙,用0.05mm的塞尺测量应不能通过.局部不能通过量应小于25%,苦大部分导叶立面间隙过大,应调整控制环推拉杆长度,若个别导叶立面间隙不合格,应调整导叶连板偏心轴套位置,使导叶立面间隙合格.并将推拉杆的背帽拧紧; 4.14.15.7导叶端面间隙调整:将导叶端盖放在对应导叶轴的端部,拧入导叶间隙调节螺栓,使导叶上部间隙在总间隙的60%~70%之间，调整好后，打紧每个导叶分半键，记录所有导叶端、立面间隙。
将剪断销信号器装好；4.14.15.8导叶限位块补焊:导叶端、立面间隙调整合格后,将导叶打至全开,在距离导叶大头5~10mm座环处补焊导叶限位块；4.14.16主轴检修密封的安装：先将检修密封围带在水中打压至0.1Mpa应无漏气现象,将围带切割至安装长度,围在大轴上并用101胶粘好,(在水轮机与发电机轴未联轴之前将检修密封压环由水轮机轴上方套入吊起到适当高度,将围带用白布带系紧在压环上,按原拆卸时的方向落下压环到位,抽出白布带,拧紧压环组合螺栓,安装好后,应测量检修围带与大轴法兰护罩的间隙在1.5~2mm之间.连接好密封用气管路,再通入额定工作气压试验,应无漏气现象;4.14.17主轴水封的安装:把主轴水封盒内锈蚀打磨平整,在新的水封活塞上按图纸要求打4个均布的Ф7孔,用作活塞润滑,并打出限位销孔,插入限位销,将水封盒合抱在水轮机大轴上,将活塞压入水封盒.在检修密封压环上平面凹槽内放入Ф6的橡皮条,然后压紧主轴水封盒.拧紧限位螺帽,装上主轴密封水管;4.14.18水导轴承的安装:4.14.18.1转动油盆的安装:将转动油盆卡环卡入主轴凹槽内,拧紧把合螺栓.在卡环内、外圈装上Ф10的密封橡胶条,将转动油盆合在大轴上,上紧合缝螺栓,并将转动油盆落在卡环上,对正卡环上的螺栓孔上紧转动油盆底部与卡环的固定螺栓,作煤油渗漏试验30min,应无渗漏现象;4.14.18.2水导瓦的安装与间隙调整:此项工作应在发电机轴与水轮机轴联轴后，并且机组水平及轴线调整好后及转轮固定后进行。
水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
文件包编号：2012—J03 受 控 号：J03
水轮发电机组 A 级检修 机械作业指导书
批 准： 审 核: 编 制：
检修设备名称： x 号水轮发电机组
设备单位： xx 检修单位： xx
水电开发有限公司 工程有限责任公司
xx 公司
检修文件包交底记录表
工程名称 主持人
水电厂№ 级检修
检修负责人 参加交底人员签名：
xx 公司
检修作业指导书
版次： 页数： 规程编码：
查阅如下资料分析设备状况 □ 设备技术台帐. □ 缺陷记录. □ 上次大修检修报告。 □ 本次大修施工计划书,A 级检修进度表或 A 级检修网络图。 □ 熟习 36MW 水轮发电机有关图纸 □ 落实大修组织措施和技术措施
1.2 安全措施 1.2.1 工作前办理工作票 □ 核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。 □ 核实水、电、油、气已隔离。 □ 设备名称是否一致。 1。2。2 设立工作区域，设置工作区围栏 1.2。3 工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意 事项 1.2.4 需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行 1。2。5 工作现场配备必要的消防器材 1.3 现场准备 □ 确认检修设备定置图； □ 布置检修场地(隔离）； □ 确定设备吊出检修场地布置图。 □ 需保洁场地地面铺塑料布. □ 检查桥式起重机的完好状况.对桥式起重机还需做负荷试验. □ 专用工具及木板等运到现场或附近。 1。4 备品备件 1。5 工具：
2）砂轮片安装时应牢固。
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行: 是□ 否□ 检修负责人:
失火
水轮发电机组检修作业指导书
水电站水轮发电机组检修作业指导书编写：审核：批准：2013年12月一、水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；序号所需工具及材料数量1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 重力扳手1套7 油漆刷2把6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。
检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
发电机检修作业指导书
发电机检修作业指导书引言：概述：正文：一、检修前的准备工作1.了解发电机的基本原理和结构2.熟悉发电机的使用说明书和维修手册3.准备必要的工具和设备4.检查发电机的运行记录和故障记录5.制定检修计划和安全计划二、机械结构的检修1.检查发电机外观，清洁发电机表面2.检查发电机的支承结构和联轴器的磨损情况3.检查发电机的轴承和密封件4.检查发电机的转子和定子绕组5.检查机械连接件和紧固件的松动情况三、电气元件的检修1.检查发电机的电气接线是否松动2.检查发电机的绝缘状况和绝缘电阻3.检查发电机的电刷和电刷摩擦面4.检查继电器、保护器和控制电路的工作状态5.检查电气控制盘和仪表的工作情况四、冷却系统的检修1.检查冷却风扇和风叶的清洁情况2.清洗并更换冷却系统的滤网和滤芯3.检查发电机的冷却水位和冷却液温度4.检查冷却系统的泵和管路是否正常5.检查冷却半径和冷却效果是否符合要求五、检修后的维护措施1.制定发电机的维护计划和运行监测措施2.建立发电机的故障诊断和排除机制3.定期检查和更换发电机的易损件和润滑油4.做好发电机的防腐保养工作5.做好发电机的备件储备和设备更新计划总结：发电机检修是确保发电机正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
通过对发电机的机械结构、电气元件和冷却系统进行全面的检查和维护，可以提前发现问题并及时进行处理。
同时，制定合理的维护计划和监测措施，做好备件储备和设备更新工作，可以保证发电机的持久稳定运行。
只有在定期检修和维护的基础上，发电机才能发挥其最佳效能，为人们的生产和生活提供可靠的电力支持。
水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板
xx公司
文件包编号: -J03
受控号: J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批 准:
审 核:
编 制:
检修设备名称:x号水轮发电机组
设备单位:xx水电开发有限公司
检修单位:xx工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表
页数: 1/1
工程名称
水电厂№机组级检修
作业项目名称
4）起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行:
是□否□
检修负责人:
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行:
是□否□
检修负责人:
平台不牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整,牢固,各挂钩不脱落
是否执行:
是□否□
检修负责人:
油盆渗漏试验
是否执行:
是□否□
检修负责人:
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行:
是□否□
检修负责人:
xx公司
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机检修
页数: 2/2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤害
3）吊起时,手和脚不能放在设备下部
设备名称
№机检修
页数: 1 /2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
发电机检修作业指导书
3
起吊转子时损伤发电机部件
1、拆下的螺栓和零件要做好标记，妥善保管。在不工作时，发电机定转子均用彩条布盖好，必要时还应贴上封条，以防发生意外。
2、吊转子磁极要使用专用吊具，特别要采取措施防止摆动碰伤发电机定子。
4
吊出转子时伤人或火灾
√
序 号
危 险 点
安 全 控 制 措 施
5
进入定子内膛检修时损伤线圈端部或铁芯，遗留杂物，特别是金属物。
1、进入发电机定子工作时，应设专人登记，无关人员不得进入发电机内。
2、进入发电机定子工作，至少有两人，并将工作时间、工作内容、携带工具、材料登记清楚，身上所带物件应全部取出，工作完毕退出时，认真核对所带物件是否全部带出，并坐好记录。
质量要求：
绝缘漆应完整、平滑光亮、无汽泡、裂纹、脱落，表面发暗、焦脆等现象，如果漆膜脱落严重，应更新覆盖一层原质绝缘漆。漆膜不宜过厚。
5.检查绕组端部连线和引出线。
质量要求：连接紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。
6.仔细检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损和漏胶现象，有无电腐蚀产生的白色粉未，槽口垫块有无松动等情况。
（4）轴承滚动匀滑，无松动现象。
二、转子检修后的试验
用双臂电桥表测量转子绕组的直流电阻，与以前相比判断其是否有无匝间短路现象，换算到同样温度后相差应不超过2％，用500V摇表测量其对铁芯的绝缘电阻。
质量要求：
转子对铁芯的绝缘电阻一般不应低于0.5兆欧,直流电阻换算到相同温度后，相差应不超过2％。
√
序 号
√
序 号
项 目
内 容
6
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
水轮发电机A修作业指导书
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
混流式水轮发电机组上下机架A级检修作业指导书
混流式水轮发电机组上下机架A级检修作业指导书I目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 检修工作内容 (1)5 检修作业工序、工艺卡 (2)5.1 修前各部振动、摆度测量 (2)5.2 修前下机架扰度测量 (5)5.3 上机架中心、高程、水平测量 (8)5.4 上机架拆除 (12)5.5 上机架吊出机坑 (16)5.6 上机架检查处理 (19)5.7 上机架吊装 (23)5.8 上机架吊装后检查 (26)5.9 下机架中心、高程、水平测量 (30)5.10 下机架拆除 (33)5.11 下机架吊出机坑 (37)5.12 下机架检查处理 (40)5.13 下机架吊装 (44)5.14 下机架吊装后检查 (47)5.15 修后下机架扰度测量 (50)6 上、下机架A级检修让步验收单 (53)7 上、下机架A级检修完工报告单 (53)8 上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (53)附录A （资料性附录）上、下机架A级检修作业流程图 (54)附录B （资料性附录）上、下机架A级检修让步验收单 (55)附录C （资料性附录）上、下机架A级检修完工报告单 (56)附录D （资料性附录）上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (58)I I×号机组上、下机架A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组上、下机架A级检修作业行为，保证上、下机架检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保上、下机架A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）上、下机架A级检修工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16090 上机架装配4 检修工作内容机组上、下机架A级检修作业修前各部振动、摆度测量、修前下机架扰度测量、上机架中心测量等19项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
灯泡贯流式水轮发电机组发电机定子A级检修作业指导书
灯泡贯流式水轮发电机组发电机定子A级检修作业指导书目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 检修工作内容 (2)5 检修作业工艺、工艺卡 (3)6 发电机定子A级检修作业流程图 (39)7 让步验收单 (39)8 完工报告 (39)9 发电机定子A级检修作业指导书修订记录表 (39)附录A （资料性附录）发电机定子A级检修作业流程图 (40)附录B （资料性附录）让步验收单 (41)附录C （资料性附录）发电机定子A级检修完工报告单 (42)附录D （资料性附录）发电定子A级检修作业指导书修订意见表 (44)灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组发电机定子A级检修作业行为，保证灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组发电机定子A级检修工作能安全、可靠地完成。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本检修作业指导书规定了灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修项目、工序及质量标准等。
本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组发电机定子A 级检修现场检修及验收工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 26164.1 电业安全工作规程GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程QCDT 207.0005 水力发电机组A级检修管理导则（试行）百龙滩电厂发电机安装手册（富士电机）4 检修工作内容机组发电机定子拆除前空气间隙测量、定子拆除吊出机坑、定子在安装间水平调整及定子圆度检查等9项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
表1 发电机定子A级检修工作内容5 检修作业工艺、工艺卡“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组七级水电站检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料；6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。
6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器最大开度、最小开度、并作记录。