铝镁合金专用切削液
铝镁合金专用切削液
东莞美科铝镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、铝镁合金专用切削液参数：
二、铝镁合金专用切削液相关推荐：
三、铝镁合金专用切削液知识分享：
水溶性切削液防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
微乳化切削液使用工艺规程
微乳化切削液使用工艺规程 本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。 1、进厂验收 每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。 2、进库存放 该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
3、使用与维护 （1）微乳化切削液的稀释 1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。 2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。 （2）微乳化切削液的维护 1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：
密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。 2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8. 3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。 4）必要时，加入杀菌剂。 5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。 4、更换 （1）微乳化切削液的报废指标 如有下列情况之一者。应及时更换。 1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。 2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL .3）稀释液pH值<8. 3）稀释液含油量≥5%. （2）更换办法 1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。
发酵用消泡剂
发酵用消泡剂 万成消泡剂厂 一、产品特性 本品由改性聚醚、增效剂和白炭黑组成的新型发酵消泡剂；克服了普通型有机硅消泡剂耐高温性差、抑泡时间短的缺点，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求； 本品具有无毒、无害等特点，对任何菌株均无不良副作用，而且经济效益显著，适应性强，具有较强的消泡、抑泡能力；性能不受温度的影响；在发酵过程中不会伤害菌种；防止微生物的生长。是国际上正在推广的最新一代发酵消沫剂；已达到出口级标准。 二、产品数据 品名SP-6511/1261 外观半透明液体 水溶性能分散水中 固含量：100% 乳液离子型：非离子型 稀释剂10~30℃增稠水 三、应用领域 微生物发酵；各种发酵过程（如：种子罐）；医药发酵（抗生素、柠檬酸，谷胺酸等）；酵母工业、生物降解发酵、植物油酯化生产等、也被广泛应用于金属清洗（特别是喷淋清洗）、石油开采、油气分离、油田泥浆、海水淡化以及高温强碱条件下的消抑泡。 四、用量用法 ①单独使用:本品比普通硅油消泡剂可以节约用量30-40%左右，可以在基础料中添加，也可在后期分消补料进灌。建议使用量为0.5-1.5‰左右。②混合使用:在不改变消泡剂添加总量的前提下，建议缩减泡敌用量的40-50%，由SP-6511消泡剂代替，可以快速消除消毒时的泡沫，并缩短消毒时间。由于降低了泡敌用量，改善了菌种生
长环境，可以达到提高效价目的。最佳添加量根据具体情况试验决定。可直接使用，也可稀释一至两倍后再高温杀菌稀释后使用。如需稀释，按照稀释方法进行。 五、包装与储存 采用25kg、50kg、200kg塑桶包装。适宜10~30℃储存，勿置热源或曝晒。 贮存方法；使用后，保证密封，避免变质，自生产之日起，保质期为6个月。
切削液的分类
切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、
数控加工中心对切削液的要求和使用
随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。 数控加工中心对切削液的要求: 1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高； 2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高; 3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求; 4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具; 5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度; 6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。 7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈
联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。 SCC760ACNC切削液 SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。SCC760A加工中心切削液优点 ●含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低； ●精心研制的配方，使SCC760A特别适用于精密加工中心加工，通用于各类金属（镁合金除外），具有极好的消泡性，不易起泡； ●极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年； ●防锈性能极强（SCC760A工序间防锈最长可达20天），因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康；
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理
各种消泡剂的种类和分类介绍 一、按成份分为 1、天然油脂（即豆油、玉米油等） 优点：来源容易，价格低，使用简单； 缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。 2、聚醚类消泡剂 种类挺多，主要有以下几种： a. GP型消泡剂 以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 b.GPE型消泡剂即泡敌 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。 GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。 c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。 3、高碳醇 高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。 C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。 还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。 磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。 4、硅类 最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。 有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对
数控车床对刀具及切削液的要求
1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 2.对切削液的选用 2.1粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。 2.2精加工时切削液的选用 进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工
SCC102A乳化液。SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。如联诺化工NC100切削油。该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。 2.3根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。 为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用。
乙二醇专用消泡剂
乙二醇专用消泡剂 作者：德丰 【乙二醇专用消泡剂的特点】： 乙二醇专用消泡剂是一种乙二醇聚二甲基硅氧烷高效消泡剂乳液，可用于消除含水体系的泡沫。具有如下优点：消泡速度快，分散性能优异，特别是在稀释后不易破乳漂油，使用温度低于60℃(属常温型)，抑泡时间长，效率高，用量低，而且无毒，无腐蚀，无不良副作用。由于在水中极易分散，能与液体产品很好的相溶，不易破乳漂油，德丰生产的消泡剂不仅性能优，而且价格低廉，是一种价廉物美的通用广谱常温型消泡剂。 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。 3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。 5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 【乙二醇专用消泡剂的技术参数】： 型号…………………….DF-8140/825/838 外观…………………….白乳状液体 pH值…………………….7～8 活性物含量………………30%/25%/55% 粘度…………………..…1000-1800mPa.s/1000-1600mPa.s/1200-1800mPa.s 离子型…………………非离子 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
【乙二醇专用消泡剂的应用场合】： 乙二醇专用消泡剂常用在：水处理、金属加工液、金属清洗、造纸、建材、水性粘合剂、纺织印染、线路板清洗、印刷油墨、工业清洗、油田工业、水性涂料、脱硫工业、洗涤、农业、发酵、采矿选矿、橡胶、水性通用、油性体系通用等行业。 【乙二醇专用消泡剂的使用方法】： 消泡剂的浓度要求：消泡剂用量取决于不同应用，但是建议其中活性物的含量不少于10ppm。 消泡剂的加入：加入发泡溶液前，应先轻轻摇晃，以保证该乳液均匀。也可直接加入，还可用增稠水预稀释后再加入发泡溶液中。但稀释后的消泡剂必须当月用完。 【储运包装】： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
发酵消泡剂的使用方法
发酵消泡剂的使用方法 分类名称：sxp-101发酵消泡剂 品牌：*华**润* 活性成分：聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状：本品为乳白色水包油型乳液，不挥发物：25±1%，PH值6-8，稳定性（3000转/20分钟）：不分层，离子特性：非离子型。 用途：本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂，用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点： 1、消泡快，用量少。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定，耐氧化性强。 5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 性能特点： 本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好；理化性质稳定，不与发泡体系中物质产生反应，不影响产品品质，能提高发酵微生物的发酵单位，促进菌丝生长，缩短发酵周期，对提高收率有益；同时，本品在经高温杀菌生，能自动恢复乳液状态，不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。 在使用量适当的情况下，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求，不需添加泡敌（G·P·E 或P·P·E）类产品，是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法： ①本品可在基础料中一次性添加；
②连续向发酵液中滴加或流加； ③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%；如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全： ①建议在选用前，取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳 添加量。 ②②用于医药、食品方面消泡时，应严格按照药典及有关法规要求，在使用前应进行 消毒、灭菌处理。 包装贮运：25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装；贮于阴凉处，按无毒、非危险品运输，注意防冻。 作者：宿州华润
【切削液配方】切削液的配方是什么
【切削液配方】切削液的配方是什么 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 切削液的配方是什么 1、透明水溶性切削液 乙二醇65.8% 四硼酸钠3.0% 偏硅酸钠1.0% 磷酸钠0.2% 水余量 2、乳化切削油 石油磺酸钠13% 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5% 氯化石蜡10~30% 环烷酸铅5% 三乙醇胺油酸皂2.5% 高速机械油（5号）余量 3、防锈极压乳化油 氯化石蜡10% 硫化油酸9%
石油磺酸钡20% 油酸2% 三乙醇胺5% 机械油（10号）余量 4、其他普通切削液（按照比例计算） 硫化棉子油500; 棉子油1350; 硫磺70; 机械油（10号）2200； 切削液有什么作用呢 1、润滑 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 2、冷却 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比
切削液使用说明和管理规范
1.目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4.切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油
B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护： 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。 铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑： 铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。 二．经常检测pH值，发现异常及时调整： 因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。 三．定时补加新液： 既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。 铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
常见的消泡剂
常见的消泡剂 作者：德丰 【常见的消泡剂的特点】： 常见的消泡剂是一种改性硅聚二甲基硅氧烷高效消泡剂乳液，可用于消除含水体系的泡沫。具有如下优点：消泡速度快，分散性能优异，特别是在稀释后不易破乳漂油，使用温度低于60℃(属常温型)，抑泡时间长，效率高，用量低，而且无毒，无腐蚀，无不良副作用。由于在水中极易分散，能与液体产品很好的相溶，不易破乳漂油，德丰生产的消泡剂不仅性能优，而且价格低廉，是一种价廉物美的通用广谱常温型消泡剂。 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。 3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。 5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 【常见的消泡剂的技术参数】： 型号…………………….DF-8140/825/838 外观…………………….白乳状液体 pH值…………………….7～8 活性物含量………………30%/25%/55% 粘度…………………..…1000-1800mPa.s/1000-1600mPa.s/1200-1800mPa.s 离子型…………………非离子 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 【常见的消泡剂的应用场合】： 常见的消泡剂常用在：水处理、金属加工液、金属清洗、造纸、建材、水性粘合剂、纺织印染、线路板清洗、印刷油墨、工业清洗、油田工业、水性涂料、脱硫工业、洗涤、农业、发酵、采矿选矿、橡胶、水性通用、油性体系通用等行业。 【常见的消泡剂的使用方法】： 常见的消泡剂的浓度要求：消泡剂用量取决于不同应用，但是建议其中活性物的含量不少于10ppm。 常见的消泡剂的加入：加入发泡溶液前，应先轻轻摇晃，以保证该乳液均匀。也可直接加入，还可用增稠水预稀释后再加入发泡溶液中。但稀释后的消泡剂必须当月用完。 【储运包装】： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
发酵消泡剂说明书~
发酵消泡剂 指数指标： 型号…………………………………X-3122/3123/3124 外观…………………………………透明粘稠液体 活性物含量……………………………＞99.5% PH值…………………………………6～8 羟值(mgkOH/g) ……………………45-56 酸值(mgkOH/g) ……………………≤0.5 浊点(1%水溶液)℃…………………17～22 闪点 (80) 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 产品使用场景： 发酵消泡剂主要用于：生物医药等发酵工艺、菌种培育、制糖、酶制剂、味精、涂料、大豆蛋、柠檬酸、庆大霉素、卡那霉素、各种氨基酸以及维生素C等行业。 产品概述： 发酵消泡剂是采用特殊工艺精制而成的、具有生物惰性的专用发酵消泡剂。符合食品级标准，根据发酵工艺的特点，可直接与基础料一起加入发酵液中，经高温灭菌后流加或补料，克服了发酵前高温消毒的稳定性和发酵过程中对细菌生长的抑制性、及发酵罐结垢缺点，且发酵后易分离，罐易清洗等优点。它的特点是一次加入，快速消泡、超长抑泡、用量少、、得罐率高、无腐蚀，尤其耐200℃高
温消毒，耐酸碱性好，化学稳定性优。稳定性优于其它消泡剂，可与进口同类产品相比美，是发酵行业高性价比产品。 产品特点： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 产品使用方法： 发酵消泡剂使用量根据发酵周期长短以及原辅料起泡特性的不同，建议使用量为0.5～1%，特殊品种用量1%对菌种生长安全。使用时用泵直接加入或滴加，使用温度为140℃以下。 储运包装： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 保护措施： 请参阅本公司《发酵消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
切削液操作规程
重庆勃润防锈技术有限公司 ST528水溶性切削液操作规程 为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下： 一、切削液的出厂检验和进厂验收 乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。 二、切削液的存放 切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。 一、切削液的使用要求 1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。 2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。 3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。 四、切削液在使用整个过程中的控制、管理 1、切削液的更换方法及操作步骤： A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整 个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态 为止。 B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格 配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压 泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓 度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。 2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按 照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度， 有可能的话一周进行一次理化分析。 3、切削液浓度控制及添加原则： 按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。 4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖 量仪读数）。 5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根 据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并 及时做好正确记录。 切削液浓度及加水加油情况记录表
切削液使用过程中的泡沫问题
专题一：切削液使用过程中的泡沫问题 一、泡沫的定义与性质 （1）泡沫是气体在液体中的一种粗分散体系。 气体占据大部分的体积，液体成为在气泡之间的薄膜。体系存在着巨大的气-液界面，是热力学上的不稳定体系。 （2）泡沫有球形和多面体两种类型。 泡沫中的气泡从球形开始，但很快会采取更紧密堆积的结构，气泡仅被很薄的液膜分开。在这些界面之间的压力差通常非常小，所以单个泡沫层形成了沿直边结合在一起的多面体。多面体泡沫为保持其力学上的稳定，总是按一定方式相交，三个气泡相交互成120°最为稳定。 二、泡沫的形成与稳定 当气体与液体连续充分地接触时，就可能产生泡沫。 纯液体（水）是很难形成泡沫的，因为泡沫间只有极薄的一层水膜相隔，这层水膜是很不稳定，极易被破坏。 （1）起泡剂（表面活性剂或高分子化合物）作为第三种物质加
入后，在气液界面上形成一层吸附膜，才可能形成比较稳定的泡沫。 在泡沫形成得过程中，气-液界面会急剧增加，因此体系的能量增加，这就需要在泡沫形成的过程中，外界对体系作功，如通气时加压或搅拌等。 当外界对体系施的功W为一定值时，体系因产生泡沫使体系的能量增加，其增加值为液体表面张力γ与体系气-液界面的面积Α得乘积（γ×Α）应等于外界对体系所作的功W。 因W为定值，Α＝W／γ，若液体的表面张力γ越低，则气-液界面的面积Α越大，泡沫得体积也就越大，说明此液体很容易起泡。× 表面活性剂降低水表面张力的能力越强，越有利于产生泡沫。具有低表面张力的阴离子表面活性剂一般都是很好的起泡剂，但产生的泡沫并不一定是稳定持久的。 （2）泡沫本来是极不稳定的，由于稳泡剂的存在才使泡沫变得稳定，延长了泡沫的寿命。 要得到稳定的泡沫其关键是看液膜能否保持恒定，决定泡沫稳定的关键因素是液膜的表面粘度与弹性。表面粘度和强度高，将阻碍液膜的变薄从而不易破裂；液膜有弹性能避免外界扰动下
发酵行业用消泡剂说明书
发酵行业用消泡剂 指数指标： 型号…………………………………X-3116/3117/3118 外观…………………………………乳白色液体/透明状液体 水溶性………………………………分散于水中 PH值…………………………………7~8/6~7 粘度（25℃）………………………500~1500mpa.s /200~1500mpa.s 稳定性………………………………不分层 离子性………………………………非离子 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 产品使用场景： 医药用、微生物发酵、工业制糖、食物清洗、食品加工、消除其它的水相泡沫、发酵工业、植物油的脂化加工过程、酵母工业等。 产品概述： 发酵行业用消泡剂是一种专门消除去生物发酵泡沫的消泡剂乳液。受高温杀菌后， 能自动恢复乳化状态，不会在发酵液体中水油分离、破乳而影响使用，德丰消泡剂厂的发酵行业用消泡剂是聚醚类消泡剂，它亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好的强力消泡剂。特点是环保、高效、无色斑、吸湿性低等优点，适用于绝大多数无硅类消泡剂行业做为消泡及抑泡的需要。DF-1208型聚醚消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力
优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 产品特点： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 产品使用方法： 建议用量：为0.1%～0.8%,终用量根据实际实验。 储运包装： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 保护措施： 请参阅本公司《发酵行业用消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
加工中心M指令
Ｍ０0: 程序暂停 条件：程序中需有M00指令码 状况：?(1) 程序暂停且黄色指示灯亮。 ??（2）主轴停止,三轴停止。 ?（３）切削液停止。 (4) 自动吹气停止。 ??(5)按CＹCLE SART可再启动. M０1:选择性停止 条件：选择性停止切换开关OＮ 状况: （１) 程序暂停且黄色警示灯亮 （２) 主轴停止，三轴停止,程序暂停. ??（3) 切削液停止。 ?(4）自动吹气停止。 ?（5）功能执行中，若前单节为Ｍ1９时需保持有效。?(６) 按ＣYＣLE SＴARＴ可再启动。 M０２Ｍ3０:程序终结 状况: (1）程序终结显示黄灯 （2) 主轴停止，三轴停止，程序暂停 ??(3）切削液停止 (4) 自动吹气停止 ?(５）按CYCLE STＡRＴ可再启动 MＯ３: 主轴正传 M04: 主轴反转 M0５: 主轴运转停止 M0６：?自动换刀 M０7:?自动吹气 M08: 切削液开 Ｍ０9 ：?切削液关 M10：自动吹气停止 M13 :?主轴正传且切削液开 Ｍ１4：主轴反转且切削液关
M15：底盘冲屑ＯN M16:?底盘冲屑ＯＦF Ｍ19: 主轴定位 M２1：X轴镜像开 Ｍ２2:?Y轴镜像开 M２3: X Ｙ轴第四轴镜像关闭 M24：?第四轴镜像开 M２５：?第四轴锁定（夹紧） M2６: 第四轴放松 M29：快速刚性攻牙 条件：?（1）主轴必须夹刀 ?（2)高、低档必须确认 状况:?(1）范例 ??M03 S1000主轴正转，转速为1000rpm ?M２9 S1000?宣告主轴进入快速刚性攻牙状态,且主轴转速为1000rｐm。 ???注意:此时得ｓ1０00不得使用于作换挡使用 ??G98G8４Z-１０0、R２、Ｆ１00０：主轴开始执行正转得快速刚性攻牙。 （2)于范例中M29S1０0０之主轴转速，使用者不得作为换挡得依据，否则会影 响 快速刚性攻牙得功能及工件。 M４３：尾座伸出 M44:尾座缩回? M４8：深孔钻冷却液有效 Ｍ4９:排屑机反转 M50:排屑机正转 M５1：排屑机停止 Ｍ54:刀长量测吹气
切削液使用规范标准
1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
高效发酵专用消泡剂说明书~
高效发酵专用消泡剂 指数指标： 型号…………………………………X-4202/4203/4204 外观…………………………………透明粘稠液体/白色液体 活性物含量……………………………＞99.5% PH值…………………………………5~8 羟值(mgkOH/g) ……………………45-56 酸值(mgkOH/g) ……………………≤0.5 浊点(1%水溶液)℃…………………17～22 闪点 (80) 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 产品使用场景： 高效发酵专用消泡剂主要用于：酶制剂、味精、涂料、大豆蛋、柠檬酸、庆大霉素、卡 那霉素、各种氨基酸以及维生素C等行业。 产品概述： 研发高效发酵消泡剂是据发酵工艺的特点，可直接与基础料一起加入发酵液中，经高温灭菌后流加或补料，克服了发酵前高温消毒的稳定性和发酵过程中对细菌生长的抑制性、及发酵罐结垢缺点，且发酵后易分离，罐易清洗等优点。它的特点是一次加入，快速消泡、超长抑泡、用量少、安全无毒、得罐率高、无腐蚀，尤其耐200℃高温消毒，耐酸碱性好，化学稳定性优。稳定性优于其它消泡剂，可与进口同类产品相比美，是发酵行业高性价比产品。
产品特点： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 产品使用方法： 高效专用发酵消泡剂使用量根据发酵周期长短以及原辅料起泡特性的不同，建议使用量为0. 5～1%，特殊品种 用量1%对菌种生长安全。使用时用泵直接加入或滴加，使用温度为140℃以下。 储运包装： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 保护措施： 请参阅本公司《高效发酵专用消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
铸件切削液
铸件切削液 【铸件切削液简介】 铸件切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于CNC加工中心加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸件等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。 【铸件切削液用途】 铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度 【铸件切削液技术参数】 1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后） 2、PH值：8.5-9.5 3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶） 4、保质期：12个月 5、全国免费咨询热线：400-8898-938 【铸件切削液相关推荐】 东莞美科全合成切削液，不含苯酚、亚硝酸盐等物质的通用型全合成切削液，具有较低的操作泡沫，工件的带走量少，具有抗杂油功能，保持工作液的持久稳定，非常适用于集中供液冷却循环系统，显著的提高了工作液的使用寿命，降低切削液的使用成本。
【铸件切削液知识分享】 如果使用水基切削、磨削加工液的过程中发现了生锈问题，不要立刻归咎于加工液.首先要调查情况。问题发生在哪里?何时发生?是加工的工件生锈，还是仅仅机床生锈?有很多疑问需要问清楚.如果腐蚀发生的机床区域和使用切削液的位置相距很远，那么可能是空气中的水汽燕发造成的问题，增加混合液浓度不是解决方案。工件在加工完毕后从机床取出，堆积在厚纸板上或其他吸附材料上，也会遭遇相同的问题。金属加工液(和它相关的抑制剂)被吸附材料吸收，周围空气中又弥漫着水蒸气，水燕气不含抑制剂，从而引发工件腐蚀。
切削液浓度管理规定
1.0目的 针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。 2.0适用范围 阳山联合铸锻有限公司精机事业部 3.0内容 3.1切削液与水的配比标准：2%-5% （即:按2-5升切削液配100升水） 目前以2-3%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。 3.2切削液添加计算公式： （检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量（L） 浓度%=折光仪测量值×折光系数 3.3切削液浓度检测方式： 每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》； 3.4切削液浓度配置与添加方式： 3.4.1每天各线班长按照《领发料作业控制卡》和BOM单的用量到油库领取洛德切削液，再由 专人或班长用专用水桶装满标准配置水量按照切削液与水的配比标准进行配置； 3.4.2根据对各机台测量的切削液浓度值，适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削 液浓度值内； 3.4.3添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度，并将添加结果记录于《切削液浓度 检测记录表》； 3.5注意事项 切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等； 4.0管理规定 4.1各线班长每2个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录； 4.2 每班下班前班长（或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录； 4.3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人）对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名 确认； 4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！ 4.5本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。 4.6本规定自生效之日起颁布实施。 5.0相关表单 《切削液浓度检测记录表》