主体结构工程施工方案

主体结构工程施工

方案

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主体结构工程施工方案

一、工程概况

由苏北铁路有限公司投资建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车

运用所及相关工程, 东西向位于京沪高铁和故黄河之间, 南北位于彭祖大道与昆仑大道之间, 主要工程内容包括通信、信号与信息, 电力及牵引供电, 房屋, 其它运营生产设备及建筑物等, 其中房屋总建筑面积42482m2,

二、主体结构施工顺序:

本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型, 其施工程序如下:

定位放线→柱筋绑扎→立柱模

顶撑排架→支梁、板模板→梁筋绑扎→板筋绑扎→梁、板、柱砼

水电预埋

三、主要施工方法拟定:

1、内脚手架支设: 内脚手架采用标准钢管, 搭设满堂红脚手架, 脚手架立杆间距为1000mm, 底部距地下室底板100mm处设置扫地杆, 第一步横杆距扫地杆为1800mm, 以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置, 详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用

表。

2、外脚手架支设: 外脚手架搭设高度必须高出楼板面 1.2m, 兼作防护栏杆。搭设参数如下: 立杆间距 1.5m, 排距1.1m, 距地下室外墙0.3m, 沿主

体结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆, 大横杆间距为 1.8m, 小横杆间距为0.5m, 在第三排横杆( 距底5.4m) 处铺设钢筋网片脚手板, 为施工作业层用; 并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆, 距作业层0.9m。

3、模板体系: 混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板, 以木方、钢管、对拉螺栓、”3”型卡扣等组成支撑加固体系。

4、钢筋连接: 梁主筋D

＞25mm的采用机械连接( 直

螺纹套筒) , 14mm＜D≤25mm

的采用闪光对焊连接, 其余为

搭接; 柱主筋D≥25mm的采

用机械连接( 直螺纹套筒) ,

18mm≤Φ＜25mm的采用电

渣压力焊, 其余为搭接。

钢筋接头位置严格满足设

计图纸及有关施工质量验收规

范的要求。

四、施工组织及劳动力安排:

主体结构施工按后浇带划分成2个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工, 各施工队平行施工, 施工队内各区段组织流水施工。以后浇带为界限主体结构施工划分为2个施工区域。

五、钢筋工程施工:

( 一) 、材料要求及钢筋管理:

1) 、本工程中用到的钢筋有: HPB235: fy=210N/mm2; HRB335: fy=300N/mm2; HRB400: fy=360N/mm2。钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单, 每根钢筋上均有标志。

2) 、钢筋进场后必须进行分批验收, 检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验, 合格后方可使用。如用到进口钢筋, 还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合

格后方可使用。

3) 、钢筋验收时, 由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批, 且每批不超过60t, 从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验( 包括屈服点、抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验, 如有一项不合格, 则从同一批号中取双倍数最的试样作试验, 如仍有一个不合格, 则该批钢筋不合格, 应及时退场。

4) 、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不

正常等现象时应进行化学成分分析或其它专项试验, 不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时, 不得损坏标志, 并应按批分别堆放整齐, 避免锈蚀或油污。

5) 、钢筋原料一般以12m为宜, 钢筋表面应洁净无缺陷, 尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐, 下垫枕木, 避免与泥、水直接接触; 并注意保护免遭雨淋或其它污染物的侵蚀。做材料标识包括钢

筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前

应除锈, 除污渍。

6) 、钢筋的领料制度: 在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原

材、钢筋加工的质量, 不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。

一次领料: 钢筋原材在进场后, 经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字, 并经送检合格后, 再发放到加工房。二次领料: 钢筋原材被加工成半成品后, 经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查

质量、数量后签字, 再发放到分包队中。补料制度: 在加工房不得私自加

工材料。现场需要补料时, 要有工长的签字, 再由提料人员签字确认补料, 再进行加工。

7) 、钢筋堆放: 进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上, 且标志明确, 标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开, 且标识明确, 以免钢筋混用。钢筋的发

放严格执行二次领料制度, 以加强钢筋原材、半成品管理。

8) 、钢筋的提料: 提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、

钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料, 填写加工料表, 加工料表应按工程部位层层编制, 钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项, 每种钢筋要编号, 钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后, 提出加工申请, 技术负责人审批后方可加工。

( 二) 、钢筋加工:

1) 、加工场地准备: 对钢筋加工场地进行硬化, 并用混凝土做为钢筋垫

枕用, 间距为 1.5米, 防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋

必须做好标识牌, 上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不

合格标注栏, 以便钢筋进场后有明确的标识。

2) 、施工机具准备: 在土方回填机械进场的同时, 钢筋加工机械进场。

根据现场平面布置特点, 在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地, 具体位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大, 种类多, 本工程施工设二台钢筋

切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置, 以方便操作, 提高功效。

3) 、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋表面应洁净, 无损伤, 油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使

用。

4) 、钢筋应平直, 无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩, 其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时, Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋

直径d的4倍, 平直长度按设计要求确定。

5) 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D, 不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩, 平直部分长度不小于10d。

6) 、钢筋加工允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差( mm)

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10

弯起钢筋弯起位置±20

7) 、为保证梁柱受力主筋保护层厚度, 对梁柱箍筋加工时用箍筋的内

径尺寸进行控制。

( 三) 、钢筋连接与锚固:

1) 、本工程钢筋连接方式规定如下:

梁主筋D＞25mm的采用机械连接( 直螺纹套筒) , 14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接, 其余为搭接; 柱主筋D≥25mm的采用机械连接( 直螺纹套筒) , 20mm≤Φ＜25mm的采用电渣压力焊, 其余为搭接。焊工必须持

证上岗, 进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进

场工作。

2) 、对钢筋绑扎接头作如下规定:

a、接头不能位于构件最大弯矩处; 基梁和底板受力跟普通梁板相反, 梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内, 面筋留在距支座处1/3跨内。

b、搭接长度末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍。

c、受拉区域内, Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩, Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

d、钢筋搭接处, 应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三

道绑丝。

e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开, 任一绑扎接头中心至搭接长度

1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

百分率在受拉区不得超过25%, 在受压区不得超过50%。

3) 、对钢筋焊接接头作下列规定:

a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

b、焊接接头距钢筋弯折处, 不应小于钢筋直径的10倍。

c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm 的区段内, 同一钢筋不得有两个接头; 在该区段内有接头的受力钢筋截面面

积占受力钢筋总截面面积的百分率, 在受拉区不宜超过50%。

d、采用普通焊接连接时, Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条, Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

4) 、对钢筋机械接头作下列规定:

a、受力钢筋采用A极接头, 同一截面的接头百分率不大于50%。

b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

c、不同直径钢筋连接时, 一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

5) 、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝

土结构施工及验收规范》( GB50204─ ) 执行:

受力钢筋的保护层厚度: 剪力墙为15mm; 梁为25mm、柱为30mm; 楼板、楼梯板为15mm; 以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋

的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度

的要求, 接头套筒处保护层不得小于15mm。

6) 、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

7) 、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作, 其制作厚度严格按设计保护层厚度( 如无要求的部位按规范执行) 。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载, 垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工, 因此保护层垫块必须提前至少半个月制做, 并得到有效保护, 以保证使用时