锥齿轮和准双曲面齿轮
与齿轮相关的英语词汇总结
一．齿轮gear行星齿轮planetary gear/planet gear/epicyclic gear小齿轮pinion大齿轮wheel/gear主动齿轮driving gear从动齿轮driven gear太阳轮sun gear直齿轮spur gear斜齿轮helical gear锥齿轮bevel gear外齿轮external gear齿轮internal gear外直齿轮external spur gear直齿轮internal spur gear圆柱齿轮cylindrical gear螺旋锥齿轮sprial bevel gear直齿锥齿轮straight bevel gear斜齿锥齿轮helical bevel gear弧齿锥齿轮spiral bevel gear圆柱齿弧锥齿轮sprial bevel gear with circle arc tooth profile 8字啮合锥齿轮octoid gear锥齿轮当量圆柱齿轮virtual cylindrical gear of bevel gear曲面齿锥齿轮curved tooth bevel gear摆线齿锥齿轮enicycloid bevel gear零度锥齿齿轮zerot bevel gear冠轮crown gear链轮sprocket人字齿轮double helical gear配对齿轮/啮合齿轮mating gear端面齿轮contrate gear准双曲面齿轮hypoid gear椭圆齿轮elliptical gear非圆齿轮non-circular gear变位齿轮X-gears/gears with addendum modification 非变位齿轮X-gero gear标准齿轮standard gear产形齿轮generating gear渐开线齿轮involute cylindrical gear针轮cylindsical tan tein gear/pin-wheel柔性齿轮flexspine刚性齿轮circular spline摆线齿轮cycloidal gear圆弧齿轮circular-arc gear/W-N gear双圆弧齿轮double-circular-arc gear皮带轮belt wheel减速器齿轮speed reducer gear减速箱positive speed gearbox前末端齿轮front terminal end gear双齿轮double gear人字齿轮、双螺旋齿轮herring bone gear输出轴（取力器）power take off shaft角磨机angle grinder蜗轮worm wheel蜗杆worm锥蜗轮spiroid gear锥蜗杆spiroid锥蜗轮蜗杆spiroid gear pair锥蜗杆spiroid平面蜗杆planar worm wheel; IP-worm wheel 圆柱蜗杆cylindrical worm环面蜗杆enveloping worm圆弧圆柱蜗杆ZC-worm锥面包络圆柱蜗杆ZK-worm法向直廓蜗杆ZN-worm平面包络环面蜗轮planar double锥面包络环面蜗杆TK-worm wheel渐开线包络环面蜗杆TI-worm平面二次包络蜗杆TP-worm变速箱transmission轴和套shaft and sleeve二．渐开线involute 花键spline渐开线外花键external involute spline渐开线花键internal involute spline渐开线公差involute tolerance花键齿节距spline pitch(花键)外径/大径major diameter(花键)径/小径minor diameter成形直径form diameter花键类型：a. flat root,side fit 平根，齿侧配合b. fillet root,side fit 齿根圆角，齿侧配合Product series:Spur gear, bevel gear, spiral bevel gear, internal gear, sprocket, transmission, reducer, shaft and sleeve etc.(直齿轮，斜齿轮，伞齿轮，螺旋伞齿轮，齿轮，链轮，变速箱，减速箱，轴类，套类)30/40 型刮板运输机：type 30/40 scraper conveyor取力器前后壳：power take before and after the shell花键轴：spline shaft变速箱取力器总成及配件：transmission power take off assembly and accessories秸秆粉碎机齿轮：straw grinder gear (straw crusher)旋耕机：rotary拖拉机：tractor前驱动桥：front drive axle拖拉机前驱动桥总成及配件：tractor front drive axle assembly and parts玉米联合收割机: corn combine harvester割台箱：box header玉米联合收获机割台箱总成及配件：corn combine harvester header box assembly and parts.斯太尔汽车：Steyr automobile中桥：vehicle bridge驱动桥：driving axle后桥：rear axle齿轮加工，滚齿，磨齿，剃齿，插齿：gear machining, hobbing, grinding teeth, shaving, slotting农机厂：agricultural machinery plant矿山机械厂：mining machinery factory弧齿锥齿轮铣齿机，滚齿机，磨齿机，剃齿机，数控车床，精密磨床，花键磨床，平面磨床，卧式拉床等：sprial bevel gear milling machine, hobbing machine, grinding machine, gear shaving machine, CNC lathes, precision grinding, spline grinding machine, surface grinder, horizontal broaching machine and so on.Numerical control lathes 数控车床Black oxide 黑氧化Sprial bevel gear axle螺旋伞齿轮轴三．常见其他词汇齿数number of teeth/teeth guantity 当量齿数virtual number of teeth头数number of starts/threads齿顶crest/top land比率ratio齿圈ring gear螺纹thread螺纹孔tapped holes毛边，毛刺burr心轴arbor齿条rack基本齿条basic rack产形齿条counterpart rack直齿条spur rack斜齿条helical rack基本齿条类型basic rack type (heel end 末端) 轴承bearing半轴half-axle离合器clutch刀片blade毛坯blank卡盘chuck圈lap刀盘cutter切齿干涉cutter reference刀具半径cutter radius刀刃圆角半径cutter edge radius传感器sensor大端接触heel pattern与成对轮齿大端接触heel pattern with the pair gear tooth 齿锥度tooth taper打字joined tooth gear lettering中凸齿barrel-shaped teeth四．关联词汇基圆base circle基圆直径base diameter基节base pitch基圆半径base radius节圆pitch circle节圆直径pitch diameter 径节diametral pitch 节线pitch line节线跳动pitchline runout分度圆reference circle分度圆直径reference diameter根圆root circle根圆直径root diameter顶圆tip circle顶圆直径tip diameter顶隙圆clearance circle周节circular pitch外径outside diameter齿根圆dedendum circle齿根直径root diameter齿根圆角半径(过滤圆角半径) fillet radius背锥back cone面锥face cone节锥pitch cone根锥root cone分锥reference cone分锥顶点reference cone apex齿顶高addendum齿根高dedendum全齿高whole depth齿高tooth depth/height弦齿高chordal height固定弦齿高constant chord height齿宽face width有效齿宽effective width齿厚tooth thickness端面齿厚transerse tooth thickness法向齿厚normal tooth thickness端面基圆齿厚transverse base thickness法向基圆齿厚normal base thickness弦齿厚chordal thickness/arc tooth thickness 端面弦齿厚transverse chordal tooth thickenss 固定弦齿厚constant chord弧齿厚circular thickness前锥面front cone中锥面middle cone背锥面back cone背锥母线backcone element总误差total accumulated spacing error五．角angle背锥角back (cone) angle面锥角face angle节锥角pitch angle根锥角root angle分锥角reference cone angle顶锥角tip angle齿锥角tooth cone angle压力角pressure angle主压力角main pressure angle轴交角shaft angle齿顶角addendum angle齿根角dedendum angle传动轴角transmission axes angle螺旋角spiral angle任意点螺旋角spiral angle at a point重点螺旋角mean spiral angle大端螺旋角outer spiral angle小端螺旋角inner spiral angle齿形角nominal pressure angle倒角chamfer啮合角working pressure angle齿宽角width angle工作压力角pressure angle (operating)齿厚半角tooth thickness half angle槽宽半角space width half angle任意点压力角pressure angle at a point任意点法向压力角normal pressure angle at a point任意点端面压力角transverse pressure angle at a point总作用角total angle of transmission导程角lead angle端面作用角transverse angle of transmission纵向作用角overlap angle轮廓有效位置渐开线绞孔角度the evolvent reaming angle of the profile active site 有效面积渐开线展开轮廓角度the angle developed profile of involute of the active area六．距distance齿距pitch齿距公差pitch tolerance锥距cone distance外锥距outer cone distance锥距inner cone distance锥距inner cone distance重(中)点锥距mean cone distance背锥距back cone distance背角距back angle distance花键齿节距spline pitch中心距centre distance标准中心距reference centre distance实际中心距center distance (operating)位置距offset冠顶距apex to crown轮冠距tip distance/crown to back安装距mounting distance/locating distance 齿端距angular pitch工具头部刀顶距point width of the tool head七．齿面flank齿面tooth flank右侧齿面right flank左侧齿面lefe flank同侧齿面corresponding flank异侧齿面opposite flank上齿面addendum flank下齿面dedendum flank工作齿面working flank非工作齿面non-working flank啮合齿面mating flank共轭齿面conjugate flank可用齿面usable flank有效齿面active flank产形齿面generating flank八．面齿顶面face齿根面flank阿基米德螺旋面screw helicoid球面渐开螺旋面spherical involute 定位面locating face凸面convex side凹面concace face圆环面tosoid齿根圆环面root tosoid分度圆环面reference tosoid圆环面的母圈generant of the tosoid圆环面的中性圈middle circle of the tosoid 圆环面的中间平面middle plane of the tosoid 圆环面的圈inner circle of the tosoid基准平面datum plane轴平面axial plane节平面pitch plane端平面transverse plane法平面normal plane啮合平面plane of action中平面middle plane喉平面gorge plane咽喉面gorge咽喉半径gorge radius喉圆gorge circle齿根过渡曲面fillet啮合曲面surface of action分度曲面reference surface 节曲面pitch surface齿顶曲面tip surface齿根曲面root surface假想曲面imaginary surface 分度圆柱面reference cylinder 节圆柱面pitch cylinder基圆柱面basic cylinder齿顶圆柱面tip cylinder齿根圆柱面root cylinder九．线齿线tooth trace渐开线involute延伸渐开线prolate involute 缩短渐开线curtate involute 球面渐开线spherical involute渐开螺旋线involute helicoid螺旋线helix分度圆涡旋线reference helix圆锥螺旋线conical spiral阿基米德螺旋线archimedes spiral基准线datum line连心线line of centres摆线cycloid长幅摆线prolate cycloid短幅摆线curtate cycloid摆线hypo cycloid外摆线epoi cycloid长幅外摆线prolate epoicycloid长幅摆线prolate hypocycloid短幅外摆线curtate epoicycloid短幅摆线curtate hypocycloid瞬时接触线line of contact端面啮合线transverse path of contact十．啮合啮合齿轮mating gear啮合平面plane of action啮合曲面surface of action相啮齿面mating flank啮合干涉meshing interefence 啮合区域zone of action啮合角working pressure angle十一. PitchPitch 齿距Pitch tolerance 齿距公差Pitch circle 节圆Pitch diameter 节圆直径Pitch line 节线Pitch point 节点Pitch plane 节平面Pitch surface 节曲面Pitch cylinder 节圆柱面Pitch cone 节锥Pitch cone angle 节锥角十二. Tooth/teethTooth type 齿形Tooth trace direction 齿向：a) right-hand teeth 左旋齿b) left –hand teeth 右旋齿tooth crown 齿冠tooth trace 齿线tooth tip 齿棱tooth depth 齿高tooth flank 齿面tooth profile 齿廓tooth space 齿槽tooth guantity 齿数pitch 齿距齿根bottom land十三. 顶公共锥顶common apex十四. 模数模数module端面模数transverse module外端面模数exterior transverse module 法向模数normal module轴向模数axial module平均正常模数average normal modle 十五. 比（率）/重合度齿数比gear ratio传动比transmission ratio总重合度total contact ratio端面重合度transverse ratio纵向重合度overlap ratio精确度accuracy degree修正度degree of correction十六齿廓( profile)齿廓tooth profile齿廓型修profile modification端面齿廓transverse profile法向齿廓normal profile法基本齿廓normal basic rack profile轴向齿廓axial profile背锥齿廓back cone tooth profile基本齿廓basic tooth profile十七. 系数（coefficient）变位系数modification coefficient/shifting coefficient切向变为系数tangential MC齿顶系数、顶隙系数addendum coefficient /bottom clearance coefficient 径向变位系数addendum modification coefficient中心距变位系数centre distance modification coefficient径向间隙系数radial clearance factor头部厚度系数coefficient of head thickness过滤曲线弯曲半径系数factor of radius of curvature of transition curve齿厚变化系数coefficient of tooth thickness change十八. 量（公差/偏差）齿线偏移量offset of tooth trace容许加铅量lead tolerance变位量addendum modification渐开线公差involute tolerance轴距测量极限偏差limit deviations of measuring interaxle distance报废限度bore condemning limit全程中成对轴角测量偏差余量allowance for variation of measuring pair axes angle of one tooth轴向运动测量偏差varation tolerance of the measurement axial movement十九. 隙顶隙(bottom) clearance齿侧背隙backlash周圆侧隙circumferential blacklash法向侧隙normal backlash径向侧隙radial backlash最小侧间隙min side clearance二十. 厚齿厚tooth thickness端面齿厚transverse tooth thickness法向齿厚normal tooth thickness端面齿顶厚crest width法向齿顶厚normal crest width弦齿厚chordal thickness固定弦齿厚constant chord端面弦齿厚transverse chordal tooth thickness弦上齿厚tooth thickness on the chord弧齿厚circular thickness外圆弧齿厚external circular tooth thickness分度圆圆弧上弧齿厚circular tooth thickness on the arc of a reference circle 端面基圆齿厚transverse base thickness法向基圆齿厚normal base thickness二十一. 宽（width）齿宽face width有效齿宽effective facewidth端面齿槽宽transverse space width法向齿槽宽normal space width涡轮齿宽worm wheel facewidth蜗杆齿宽worm facewidth二十二. (交) 点瞬时接触点point of contact轴线交点crossing point of axes二十三. 弧总作用弧total arc of transmission端面作用弧transverse arc of transmission 纵向作用弧overlap arc二十四. 轴瞬时轴instantaneous axis二十五. 半径(radius) & diameter(原始轮廓)过渡曲线弯曲半径radius of curvature of transition curve (original profile) 刀具半径cutter radius刀刃圆角半径cutter edge radius齿轮刀具名义直径gear cutter nominal diameter有效分度圆直径effective reference diameter二十六.长度（length）公法线长度base tangent length二十七.高度（深度）工作高度working depth齿顶高addendum齿根高dedendum弦齿高chordal height固定弦齿高constant chord height全齿高whole depth齿高tooth height到弦的测量高度measuring height up to the chard二十八. 其他修缘tip relief修根root relief齿向修正axial modification齿端修补end relief鼓形修正crowning鼓形齿crowned teeth挖根undercut导程lead最小齿顶高修正min addendum modification凸台boss紧固件fastener加强肋rib垫儿pad凹槽recess 切洞cutout 夹具JIG。
弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮设计与制造的现状
弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮设计与制造的现状张金良 邓效忠 郭 强 魏冰阳 方宗德471003 河南科技大学471004 中国一拖集团有限公司通配厂710072 西北工业大学摘要 在大量查阅和研究的基础上,对国内外有关弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的设计、接触性能分析、制造技术的最新研究动态做了介绍,并对今后的研究作了展望。
Abstract An introduction on design,mechanical analysis,manufacture technology and nonlinear oscillation analysis of spi ral bevel and hypoid gears is presented,and future research field is pointed out.关键词:弧齿锥齿轮 准双曲面齿轮 齿面接触分析 设计制造技术引言随着计算技术、信息技术以及基础科学的进步,弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮传动技术近年来也有很大的发展,新的设计理念、加工方法、实验测试技术不断涌现,并朝着高速、重载、轻质的方向发展。
锥齿轮的齿面形式完全由加工机床所决定,传统的曲线齿锥齿轮的加工机床主要有3种,即Glea son、Klingelnberg和Oerlikon机床,目前应用最为广泛的是Gleason制机床,因此,本文主要以Gleason制为介绍的主要内容。
1 设计及接触分析研究现状传统的Gleason技术[1]是以 局部共轭原理 为基础的。
首先切出大轮齿面,然后选取一计算参考点,求出与大轮齿面做线接触的小轮齿面在参考点处的位置、法向量以及法曲率等一阶、二阶接触参数,然后根据要求修正小轮齿面在参考点处的法曲率,并以此为基础来确定小轮切齿调整参数。
由此可见,修正小轮齿面在参考点处的法曲率是弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮技术的关键和难点,并且修正后的齿面啮合性能只能通过试切滚检或通过仿真分析后才能知道。
基于齿轮测量中心的锥齿轮测量技术
基于齿轮测量中心的锥齿轮测量技术弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮（以下简称锥齿轮）是车辆、飞机、工程机械、机床、轴传动摩托车、工业缝纫机、电动工具等机器动力传动系统中的重要零件，更是舰船推进器、矿山机械、轧钢设备等机器的关键零件，锥齿轮啮合传动质量是传动平稳性、工作寿命及可靠性等的重要影响因素，而锥齿轮齿面几何形状及其精度在很大程度上决定其啮合传动质量。
因此，在锥齿轮的设计和制造工艺过程中，齿形质量控制是关键技术难题。
为使锥齿轮传动具有更高的传动平稳性、更低的传动噪声、更长的工作寿命和更高的可靠性，应采取的主要措施包括：设计合理的轮齿几何参数、确定具有最优齿面接触传动性能的加工工艺参数、控制热处理工艺过程、对零件进行精加工、对加工零件的齿形误差进行检测及修正以保证精度、进行滚动检查及配对等方面。
由于齿距及齿形精度对锥齿轮传动精度、传动噪声、工作寿命有重要影响，因此齿距及齿形误差检测及修正是提高锥齿轮传动质量的重要技术手段，这也是当前我国锥齿轮制造工艺过程中最为薄弱的环节。
国家标准GB/T 11365-89规定了锥齿轮精度的检测项目、各精度等级齿轮的误差范围，这就要求相应的方法和技术实现锥齿轮的精度检测与分析。
另一方面，部分国内锥齿轮制造企业为国外厂商制造锥齿轮，需使其齿轮参数和齿形均应与所提供的齿轮实物一致，这就要求国内制造企业检测实物齿轮的各项几何参数和齿面形状。
目前，国际齿轮制造行业较为广泛地采用齿轮测量中心检测锥齿轮。
齿轮测量中心具有测量精度高、测量功能多、自动化程度高等优点。
近年来，我国锥齿轮制造企业引进了美国Gleaosn-M&M精密系统公司、德国Klingelnberg公司等制造的齿轮测量中心。
在我国，哈尔滨量具刃具集团公司、哈尔滨精达测量仪器有限公司、成都工具研究所、西安交大思源精密公司等研制成功了齿轮测量中心，开发了圆柱齿轮及其滚刀、插齿刀、剃齿刀等检测软件系统，在国内齿轮制造业获得广泛应用。
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材1 启动KISSsoft (3)1.1 打开软件 (3)1.2 打开计算模块 (3)2 斜齿轮和准双曲面齿轮分析 (4)2.1 差速器锥齿轮设计 (4)2.2 KISSsoft中的几何计算 (4)2.3 静强度计算 (5)2.4 从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮 (6)2.5 用“粗尺寸”标注锥齿轮的尺寸 (7)2.6 用“精设计”优化宏观几何尺寸 (8)2.7 Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮 (10)2.7.1 Gleason的“五刀法” (10)2.7.2 Gleason的DUPLEX加工方法 (12)2.7.3 Gleason端面滚齿法 (14)2.8 Klingelnberg 的cyclo-palloid工艺 (14)2.9 Klingelnberg 的palloid工艺 (16)3 螺旋齿锥齿轮的三维模型 (18)3.1 创建3D 模型 (18)3.2 接触线检查和输入修改 (19)4 加载后的齿面接触分析 (23)4.1 进入修改 (23)4.2 接触分析计算 (23)4.3 评估1.启动KISSsoft1.1启动软件软件安装和激活后，您可以立即调用KISSsoft。
通常，您可以单击“Start Program Files KISSsoft 03-2017KISSsoft 03-2017”启动程序。
这打开了KISSsoft软件用户界面：图1 KISSsoft软件用户界面1.2启动计算模块在计算模块中的相应条目中，双击启动“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块。
“模块”窗口位于主窗口左上角。
图2 从“模块”窗口中选择“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块2.锥齿轮和准双曲面齿轮分析锥齿轮有各种不同的类型，每一种设计都有其独特的特点，必须加以考虑。
本教程描述了这些不同的设计，并提供了关于如何在KISSsoft 系统中分析它们。
2.1差速器锥齿轮差动锥齿轮通常是直齿的。
准双曲面齿轮的设计 ppt
准双曲面齿轮
弧齿锥齿轮
图 2.1 准双曲面齿轮与弧齿锥齿轮对比
同等条件下准双曲面小轮比弧齿锥齿轮小 轮大得多。
2. 准双曲面齿轮概述
优点： 优点： 3) 比弧齿锥齿轮传动的重叠系数更大，传 动更加平稳，而且齿面所受的正压力小。 4) 轴线位置的偏置，使传动在空间的布置 具有了更大的自由度。如下偏可以用于降 低汽车的重心增加平稳性；也可以用来增 加车身的高度，增加汽车的越野性。
小 相 等 、符 号 相 反 。为 了 使 极 限 曲 率 半 径 符 合 标 准 刀 盘 尺 寸 ，可 以 改 变 原 设 的 大 轮 偏 置 角 ε值 。
5.准双曲面齿轮的设计过程
• 如果螺旋角不满足要求，通过改变r1 如果螺旋角不满足要求，通过改变r 来满足 • 如果极限曲率半径不符合标准刀盘 尺寸，通过改变小轮轴截面偏置角η 尺寸，通过改变小轮轴截面偏置角η 来满足 • 过程通常由计算机叠代完成
cos β 2 R1 sin δ 1 z2 r1 z2 = × = × cos β1 R2 sin δ 2 z1 r2 z1
r1 、r2 确定之后，不同的螺 旋角可以适应不同的传动比, 因此对于给定的传动比准双 曲面齿轮的节锥并不唯一， 轮齿法线可以在任意方向垂 直于轮齿切线，因此压力角 可以自由选取。
E tgη1 = ' ' r2 (tgδ2 sinΣ + cosΣ) + r1
给定大轮刀盘半径 r0=d2/(2sinδ2’)
三.准双曲面齿轮的初始参数的选取
•齿坯设计需输入的初始参数
1. 齿数的选取
• 对于准双曲面齿轮，虽然齿数可任意选定，但在一 般情况下，小轮的齿数不得小于5，小轮与大轮的 齿数和应不小于40，且大轮齿数应与小轮齿数之间 避免有公约数。表2.1为格里森推荐的不同传动比 下小轮的最少齿数。若是设计汽车用的准双曲面齿 轮，则小轮齿数可以选得较小。对于格里森调整卡 和计算程序都作了以上限制，突破上述范围将不能 进行设计计算。也有突破以上齿数限制设计的方法， 比如“非零变位”设计，小轮齿数可小到2~3齿的。
减速机 标准
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003
GB/Z 6413.2-2003
GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008
GB/Z 18620.2-2008
GB/Z 18620.3-2008
GB/T 10095.1-2001
GB/T 10095.2-2001
GB/T 10096-1988 GB/T 10107.1-1988 GB/T 10107.2-1988 GB/T 10107.3-1988 GB/T 10224-1988 GB/T 10225-1988 GB/T 12601-1990 GB/T 12759-1991 GB/T 12760-1991
ANSI/AGMA 2001-D-2004 ANSI/AGMA 2002-B-1988
ANSI/AGMA 2003-2010
ANSI/AGMA 2004-2008 ANSI/AGMA 2005-D-2003 ANSI/AGMA 2007-C-2000 ANSI/AGMA 2008-C-2001 ANSI/AGMA 2009-B-2001
GB/T 1356-2001
GB/T 1357-1987 GB/T 10226-1988 GB/T 10227-1988 GB/T 1357-2008 GB/T 13924-1992 GB/T 13672-1992 GB/T 13799-1992 GB/T 14229-1993 GB/T 14230-1993 GB/T 13924-2008
摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
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MASTA培训手册 - 螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮设计、校核和优化
MASTA 培训手册:螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮设计、校核和优化MASTA 5.4版商业机密目录1介绍 (3)2在MASTA设计中添加螺旋锥/准双曲面齿轮副 (4)2.1在设计中添加一个螺旋锥齿轮副 (4)2.2在设计中定位螺旋锥齿轮副 (4)2.2.1方向 (5)2.2.2转角 (7)3把Gleason尺寸参数表输入到一个螺旋锥齿轮副设计 (9)3.1定义节锥 (9)3.2定义齿形属性 (11)3.3定义面锥和根锥 (13)3.4定义螺旋角 (14)3.5定义齿厚 (14)3.6定义旋向 (17)3.7刀尖圆角半径 (17)3.8重合度 (17)3.9几何系数 (18)4在MASTA中设计一个螺旋锥齿轮副 (19)4.1齿轮速比和节锥尺寸 (19)4.2选择螺旋角 (21)4.3压力角 (21)4.4大轮刀盘半径 (22)4.5定义齿形属性 (22)4.5.1AGMA和齿顶高/齿高系数定义 (22)4.5.2Gleason系数定义 (23)4.6齿形收缩 (24)4.7定义齿厚 (24)4.7.1齿厚定义的方法 (24)4.7.2侧隙 (25)4.8定义旋向 (26)5把Gleason尺寸参数表输入到一个准双曲面齿轮副设计 (27)5.1定义节锥 (28)5.2定义齿形属性比例、面和根锥角 (32)5.2.1定义齿厚 (33)5.3定义旋向 (34)5.4刀尖圆角半径 (34)5.5重合度 (35)5.6几何系数 (35)6螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮材料 (36)6.1锥齿轮材料数据库窗口 (36)6.2默认锥齿轮材料 (37)6.3自定义锥齿轮材料 (39)7螺旋锥齿轮校核 (41)7.1接触校核 (42)7.2弯曲校核 (47)8螺旋锥/准双曲面齿轮宏观参数优化 (50)8.1载荷谱列表 (51)8.2优化目标 (51)8.3优化变量 (52)8.3.1螺旋锥齿轮优化变量 (52)8.3.2准双曲面齿轮优化变量 (53)8.4其它设置 (53)8.5优化结果和结果选项卡 (54)8.6多优化运行 (55)8.7添加一个优化的设计到MASTA模型中 (56)1介绍MASTA能够建立各种类型的齿轮。
弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮节齿调整计算新方法
弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮节齿调整计算新方法弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮都是常见的齿轮类型，广泛应用于机械传动系统中。
在使用过程中，为了确保齿轮传动的性能和减小齿轮对的磨损，需要对齿轮的节齿进行调整。
本文将介绍弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮节齿调整的新方法。
弧齿锥齿轮是近年来发展起来的一种齿轮传动形式，具有传动效率高、传动比范围大等优点。
而准双曲面齿轮是一种特殊的齿轮传动形式，适用于高精度传动和高速传动等场合。
无论是弧齿锥齿轮还是准双曲面齿轮，都需要在制造过程中进行节齿调整。
传统的节齿调整方法主要依靠试验和经验，这种方法存在着时间长、成本高和调整结果不一致等问题。
为解决这些问题，近年来提出了一种基于数学模型的节齿调整方法。
基于数学模型的节齿调整方法首先需要建立齿轮模型。
对于弧齿锥齿轮而言，可以采用有限元法建立齿轮的几何模型，并利用有限元软件对齿轮进行分析和计算。
对于准双曲面齿轮而言，可以采用数学模型和仿真软件进行建模和计算。
建立齿轮模型后，需要根据实际情况选择节齿调整的参数。
对于弧齿锥齿轮而言，可以选择齿顶距、齿根距和齿顶高等参数进行调整。
对于准双曲面齿轮而言，可以选择节齿面曲率半径等参数进行调整。
接下来，利用数学模型计算出节齿调整后的齿轮性能。
对于弧齿锥齿轮而言，可以计算出齿面接触应力、齿面接触疲劳寿命和传动误差等性能指标。
对于准双曲面齿轮而言，可以计算出齿面接触压力、接触位移和承载能力等性能指标。
最后，根据计算结果确定最佳的节齿调整方案。
可以比较不同调整方案的性能指标，选择性能最优的方案。
需要注意的是，节齿调整应该尽量保持齿轮的传动效率和稳定性，同时考虑制造成本和可行性等因素。
总之，基于数学模型的节齿调整方法可以提供准确、高效和可行的节齿调整方案。
通过该方法，可以优化齿轮的性能和减小齿轮对的磨损，提高齿轮传动系统的可靠性和使用寿命。
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锥齿轮和准双曲面齿轮锥齿轮和准双曲面齿轮术语基本尺寸参数(GB12370-90) 6基本尺寸参数
6.1锥距
6.1.1外锥距(锥距)
分锥顶点沿分锥母线至背锥的距离。
6.1.2内锥距
分锥顶点沿分锥母线至前锥的距离。
6.1.3中点锥距
分低度顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点的距离。
6.1.4背锥距
背锥顶点沿背锥母线至分锥的距离。
6.2直径
6.2.1分度圆直径
分度圆的直径
6.2.2齿顶圆直径(顶圆直径) 齿顶圆的直径。
6.2.3齿根圆直径(根圆直径) 齿根圆的直径。
6.2.4节圆直径
节圆的直径。
6.3齿高
6.3.1齿离
齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。
6.3.2齿顶高
齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线度量的距离。
6.3.3齿根高
分度圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。
6.3.4工作高度
一对锥齿轮相互啮合时，两者的齿顶圆与两背锥的公共母线各有一个交点，这两个交点之间
沿上述化共母线度量的最短距离。
同义词工作齿高
6.4齿距、齿厚和齿宽
6.4.1齿距
两个相邻的同侧齿面之间的分度圆弧长。
6.4.2齿厚
一个轮齿的两侧面之间的分度圆弧长。
6.4.3弦齿厚
齿厚所对的弦长。
6.4.4齿槽宽(槽宽)
在锥齿轮上，一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。
6.4.5齿宽
锥齿轮的轮齿沿分锥母线度量的宽度。
6.5其他线性参数
6.5.1齿线偏差量
斜齿锥齿轮的产形冠轮的齿线与锥顶(或冠轮轴线)之间的距离。
6.5.2顶隙
锥齿传输线的齿顶圆锥面与它的配对齿轮齿根圆锥面之间，沿着两背锥的公共母线度量的距离。
6.5.3侧隙
侧隙是在工作节圆上，齿槽宽度大于相啮合轮齿齿厚的量。
6.5.4圆周侧隙
在一对相啮合的锥齿轮中，固定其中一个齿轮，另一个齿轮所能转过的节圆弧长的最大值。
6.5.5法向侧隙
两个锥齿轮，当其一侧齿面处于接触状态时，另一侧齿面之间在背锥上量度的最短距离。
6.6圆锥角
6.6.1分度圆锥角(分锥角)
锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角，根锥母线位于此角之内。
6.6.2节圆锥角
锥齿轮轴线与节锥母线的夹角，根锥母线位于此角之内。
6.6.3顶圆锥角(顶锥角)
锥齿轮轴线与顶锥母线的夹角，轮齿位于顶锥角之内。
6.6.4根圆锥角(根锥角)
锥齿轮轴线与根锥母线的夹角，轮齿位于根锥角之外。
6.6.5背锥角
锥齿轮轴线与背锥母线之间的夹角，即节锥角的余角。
轮齿位于背锥角之内。
6.6.6齿顶角
顶锥角与分锥角之差。
6.6.7齿根角
分锥角与根锥角之差。
6.7其它角参数
6.7.1任意点压力角
在直齿锥齿轮上，其齿廓在任意点处的切线与通过该切点并且垂直于分度圆锥面的直线之间
所夹的锐角。
6.7.2压力角
直齿锥齿轮背锥齿廓与分度圆交点处的压力角。
6.7.3任意点螺旋角
曲线齿锥齿轮上，齿线任意点处的切线与通过该点的分锥母线之间所夹的锐角。
6.7.4中点螺旋角(螺旋角)
锥齿轮的齿线在齿宽中点处的螺旋角。
6.7.5大端螺旋角
锥齿轮的齿线在轮齿大端端点的螺旋角。
6.7.6小端螺旋角
锥齿轮的齿线在轮齿小端端点的螺旋角。
6.7.7齿角
双刨刀刨齿机上的一个调整角度，其值为一个齿的两齿面上的节锥母线所对的角度之半。
6.7.8齿厚半角
在直齿锥齿轮的分度圆所在平面上齿厚所对圆心角之半。
6.7.9齿槽宽半角
在直齿锥齿轮的分度圆所在平面上齿槽宽所对圆心角之半。