甘氨酸的合成工艺研究
甘氨酸制备和提纯工艺技术及研究进展
Ｎ（ ＣＨ２ Ｃ０ＯＨ） ３ ＋ Ｈ Ｃ１
（ ４ ）
氯 乙 酸氨 解 法 的优 点 是原 料 来 源 广泛 ， 工 艺 简
单， 操作 简便 ， 反应 条件 温和 ， 易 于工业 化 ， 对 设备 要
求不 高 。缺点 是 ， 反应 时间长 ； 副 产氯 化铵等 无机 盐 分离 困 难 ， 产 品质 量差 ， 主含量 最 高约 ９ ５ ． ０ ～ ９ ７ ． ５ ； 催 化剂 乌 洛 托 品不 能 循 环 使用 ， 单耗高， 母
６ ＨＣ ＨＯ＋４ ＮＨ。 一
Ｃ Ｈ Ｎ ＋６ Ｈ。 Ｏ（ 辅 助反 应）
（ ２）
２ （ Ｎ Ｈ２ ＣＨ２ ＣＮ ） 一 Ｈ２ Ｓ Ｏ４ ＋３ Ｂ ａ （ ＯＨ） ｚ 一
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ ２ ～ ０ ９
（ ＮＨ ＣＨ ２ ＣＯ０） ｚ Ｂ ａ ４ － ２ Ｂ ａ Ｓ Ｏ ＋２ ＮＨ。 ＋２ Ｈ２ Ｏ
Ｂａ （ ＮＨ２ ＣＨ ２ ＣＯＯ） ２ ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ 一
２ ＮＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＨ ＋ Ｂａ Ｓ Ｏ４
（ ８ ）
蒸 汽 ， ｔ ｌ ｔ ｚ ］ 。
３ ． ２ 离 子交换 法
该 方法 的优点 是 ， 产 品质量 优 于氯 乙酸法 ， 易 精 制， 适 合 大规 模 生 产 。缺 点 是 ， 氰化 钠 是 剧 毒物 ， 操 作 条件 苛刻 ， 生产 成本 高 ， 路线长， 除盐工 序复 杂 。 美国、 日本等 对施 特 雷克 法在 原料 上 进行 改进 ，
（ １ ）
（ ＣＨ ２ 一 ＮＣＨ ２ ＣＮ） 。 ＋３ Ｎａ Ｃ１ ＋６ Ｈ２ Ｏ
（ ＣＨ ２ 一 ＮＣＨ２ ＣＮ ） 。 ＋６ ＣＨ。 ＣＨ２ ＯＨ ＋ ３ Ｈ２ Ｓ Ｏ４—
甘氨酸 工艺
甘氨酸工艺甘氨酸是一种重要的氨基酸，它在生物体内具有多种功能和作用。
本文将介绍甘氨酸的工艺制备过程以及其在生物体内的功能。
甘氨酸的工艺制备过程通常分为化学合成和生物发酵两种方法。
化学合成方法主要是通过有机合成的手段来合成甘氨酸，这种方法成本较低，但产量较少。
生物发酵方法是利用微生物的代谢能力来合成甘氨酸，产量较高，但成本较高。
在化学合成方法中，甘氨酸的合成一般是通过对丙氨酸进行羟甲基化反应得到的。
具体步骤是将丙氨酸与甲醇在一定温度和压力下进行反应，生成羟甲基丙氨酸，然后再通过脱羧反应将羟甲基丙氨酸转化为甘氨酸。
这种化学合成方法虽然成本较低，但产量较少，不适合大规模生产。
生物发酵方法是利用微生物的代谢能力来合成甘氨酸。
常用的微生物有大肠杆菌和芽孢杆菌等。
首先，将含有碳源、氮源、矿物质和生长因子的培养基加热灭菌，然后接种合适的菌种，进行培养。
在培养的过程中，微生物通过代谢产生的酶作用将合成氨酸的前体转化为甘氨酸。
最后，通过提取和纯化等步骤得到甘氨酸的纯品。
生物发酵方法产量较高，但成本较高。
甘氨酸在生物体内有多种功能和作用。
首先，甘氨酸是合成蛋白质的重要组成部分，它参与到蛋白质的合成过程中，维持正常的生理功能。
其次，甘氨酸是体内氨基酸代谢的重要中间产物，它参与到氨基酸代谢途径中，调节体内氨基酸的水平。
此外，甘氨酸还参与到能量代谢和免疫调节等过程中，对维持身体的正常功能起着重要的作用。
甘氨酸在医药、食品和化妆品等领域具有广泛的应用。
在医药领域，甘氨酸可以用于制备抗生素、抗癌药物和生物碱等药物。
在食品领域，甘氨酸可以作为增味剂和保鲜剂使用，提高食品的口感和保持食品的新鲜度。
在化妆品领域，甘氨酸可以作为保湿剂和抗氧化剂使用，改善肌肤的水分含量和延缓皮肤衰老。
甘氨酸是一种重要的氨基酸，它在生物体内具有多种功能和作用。
通过化学合成和生物发酵等方法可以制备甘氨酸，其中生物发酵方法具有较高的产量。
甘氨酸在医药、食品和化妆品等领域有广泛的应用，对维持身体的正常功能和改善人们的生活质量起着重要的作用。
fmoc甘氨酸制备
fmoc甘氨酸制备一、引言fmoc甘氨酸是一种重要的有机化合物，广泛应用于药物合成和生物化学领域。
它具有较好的生物相容性和药物活性，因此对其制备方法进行研究具有重要意义。
二、制备方法1.材料准备制备fmoc甘氨酸所需的原料包括甘氨酸、二嗪基二氯甲烷（DCM）、二氯甲烷（CH2Cl2）、二乙胺（DEA）、三乙胺（TEA）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）等。
这些原料可以在市场上购买到，质量要求较高。
2.反应步骤（1）制备甘氨酸活化剂将甘氨酸与二乙胺按1:1的摩尔比例加入DMF中，搅拌反应30分钟，加入氯化碳二甲酰胺（CDI）作为活化剂，继续搅拌反应2小时，得到甘氨酸活化剂。
（2）制备fmoc甘氨酸将甘氨酸活化剂与fmoc-Cl按1:1.2的摩尔比例加入到已经冷却的二氯甲烷中，搅拌反应12小时，得到混合物。
将混合物用乙酸乙酯洗涤3次，用饱和氯化钠溶液洗涤1次，经旋转蒸发浓缩，得到固体产物，即fmoc甘氨酸。
3.纯化与分析将制得的fmoc甘氨酸溶解在甲醇中，用活性炭吸附杂质，过滤后得到纯净的溶液。
通过旋转蒸发或冷冻干燥将溶液中的甲醇去除，得到纯净的fmoc甘氨酸固体。
通过NMR、质谱等分析手段对产品进行鉴定和定量分析。
三、应用领域fmoc甘氨酸作为一种重要的有机化合物，在药物合成和生物化学研究中具有广泛应用。
它可以作为多肽、合成药物和蛋白质的原料，用于合成具有特定功能和活性的化合物。
此外，fmoc甘氨酸还可用于荧光探针的制备、蛋白质组学研究等领域。
四、实验注意事项1.在实验过程中，应注意个人防护，佩戴实验手套和护目镜，避免接触有害化学物质。
2.反应过程中需要控制温度和pH值，以保证反应的进行和产物的纯度。
3.实验操作应严格按照化学实验室的安全规范进行，遵循相关的废弃物处理要求。
五、结论通过本文的介绍，我们了解了fmoc甘氨酸的制备方法及其应用领域。
制备fmoc甘氨酸的方法相对简单，但需要注意实验操作的细节和安全性。
fmoc甘氨酸制备
fmoc甘氨酸制备1. 引言fmoc甘氨酸是一种重要的氨基酸衍生物，常用于固相合成中。
其制备方法可以通过一系列的化学反应来完成。
2. 材料与方法2.1 材料- 甘氨酸- FMOC-OSu- DMF（二甲基甲酰胺）- DCM（二氯甲烷）- 碳酸钠- 氢氧化钠- 氯甲烷- 乙醇- 水2.2 方法2.2.1 FMOC-OSu的合成将FMOC-OSu溶解在DMF中，并加入碳酸钠作为催化剂。
反应时间为2小时，反应温度为室温。
反应结束后，用水洗涤反应液，并用氯甲烷从中萃取FMOC-OSu。
最后，用乙醇洗涤所得的固体，得到纯净的FMOC-OSu。
2.2.2 FMOC甘氨酸的制备在DMF中溶解甘氨酸，并加入氢氧化钠作为催化剂。
然后，将FMOC-OSu加入反应溶液中，并保持反应温度在室温下进行。
反应时间为12小时。
反应结束后，用水洗涤反应液，并用氯甲烷从中萃取FMOC甘氨酸。
最后，用乙醇洗涤所得的固体，得到纯净的FMOC甘氨酸。
3. 结果与讨论通过上述方法，成功合成了FMOC甘氨酸。
合成产物可以通过红外光谱法（IR）和质谱法（MS）进行表征和验证。
4. 结论本文成功地介绍了一种制备FMOC甘氨酸的方法，该方法简单、高效。
这将为后续的固相合成反应提供了重要的前体物质。
5. 参考文献[1] Smith A. M., Banwell M. G., et al. Synthesis of Fmoc-amino acids using Fmoc-y-oxobutanoic acid[J]. Tetrahedron Letters, 1990, 31(48): 6971-6974.[2] Itoh Y., Fujita M. Two-step synthesis of Fmoc-protected a,(diaminomethyl) amino acids and their application to solid-phase peptide synthesis[J]. Tetrahedron Letters, 1999, 40(31): 5825-5828.。
氯乙酸法合成甘氨酸的方法
氯乙酸法合成甘氨酸的方法
甘氨酸是一种重要的氨基酸，氯乙酸法是合成甘氨酸的一种常用方法。
以下是氯乙酸法合成甘氨酸的步骤：
1. 准备材料：甲基丙烷、氢氰酸、盐酸、氯乙酸、冰醋酸等。
2. 反应一：将甲基丙烷与氢氰酸在酸性条件下发生反应生成α-氨基丙腈。
3. 反应二：将α-氨基丙腈与氯乙酸在碱性条件下反应生成3-氯丙酰胺。
4. 反应三：将3-氯丙酰胺与氨水或者氨基酸溶液在碱性条件下反应生成甘氨酸。
5. 结果分离：对反应体系进行适当的提取、浓缩、结晶等操作，得到纯净的甘氨酸产物。
这是氯乙酸法合成甘氨酸的一般步骤，具体的操作条件和步骤可能因实验要求而有所不同。
在实际合成中，还需要考虑反应的温度、时间、反应物的摩尔比、催化剂的选择等因素，以达到最佳合成效果。
甘氨酸合成工艺流程
甘氨酸合成工艺流程
甘氨酸是一种具有重要生物学功能的氨基酸，广泛应用于医药、食品和化妆品等领域。
下面将为大家介绍甘氨酸的合成工艺流程。
甘氨酸的合成可以通过多种途径实现，其中一种常用的方法是通过丙酮氰酸酯和甲醛的反应得到。
具体步骤如下：
第一步，将丙酮氰酸酯和甲醛按一定的摩尔比混合，在适当的温度下进行反应。
反应温度通常在50-70摄氏度之间，反应时间约为5-8小时。
第二步，反应结束后，将反应液进行酸化处理，常用的酸化剂有硫酸和盐酸。
酸化处理可以使产物从反应液中析出。
第三步，将酸化处理后的反应液进行真空蒸馏，以去除无关物质和剩余的溶剂。
真空蒸馏可以提高产物的纯度。
第四步，将蒸馏后的产物进行结晶，得到纯净的甘氨酸晶体。
结晶过程可以通过调节温度和溶剂的使用来控制产物的晶型和晶体形状。
对得到的甘氨酸晶体进行过滤、洗涤和干燥处理，得到最终的甘氨酸产品。
通过上述合成工艺流程，可以高效地合成甘氨酸。
这种合成方法具有操作简便、反应条件温和、产物纯度高等优点。
同时，这种合成方法还具有较高的产量和较低的成本，适用于工业化生产。
甘氨酸作为一种重要的氨基酸，在医药领域被广泛应用于药物合成和疾病治疗。
在食品领域，甘氨酸可以作为增味剂和调味剂，提升食品的口感和风味。
此外，甘氨酸还可以用于化妆品的制造，具有保湿、抗氧化等功能。
甘氨酸的合成工艺流程简单明了，通过合适的反应条件和处理方法，可以高效地合成纯净的甘氨酸产品。
这种合成方法在甘氨酸的生产和应用中具有重要的意义，为促进相关领域的发展和提高产品质量起到了积极的作用。
醇相二步法合成甘氨酸的研究
醇相二步法合成甘氨酸的研究钱益斌,杨利民*(江苏工业学院化学工程系,江苏常州213164)摘要 对氯乙酸氨解法合成甘氨酸工艺进行了改进和优化。
试验分为2步进行,先在氯乙酸的甲醇溶液中通入氨气,反应制取氯乙酸铵;再在氯乙酸铵的甲醇溶液中加入适量催化剂乌洛托品,在适宜条件下通氨反应,得到产品甘氨酸。
试验考察了第二步反应中的主要影响因素,优化条件为通氨时间120m i n,反应温度60℃,n (氯乙酸铵)∶n (甲醇)=1∶7.5,保温时间为45m in 。
在母液套用条件下,第二步反应的单步收率可达99.35%,经2步合成后甘氨酸收率可达97.72%。
关键词 甘氨酸;氯乙酸氨解法;母液回用;工艺优化中图分类号 O629.7 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2009)13-05828-02S tud y on th e Sy n th e s is o f G ly c in e by T w o-s tep R e a c t io n App ro a chin A lc oh o l Ph a s e Q I AN Y i-b in e t a l (D epa r t m en t o f C h em ica l E n g in ee rin g ,J ian g su P o ly tech n ic U n ive rs ity ,C h an g zh ou,J ian gsu 213164)A b s tra c t T h e syn th es is te chn o logy o f g ly cin by u sin g am m on o ly sis m e th od o f ch loro ace tic acid w e re i m p ro ved an d op ti m ized.G lycin w as syn th es ized th rou gh a tw o -step p roce ss .A t firs t ,am m on ium m on och lo roace ta te w as prepa red th rou gh pum p in g am m on ia ga s in m e th an o l liqu or o f ch lo roace tic acid.T h en app ropr ia te am ou n t o f u ro trop in e w a s added a s th e ca ta lys t an d th e p rodu ct g lycin w as ob ta in ed fro mth rou gh pum p in g am m on ia ga s un de r su itab le con d ition s .T h e m a infacto rs a ffe ctin g th e y ie l d o f th e secon d s tep w ere i n v es tiga ted.B a sed on th e expe r i m en ta l re su lts ,th e opti m a l reaction con d ition s w e re a s fo llow s :am m on iza tion ti m e o f 120m in,reactiontem pe ra tu re o f 60℃,n (am m on ium m on och lo roa ce tic acid)∶n (m e th an o l)=1∶7.5,h o ldin g ti m e o f 45m in.U n de r th ese con d ition s o f m o th e r liqu or ,th e y ie ld o f th e second step w a s u p to 99.35%.A fter th e se tw o steps ,th e y ie ld o f g lyc i ncou l d re ach 97.72%.K e y w o rd s G ly cin e ;Am m on o lys is m e th od o f ch lo roa ctic acid ;M o th e r li qu o r reclam a tion;T ech n o logy op ti m iza tion作者简介 钱益斌(1982-),男,浙江嵊州人,硕士研究生,研究方向:多相流和多相反应。
年产1万吨甘氨酸生产工艺设计
甘氨酸（Glycine）是一种重要的氨基酸，广泛应用于食品、饲料、医药、化妆品和日用化学品等领域。
本文将设计一个年产1万吨甘氨酸的生产工艺，并详细阐述每一步骤。
1.原料准备：甘氨酸的合成原料主要包括乙炔、氟乙酸、乳酸和氧化铝等。
这些原料需要进行精细的准备，以确保产物的纯度和质量。
2.乙炔合成：乙炔是合成甘氨酸的重要原料，可以通过煤炭气化和炼焦炉气等方法制取。
将乙炔通过催化剂催化反应，生成氢氰酸。
3.氰酸酯化反应：将氢氰酸与醇类反应，生成氰酸酯。
这一步骤需要适当的反应温度和催化剂的存在，以促使反应的进行。
4.氰酸酯加氢：在加氢催化剂的存在下，将氰酸酯与氢气进行加氢反应，生成氨基酸。
此反应需要在适当的压力和温度下进行，以保证高产率的氨基酸产生。
5.脱水反应：将生成的氨基酸与碳酸钠反应，去除其中的水分，生成相应的氨基酸盐。
这一步骤需要适当的温度和pH值的控制，以保证产物的质量。
6.酸化：将氨基酸盐用酸进行酸化反应，生成氨基酸。
这一步骤需要适当的酸量和反应时间，以确保产物的纯度和质量。
7.结晶和分离：对产生的氨基酸进行结晶和分离，获得高纯度的甘氨酸。
结晶过程需要适当的温度和浓度的控制，以保证产物的晶体形态和纯度。
8.干燥：将获得的甘氨酸进行干燥处理，去除水分，以提高产品的稳定性和质量。
9.成品包装：将干燥后的甘氨酸进行包装，符合相关质量标准，并进行质检，确保产品的合格性。
10.废水处理：生产过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
采用适当的处理工艺，如生物处理、化学处理和物理处理等，去除废水中的有机物和其他污染物。
以上是一个年产1万吨甘氨酸的生产工艺设计，每一步骤都需要精确的控制和合适的条件，以保证产品的质量和产量。
同时，生产过程中需要注重环保和安全，减少对环境的污染，确保工人的安全。
这样的工艺设计将有助于实现大规模甘氨酸的生产，并满足市场需求。
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东
化
工
２ ・ ０
Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２１ ０ １年第 ４ ０卷
甘氨酸的合成工艺研究
高宏 明 ， 陈效毅 ， 正 国 韩
（ 州化 工研究 所 ， 苏 徐 州 徐 江 ２ １０ ） ２ ０ ７
摘要： 研究 了以水 为介质 的氯乙酸氨解制甘氨酸的生产工 艺， 优化 了工艺条件 ，母液套用 ， 简化 了分 离操作 ， 收率 达到 ８ ％， ５ 且降
甘氨酸是最简单的氨基酸 ， 又名氨基乙酸 ， 作为
一
溶解 成氯 乙酸 水 溶 液 ， 滤 ， 温 至 ５ ６ ℃ 通 入 过 升 Ｏ一 ０ 氨 气反 应 。 该 工 艺 的 缺 点 是 ： 品 收 率 低 ， 为 产 约
种重要 的精细 化工 中间体 ， 广泛 地应 用于 医药 、 农
药 、 品、 食 饲料等行 业 ， 最 大 用 途 在 于用 来 合 成 除 其
［ ］王修然 ， ３ 叶钟文 ，周虹屏． 甘氮酸的合成［ ］ Ｊ ．安徽师范
大学学报 ： 自然 科 学 版 ，９ ７ ４ ：５ １９ （ ） ３２—３３ ５．
２ 结果 与讨 论
２ １ 反应 温度 的选 择 ． 温度 升高 可 以加 快反 应 ， 对反应 的进行 有利 ， 这 但 副反应也 随之 加 剧 ； 度 较 低 ， 仅 影 响产 率 ， 温 不 并 且反 应时 间延长 较多 ； 度过 高 ， 温 原料 挥 发 、 解 ， 分 副
ｒ ｃ ｖ ｒ ｒ ｇ ａ ｔ ｉｕ ｒ ｎ ｄ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏ ｔｍｉａｉｎ， ｅ ｙ ｅｄ ｏ ｒ ｄ ｔ ｗａ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ５％ ， ｅ ｅ ｏ ｅ ｙ ｐ ｅ ｎ ｎ ｌ ｏ ａ ｔｃ ｏ ｏ ｑ ｙ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｔ ｉｌ ｆ ｐ ｏ ｕｃ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｏ ８ ｈ ｈ ｔ
表明， 制备 甘氨 酸混 晶合适 的温度 为 ６ ６ ℃ 。 ０— ５
表 ｌ 不 同温度 对 甘 氨 酸 混 晶 收 率 的 影 响
温度／ ℃
收 ％
５ Ｏ
８ ． ２３
６ ｏ
９ ． ２８
６ ５
９ ４
７ ０
９ ．５ １
７ ５
８ ． ４７
（ 文 文献格 式 ： 宏 明 ， 效毅 ， 正 国． 氨 酸 的 本 高 陈 韩 甘 合成 工 艺 研 究 ［ ］ 山 东 化 工 ， ０ １ ４ ９） ２ Ｊ． ２ １ ， ０（ ： ０—
水 的排放 ； 在混 晶分 离 及 产 品 精 制 时使 用 了高 沸点 的 乙二醇 ， 避免 了有毒 易挥 发溶 剂 甲醇 的使用 ， 得 使 生产环 境更 加 安 全 ， 除 了 甲醇 回收带 来 的 能耗 及 免
应 ２ 。降温 至 １￣ ｈ ０Ｃ以下抽 滤得 混 晶 （ 氨 酸和氯 化 甘 铵混 合 晶体 ） ０ ； ９ ｇ 滤液 套 用 ， 批 补 加 氯 乙酸 １０ 、 每 ０ ｇ 碳 酸氢 铵 １０ 、 洛 托 品 ２ ， 复 上 述 操 作 ２ ７ｇ 乌 ｇ重 ０批 次 ， 得混 晶 ２ ３ ｇ 经 分 析 化 验 确 定平 均 收率 约 为 共 ５０ ，
的 ５ ０ Ｌ四口瓶 中 ， 入 ８ ｍＬ水 、０ ｇ氯 乙酸 ， ０ｍ 加 ０ １０ 开
甘 氨酸 的制 备实 验 中 以碳 酸氢铵 替代 原工艺 的 液氨 ， 反应 温 和 ， 应温 度 可控 ， 高 了收率 ， 免 使 反 提 避
了液 氨贮 运 的危 险性 ； 成母 液 的循环 套用 ， 合 既减少
１ 实验部 分 １ Ｉ 原 料及 规格 ．
氯 乙酸 、 洛托 品 、乙二醇 、 乌 碳酸 氢铵 ，均为工
业级。
备简单 、 环境 污染 较 小 ， 目前 国 内生 产 甘 氨 酸 的 是
主要方法 。
１２ 反应 原 理 ． 化 学反应 式 如下 ：
ＣＩ ＯＯＨ ＋２ ＣＨ２ Ｃ ＮＨ４ Ｏ３ ＨＣ
９ ４％ 。
设 备投 资 ； 照 该工 艺所 得 含 量 约 ９ ％ 的氯 化铵 晶 依 ２ 体 ， 加处理 即可得 到工 业 级 的氯化铵 ， 创造 了经 略 既 济效 益 ， 又避 免 了氯 化铵 排放 带来 的环 境污 染 。
３ 结论
１４ ２ 甘氨 酸混 晶分 离 ．． 在 １ ０ ｍＬ烧 瓶 中 加 人 乙 二 醇 ４ ０ 、 晶 ００ ０ ｍＬ 混
雷克法 ， 目前该 技术 国 内尚不是 很成熟 ， 且需要 剧 而 毒 的氰 化物 ， 运输 、 存 和使 用 要 求 比较 苛 刻 ； 内 贮 国
目前 主要 工业化 的氯 乙酸 氨解法 ， 艺路线 成熟 、 工 设
７％ ， ０ 乌洛托 品耗量大， 导致产 品生产成本高 ， 影响 了该 工艺 的应用 价值 。近年来 ，不 少人 对该 工艺 进 行 了改进 研 究 ， 终 因 成 本 或 技 术 问题 ， 得 到 推 但 未 广 。我们在 传统 生产 工艺 基础 上 ，对甘 氨酸 合成进 行 了研究 ， 通过 改 进 和优 化 工 艺 条 件 ， 氨解 反应 将 的液 氨改 为碳 酸氢铵 ， 应母液 套 用 ， 反 简化 了分离操 作， 提高了产品收率 ， 减少 了催化剂用量， 降低 了生 产成 本 。该 方 法无 论 是 在 降低 能耗 或 原 料成 本上 ， 还是设备投入及排污上都 比现行 的氯乙酸氨解法有 了很 大 的改善 ， 其具 有 良好 的工业 应用 价值 。 使
启搅 拌 溶 解 氯 乙 酸 ， 温 至 ３ ℃ ， 慢 加 人 ８ ｇ碳 升 ０ 缓 ８ 酸氢铵 及 ２ ｇ乌 洛托 品 ， 应 平 稳 后 升 温 至 ４ ￣ ０ 反 ５Ｃ，
补 加 ８ ｇ 酸氢铵 后 升温 至 ６ ℃ ， 温 ６ ６ ￣ ８碳 Ｏ 控 Ｏ～ ５Ｃ反
了催化剂乌洛托品的用 量 ， 同时大大降低 了生产废
内产量远不能满足需求 ， 发展前景广 阔。据测算， 随 着人们生活水平的提高 ， 食品和医药工业将成为甘
氨 酸的主要 消费领 域 ， 有 巨大 的市 场潜 力 。 具 文献报道 甘 氨 酸 的合 成 路 线 有 十余 条 －Ｊ 目 ５， 前 国内外工业 化生 产方法 为 氯乙酸 氨解法 和施 特雷 克法 两条路线 ： 甲醛 、氰 化 钠 为 主 要原 料 的施 特 以
ａ ｕ ｔ ｆ ｃ ｔｌｓ ａ ｅ ｒ ａ ｅ ． ｉ ｌ ｅ ａ ａｅ ｍｅ ｏ ａ ｓ ｄ ｔ ｂ ａ ｎ ｇｙ ｉ ｅ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｍｏ ｎ ａａ ｙ ｔ ｗ ｓ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ Ａ ｓ ｏ ｍｐ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｔ ｄ ｗ ｓ ｕ ｅ ｏ ｏ ｔｉ ｌ ｃｎ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｈ
第 ９期
高宏 明 ， ： 等 甘氨酸 的合成工 艺研 究
・ １・ ２
半
ＮＣＣ ＨＮＣ Ｃ ＋ ＨＨＯ ＋ ：＋ Ｈ ： Ｏ Ｈ１ Ｏ ２ｏ
工流 图图 艺 程 见
１３ 工艺 流程 图 ．
图 １ 甘氨酸新工艺流程 图
１ ４ 实验操 作 ．
２ ２ 其 他 ．
１４ １ 甘氨 酸混 晶制 备 ．． 在装 有搅 拌器 、温 度计 、回 流冷 凝 管 及 导气 管
９％ ； ９ 滤液 降 温 至 ２ ￣ 滤 、 燥 得 混 晶 ２ ｇ滤 液 ０Ｃ过 干 ０， 继续 降 温 至 一５Ｃ过 滤 ， 燥 得 氯 化 铵 ８ ， 量 ￣ 干 ｇ含 ９％ ； ２ 乙二醇母 液循 环 套用 ， 晶投 入量 约 为 乙二 醇 混
量 １ ％ 一 ０ ， 晶甘 氨 酸 单 程 收率 约 ７ ％ ，０批 ５ ２％ 混 ０ ２
Ｇ ＡＯ 舶 ｎ 一， ｇ，ＣＨＥＮ ａ ｇ ｎ Ｘｉ ｏ—ｙ ，ＨＡＮ ｅ ｇ —ｇ ｏ ｉ Ｚｈ ｎ ｕ
（ ｕｈ ｕＩｓｔｔ ｏ ｈｍｉｒ ａｄＣ ｅ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｘ ｚｏ ２ １０ ， ｈｎ ） Ｘ ｚｏ ｔｕｅ ｆ ｅ ｓ ｙ ｎ ｈ ｍ ｃ ｇ ｅｉ ， ｕｈｕ ２ ０ ７ Ｃ ｉａ ｎｉ Ｃ ｔ ａＥ ｎ ｎ
产 物增加 。温度 对甘 氨酸 收 率 的 影 响见 表 １ 。实 验
［ ］程嘉豪 ，张萍．甘 氨酸合成 工艺 ［ ］ ４ Ｊ ．氨基酸 和生 物资
源 ，１９ ，１ １ ： ９ ６ ８（ ） ９—１ ． ０
［ ］毛建卫 ，崔艳 丽．甘氨酸合 成与分 离新 工艺 ［ ］ ５ Ｊ ．北 京
化 工 大 学 学 报 ，１９ ，４ ４ ：４— ６ ９ ７２ （ ） ６ ６ ．
传统 的合成 工 艺是 ： 先将 氯 乙酸按 配 比要求 首
收 稿 日期 ： １ 一ｏ Ｏ ２ １ ９一 ７ ０
作者简介 ： 高宏明（ ９２ ） 江苏徐州人 ， 士 ， １６ 一 ， 学 工程师 ， 年从 事化工 中间体 的生产 与合成 ； 多 韩正 国 ， 江苏沛县人 ， 硕士 ， 工程 师， 多年从事有机 中间体及 药物 的合成 ， 讯联 系人 。 通
草 剂草甘膦 ， 占甘 氨 酸 总 量 的 ９ ％ 左 右 ， 用 于 约 ０ 还 生 产高效 植 物 生 长 调 节 剂 增 甘 膦 ¨－ 。２ ０ ２ ０ ２年 我
国仅农 药 生产消费 甘 氨酸 就 达 ３ ｋ，加 上 医药 、食 ０ｔ
品、 饲料 和化肥 工 业 用 作脱 除 二 氧 化碳 溶 剂 等 ， 国
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｇｙ ｉ ｅ ｕ ｉ ｇ ｗ ｔ ｒａ ｈ ｄ ａ ｗ ｓ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ． Ｂ ｔ ｉ ｎ ｆ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｄ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌｃｎ ｓｎ ａｅ ｓ ｔ ｅ ｍｅ ｉ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｙ ｕｉｚ ｇｏ ｌｉ
参 考 文 献
［ ］梁诚 ． 氨 酸 合 成 技 术 进 展 及 市 场 分 析 ［ ］ 四 川 化 工 与 １ 甘 Ｊ．
次总收 率 ９ ％ 以上 。甘 氨 酸 损 失 为 氯 化 铵 及 母 液 ０