模具设计基础复习题
模具基础知识试题
模具基础知识试题一、选择题1. 模具是用于制造复杂工件的一种装备，以下哪个选项是模具的主要作用？A. 加工工件的表面光洁度B. 增加工件的强度和硬度C. 提高工件的生产效率和质量D. 减少材料的浪费和成本2. 下面哪个选项是描述模具材料的特点？A. 导热性能好B. 导电性能差C. 耐磨性能差D. 耐腐蚀性能好3. 模具的使用寿命受到多个因素的影响，以下哪个因素对模具寿命的影响较大？A. 工件的尺寸和形状复杂程度B. 加工材料的硬度和韧性C. 加工过程中的冷却方式D. 模具的制造工艺和质量4. 模具的表面精度对于制造工件的尺寸精度有重要影响，以下哪个选项描述了模具表面精度的单位？A. 微米（μm）B. 毫米（mm）C. 厘米（cm）D. 米（m）5. 下面哪个选项是模具制造过程中常见的加工方法？A. 焊接B. 铣削C. 锻造D. 钻孔二、填空题6. 模具中的空腔用来形成工件的_______。
7. 模具的分模面上常涂抹一种润滑剂以减少摩擦，这种润滑剂称为_______。
8. 模具在使用过程中，会逐渐失去尺寸精度，这个现象称为_______。
9. 快速制造模具一般采用的材料是_______。
10. 模具的寿命通常用_______来衡量。
三、简答题11. 请简要介绍模具的分类和应用领域。
12. 请简述模具制造的基本流程和主要工艺。
13. 模具的设计中需要考虑哪些因素？请从结构设计、材料选择和加工工艺等方面进行阐述。
14. 模具是如何进行维护和保养的？请列举几条常见的维护方法。
四、综合题某机械制造公司生产了一种复杂形状的零件，并打算使用模具进行批量加工。
请根据以下要求，回答问题。
要求：1. 描述该工件的形状特点和加工难度；2. 建议所需的模具材料和加工工艺；3. 设计一个合适的模具结构，并解释其使用原理。
注意：此题为开放性问题，回答内容需合理、准确、详细。
提示：考虑工件的复杂形状、尺寸精度要求、材料特性等因素，并结合模具制造的基本原理和工艺知识进行回答。
模具设计基础复习试卷及答案(专科,自考通用)
2006-2007学年度第一学期《冷冲模设计》期末试卷（A ）一、填空题（共30分）1、冷冲压工序可分工序、工序两大类。
2、影响金属塑性的因素：、、、。
3、材料的冲压成形性能包括、两个方面。
4、冲裁件断面组成为：、、、。
5、冲裁废料包括废料和废料。
6、举出凸模固定的三种方法：、、。
7、影响最小弯曲半径的因素有：、、、、。
8、拉深工艺出现质量问题的形式主要是凸缘变形区的和传力区的。
9、导正销的作用是。
（2分） 10、宽凸缘零件的拉深方法有、 。
（4分）二、选择题（单选）（共20分） 1、以下属于分离工序的是（）A 、整修B 、拉弯C 、弯曲2、物体在外力作用下产生变形，如果外力取消后，物体能恢复到原始的形状和尺寸，这样的变形为（）A 、弹性变形B 、塑性变形C 、胀形3、在压力机一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序的模具为（） A 、级进模 B 、连续模 C 、复合模4、下面哪种模具的间隙是双边间隙。
（） A 、冲裁模 B 、弯曲模C 、拉深模 5、下面哪种方法不是减少回弹的措施（） A 、采用自由弯曲代替校正弯曲 B 、采用端部加压法C 、对模具工作部分的形状和尺寸进行修正 6、弯曲件工序安排描述不正确的是（） A 、；弯曲次序一般是先弯外角后弯内角B、弯曲次序一般是先弯中间，再弯两端部分C、对于复杂形状的弯曲件，一般采用二次或多次弯曲成形7、对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为操作方便、定位准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模。
A、单工序模B、连续模C、复合模8、旋转体拉深件坯料尺寸计算是根据（）计算的A、体积不变的原则B、面积不变的原则C、中性层不变原则9、有凸缘圆筒形件多次拉深必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘外径应（）成品零件的尺寸（加修边量）。
A、大于B、等于 C 、小于10、下面不是降低冲压力的方法的是（）A、斜刃冲裁B、阶梯凸模C、润滑三、问答题（20分）1、宽凸缘圆筒零件工艺计算要点有哪些？2、谈谈你对小孔冲裁模具结构应注意问题的分析。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具设计复习资料及答案解答
一、填空题（30分，30空）1概括起来，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。
前者主要有___ 落料、____ 冲孑L 、切边____________ ，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。
2、材料利用率是指_____ 制件_面积与__________ 板料毛坯 _____ 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
3、冷冲压工艺可分为两大类，即—分离—工序、—成形—工序。
4、在JB23 —63型压力机的型号中，J表示机械压力机 , 63表示_公称压力63 吨。
5、拉深变形程度用_____ 拉深系数____ 表示。
（拉深系数越小，拉深变形程度越大）6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有—有废料排样法—、—少废料排样法—和无废料排样法7、落料件的尺寸与_____ 凹模_____ 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与________ 凸模______ 尺寸相等。
8、弯曲变形程度用_____ 相对弯曲半径____ 表示。
9、按工序组合程度分，冲裁模可分为_单工序模_、_复合模_和_连续模—等几种。
10、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以_______ 凹模—为基准。
11、普通模架在国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： _________ 对角导柱—模架、______ 后导柱 _____ 模架、_____ 中间导柱 _____ 模架、_ 四导柱_模架四种。
12、冲裁断面特征主要包括______ 圆角_____ 、_____ 光亮_____ 、 _____ 断裂—和毛刺。
13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。
14、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是______ 展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。
15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题______ 弯裂 ____ 、—偏移—和—回弹—等。
16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为_______ 起皱—和—拉裂________ 。
模具基础知识试题及答案解析
模具基础知识试题及答案解析一、选择题1. 模具的基本功能是什么？A. 制造产品B. 改变产品形状C. 形成产品尺寸D. 以上都是答案：D2. 下列哪项不是模具的分类？A. 塑料模具B. 金属模具C. 陶瓷模具D. 玻璃模具答案：C3. 模具设计中，哪个因素对模具寿命影响最大？A. 材料选择B. 模具结构C. 制造工艺D. 使用维护答案：A二、判断题1. 模具的制造精度越高，生产成本也越高。
（）答案：正确2. 模具设计时不需要考虑产品的批量大小。
（）答案：错误三、简答题1. 简述模具的一般制造流程。
答案：模具的一般制造流程包括：设计、材料选择、加工、装配、调试、试模、批量生产。
2. 什么是冷冲模具？请简述其主要特点。
答案：冷冲模具是指在室温下对金属材料进行冲压加工的模具。
其主要特点包括：高效率、低成本、易于自动化生产。
四、计算题1. 已知某模具的制造成本为10000元，预计使用寿命为10000次，求每次使用的平均成本。
答案：每次使用的平均成本 = 制造成本 / 使用寿命 = 10000元 / 10000次 = 1元/次五、论述题1. 论述模具设计中的“三性”原则及其重要性。
答案：模具设计中的“三性”原则指的是：经济性、可靠性和工艺性。
经济性指的是模具设计应考虑成本控制，以实现经济效益最大化；可靠性是指模具在使用过程中应具有高度的稳定性和耐用性；工艺性则是指模具设计应符合生产工艺的要求，以确保产品质量。
这三个原则对于确保模具的高效、稳定生产具有重要意义。
六、案例分析题1. 某公司设计了一款新型塑料模具，但在试模过程中发现产品出现毛边现象。
请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品出现毛边现象可能的原因包括：模具间隙设置不当、模具材料硬度不够、模具磨损等。
解决方案可以是：重新调整模具间隙、选择更硬的材料制造模具、定期对模具进行维护和更换。
模具设计与制造期末复习题
模具设计与制造期末复习题一、选择题1.模具设计是指（）。
–[ ] A. 模具的具体形状和尺寸–[ ] B. 模具的构造和结构–[ ] C. 模具的生产工艺–[ ] D. 模具的材料选择2.模具的种类主要分为（）。
–[ ] A. 金属模具和非金属模具–[ ] B. 冷模具和热模具–[ ] C. 单腔模具和多腔模具–[ ] D. 塑料模具和橡胶模具3.模具的结构主要包括（）。
–[ ] A. 上模、下模和侧模–[ ] B. 凸模、凹模和分模–[ ] C. 压模、拉模和冲模–[ ] D. 顶出器、导柱和导套4.模具的设计应考虑的因素包括（）。
–[ ] A. 零件形状和尺寸–[ ] B. 材料特性和工艺要求–[ ] C. 加工难度和成本控制–[ ] D. 所有上述选项5.模具的加工方式主要包括（）。
–[ ] A. 铣削、车削和钳工–[ ] B. 加工中心和数控机床–[ ] C. 线切割、电火花和磨削–[ ] D. 压铸、注塑和挤出二、填空题1.模具设计中的设计要点主要包括材料的选择、结构的设计和（）。
2.在模具设计中，一般采用三维设计软件进行设计和模拟，常用的软件有（）。
3.模具的制造工艺通常包括（）和组装。
4.模具的种类较多，常见的有冲压模具、注塑模具和（）模具。
5.模具加工中常用的方法有（）和数控机床加工。
三、简答题1.简述模具设计中的几种常见结构形式。
答：常见的模具结构形式包括上模和下模、凸模和凹模、分模和合模。
上模和下模是模具常见的主要构件，在模具封闭状态下，两者之间形成了零件的腔室。
凸模和凹模是模具中常见的一对模具部件，通过凸模和凹模的配合来实现零件的形状。
分模和合模是指模具的分开和合拢操作，用于取出成型零件或放入工件。
2.模具设计中的材料选择有哪些考虑因素？答：模具的材料选择需要考虑多个因素，包括零件的材料特性、工艺要求、加工难度和成本控制。
零件的材料特性包括硬度、耐磨性、导热性等，需要选择与之匹配的模具材料。
模具设计复习题及答案
模具设计复习题及答案一、单选题1. 模具设计中，哪种类型的模具适用于大批量生产？A. 简单模具B. 精密模具C. 复合模具D. 多工位级进模具答案：D2. 热流道模具的主要优点是什么？A. 降低材料成本B. 提高生产效率C. 减少废料D. 所有以上选项答案：D3. 模具设计时，材料的收缩率对模具尺寸有何影响？A. 无影响B. 增加模具尺寸C. 减少模具尺寸D. 取决于材料类型答案：C二、多选题1. 以下哪些因素会影响模具的使用寿命？A. 材料选择B. 制造工艺C. 模具维护D. 操作人员技能答案：A|B|C|D2. 模具设计中，哪些因素需要考虑以确保产品质量？A. 模具材料B. 模具结构C. 注塑参数D. 冷却系统设计答案：A|B|C|D三、判断题1. 模具设计时，可以忽略冷却系统的布局，因为它不影响产品的质量。
答案：错误2. 模具的表面粗糙度对产品的表面质量没有影响。
答案：错误3. 模具设计中，合理的浇口设计可以减少产品的内应力。
答案：正确四、简答题1. 简述模具设计中的浇口系统设计原则。
答案：浇口系统设计原则包括：确保材料流动顺畅、避免材料在浇口处产生涡流、减少材料浪费、便于产品脱模和浇口系统的快速冷却。
2. 描述模具设计中冷却系统的作用。
答案：冷却系统在模具设计中的作用是快速将模具温度降至设定温度，以确保产品质量和缩短生产周期。
它通过冷却介质的循环来实现热量的传递，从而控制模具温度。
五、计算题1. 给定一个塑料产品的体积为200立方厘米，材料的收缩率为1.5%，计算模具型腔的体积。
答案：模具型腔体积 = 200立方厘米 / (1 - 0.015) = 203.03立方厘米2. 如果一个模具的型腔深度为50毫米，材料的热膨胀系数为0.00012/°C，计算在温度升高50°C时型腔深度的变化量。
答案：型腔深度变化量 = 50毫米* 0.00012/°C * 50°C = 0.3毫米。
模具设计与制造基础复习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
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√《模具设计与制造》复习题一、填空题1．分离工序主要有落料、冲孔、切断等2．冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。
3．冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂分离阶段.5．对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度，冲裁件的轮廓周长6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金钢7．减小弯曲回弹常用的措施：（1）补偿法；（2）校正法。
8．冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进及单个坯料在模具的正确位置。
.10．凸模应设计有通气孔，以便拉深后的工件容易卸脱。
11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、相应的各个阶段的作用时间。
12．注射模的结构可分为单分型面注射模、双分型面注射模、侧向抽芯注射模、带有活动镶件的注射模等几种类型。
13.模具是成形制品或零件生产重要工艺装备。
14.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
15.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。
16.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等17.冲压模根据工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；（3）连续模。
18．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.。
19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模（3）连续模。
20.连续模有两种基本结构类型：用导正销定距连续模与侧刃定距连续模。
21.模具的工作零件一般都采用锻造毛坯。
22．弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。
23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为滑动和滚动导向模架两大类。
24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用修配法和调整法。
25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差，也越容易起皱。
26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加压力装置。
27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。
拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取（1.05~~1.20）t为宜。
28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的（进给步距）。
29、弯曲变形程度用（相对弯曲半径（r/t））表示。
30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、（保压时间）、（模具浇口尺寸）、31、塑料模具的导向机构主要有（导柱）导向和（锥面）定位两种类型。
32、冲裁件的经济公差等级不高于( IT11 )级，一般要求落料件公差等级( 低于)冲孔件的公差等级。
33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（弹性）变形阶段、（塑性）变形阶段和分离阶段。
34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后）工位。
35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化）、（注射）、（成型）。
二、判断题。
正确的打√，错误的打×。
（每题2分，共20分）1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。
（√）2．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。
（×）3．在同一工位上，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的模具称为连续模。
（√）4．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。
（×）5.弯曲的整形方法主要有压校和镦校. （√）6.成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。
（√）7．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。
（×）8．注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成型部分热固性塑料。
（√）9．浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。
（√）10．注射模推杆位置要设置在塑件脱模阻力最小处。
（×）11．金属材料在塑性变形时，压应力和拉应力是同时存在的。
（√）12．曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压力。
（√）13．冲模的装配精度取决相关零件的加工精度。
（×）14．模具装配完成后，即可投产使用。
（×）15．校正弯曲有利于减少弯曲回弹。
（√）16．拉深凸模应设计有通气孔。
（√）17．在多次拉深中首次拉深系数一定比后次拉深系数小。
（×）18．板料弯曲时，内层受压应力，外层受拉应力。
（√）19．板料弯曲时，弯曲变形区中性层的位置基本不变。
（×）20．电火花不能加工淬火钢、硬质合金等。
（×）21、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。
(×)22、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
(√)23、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
(√)24、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
(×)25、斜刃比平刃的冲裁力大。
(×)26、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。
( √)27、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
( √)28、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
(√)29、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
( ×)30、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。
( √)31、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
( ×)32、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
( ×)33、塑料模的模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( √)44、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
(√)35、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。
(×)三、名词解释（每小题4分，共20分）1．冲压工艺对材料有哪些基本要求？（1）对冲压性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。
2．简述复合模的特点。
结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。
但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。
倒装复合模在生产中应用较广。
3．克服弯曲偏移有哪些措施？（1）采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件。
（2）利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使坯料无法移动。
（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移。
（5）模具制造准确，间隙调整一致。
4．为什么说塑件的壁厚要合理？不能太厚，也不能太薄。
从塑件成型的角度来考虑，塑件的壁厚对塑件的质量有很大影响。
塑料熔体充模时，塑件的壁厚就是塑料熔体的流动通道，偏小的塑件壁厚会使塑料熔体流动阻力增加，充模困难，大型复杂的制件难以充满型腔，塑件脱模时没有足够的强度承受来自脱模机构的推出力。
塑件壁厚过大，一方面增加了塑料的用量，使塑件成本上升；另一方面，对塑件的成形也是不利的，对热塑性塑料而言，会增加成型后的冷却时间，生产效率大大下降。
5．简述选择分型面的主要原则。
1.分型面的选择应使塑件脱模容易；2.分型面的选择应利于抽芯；3.分型面的选择应利于保证塑件的外观质量和精度要求；4.分型面的选择应有利于型腔排气；5.分型面的选择应使模具零件易于加工，减小加工难度，模具加工工艺简单。
6．如何选择注射模浇口位置？1.浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔排气和塑料的补缩，避免塑件产生缩孔和表面缺陷。
2.浇口的位置应避免塑件产生熔接痕，以免影响塑件的外观和强度。
3.浇口的位置应设置在能使塑料熔体同时充满型腔各个角落的位置。
4.浇口应设置在有利于排除型腔中的气体位置。
5.模具的型芯细长时，浇口的位置应避免塑料熔体直接冲击型芯，以免型芯受到冲击后变形。
7．搭边：排样中相邻两个工件之间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边。
8．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距9．连续模：具有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
10．注射模的浇注系统：使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
（不确定）11．电火花加工：是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
12．冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备，称为冲压模具。
13．成形工序：是指坯料在模具的压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
14．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
15．复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序的模具，称为复合模。
冲孔落模是常用的复合冲裁模。
16．偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。
四、简答题（每小题5分，共30分）1．在确定凸凹模刃口尺寸应遵循哪些原则原则？（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。
这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。
（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。
（4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。
（5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。
2．搭边值过大过小有哪些不良影响？过大，材料利用率低。
过小，材料利用率虽高，但搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边被拉入模具间隙，使模具刃口更易磨损，甚至损坏模具刃口。