储油罐防渗漏防腐蚀做法
油罐防腐技术攻略之四大防护措施
4、每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过
程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由 现场质量员及时检查,每个面检查 10 个点,发现
问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理
复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度
的测试并做好记录。
5、把整个施工现场分成若干区域并编号,每 个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别
能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层
脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有 机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作
方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，
待涂层软化时（5~10 分钟视旧涂层厚度而定）用 铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不 净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆 剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面 上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或
了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、
既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层 材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应， 不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐 质量和防腐寿命。
着它害怕的样子，我就把它搬到一个角落里放着，再给它放了
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银
粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增 塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配
现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到
20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高
氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的 附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10
－30℃，相对湿度 85%以下，涂刷方法同底漆相
同，每道间隔时间为 4 小时，涂层厚度每层 40um。
2、基层清理
a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用
油库罐区防渗漏工程方案
油库罐区防渗漏工程方案油库罐区防渗漏工程是指针对油库罐区的油品储存设施进行防渗漏改造和加固的工程。
通过加强地下储罐和管道的密封性，以及优化油库罐区的排水系统，有效避免油品泄漏，保障环境安全和人员健康。
二、工程内容1. 地下储罐防渗漏改造：对地下储罐进行检修和加固，确保储罐本身的密封性能，更换老化的防渗涂层和密封材料，采取防渗漏技术措施，提高地下储罐的防渗漏能力。
2. 管道防渗漏改造：对油库罐区的输油管道进行排查和漏点修补工作，加强管道连接处的密封，提高管道的防渗漏能力，减少油品泄露的风险。
3. 排水系统优化：对油库罐区的排水系统进行优化升级，增加排水沟和渗井，提高排水系统的排水能力，避免因排水不畅引发的渗漏问题。
三、工程方案1. 地下储罐防渗漏改造方案：（1）检测储罐：通过超声波检测和探伤检测技术，检测地下储罐的腐蚀状况和厚度，确定储罐的安全性能。
（2）防渗涂层更换：对老化和破损的防渗涂层进行更换，选用具有较高耐腐蚀性能的防渗涂层材料，确保地下储罐的密封性。
（3）密封材料更换：更换地下储罐的密封胶条和密封垫，增加密封材料的使用寿命，提高地下储罐的密封性能。
2. 管道防渗漏改造方案：（1）漏点排查：通过液体探伤和管道检测技术，发现并修补输油管道上的漏点，根治漏点问题。
（2）管道密封升级：对输油管道的连接处进行加固，更换老化的密封橡胶环和密封垫，提高管道连接处的密封性能。
3. 排水系统优化方案：（1）新增排水设施：增加油库罐区的排水沟和渗井，增加排水设施的数量和排水面积，提高排水系统的排水能力。
（2）排水管道清理：对排水管道进行清理和疏通，确保排水管道畅通，防止因管道堵塞导致的渗漏问题。
四、施工方案1. 施工前期准备：对施工现场进行勘查和测量，确定施工范围和施工方案，制定施工计划和进度安排。
2. 施工工艺：采用防渗漏材料专业施工工艺，按照先清洁表面再粘接材料的顺序进行作业，确保密封材料的粘接牢固。
3. 施工设备：选用合适的施工设备和工具，如超声波探伤仪、液体探伤仪等，保证施工质量。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
油罐防渗措施
油罐防渗措施引言油罐是油气储存和运输中常用的设备，但由于油品的特性，油罐在长期使用过程中容易出现渗漏问题，给环境和人员安全造成威胁。
因此，为了保障油品的安全储存和运输，采取一系列的防渗措施是非常必要的。
本文将介绍几种常见的油罐防渗措施，包括喷涂防腐、防渗地板、周边防渗措施等。
同时，还将简要介绍一些常见的检测手段，帮助及早发现油罐渗漏问题。
1. 喷涂防腐喷涂防腐是油罐防渗的基础措施之一。
油罐内外表面进行喷涂防腐处理可以有效隔绝油气与环境的接触，减少油罐表面腐蚀的可能性。
喷涂防腐的具体步骤包括： - 表面处理：清洁油罐表面，去除油污、锈蚀和杂物。
- 底漆涂装：在油罐表面涂上底漆，增加防腐效果和涂层附着力。
- 防腐涂装：选用适合的涂料进行防腐涂装，涂装层厚度应符合相关标准。
- 检验和维护：定期检验涂层的附着力和防腐性能，及时进行修复。
2. 防渗地板防渗地板是为了防止油罐底部渗漏而采取的措施。
它能够阻止油品渗入地下土壤或地下水，并便于对泄漏物进行收集和处理。
常见的防渗地板包括： - 防渗壁：在油罐周围挖掘一定深度的防渗壁，一方面可以防止地下水渗入，另一方面也可以收集洒落的油品。
- 防渗层：油罐底部可以设置防渗层，如高密度聚乙烯（HDPE）地膜，用于阻止油罐底部油品渗漏。
- 油水分离器：在防渗地板中设置油水分离器，可以将水和油进行有效分离，方便处理和回收。
3. 周边防渗措施除了油罐本身的防渗措施外，周边环境的防渗也非常重要。
在油罐周边设置防渗措施可以防止泄漏油污影响周围环境。
常见的周边防渗措施包括： - 防渗堤坝：在油罐周围设置防渗堤坝，以阻止泄漏油污扩散，避免对土壤和地下水造成污染。
- 排水系统：设置合理的排水系统，及时排除雨水和泄漏油污，避免积水导致地面渗漏。
- 管道防护：油罐周边的管道应进行防腐和防渗处理，定期检查管道是否存在泄漏隐患。
4. 检测手段及早发现油罐渗漏问题是防渗工作的关键。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
储油罐防腐涂装方案设计
引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。
本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。
概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。
涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。
合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。
正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。
1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。
1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。
2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。
2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。
2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。
3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。
3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。
3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。
4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。
4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。
本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。
一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。
对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。
2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。
底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。
底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。
底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。
对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。
3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。
其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。
常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。
中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。
4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。
选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。
面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。
二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是储存石油、化工品等液体物质的重要设备，其防腐工作直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。
一、储油罐防腐的施工方法1. 表面处理储油罐的表面处理是防腐施工的第一步，其目的是去除表面的锈蚀、油污等杂质，使表面光洁、平整，便于涂层的附着。
表面处理的方法包括机械处理、化学处理和水压清洗等。
2. 涂层选择储油罐的涂层选择应根据储存物质的性质、储存环境和使用寿命等因素进行选择。
常用的涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层等。
3. 涂层施工涂层施工应按照涂层厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序、涂刷厚度、干燥时间等。
涂层施工应注意涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
4. 检验验收涂层施工完成后，应进行涂层的检验验收。
检验验收应包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的检测。
检验合格后方可投入使用。
二、储油罐防腐的技术标准1. 涂层厚度储油罐的涂层厚度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般底漆厚度为50-100μm，中间漆厚度为100-150μm，面漆厚度为50-100μm。
2. 附着力涂层的附着力应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 9286-1998标准中的1级。
3. 硬度涂层的硬度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1730-1993标准中的2H级。
4. 耐腐蚀性涂层的耐腐蚀性应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1771-2007标准中的240h级。
5. 涂层质量保证期涂层质量保证期应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到5年以上。
三、结语储油罐防腐是储罐使用寿命和安全性的重要保障，其施工方法和技术标准应严格按照涂层厂家提供的要求进行。
在施工过程中，应注意涂层的质量和涂层施工的环境，确保涂层的质量和使用寿命。
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油罐土工膜施工方法
油罐防渗的必要性
储蓄工程是石油行业必不可少的、也是重要的基础设施,其基础的要求也相当严格。
地基土层要满足承载力设计值要求，而且要做防渗防潮处理，否则渗漏对环境会造成严重污染,地下水汽上来,则会腐蚀钢制罐体.因此HDPE土工膜是储罐基础设计中,最佳的防渗防潮材料.
一、主要防水材料：HDPE土工膜
二、基础条件
1、检查场内的杂物，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、
树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。
对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。
防止在以后使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。
HDPE防渗土工膜施工的气候要求
气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
风力在四级以下。
气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用大石块或砂袋压牢。
三、HDPE防渗土工膜铺设
铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。
1、在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和
生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
2、铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
同
时也容易保证质量。
四、铺设完成后注意事项
•HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
•
五、HDPE防渗土工膜的焊接技术
•焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
•热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。
•破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
六、HDPE土工膜施工注意事项
•热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部
•位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
•除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
•焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
•裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
•在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
•严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
•HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
•
七、土工膜成品检测和修补
•检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
•目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
•除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为
0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。
•进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。
•外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷及焊接过程中出现的漏焊、虚焊破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm
扬州建安土工合成材料有限公司解决技术和材料问题。